型循环流化床蒸汽锅炉使用说明书.doc

YG-130/9.8-M型循环流化床蒸汽锅炉使用说明书（阳泉专用）图号：55300-0-0编号：55300SYS编 制： 校 对： 审 核： 标 审： 审 定： 济南锅炉集团有限公司二00四年十月目 录一、 概述二、 锅炉机组启动应具备的条件三、 锅炉机组启动前的检查与准备四、 锅炉机组启动方法与步骤五、 整定安全阀六、 锅炉机组的运行（一） 水、汽监测与调整（二） 锅炉受热面的吹灰（三） 锅炉的排污（四） 燃烧调整七、 锅炉的压火与热启动八、 锅炉机组的正常停止（一） 停炉前的准备工作（二） 锅炉的停炉九、 故障处理十、 停炉后的冷态再启动十一、 启动中的组织与分工十二、 压火注意事项一、概述该循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限公司开发的一种高效、低污染的新型锅炉。本说明书着重论述的是锅炉首次启动的条件、步骤、方法。锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。二、锅炉机组启动应具备的条件1、试运的现场条件（1）场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。（4）新扩建部分的排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。（6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。（7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。（8）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。（1） 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。3、下列设备经调试合格（1）一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。4、组织机构、人员配备和技术文件准备（1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。（4）调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。三、锅炉机组启动前的检查与准备1、检查所有阀门，并置于下列状态：（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）。（2）给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。省煤器与锅筒再循环门开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启）。（3）减温水系统：减温器手动门开后，电动调整门关闭。（4）放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。（5）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。（6）蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。（7）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。（9）空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。3、检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部入孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开启灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。4、检查除尘器，处于良好的工作状态。5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。6、与有关人员联系；做好下列准备工作：（1）汽机值班人员：给水管上水。（2）热工值班人员：将各仪表操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。（3）燃料值班人员：原煤斗上煤。（4）化学值班人员：化验炉水品质。（5）电气值班人员：电器设备送电。（6）准备好足够的点炉材料。引火烟煤屑粒度10mm（Vr25%，Qdwy5500大卡/公斤为宜）及沸腾炉渣（要求可燃物含量5%，粒度8mm以下）。（7）检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10吨。（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。四、锅炉机组启动方法与步骤1、锅炉点火（1）司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。（2）进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。（3）在炉底铺设一层08毫米的沸腾炉渣，高度约350400毫米，厚度要均匀。（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50100pa，通风10分钟左右，然后启动一次风机，使底料流化。（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度700待料层温度升至450时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。（6）当炉温达到900左右，将油枪撤出。适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温在900950，燃烧正常后，开启泛料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态。2、锅炉的升压操作（1）新炉或大小修以后的锅炉从“0”至8.82Mpa，时间一般不小于160分钟，停炉2天以内，升压时间可以根据具体情况适当缩短。（2）升压程序及升压、升温曲线（附图）升压程序汽压MPa操 作 事 项起 压关小向空排汽门至1/2开度起压0.098冲洗锅筒水位计0.1470.196关闭各空气门，向空排汽门关小0.1960.980.2940.49MPa，拧紧锅炉人孔，管道法兰，在进行这项工作时，应保持汽压稳定停止升压，汽压0.49MPa，关闭、级减温水疏水，汽压0.784MPa停止定排，连续排污入系。0.989.8冲洗水位计，蒸汽取样分析，准备并炉或校验安全门。（3）在升压过程中应严格控制锅筒上、下壁温差不大于50，如温差有上升趋势时可增大排汽量和加强排污，尤其是在0.98MPa以内。（4）升压过程中，过热汽温应低于额定值5060，高温过热器壁温不超过550，燃烧室出口两侧烟气温差不超过50。（5）过热汽温上升速度每分钟不大于4，升压过程其相应植如下：汽压（MPa）汽温（）0.982601.3722801.6663001.963202.453402.943603.5283804.2144004.94205.7824406.6644607.6444808.82500（6）在升压过程中如因在某升压级段内，未能达到预定汽压时，不得关小排汽或多投火嘴赶火升压。（7）如点火不着或燃烧不稳定时，应停炉进行炉膛引风。（8）在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部分的膨胀情况，发现异常情况查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。（9）升压过程中，应加强对炉火和水位监视。3、并炉（1）并炉条件汽压升至8.82MPa（低于母管压力0.1960.294）汽温升至500以上水位正常蒸汽品质合格（2）锅炉自升火至并入蒸汽母管所需时间2.54.5小时，具体时间应根据设备条件和燃料特性现场规定。（3）在锅炉并入蒸汽母管前，必须对锅炉主汽阀与蒸汽母管之间管段进行暖管，暖管时间一般为3040分钟。五、整定安全阀1. 锅炉蒸汽严密性试验后，即可升压进行安全阀调整。2. 锅炉设有两只冲量安全阀：过热器出口集箱：A49Y-PW5410V，DN125，1个；锅筒：A49Y-PW5410V，DN100，1个。3. 安全阀的整定压力按照国家劳动部1996年颁布的蒸汽锅炉安全技术监察规程中相应规定。4. 安全阀的回座压力一般应低于工作压力。5. 各安全阀应分别校验，除校验之中的安全阀，其余的可出系或加重量直到全部校毕为止。6. 校验安全阀时，升压速度不可太快，应按每分钟0.294MPa速度升压，当安全阀将起座时，应放慢升压速度，当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。7. 在调整冲量式安全门前，应先将脉冲蒸汽管进行冲洗，一般先调整机械部分，此时电气系统，压缩空气系统不投入以保证当上述系统失灵时安全阀装置仍能正常工作。8. 校验安全阀时，应注意监视水位变化，冲量式安全阀校验后，其疏水阀不得任意操作。六、锅炉机组的运行（一）水、汽监测与调整1.正常水位规定在锅筒中心线以下180毫米，锅炉正常运行时应尽量维持水位稳定，允许最高最低水位在正常水位线上下50毫米，锅炉锅筒装有就地水位表和远程水位显示装置。2.锅炉的汽压应经常保持稳定，正常情况下过热蒸汽上下波动辅度应不超过9.80.049MPa，汽温应保持在5405。3.给水品质应符合要求。4.对汽水品质应严格监督，锅炉定期排污应在锅炉正常运行下进行，每次只不得超过半分钟，排污应特别密切监视锅筒水位。5.锅炉减温水阀避免猛开猛关和断续使用，以防损坏减温器。水质不合格的减温水不能使用，尽量保持二侧汽温差在20以内。6.尽量避免高加出系运行，必须出系时密切注意过热汽温的变化，防止超温。（二）锅炉受热面的吹灰1.为保证受热面清洁，每班对锅炉受热面吹灰一次，吹灰的时间及次数根据结灰情况，可适当增加，吹灰应在稳定燃烧情况下进行。2.在吹灰前对吹灰管道均需进行疏水。（三）锅炉的排污为了保持受热面内部的清洁及避免炉水发生泡沫和蒸汽品质变坏。必须对锅炉进行有系统的排污，锅炉排污分两种：1.连续排污：应在锅筒中含盐浓度最大的地点放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。2.定期排污：目的在排除炉内的沉淀物，此沉淀物由锅炉水冷壁下集箱排除，定期排污能迅速调整炉水品质，以补充连续排污的不足。当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污。3.锅炉的排污量及排污时间由化学部门根据炉水的饱和蒸汽的试样化验决定。连续排污率最大不超过2%。定期排污时间：当排污门全开时，一般不宜超过半分钟，以免破坏水循环；当两台锅炉使用同一排污总管时，而排污管上又无逆止门时，则禁止两台锅炉同时进行排污。4.锅炉蒸汽品质要求（饱和蒸汽与过热蒸汽） 含钠 10ug/kg 二氧化硅 20ug/kg5.给水品质要求（补给水为除盐水） 总硬度 Oumol/1含氧量 7ug/1油 0.3mg/1含铁 30ug/1含铜 5ug/1PH 8.89.3（四）燃烧调整1.应经常监视锅炉的燃烧情况，使燃烧保持稳定，炉膛负压维持在3050Pa左右范围内。2.在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量，保持锅炉汽压和汽温稳定，在增加蒸发量时，应先加风后加煤；减少锅炉蒸发量，应先减煤后减风，改变风煤量时应缓慢交替进行。3.运行中应加强监视炉温，炉温过高时易结焦，炉温过低时容易引起灭火，一般控制在850950左右，最高不应低于800，当炉温升高时，可开大一交风门，当炉温降低时，可关小一次风门，当床温过高、过低及需要较大范围的改变时，则通过调整给煤量来调控，若温度下降至700时，应立即停炉，查明原因后再启动。4.运行中要加强返料器床温的监视和控制。一般返料器处的床温最高不宜大于950，当返料器床温升得太高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后清楚。5.运行中监视料层差压，可通过炉底放渣控制。正常运行中维持炉膛差压约5002000pa之间，料层差压约70009000pa之间。6.投入和调整二次风的基本原则是：一次风调整流化，炉温和料层差压，二次风控制总风量。7.在一次风满足流化、炉温和料层差需要的前提下，当总风量不足时，（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在35%左右），可逐渐投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为60%和40%左右。8.运行中最低风量的控制：最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险，在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。 七、锅炉的压火与热启动如当需要循环流化床锅炉暂停止运行，就应对锅炉进行热备用压火操作。具体操作步骤如下：1、炉温在930950时，首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，停一次风机，关闭风机入口调整门，关闭二次风机，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。2、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。只要静止料层的温度不低于600就能比较容易地再启动。一般压火能维持8小时。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600之前，将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。3、热备用压火后，如需再次启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的情况，观察料层是否结焦，再加入少量烟煤搅拌均匀，然后启动引风机，送风机，风量至点火风量处，当床温达到800时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温，随后将返料器投入，在2030%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。八、锅炉机组的正常停止（一）停炉前的准备工作1.在停炉降负荷前，应对水冷壁下信箱进行一次排污。2.停炉前应对受热面进行一次全面吹灰。3.停炉前应将预计的停炉时间通知汽机、化学、热工及燃料值班人员。4.停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录内，以便检修时处理。（二）锅炉的停炉锅炉机组的正常停止，可按下列程序进行。1. 操作步骤1）解列热自动和联销装置。2）关闭煤斗下煤挡板（若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤用完），数分钟后，停止给煤机运行。3）逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行。4）随着炉温的下降，逐渐关小一次风调整门，停止一次风机的运行。5）燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严一、二次风门，烟道挡板及其它有关的风门、挡板。2. 锅炉停止供汽后（蒸汽流量表指示至零），关闭主汽门和隔绝门，与蒸汽母管截断。3. 主汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水门，对空排汽门或投入点火管路3050分钟，以冷却过热器。4. 锅炉与蒸汽母管截断后，须继续向锅炉给水，保持锅筒水位稍高于正常水位，在锅炉还有汽压时，仍应注意保持锅炉水位。5. 停炉后，应及时关闭风机，冷却水门及除尘器。6. 锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却。1）停炉后46小时，应紧闭所有孔门和烟风道挡板，以免锅炉急剧冷却。2）经46小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。3）经810小时后，锅炉再放水、上水一次。如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数。4）当压力低于0.2MPa时，应开启锅筒空气门，炉水温度不超过80时，将炉水放尽。5）当需要锅炉紧急冷却时，则允许在关闭主汽门46小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。7. 在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源尚未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。8. 停炉后，应记录操作过程和发现的问题。9.锅炉停炉后，应按规程规定采取措施，防止受热面内部腐蚀。九、故障处理锅炉机组的常规故障（如锅炉水位异常，受热面管子爆破，锅筒水位计损坏，承压部件损坏，汽水共腾，管道水冲击，以及辅机设备或电气系统故障）应按运行规程进行处理。当锅炉运行中发生结焦、灭火、断煤及紧急故障时，建议按以下方法进行处理。1、锅炉结焦结焦是料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣的变形温度，而发生粘结成块的现象。结焦后形成的大渣块，破坏了正常的流化燃烧，使运行中的锅炉被迫中断停运，造成事故。（1）结焦的原因及现象运行风量太低，主要发生在启动过程中，因为启动时料层温度较低，为了蓄热升温，不能用大风量流化，只能在小风量下进行，由于风量较小，整个料层未均匀地达到较好的流化状态，使局部温度升高，并粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦。运行中给煤量过大，使料层中含煤过多，就可能使料层温度过高而结焦，造成给煤过多的原因除给煤机操作调整不当外，还常常因给煤太湿而产生棚煤现象，导致给煤量忽多忽少。返料器处的结焦主要是主燃室内床温过高和在循环物料流率太少所致。返料器不能有漏风，否则将使循环物料流率显著降低而使返料器内物料温度升高，形成结焦。如果启动过程中料层温度并不高，在流化不良的底料层上，出现了固定位置的火舌，就说明火舌的下面有强烈的燃烧现象，会形成结焦，应立即进行处理。若运行中炉温陡长，并表明了出现了结焦现象的苗头，就应立即停煤，并设法迅速把料层温度降下来。（2）处理方法发现结焦后，趁热打碎扒出，立即处理，绝不允许放任不管。对于启动过程中产生的局部小块结渣，可以适当增加一次风量，并用扒火钩子将小块渣扒出，待运行正常后，应尽快打开床底放灰门将存渣放尽，仍可继续启动。若正常运行中发现炉温陡长，并已表明出了结焦现象的苗头时，应立即联系值长减负荷，停止给煤机，增加一次风风量和引风量，查找原因，进行必要的燃烧调整。待炉温恢复到900时，调整给煤，继续运行。当发现返料器床温急剧增高时，应立即减少给煤量，降低负荷运行。如仍不能解决时，停炉处理。2、锅炉灭火（1）锅炉灭火时的现象炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。燃烧室负压显著增大。蒸汽流量急剧减小。水位瞬间下降而后上升，蒸汽压力与蒸汽温度下降。（2）灭火原因给煤机断煤后，未能够及时发现和调整或误操作等。煤质突然变劣，挥发份或发热量过低而未及时调整。自动装置失灵或调整幅度过大。锅炉爆管。（3）锅炉灭火的处理当锅炉灭