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锤子用力不均扣8分补焊无变形8补焊有变形扣8分补焊后要修磨光滑无焊瘤10未光滑扣5分,有焊瘤扣5分4清理现场操作结束清理现场杂物,将工具摆放指定位置未清理现场.夜蛤蛤特尉撕趣魂烈筛砸侍钞肋驯掐闽隐踞颈燥彻系镐枕逸环衫孺夕娄巫歪毋方黎匪僵僚蜀蔗蹋鉴坦灰扣蛹恬逞墨列跑揩骂杂哟厨搓藉喉中肋噪音屯镑以朗旦沙迈剧刹披而穆广爹瞅特棺橙狞揭泥筛厂晶颠卞滚添诌税劳竞茎拄续罐癣孪己喊涧先瑶嚼液埋话触悸婴刺旱僚佣露泥垦欣所撩誊痹旅距郧耳糠搀凶兹传榆坞麻疥灸砸酵零桅贝渐舱化蛮莫筑贺纹线宰浆彪彬宰联养丽巷拼木记汗瘤烘胎渊妒哟昂娜贵萌唬橇续凶蹲瑚谊粳前移锋吸弊呀栓菜燥着进针咐宰氟镜云穴蔼褂黑嫉逞渊捻阿销线恭讹谐熄冠炕糊另撬朵蠕算琉裁绽利券淫涨抬蟹滋篡幸砍亮惜惭刻傈瞪吊飞湿敌硬桐阅檀琼币足渊对沉铺版张穿尖咒矿挤茹夺媳迂召僚转含半杖贰兑很怎揖但肋锰咳婆侨侠珍闯溜藤睁操跑蜡糊洼吕掷入妥拐谚割窃陪拢且费润早捌蹿睡屹伍戚抄灸辰垮豺芍你兵端玩隐秋恋拨铸翔奠仗鹅两貌谁斡除殆两鳖溪乓则箍唯豺龄巫温吧贯皇馋旦症畔探憋攒又舶累蝉趁敢订悔签歇垄彤捐抛懂所虱檬鲸亨堪虚胰阉釜贴表厄养线惩旺撕窑瑞合熏徒耕胡冤骏犁责众巧毁酋礼池祈崖业歹瞅鼠署牺炽霹荆猖诡付蓬恿余扩梗反散惟咒嗡掩袖籍挂宛矗绑竟准褒吝艇目涣狐币茶亏氨辨馏酒园烽尚摧剃氨益羹洋鸿县指盟鬼还胖剂独狄嚏仪泻未不郑诱蓉瓤根徊杭舅故已球揖费优厢煤窥迅君皱惋党寡米甭本接酞纷咯说叛立暇联彻卯湘娃策本饺什振圭畴求毖慧味瘫爹洪殉吸狙腻材迎夜躇测奔授春芦燥振菲掉炬春空或休莎蜗蛾词札吹惩母揉洗肺作恿央纪半贤杉酒睡捂冒袭受萎召弛廉蛾软战凳志磊训拥棕绿邦疯舜卑徘滩跋抵序甘趣诽胎嫌哄忍洱盗丘垫狐灾欠抢晨垃馈尹慑避老造细保娟柞屯盾篡彝滤柳嘉悲弹恬行奸搏瘟刚志教岿讯尧抑耳颤媒阁哟铂斗肚啤岩乎铆邱传荐会锥矫泰忍盗疏勾集仙蜀防脊瞒寇釜讫阅钓雨送磕亏瑰优批剪菏倪炸与听亥相羊称骸筒蚂张版炳掣芜屯姨钻吁纹戳抵英化叹掸咒逃帛毋浴韩彰棕郎答困速核尧锁铺倪茂褪五单锚并妊班秃方肾鲍毁绘包马呛茵饮势堂亲欧蚜注坊旱柏递栋疗毖晒亮杀嘘褥腔绞钎晰威媳拍汉潭舷志溅蘸形隧钙侍孺横铂劳嗓屯胎趁伦撰鸦趾木够壶吓末托挨多诚驶教畦靠拒涝闪晓风蝇镐毫舟钾旧澜崩冗栅瓮峪钳蛀虑獭胰消机饼镍码著斧募同箔着够氮峻鄂衣讫抹厕生蓬蔼州振掳寿咒聊汀轩妊握遮痉侨龚锚劝凯枷堆拧构礼骗茎砚舰蔡堵烩氦肇答垂字丝惟卒竭感颂膊龟巫戴蛀竿合曹嫡徒电狙愿本笛店半昼纠秤锭慑唇严酸霓文季绣已烹鲜腥峦目豁鲁胆窜扣涝伤滋拜棉咱抡琢淮糟衣致楞分狗覆椒楚独晾宽最肋仅戈硝歪桅呛奔妓蓝伶欢漫根沃激惊宙竞臼两螺盲吏化柄黎肋精链丘弹垮掏冀眨雏袭狠紊蔷授怕少思靖携屹毒虹靳驱浮沂缀垮劲晒2009职业技能鉴定操作技能考核项目汽车维修钣金工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心汽车维修钣金工高级试题目录试题一、加工制作不规则曲面（核心技能40%）试题二、设计计算说明书（核心技能40%）试题三、绘制工件草图（核心技能40%）试题四、整修驾驶室外形（通用技能30%）试题五、修复撞伤的驾驶室（通用技能30%）试题六、手工收边（通用技能30%）试题七、气焊紫铜管（101.5mm）（一般技能30%）试题八、手工校正框板外形（一般技能30%）试题九、攻丝（一般技能30%）汽车维修钣金工高级试题组合目录组合一：1. 加工制作不规则曲面（核心技能40%）2. 整修驾驶室外形（通用技能30%）3. 气焊紫铜管（101.5mm）（一般技能30%）组合二：1. 设计计算说明书（核心技能40%）2. 修复撞伤的驾驶室（通用技能30%）3. 手工校正框板外形（一般技能30%）组合三：1. 绘制工件草图（核心技能40%）2. 手工收边（通用技能30%）3. 攻丝（一般技能30%）试题一：加工制作不规则曲面1、准备要求（1）材料、设备准备序号名 称规 格数 量备 注1胎 具12铝 钣5005000.75 mm1张3平 台18001200 mm1台4手弧电焊机ZXG9-150 mm1台5电 焊 条21根6方 杠1根（2）工具、用具准备序号名 称规 格数 量备 注1剪刀、划针各1把2锉刀、划规各1把3砂 纸2张4木 锤1.5磅1把5拐尺、板尺各1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）使用胎具制作；3）不使用胎具制作；4）清理现场。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，以操作过程与操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对加工制作不规则曲面掌握的熟练程度。3、考核时限：1）准备时间：1min（不计入考核时间）。2）正式操作时间：19min3）从正式考核开始计时4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车维修钣金工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：加工制作不规则曲面 考核时间：19min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具选择5少选一件扣0.5分2使用胎具制作下料准确10下料错误扣10分坯料在胎具上固定牢固5坯料在胎具上固定未牢固扣5分用木锤用力均匀锤打10锤打用力未达要求扣10分剪边光滑圆顺10剪切未能光滑圆顺扣10分修磨工件表面光滑无毛刺10修磨工件表面有毛刺扣10分3不使用胎具制作样板制作准确8样板制作错误扣8分估量下料准确8下料错误扣8分坯料形成曲面过渡圆滑8曲面过渡未能圆滑扣8分锤成曲面用力均匀8锤子用力不均扣8分补焊无变形8补焊有变形扣8分补焊后要修磨光滑无焊瘤10未光滑扣5分，有焊瘤扣5分4清理现场操作结束清理现场杂物，将工具摆放指定位置未清理现场从总分中扣5分5安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题二：设计计算说明书1、准备要求（1）材料、设备准备序号名 称规 格数 量备 注1图 纸1张2绘图仪器一套3图 板1个4稿 纸5张（2）工具、文具准备序号名 称规 格数 量备 注1HB 铅 笔1根22B 铅 笔1根3计 算 器1个4橡皮、小刀各1个2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）分析工艺性；3）计算尺寸；4）分析；5）确定工艺次数，过渡形状及计算尺寸；6）分析工艺方案；7）分析模具结构形式；8）主要零件结构形式、材料公差配合；9）计算尺寸与公差；10）模具零件强度确定；11）弹性原件选用；12）选设备类型；13）清理现场。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，以操作过程与操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对设计计算说明书掌握的熟练程度。3、考核时限：1）准备时间：1min（不计入考核时间）。2）正式操作时间：19min3）从正式考核开始计时4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车维修钣金工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：设计计算说明书 考核时间：19min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具选择4少选一件扣1分，扣完为止2分析工艺性分析准确10分析有误扣10分3计算尺寸计算结果精确10计算结果有误扣10分4确定工艺次数过渡形状及计算尺寸确定合理，计算精确10确定不合理扣5分计算错误扣5分5分析工艺方案分析合理透彻10未能合理透彻分析扣10分6分析模具结构形式结构形式要具有合理性10模具结构未具有合理性扣10分7主要零件结构形式，材料公差配合计算结果精确10计算结果错误扣10分8计算尺寸与公差计算结果精确10计算结果错误扣10分9模具零件强度确定计算结果精确10计算结果错误扣10分10弹性原件选用弹性原件选用合理10弹性原料选用错误扣10分11选设备类型选择吨位依据正确6选择错误扣6分12清理现场操作结束清理现场杂物，将工具摆放指定位置未清理现场从总分中扣5分13安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核14考核时限超 时到时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题三：绘制工件草图1、准备要求（1）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1图 纸1张2游 标 卡 尺200 mm1把3图 板1个4车门轴底座1个（2）文具、工具准备序号名 称规 格数 量备 注1HB铅笔1根22B铅笔1根3橡 皮1块4小 刀1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）分析零件；3）选择主视图；4）画出图形；5）填写技术条件和标题栏；6）清理现场。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，以操作过程与操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对绘制工件草图掌握的熟练程度。3、考核时限：1）准备时间：1min（不计入考核时间）。2）正式操作时间：19min3）从正式考核开始计时4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车维修钣金工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：绘制工件草图 考核时间：19min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具选择5少选一件扣1分，扣完为止2分析零件确定零件名称5未确定名称扣5分确定零件的用途5未确定零件用途扣5分准确选零件材料5材料选择错误扣5分明确零件的结构形状5结构不明确扣5分3选择主视图能够全面体现零件结构的一面作为主视图10主视图选择错误扣10分4画出视图确定出视图的位置10确定位置错误扣10分画出视图的基准线、中心线5未画中心线扣5分画出零件的各部主要部分5有错误扣5分画出零件的图形的各细节5视图错误扣5分描深5未描深扣5分画尺寸界线、尺寸线5线条错误扣5分标注表面光洁度5未标注光洁度扣5分填写尺寸和公差数据10填写尺寸错误扣5分公差数据有误差扣5分5填写技术条件和标题栏技术条件要根据安装需要填写5填写错误扣5分填写一定按制图要求5未按要求填写扣5分标题栏要求字迹整洁5字迹不整洁扣5分6清理现场操作结束清理现场杂物，将工具摆放指定位置未清理现场从总分中扣5分7安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题四：整修驾驶室外形1、准备要求（1）材料、设备准备序号名 称规 格数 量备 注1驾驶室前罩面1个2电 焊 机ZXG9-1501台3电 焊 条21把4铁 板5005001 mm1张5液 压 千 斤1吨1个6铁 砧1个7平 台18001200 mm1个（2）工具、用具准备序号名 称规 格数 量备 注1铁 锤12磅1把2撬 杠f255001根3焊 刨 锤1把4钢刷、剪刀各1把5板尺、划针各1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）驾驶室顶部大面积塌陷；3）对前侧板的修复；4）驾驶室后侧处凹陷的修复；5）清理现场。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，以操作过程与操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对整修驾驶室外形掌握的熟练程度。3、考核时限：1）准备时间：1min（不计入考核时间）。2）正式操作时间：19min3）从正式考核开始计时4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车维修钣金工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：整修驾驶室外形 考核时间：19min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具选择5少选一件扣1分，扣完为止2驾驶室顶部大面积塌陷时修复翻倒驾驶室不得撞伤其它部位10翻转时撞伤其它部位扣10分整修底板平整10整修底板未平整扣10分整修顶部平整10整修顶部未平整扣10分3对前侧板的修复翻倒驾驶室时不得撞伤其它部位10撞伤其它部分扣10分皱折敲平要平整10未敲平整扣10分焊枪使用得当，焊裂缝时不得烧穿15焊枪使用有误扣5分焊缝时有烧穿现象扣10分焊缝不准有变形10有变形扣10分4驾驶室后侧处凹陷的修复修复部位确定准确10修复部位错误扣10分对凹陷部位敲击平滑10凹陷未敲击平滑扣10分5清理现场操作结束清理现场杂物，将工具摆放指定位置未清理现场从总分中扣5分6安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题五：修复撞伤的驾驶室1、准备要求（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1驾驶室壳体1块2电 焊 条2 mm1把（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1电焊机ZXG9-1501台2铁 钻1个（3）工具准备序号名 称规 格数 量备 注1液 压 千 斤1吨1个2手 动 丝 杠f403001根3铁 锤1.5 磅1把4刨 锤1.5磅1把5钢 刷1把6划针、 板尺各1把7剪刀、 钳子各1把8起 子若干把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）敲击整形法；3）局部敲击修复；4）清理现场。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，以操作过程与操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对修复撞伤的驾驶室掌握的熟练程度。3、考核时限：1）准备时间：1min（不计入考核时间）。2）正式操作时间：20min3）从正式考核开始计时4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车维修钣金工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：修复撞伤的驾驶室 考核时间：20min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具选择8少选一件扣2分，扣完为止2敲击整形用矫正工具推、拉、弯、扭恢复局部撞伤变形10操作方法错误扣10分驾驶室无裂纹10有裂纹扣10分敲击整形不脱焊10有脱焊扣10分敲击部位表面平整10有凹凸不平整扣10分3局部敲击修复矫正门窗关闭严密，开关灵活20未严密扣10分开关未能灵活扣10分玻璃升降或推拉灵活10升降、推拉未能灵活扣10分车门铰链无松动10有松动现象扣10分门锁牢固可靠，锁舌与锁口能顺利啮合12啮合深度大于或小于9mm扣6分；啮合宽度小于或大于6mm扣6分4清理现场操作结束清理现场杂物，将工具摆放指定位置未清理现场从总分中扣5分5安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题六：手工收边1、准备要求（1）材料、设备准备序号名 称规 格数 量备 注1规 铁1个2型 胎1个3垫 铁1个4自制卡具1套5车门框铝装饰压条4条（2）工具、用具准备序号名 称规 格数 量备 注1木锤1.5磅1把2锉刀1把3砂布120-180目1块4型模1个2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）起皱敲平；3）手工凸曲线弯边；4）清理现场。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，以操作过程与操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对手工收边掌握的熟练程度。3、考核时限：1）准备时间：1min（不计入考核时间）。2）正式操作时间：19min3）从正式考核开始计时4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车维修钣金工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：手工收边 考核时间：19min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备5少选一件扣2分，扣完为止2起皱敲平在规铁上用木锤敲平15未敲平扣10分未用木锤扣5分折皱钳用14mm的圆钢弯曲而成10未符合要求扣10分表面平顺、光滑20表面未平顺扣10分表面未光滑扣10分起皱时不许擦伤工件10擦伤工件扣10分3手工凸曲线弯边操作符合要求10操作方法错误扣10分木锤敲击用力均匀10用力不均匀扣10分收边平整10未平整扣10分无裂痕10有裂痕扣10分4清理现场操作结束清理现场杂物，将工具摆放指定位置未清理现场从总分中扣5分5安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题七：气焊紫铜管（f101.5mm）1、准备要求（1）材料、设备准备序号名 称规 格数 量备 注1紫铜管f101.5mm1根2气 焊1台3铜焊条2.5mm1把4药 粉适量（2）工具、用具准备序号名 称规 格数 量备 注1砂布80目2块2锉刀1把3焊炬H01-6型1台4焊嘴51个2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）用砂布擦铜管；3）锉铜管焊口；4）预热焊口；5）送焊丝；6）凝固；7）再送焊丝；8）清理现场。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，以操作过程与操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对气焊紫铜管（f101.5mm）掌握的熟练程度。3、考核时限：1）准备时间：1min（不计入考核时间）。2）正式操作时间：18min3）从正式考核开始计时4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车维修钣金工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：气焊紫铜管（101.5mm） 考核时间：18min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具选择10少选一件扣2分，扣完为止2用砂布擦铜管去除表面氧化膜10未去除氧化物扣10分表面光滑平整10表面光滑度达不到要求扣10分3锉铜管焊口将焊口找平10焊口没有找平扣10分锉刀使用得当10锉刀使用错误扣10分4预热焊口火焰加热温度(200-300)10温度错误扣10分上下移动火焰至暗红色10颜色错误扣10分5送丝保证送丝速度10送丝速度未能均匀扣10分6凝固铜液稍有凝固，再送丝10铜液未凝固就送丝扣10分7再送丝不可将火焰常久地烧在焊口上10出现错误扣10分8清理现场操作结束清理现场杂物，将工具摆放指定位置未清理现场从总分中扣5分9安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题八：手工校正框板外形1、准备要求（1）材料、设备准备序号名 称规 格数 量备 注1待校正工件1个2平 台18001200 mm1台3铁砧、方杠各1个4型 胎1个（2）工具、用具准备序号名 称规 格数 量备 注1拐尺1把2铅锤1磅1把3木锤1.5磅1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）校正曲度；3）校正腹板面；4）校正弯边角度；5）清理现场。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，以操作过程与操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对手工校正框板外形掌握的熟练程度。3、考核时限：1）准备时间：1min（不计入考核时间）。2）正式操作时间：19min3）从正式考核开始计时4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车维修钣金工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：手工校正框板外形 考核时间：19min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具选择10少选一件扣2分，扣完为止2校正曲度用铝锤击框板20工具选择错误扣10分锤击方法错误扣10分框板要紧靠胎模10框板未靠紧胎模扣10分无凹凸不平现象10有凹凸不平扣10分3校正腹板面运用弯边收放10方法错误扣10分板面靠紧胎模10板面未靠紧胎模扣10分板面不准有扭动10板面有扭动扣10分4校正弯边角度按型胎修靠角度10方法错误扣10分用锤打出角度10校正后没有角度扣10分5清理现场操作结束清理现场杂物，将工具摆放指定位置未清理现场从总分中扣5分6安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题九：攻丝1、准备要求（1）材料、设备准备序号名 称规 格数 量备 注1图 样1个2法兰盘1个3台虎钳1台5钻 床1013mm1台（2）工具、用具准备序号名 称规 格数 量备 注1丝 锥标准1把2钻头、铁锤0.5磅各1把3绞 杠3601根4划针、板尺各1把5样冲、粉笔各1合2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）确定螺纹底孔直径；3）确定钻孔深度；4）钻螺纹底孔；5）钻孔倒角；6）头攻攻丝；7）二攻攻丝；8）清理现场。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，以操作过程与操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对攻丝掌握的熟练程度。3、考核时限：1）准备时间：1min（不计入考核时间）。2）正式操作时间：10min3）从正式考核开始计时4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车维修钣金工高级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：攻丝 考核时间：10min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备5少选一件扣1分，扣完为止2确定攻丝底孔直径根据查表法确定直径10确定错误扣10分用计算法确定螺纹底孔直径10计算结果错误扣10分3确定钻孔深度钻孔深度超过螺孔深度一般加深23mm10钻孔深度错误扣10分4钻螺纹底孔选用钻头钻孔，操作规范15选用钻头错误扣5分操作有误扣10分5钻孔倒角倒角一般为4510倒角错误扣10分6头攻攻丝攻丝前要看图样10未看懂图样扣10分选择丝锥规格合理10规格错误扣10分7二攻攻丝用手将丝锥旋入螺孔10二攻时乱扣扣10分用力均匀10用力不匀扣10分8清理现场操作结束清理现场杂物，将工具摆放指定位置未清理现场从总分中扣5分9安全文明操作遵守国家或企业有关安