倒挡拨叉机械加工工艺及钻直径14H9孔夹具设计【CAD图纸和说明书】
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倒挡拨叉
机械
加工
工艺
14
h9
夹具
设计
cad
图纸
以及
说明书
仿单
- 资源描述:
-
一、序言- 2 -
二、零件的工艺分析及生产类型的确定- 2 -
1 零件的作用- 2 -
2 零件的工艺分析- 2 -
3 零件的生产类型- 3 -
三、毛坯的选择与设计- 4 -
1 选择毛坯- 4 -
2 确定机械加工余量- 4 -
3 设计毛坯图- 5 -
四、加工方法和工艺路线的设计- 6 -
1 定位基准的选择- 6 -
(1)粗基准的选择- 6 -
(2)精基准的选择- 7 -
2 零件表面加工方法的选择- 7 -
3 制订工艺路线- 8 -
五、工序设计- 10 -
1 选择加工设备与工艺装备- 10 -
(1)选择机床- 10 -
(3)选择量具- 11 -
2 确定工序尺寸- 11 -
(1)φ24端面加工余量- 11 -
(2)钻13、扩14H9孔- 12 -
(3)面加工余量- 12 -
(3)钻孔- 13 -
六、确定切削用量及基本时间- 13 -
1工序3- 13 -
2 工序4- 14 -
2.1确定钻φ13mm孔的切削用量。- 14 -
2.2确定扩φ14H9孔的切削用量。- 14 -
2.3基本时间- 14 -
3工序6- 15 -
3.1确定铣开挡底面圆柱面R15的切削用量- 15 -
3.2 确定铣开挡底面圆柱面R19的切削用量- 15 -
3.3确定开挡脚面的切削用量- 16 -
4工序7- 16 -
5 、工序8- 17 -
七、夹具设计- 17 -
八、设计小结- 18 -
九、参考资料- 19 -
一、序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,在老师和同学的帮助下,我还对夹具,机床,刀具的的结构和工作原理有了更深的了解,不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后,通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深,并培养了我们学会全面综合地运用所学知识,去分析和解决机械制造中的问题的能力。
由于能力有限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定
1 零件的作用
题目所给的零件为倒挡拨叉,是与操纵机构零件结合用与拨动滑动齿轮实现输出轴的倒转。故对配合面、14H13槽以及下拨叉有精度要求。





- 内容简介:
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1 一 、零件分析 (一)零件的作用 倒档拨叉是与操纵机构零件结合,用它拨动滑动齿轮实现倒车。 14H9 为配合面有较高的精度。槽 14H13 为滑块拨动的配合表面。该拨叉在换挡位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性,以适应拨叉的工作条件。 二 、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 由于该拨叉件外形复杂。又是薄壁件, 年产量为 1000 件(大批生产) 属于成批生产,故毛坯可采用砂型铸造 机器造型和壳型,从而提高毛坯生产率 。工件材料 KTH350-10。毛坯尺寸槽度要求为 IT11IT12 级。毛坯尺寸可通过加工余量 大小最终 确定。 (二)基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。 根据零件图及其使用情况分析,知 14H9 孔是设计基准,也是零件工作最重要的工作面。 1) 粗基准的选择 对于一般件而言,按照有关粗基准的选择原则 根据毛坯结构选择粗精基准。粗基准的选择: 1 当有不加工表面时应选择不加工表面作为粗基准。 2 具有较多的加工表面时,应从以下几点着重考虑合理分配各加工表面的余量。应选择零件上加工余量最小的面为粗基面。对一些重要表面 ,要求切除余量少而均匀时,就应选择该表面作为粗基准。粗基面的选择应使各加工面切除的总的材料量为最少。 3 粗基面在同一尺寸方向上,一般只允许使用一nts 2 次。 4 粗基面应当平整,无浇冒口,飞边等缺陷,使工件定位可靠稳定 。先选择拨叉头左端面和 24 外圆表面作为加工 14H9孔时的粗基准。 2) 精基准的选择 在 14H9 孔加工以后,各工序则以该孔为定位精基准,靠近叉脚的 24 的端面为轴向尺寸的定位精基准。从而满足定位基准重合原则,和互为基准的原则。但有些表面的加工可能会出现基准不重合,有时需进行尺寸链的换算。 精基准的选择: 1 尽 可能把设计基准作为定位基准。 2 尽可能的选用统一的定位基准加工各个表面。 3 以加工表面本身作为定位基准。 4 加工表面与定位基面反复轮换使用。 5 基准面的选择应便于安装、加工、使使夹具结构简单,稳定可靠。粗基准选择 5 毫米厚的附板右侧为第一粗基准。 ( 三 )制定工艺路线 工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求,必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为成批生产所采用的通用机床配以专用加工夹具,并考虑工序集中以提高生产率和减少机床数量,使生产成本下降。 工艺路线一 工艺路线二 1、 热处理退火 1、 热处理退火 2、 车端面、钻孔 2、铣 端面 3、 拉孔 3、 钻、扩 孔 4、 车端面、车倒角 4、 车 倒角 、车端面 5、 粗铣脚面 5、 粗铣脚面 6、 精铣开档 6、 精铣开档 7、 铣槽 7、铣 槽 nts 3 8、 钻孔 8、 钻孔 9、 精铣脚面 9、 精铣脚面 四工艺方案的确定 两工艺方案除 二到四 道工序不同之外,其余各工序均相同。方案一是先 车两端面 再 钻孔和拉孔 ,这样能很好地保证与端面的垂直度;方案二是先铣两个端面然后再钻床上加工出孔 14。因为两个端面一次铣出可以有较好的平行度,然后用端面定位,也能得到较好的孔与端面的垂直度。后面的工序以 14H9 孔及端 面定位,所以基准是重合的,由此可见,可选方案一,从而制定详细的工序内容。 1、 毛坯为铸件,应经退火处理以消除铸件的内应力及改善机械加工性能,然后送到机械加工车间加工 。 nts 4 nts 5 nts 6 nts 7 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 倒档拨叉零件 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件 数 每 台 件 数 备 注 工序号 工序名称 工序目的 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 毛坯退火 消除内应力改善机械加工性能 2 车端面 得到相应精度的平整表面 车床 3 钻孔 拉孔 拉孔精度最高 钻床和拉床 4 车 端 面 和倒 角 得到相应的结构 车床 5 粗铣脚面 使表面平整 铣床 6 精铣开档 得到高精度开档 铣床 7 铣槽 得到相应的结构 铣床 8 钻孔 得到相应的结构 钻床 9 精铣 脚
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