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底板座架加工工艺及铣上平面夹具设计【CAD图纸和说明书】

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编号:454820    类型:共享资源    大小:1.74MB    格式:RAR    上传时间:2015-07-10 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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底板 加工 工艺 平面 夹具 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

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序言…………………………………………………………………………1

一、零件的分析及生产类型的确定……………………………………………1

1、零件的作用……………………………………………………….……1

2、零件的工艺分析……………………………………………………….3

3、零件的生产类型…………………………………………….………….3

 二、零件毛坯的设计…………………………………………………….……….4

1、选择毛坯……………………………………………………….……….4

2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定………………………………..4

3、确定毛坯尺寸…………………………………………………………..

4、设计毛坯图……………………………………………………………..

三、零件的加工工艺设计……………………………………………………….

1、定位基准的选择……………………………………………..…………

2、零件表面加工方法的选择……………………………………………..

3、拟订工艺路线…………………………………………………………..

4、工艺方案的分析……………………………………………… …    

四、工序设计…………………………………………………………………….

1、选择加工设备与工艺装备…………………………………………….

2、确定工序尺寸…………………………………………………………9

五、设计小结…………………………………………………………………….11

六、参考文献……………………………………………………………………..12

序言

综合模块(机械加工工艺规程)课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

这次课程设计中,我所选的零件是“底板座架”,完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计,底板座架在机器设备中是不可缺少的零件,它们的作用是:1.建立设备基础。用以架构设备的支撑基础,并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。2.利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。3.用以连接机器设备与地面的基础零件。因此在加工时,零件的配合部分需进行精加工,保证其配合准确,提高车床的综合性能,又因为被加工零件的结构比较复杂,加工难度大,需进行专用夹具的设计与装配。

由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望老师多加指教。


一、零件的分析及生产类型的确定

1、零件的作用

“底板座架”如图1所示。它位于车床机构中,主要起支撑、固定作用,保证车床稳定安全的运行。


内容简介:
机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 底板座架 零件名称 底板座架 共 4 页 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 1 粗铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 4.42 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切 削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (mm) 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣 025.0036 mm 孔的两端面 硬质合金端铣刀、双面游标卡尺 950 96 0.7 1 3 1.02 2 粗铣 025.0036 mm 孔的阶梯面 硬质合金端铣刀、双面游标卡尺 950 96 0.7 1 10 3.4 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 底板座架 零件名称 底板座架 共 4 页 第 2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 2 粗铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 C620-1 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 7 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切 削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (mm) 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗车 0 016.045 mm 外圆柱面 的端面 硬质合金 车 刀、双面游标卡尺 230 96 0.65 1 4 0.99 2 粗车 0 016.045 mm 外圆柱面 硬质合金 车 刀、双面游标卡尺 185 96 0.75 1 2 3.36 3 半精车 0 016.045 mm 外圆柱面 硬质合金车刀、双面游标卡尺 230 96 0.65 1 1 2.1 4 车退刀槽 3*1 硬质合金车断刀、双面游标卡尺 185 96 0.75 1 1 0.5 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 底板座架 零件名称 底板座架 共 4 页 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 3 粗铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z535 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 2.4 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切 削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (mm) 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 扩025.0036 mm 孔 直柄麻花钻 、双面游标卡尺 100 11 1.3 124 1 1 2 绞025.0036 mm 孔 锥柄机用铰刀 、双面游标卡尺 100 11.3 1.3 124 1 1 3 锪绞025.0036 mm 孔 直柄平底 锪钻 、双面游标卡尺 275 27 0.2 1.5 1 0.4 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 底板座架 零件名称 底板座架 共 5 页 第 4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 4 钻 、绞孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z535 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 1.6 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切 削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (mm) 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 18 孔 直柄麻花钻 、双面游标卡尺 275 15.54 0.8 150 1 0.8 2 绞 22H7mm 孔 锥柄机用铰刀 、双面游标卡尺 140 9.67 1.3 95 1 0.56 3 钻 13 孔 直柄麻花钻 、双面游标卡尺 400 16.33 0.64 75 1 0.23 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 底板座架 零件名称 底板座架 共 5 页 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 5 钻 锪攻 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z535 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 1 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切 削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切 削 深度 (mm) 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 M10 6H 螺纹通孔 直柄麻花钻 、双面游标卡尺 530 14.98 0.5 25 1 0.11 2 锪 M10 6H 螺纹通孔 直柄平底 锪钻 、双面游标卡尺 1100 34.54 0.11 25 1 0.02 3 攻 M10 6H 螺纹孔 M10 丝锥 、双面游标卡尺 400 12.56 1 1 1 0.68 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 校对(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts nts 零件号 材 料 HT200 编 制 机械加工工艺过程综合卡 零件名称 底板座架 毛坯质量 指导 生产类型 大批生产 毛坯种类 审核 工序 安装 工步 工 序 说 明 工序 简图 机床 夹具 刀具 量具 走刀次数 走刀长度/mm 背吃刀量/mm 进给量/主轴转速 /切削速度/工时定额 /min 基本时间 辅助时间 单件时间 1 1 1 粗铣 025.0036 mm 孔的两端面 详 细 图 见 工 序 卡 立式铣床 X52K 专用夹具 硬质合金端铣刀 游标卡尺 3 219 1 0.7 950 96 1.02 2 粗铣 025.0036 mm 孔的阶梯面 立式铣床 X52K 专用夹具 硬质合金端 铣刀 游标卡尺 10 730 1 0.7 950 96 3.4 2 1 粗车 0 016.045 mm 外圆柱面的端面 卧式车床 C620-1 专用夹具 硬质合金车 刀 游标卡尺 4 201.6 1 0.65 230 96 0.99 2 粗车 0 016.045 mm 外圆柱面 卧式车床 C620-1 专用夹具 硬质合金车 刀 游标卡尺 2 311 1 0.75 185 96 3.36 3 半精车 0 016.045 mm 外圆柱面 卧式车床 C620-1 专用夹具 硬质合金车 刀 游标卡尺 1 155.5 1 0.65 230 96 2.1 4 车退刀槽 3*1 卧式车床 C620-1 专用夹具 硬质合金车 断刀 游标卡尺 1 1 3 0.65 230 96 0.5 3 1 扩 025.0036 mm 孔 立式钻床 Z535 专用夹具 直柄麻花钻 游标卡尺 1 124 2.15 1.3 100 11 1 2 绞 025.0036 mm 孔 立式钻床 Z535 专用夹具 锥柄机用铰 刀 游标卡尺 1 124 0.5 1.3 100 11.3 1 3 锪绞 025.0036 mm 孔 立式钻床 Z535 专用夹具 直柄平底 锪钻 游标卡尺 1 1.5 0.75 0.2 275 27 0.4 4 1 钻 18 孔 立式钻床 Z535 专用夹具 直柄麻花钻 游标卡尺 1 150 9 0.8 275 15.54 0.8 2 绞 22H7mm 孔 立式钻床 Z535 专用夹具 锥柄机用铰 刀 游标卡尺 1 95 0.5 1.3 140 9.67 0.56 3 钻 13 孔 立式钻床 Z535 专用夹具 直柄麻花钻 游标卡尺 1 75 6.5 0.64 400 16.33 0.23 5 1 钻 M10 6H 螺纹通孔 立式钻床 Z535 专用夹具 直柄麻花钻 游标卡尺 1 25 5 0.5 530 14.98 0.11 2 锪 M10 6H 螺纹通孔 立式钻床 Z535 专用夹具 直柄平底 锪钻 游标卡尺 1 25 0.5 0.11 1100 34.54 0.02 3 攻 M10 6H 螺纹孔 立式钻床 Z535 专用夹具 M10 丝锥 游标卡尺 1 1 1 1 400 12.56 0.68 nts nts目录 序言 1 一、 零件的分析及生产类型的确定 1 1、 零件的作用 . 1 2、 零件的工艺分析 .3 3、 零件的生产类型 . .3 二、零件毛坯的设计 . .4 1、选择毛坯 . .4 2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 .4 3、确定毛坯尺寸 . 4、设计毛坯图 . 三、零件的加工工艺设计 . 1、定位基准的选择 . 2、零件表面加工方法的选择 . 3、拟订工艺路线 . 4、工艺方案的分析 四、工序设计 . 1、选择加工设备与工艺装备 . 2、确定工序尺寸 9 五 、设计小结 .11 六 、参考文献 .12 nts 1 序言 综合模块( 机械加工工艺规程 ) 课程 设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的 课程 设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 这次 课程 设计中,我所选的零件是“ 底板座架 ”,完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计, 底板座架在机器设备中是不可缺少的零件,它们的 作用是: 1.建立设备基础。用以架构设备的支撑基础,并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。 2.利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。 3.用以连接机器设备与地面的基础零件。 因此在加工时,零件的配合部分需进行精加工,保证其配合准确,提高车床的综合性能,又因为被加工零件的结构比较复杂,加工难度大,需进行专用夹具的设计与装配。 由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望老师多加指教。 一、 零件的分析及生产类型的确定 1、 零件的作用 “ 底板座架 ”如图 1 所示。它位于车床 机构中,主要起支撑、nts 2 固定作用,保证车床稳定 安全的运行。 图 1: 底板座架 零件图 nts 3 3、零件的生产类型 依设计题目知: Qn=8000 件 /年; 结 合 生 产实 际, 备 品 率 和 废品 率 可以取为 =5%, =0.5%。由此可得,该零件的生产纲领 年件 /8442 0. 5% )(1 %)5(18000 ) +) ( 1 +Q n( 1=N底板座架 的质量为 1.1kg,查表可知其属轻型零件,生产类型为中大批量生产。 二、 零件毛 坯的设计 1、 选择毛坯 根据生产纲领可知, 底板座架 属中大批量生产,零件形状为非全圆柱体,可选零件材料为 HT200,毛坯制造选用铸造毛坯,这样毛坯与成品相似,加工方便,省工省料。为了提高生产率,铸造方法选用砂型铸造,且为机器造型。 2、 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 ( 1)、求最大轮廓尺寸 根据零件图轮廓尺寸,可知, 底板座架 最大轮廓尺寸为225mm。 ( 2)、选取公差等级 CT nts 4 铸造方法按机器造型、铸件材料按 HT200,查表得,公差等级 CT 范围是 812 级,取为 10 级。 ( 3)、求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT,查表得,公差带相对与基本尺寸对称分布。 ( 4)、求机械加工余量等级 铸造方法按机器造型、铸件材料按 HT200,查表得,机械加工余量等级范围是 EG 级,取为 F 级。、 ( 5)、求 RAM(要求的机械加工余量) 对所有的加工表面取同一个数值,由最大轮廓尺寸225mm、机械加工余量等级为 F 级,得 RAM 数值为 1.5mm。 3、 确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra 1.6 m。 Ra 1.6 m 的表面,余量要适当增大。 分析零件,各加工表面均为 Ra 1.6 m,因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 nts 5 图 2:根据零件尺寸计算的毛坯尺寸 综合上述,确定毛坯加工部分的尺寸,见表 1 所示。 4、 设计毛坯图 由铸件结构分析,选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。 ( 4)、确定毛坯的热处理方式 灰铸铁 底板座架 毛坯铸造后应安排人工时效,温度 550500 ,进行消除残余应力,从而改善加工性。 综合上述,所设计的毛坯图如图 3 所示。 nts 6 图 3: 底板座架 毛坯 图 三、 零件的加工工艺设计 1、 定位基准的选择 本零件是不规则多孔零件体,其左端面是设计 基准(亦是装配基准和测量基准),为了避免由于基准不重合而产生的误差,应选左端面为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。 2、 零件表面加工方法的选择 本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工,材料为 HT15-33。以公差等级和表面粗糙度要求,参考本指南有关资料,其加工方法选择如下: ( 1) 、左端面 左端面为精基准加工其它表面,表面粗糙度为 Ra1.6 m ,加工方法为先车后磨。 ( 2)、 36mm 内孔 未注公差尺寸,根据 GB1800-79 规定其公差等级按 IT14,表面nts 7 粗糙度为 Ra6.3 m ,由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量,所以选择先扩孔再铰孔即可达到要求。 ( 3)、 钻 18、 13孔 未注公差尺寸,根据 GB1800-79 规定其公差等级按 IT14,表面粗糙度为 Ra6.3 m ,选择先扩孔再铰孔即可达到要求 。 ( 4)、 45 外圆柱面 公差等级为 IT6,表面粗糙度为 Ra1.6,加工 方法可采用粗车 精车 精磨。 3、 拟订工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使其零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,除此之外,应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则,该零件加工可按下述工艺路线进行。 工艺路线方案 工序 粗铣 025.0036mm孔的两端面 工序 粗铣 025.0036孔的阶梯面 工序 粗车 0016.045mm外圆柱面的端面 工序 粗车 0016.045mm外圆柱面 工序 半精车 0016.045mm外圆柱面 工序 车退刀槽 3*1 nts 8 工序 扩 025.0036mm孔 工序 绞 025.0036mm孔 工序 锪绞 025.0036mm孔 工序 钻 18孔 工序 绞 22H7mm孔 工序 钻 13孔 工序 钻 M10 6H螺纹通孔 工序 锪 M10 6H螺纹通孔 工序 攻 M10 6H螺纹孔 4、工艺方案的分析 上述工艺方案的特点在于:工艺安 排合理,能满足用通用机床加工并达到精度的要求,除了选择万能性通用机床加工外,还要设计一些专用夹具,提高加工要求和质量。因此选用 这个 方案较合理, 四、 工序设计 1、 选择加工设备与工艺装备 ( 1)、选择机床 根据不同的工序选择机床。 工序、 属于备坯阶段,不属于切削加工,由专门的 车间负责。 工序 粗车左端面,选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不nts 9 大,精度要求不是很高,根据工厂内的现有设备一般最常用 CA6140型卧式车床加工。 工序 先 锪 30 内孔面,再扩 38 内孔,精度要求不高,选用立式钻床进行加工。 工序 粗车 48 外圆柱面,在切退刀槽。加工中需要换刀具,刀架最好是换位的,所以选择 CA6140 最经济。 工序 铰 38 内孔,内孔倒角,选钻床进行加工。 工序 精车 48 外圆,选用 CA6140 进行加工。 工序 钻 3- 9 通孔,由于是通孔,刀具进给深度可以不严格控制,在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心,只要在专用夹具上设计好对刀块,然后执行程序就可以加工出 3 个 9 通孔了。 工序 x 磨左端面,表面粗糙度 Ra1.6mm,没有要求与中心线的垂直度,所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。 工序、 加工进(出)油口孔,选用摇臂钻床进行加工。 工序 nts 10 精磨 48 外圆,公差等 级为 IT6,表面粗糙度为 Ra1.6mm,精度要求比较高,所以这里选用外圆磨床进行加工。 ( 2)、选择夹具 工序 选用三爪自定心卡盘。 工序、 都选用专用夹具。 ( 3)选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 在车床上加工的工序 一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性,应选用可转位车刀架。 在钻床上机加工的工序 麻花钻, 锪头钻,倒孔钻等。 ( 3) 选择量具 加工 部分的量具 工序 卡尺; 工序 卡尺; 工序 卡尺; 工序 卡尺; 工序 卡尺; nts 11 工序 卡尺; 工序 卡尺; ; 工序 卡尺,螺纹塞规; 工序 卡尺,螺纹塞规; 工序 千分尺。 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为 Q235,硬度 HBS 为 149 187,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。 根据上述 原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下: (1) 铣 36孔 两端面 和阶梯面 考虑其加工表面粗糙度要求为 6.3Ra m ,可以先粗铣,再精铣,根据机械加工工艺手册表 2.3-5,取 2Z=5mm 已能满足要求 (2) 加工 0.03037 mm 孔 其表面粗糙度要求较高为 1.6Ra m ,其加工方式可以分为钻,扩,铰三步,根据机械加工工艺手册 表 2.3-48,确定工序尺寸及余量为: 钻孔: 35mm 扩孔: 36.8mm 2Z=1.8mm 铰孔: 0.03037 mm 2Z=0.2mm (3) 铣 0.043030 mm 孔的内侧面 考虑其表面粗糙度要求为 12.5Ra m ,只要求粗加工,根据机械加工工艺手册表 2.3-5,取 2Z=3mm 已能满足要求。 (4) 铣 0.043030 mm 孔的外侧面 考虑其表面粗糙度要求为 50Ra m ,只要求粗加工,根据机械加工工艺手册表 2.3-5,取 2Z=3mm 已能满足要求。 (5) 加工 0.043030 mm 孔 其表面粗糙度要求较高为 1.6Ra m ,其加工方式可以分为钻,扩,铰三步,根据机械加工工艺手册表 2.3-48,确定工序尺寸及余量为: nts 12 钻孔: 28mm 扩孔: 29.8mm 2Z=1.8mm 铰孔: 0.043030 mm 2Z=0.2mm (6) 加工 10.5mm 孔 其表面粗糙度要求较高为 12.5Ra m ,其加工方式可以分为钻,扩,两步,根据机械加工工艺手册表 2.3-48,确定工序尺寸及余量为: 钻孔: 9mm 扩孔: 10.5mm 2Z=1.8mm (7) 铣宽度为 4mm 的开口槽 考虑其表 面粗糙度要求为 50Ra m ,只要求粗加工,根据机械加工工艺手册表 2.3 48,取 2Z=2mm 已能满足要求。 2.6 确定切削用量及基本工时(机动时间) 工序 1:粗、精铣 60mm 两外圆端面 机床:专用组合铣床 刀具:高速刚圆柱形铣刀 63d mm 粗齿数 6Z ,细齿数 10Z ( 1)、粗铣 铣削深度wa: 3wa mm每齿进给量fa:根据机械加工工艺师手册表 30-13,取0 .0 8 /fa m m Z 铣削速度 V :参照机械加工工艺师手册表 30-23,取( 2 0 4 0 ) / m i nVm , 机床主轴转速 n :01000Vn d 式( 2-1) 取 V =30, 0d=63代入公式( 2-1)得: n 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i n3 . 1 4 6 3 r根据机械加工工艺师手册表 11-4,取 169 / m innr nts 13 实际铣削速度 V : 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 工作台每分进给量mf:m z wf f zn式( 2-2) 取zf= 0.08fa , 6Z ,wn= 169n 代入公式( 2-2)得: mf 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nmm 取 8 0 / m i nmf m m根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l :由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l :1 30l 刀具切出长度 2l : mml 22 走刀次数为 1 机动时间1jt:121jml l lt f 式( 2-3) 取 60l ,1 30l ,2 2l , 80mf 代入公式( 2-3)得: 1jt 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i n80以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i njtt ( 2)、精铣 铣削深度wa: 2wa mm每齿进给量fa:根据机械加工工艺师手册表 30-13,取0 .0 6 /fa m m Z 铣削速度 V :参照机械加工工艺师手册表 30-23,取( 2 0 4 0 ) / m i nVm , 取 V =30, 0d=63代入公式( 2-1)得: 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 2 0 1 ) / m i n3 . 1 4 6 3Vnrd ,根据机nts 14 械加工 工艺师手册表 11-4,取 210 / m innr 实际铣削速度 V : 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 取zf= 0.08fa , 6Z ,wn= 210n 代入公式( 2-2)得: 工作台每分进给量mf: 0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺师手册 被切削层长度 l :由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l :1 30l 刀具切出长度 2l :取 mml 22 走刀次数为 1 取 60l mm ,1 30l , mml 22 代入公式( 2-3)得: 机动时间1jt:122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i n126jml l lt f 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 112 2 0 . 7 3 1 . 4 6 m i njtt 工序 2:钻,扩,铰 0.03037 mm 孔,倒角 1.5 30 o 机床:专用组合钻床 刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀 ( 1)、钻 35mm 孔 切削深度pa: 1.25pa mm进给量 f :根据机械加工工艺师手册表 28-10,取( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) /f m m r 由于本零件在加工 35mm 孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数0.75,则 ( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 6 3 0 . 5 2 5 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺师手册表 28-13,取 0 .4 5 /f m m r nts 15 取切削速度 24 / m inVm 取 V =24, 0d=35代入公式( 2-1)得 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 1 8 / m i n3 . 1 4 3 5Vnrd ,根据机械加工工艺师手册表 9-3,取 233 / m innr 实际切削速度 V : 0 3 . 1 4 3 5 2 3 3 2 5 . 6 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 被切削 层长度 l : 76l mm 刀具切入长度 1l : 20l mm 刀具切出长度 2l : 3l mm 走刀次数为 1 机动时间jt:121j l l lt fn式 (2-4) 取 60l ,1 30l ,2 2l , 0.45f , 233n 代入公式( 2-4)得: 1jt 7 6 2 0 3 0 . 9 4 m i n2 3 3 0 . 4 5( 2)、扩 35mm 孔 切削深度pa: 1.5pa mm进给量 f :根据机械加工工艺师手册表 28-30, ( 0 . 9 1 . 2 ) 0 . 7 ( 0 . 6 3 0 . 8 4 )f /mmr 参照机械加工工艺师手册表 28-31,取 0.72f /mmr 切削速度 V :参照机械加工工艺师手册表 28-31,取 19 / m inVm 取 V =19, 0d=36.8 代入公式( 2-1)得 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 1 6 4 / m i n3 . 1 4 3 6 . 8Vnrd ,根据机械加工工艺师手册表 9-3 取 174 / m innr 实际切削速度 V : 0 3 . 1 4 3 6 . 8 1 7 4 2 0 . 1 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm nts 16 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 l : 76l mm 刀具切入长度 1l 4l mm 刀具切出长度 2l : 3l mm 走刀次数为 1 取 74l ,1 4l ,2 3l , 0.72f , 174n 代入公式( 2-4)得: 机动时间1jt:121 7 6 4 3 0 . 6 6 m i n1 7 4 0 . 7 2j l l lt fn ( 3)铰 0.03037 mm 孔 切削深度pa: 0.15pa mm进给量 f :根据机械加工工艺师手册表 28-35,取( 0 . 9 5 2 . 1 ) /f m m r 根据机械加工工艺师手册表 28-36,取 1.2 /f mm r 取切削速度 9 .1 / m inVm 取 V =9.1, 0d=37 代入公式( 2-1)得 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 1 7 8 / m i n3 . 1 4 3 7Vnrd ,根据机械加工工艺师手册表 9-3,取 72 / minnr 实际切削速度 V : 0 3 . 1 4 3 7 7 2 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 被切削层长度 l : 76l mm 刀具切入长度 1l : 5l mm 刀具切出长度 2l : 20l mm 走刀次数为 1 取 76l ,1 5l ,2 20l , 1.2f , 72n 代入公式( 2-4)得: 机动时间jt:121 7 6 5 2 0 1 . 1 6 m i n7 2 1 . 2j l l lt fn ( 4)倒角 1.5 30 o 。采用 150 锪钻。为缩短辅助时间,取倒角是的主轴转速与扩孔时相同: 174 / m innr ,手动进给。 工序 3:粗铣 0.043030 mm 孔的内侧面 nts 17 机床:专用组合铣床 刀具:高速刚圆柱形铣刀 50d mm 粗齿 数 6Z 铣削深度pa: 1.5wa mm每齿进给量fa:根据机械加工工艺师手册表 30-29,取0 .0 8 /fa m m Z 铣削速度 V :参照机械加工工艺师手册表 30-29,取24 / m inVm , 取 V =24, 0d=50代入公式( 2-1)得 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i n3 . 1 4 5 0Vnrd ,根据机械加工工艺师手册表 11-4,取 169 / m innr 实际铣削速度 V : 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 取zf= 0.08fa , 6Z ,wn= 169n 代入公式( 2-2)得: 工作台每分进给量mf: 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 取 8 0 / m i nmf m m根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l :由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l :1 30l 刀具切出长度 2l :取 mml 22 走刀次数为 1 取 60l mm ,1 30l , mml 22 , 80mf 代入公式( 2-3)得: 机动时间1jt:121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i n80jml l lt f 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i njtt 工序 4:粗铣 0.043030 mm 孔的外侧面 机床:专用组合铣床 刀具:高速刚圆柱形铣刀 50d mm 粗齿数 6Z 铣削深度pa: 1.5wa mm每齿进给量fa:根据机械加工工艺师手册表 30-29,取nts 18 0 .0 8 /fa m m Z 铣削速度 V :参照机械加工工艺师手册表 30-29,取24 / m inVm , 取 V =24, 0d=50代入公式( 2-1)得 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i n3 . 1 4 5 0Vnrd ,根据机械加工工艺师手册表 11-4,取 169 / m innr 实际铣削速度 V : 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 取zf= 0.08fa , 6Z ,wn= 169n 代入公式( 2-2)得: 工作台每分进给量mf: 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 取 8 0 / m i nmf m m根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l :由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l :1 30l 刀具切出长度 2l :取 mml 22 走刀次数为 1 取 60l mm ,1 30l , mml 22 , 80mf 代入公 式( 2-3)得: 机动时间1jt:121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i n80jml l lt f 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i njtt 工序 5:钻,扩,铰 0.043030 mm 孔 机床:专用组合钻床 刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀 ( 1)、钻 28mm 孔 切削深度pa: 1.25pa mmnts 19 进给量 f :根据机械加工工艺师手册表 28-10,取( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) /f m m r 由于本零件在加工 35mm 孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数0.75,则 ( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 3 3 0 . 4 1 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺师手册表 28-13,取 0 .3 2 /f m m r 取切削速度 24 / m inVm 取 V =24, 0d=28代入公式( 2-1)得 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 7 2 / m i n3 . 1 4 2 8Vnrd ,根据机械加工工艺师手册表 9-3,取 233 / m innr 实际切削速度 V : 0 3 . 1 4 2 8 2 3 3 2 0 . 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 被切削层长度 l : 22l mm 刀具切入长度 1l : 20l mm 刀具切出长度 2l : 3l mm 走刀次数为 1 取 22l ,1 20l ,2 3l , 0.45f , 233n 代入公式( 2-4)得: 机动时间jt:121 2 2 2 0 3 0 . 4 3 m i n2 3 3 0 . 4 5j l l lt fn 以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 112 2 0 . 4 3 0 . 8 6 m i njtt ( 2)、扩 29.8mm 孔 切削深度pa: 1.5pa mm进给量 f :根据机械加工工艺师手册表 28-30, ( 0 . 8 1 . 0 ) 0 . 7 ( 0 . 5 6 0 . 7 )f /mmr 参照机械加工工艺师手册表 28-31,取 0.6f /mmr 切削速度 V :参照机械加工工艺师手册表 28-31,取1 9 .8 / m inVm 取 V =19.8, 0d=29.8 代入公式( 2-1)得 nts 20 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 . 8 2 1 1 / m i n3 . 1 4 2 9 . 8Vnrd ,根据机械加工工艺师手 册表 9-3 取 233 / m innr 实际切削速度 V : 0 3 . 1 4 2 9 . 8 2 3 3 2 1 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 l : 22l mm 刀具切入长度 1l 4l mm 刀具切出长度 2l : 3l mm 走刀次数为 1 取 22l ,1 4l ,2 3l , 0.6f , 233n 代入公式( 2-4)得: 机动时间1jt:121 2 2 4 3 0 . 2 0 m i n2 3 3 0 . 6j l l lt fn 以上为扩一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 112 2 0 . 2 0 0 . 4 0 m i njtt ( 3)铰 0.043030 mm 孔 切削深度pa: 0 .1 2 5pa m m进给量 f :根据机械加工工艺师手册表 28-35,取( 0 . 8 1 . 8 ) /f m m r 根据机械加工工艺师手册表 28-36,取 1.2 /f mm r 取切削速度 9 .9 / m inVm 取 V =9.9, 0d=30 代入公式( 2-1)得 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 9 1 0 5 / m i n3 . 1 4 3 0Vnrd ,根据机械加工工艺师手册表 9-3,取 96 / minnr 实际切削速度 V : 0 3 . 1 4 3 0 9 6 9 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm nts 21 被切削层长度 l : 22l mm 刀具切入长度 1l : 5l mm 刀具切出长度 2l : 20l mm 走刀次数为 1 取 22l ,1 5l ,2 20l , 1.2f , 96n 代入公式( 2-4)得: 机动时间jt:121 2 2 5 2 0 0 . 4 1 m i n9 6 1 . 2j l l lt fn 以上为铰一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 112 2 0 . 4 1 0 . 8 2 m i njtt 4)倒角 1 45 o 。采用 90 锪钻。为缩短辅助时间,取倒角是的主轴转速与扩孔时相同: 233 / m innr ,手动进给。 工序 6:钻,扩 10.5mm 孔 机床:专用组合钻床 刀具:麻花钻、扩孔钻、 ( 1)、钻 9mm 孔 切削深 度pa: 0.85pa mm进给量 f :根据机械加工工艺师手册表 28-10,取( 0 . 2 2 0 . 2 8 ) /f m m r 由于本零件在加工 35mm 孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数0.75,则 ( 0 . 2 0 0 . 2 8 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 1 6 5 0 . 2 1 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺师手册表 28-13,取 0 .2 0 /f m m r 取切削速度 24 / m inVm 取 V =24, 0d=9代入公式( 2-1)得 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 8 4 9 / m i n3 . 1 4 9Vnrd ,根据机械加工工艺师手册表 9-3,取 772 / m innr nts 22 实际切削速度 V : 0 3 . 1 4 9 7 7 2 2 1 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 被切削层长度 l : 48l mm 刀具切入长度 1l : 8l mm 刀具切出长度 2l : 3l mm 走刀次数为 1 取 48l ,1 8l ,2 3l , 0.20f , 772n 代入公式( 2-4)得: 机动时间jt:121 4 8 8 3 0 . 3 8 m i n7 7 2 0 . 2 0j l l lt fn 以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 112 2 0 . 3 8 0 . 7 6 m i njtt ( 2)、扩 10.5mm 孔 切削深度pa: 1pa mm进给量 f :根据机械加工工艺师手 册表 28-30, ( 0 . 5 0 . 6 ) 0 . 7 ( 0 . 3 5 0 . 4 2 ) /f m m r 参 照 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表 28-31 ,取( 0 . 5 0 . 6 ) 0 . 7 0 . 4 /f m m r 切削速度 V :参照机械加工工艺师手册表 28-31,取 25 / m inVm 取 V =25, 0d=10.5 代入公式( 2-1)得 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 2 5 7 5 8 / m i n3 . 1 4 1 0 . 5Vnrd ,根据机械加工工艺师手册表 9-3 取 772 / m innr 实际切削速度 V : 0 3 . 1 4 1 0 . 5 7 7 2 2 5 . 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 l : 48l mm 刀具切入长度 1l 8l mm nts 23 刀具切出长度 2l : 3l mm 走刀次数为 1 取 48l ,1 8l ,2 3l , 0.40f , 772n 代入公式( 2-4)得: 机动时间1jt:121 4 8 8 3 0 . 1 9 m i n7 7 2 0 . 4j l l lt fn 以上为扩一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 112 2 0 . 1 9 0 . 3 8 m i njtt 工序 7:粗铣宽度为 4mm 的开口槽 机床:专用组合铣床 刀具:高速刚锯片铣刀 80d mm 粗齿数 20Z 4L 铣削深度wa: 22wa mm每齿进给量fa:根据机械加工工艺师手册表 30-13,取0 .0 5 /fa m m Z 铣削速度 V :参照机械加工工艺师手册表 30-23,取( 2 0 4 0 ) / m i nVm , 取 V =30, 0d=63代入公式( 2-1)得: 机床主轴转速 n :01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 2 0 / m i n3 . 1 4 8 0Vnrd ,根据机械加工工艺师手册表 11-5,取 118 / m innr 实际铣削速度 V : 0 3 . 1 4 8 0 1 1 5 2 8 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 取zf= 0.05fa , 20Z ,wn= 118n 代入公式( 2-2)得: 工作台每分进给量mf: 0 . 0 5 2 0 1 1 8 1 1 8 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l :由毛坯尺寸可知 20l mm 刀具切入长度 1l :1 30l nts 24 刀具切出长度 2l :取 mml 22 走刀次数为 1 取 20l ,1 30l ,2 2l , 118mf 代入公式( 2-3)得: 机动时间1jt:121 2 0 3 0 2 0 . 4 4 m i n118jml l lt f 2.7 时间定额计算及生产安排 参照机械加工工艺手册表 2.5-2,机械加工单件(生产类型:中批以上)时间定额的计算公式为: Ntkttt zzfjd /%)1)( (大量生产时 0/ tzz ) 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为: %)1)( kttt fjd 式 (2-5) 其中: dt 单件时间定额 jt 基本时间(机动时间) ft 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间,包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序 1:粗、精铣 60mm 两外圆端面 机动时间jt: 2 . 3 1 . 4 6 3 . 7 6 m i njt 辅助时间ft:参照机械加工工艺手册表 2.5-45,取工步辅助时间为 0.41min 。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 min1.0 。则 0 . 4 1 0 . 1 0 . 5 1 m i nft k :根据机械加工工艺手册表 2.5-48, 13k 取 3.76jt , 0.51ft , k=0.13 代入公式( 2-5)得 单间时间定额dt: ( ) (1 % ) ( 3 . 7 6 0 . 5 1 ) (1 1 3 % ) 4 . 8 2 m i nd j ft t t k nts 25 工序 2:钻,扩,铰 0.03037 mm 孔,倒角 1.5 30 o 机动时间jt: 2.78 m injt 辅助时间ft:参照机械加工工艺手册表 2.5-41,取工步辅助时间为 min44.0 。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为 min1.0 。则 m in54.01.044.0 ftk :根据机械加工工艺手册表 2.5-43, 14.12k 取 2.78jt , 0.54ft , k=0.1214 代入公式( 2-5)得 单间时间定额dt: ( ) (1 % ) ( 2 . 7 8 0 . 5 4 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 3 . 7 2 m i nd j ft t t k 工序 3:铣 0.043030 mm 孔的内侧面 机动时间jt: 2.3 minjt 辅助时间ft:参照机械加工工
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本文标题:底板座架加工工艺及铣上平面夹具设计【CAD图纸和说明书】
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