水泥搅拌桩施工专项方案.doc

唐津高速公路（津塘公路荣乌高速）扩建工程第三合同段(水泥搅拌桩施工方案) 唐津高速编制：审核：批准：编制单位：中国水电建设集团路桥工程有限公司唐津高速公路（津塘公路荣乌高速）扩建工程第三合同段2011年12月13日目 录一、工程概况1二、施工准备1三、施工质量要求4四、施工工艺4五、施工进度计划5六、水泥搅拌桩的材料要求6七、施工工艺及方法步骤6八、水泥搅拌桩施工注意事项8九、搅拌桩施工质量控制6十、水泥搅拌桩质量检验要求10十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施11十二、工期管理目标与保证措施13十三、安全保证措施14十四、环保和文明施工管理目标与保证措施19十五、冬季施工保证措施20水泥搅拌桩施工方案一、工程概况 本标段起止K1084478K1095978全长11.5km，设计道路宽度为34.5米，其中K1086398K1086515，K1086535K1086628右侧范围采用水泥搅拌桩进行软基处理。桩径0.5m，桩间距1.2m，设计桩长10m（有效桩长），本工程总桩数共有700根，工程量为7000m。二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物(包括建筑垃圾，地下管线，电缆)。现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。 2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。3、现场搭设临建设施。在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥仓库。（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检。 2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。 3、按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。4、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线，用测量仪器准确放出桩位。测量现场地面标高。确定桩顶标高。对桩位进行编号。以利于施工管理和资料整理。（三）原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。（四）施工人员与机械设备n 人员准备 计划投入人员12名，其中技术员1名，施工员1名，专职安全员2名、作业人员8名n 机械设备 根据施工需要，本工程采取自发电，配备150KW柴油发电机一台，选用ZG-A型搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。 搅拌桩施工主要机具规格与技术要求名称规格与技术性能用途搅拌桩机ZG-A型，加固深度25m，成桩直径600mm，钻机转速27.080.6r/min，提升速度0.571.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压0.027N/mm2；电机功率37KW，重量8t。钻孔、喷气、喷浆、搅拌水泥罐容量1.3m3，设计压力0.6N/mm2，带浆罐架、旋转供料器、电子计量系统。贮存粉料和加压输送空压机XK0.60.10型，工作压力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，电机功率13KW。输送、喷浆各机械自开工之日起进场。（五）施工工艺试桩 水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。(1)搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不少于5根。(2)工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。(3)工艺试桩应达到如下目的：n 获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。n 喷浆和搅拌的均匀性。n 钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。(4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。三、施工质量要求搅拌桩采用“二搅二喷”施工工艺，加固剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.55，成桩桩径不小于500mm，水泥参入量宜为被加固湿土质量的1518（每延米水泥用量不少于58kg）。均匀搅拌，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mmmm%m%允许偏差100不少于设计不大于1.5不少于设计不少于设计四、施工工艺 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。2、制备水泥浆：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据试桩确定的配比制备水泥浆，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆的配比可选取0. 550.60，地基含水量高时取小值。根据土质条件可选取添加剂，添加剂的选用应先进行室内配合比试验。3、喷搅下沉：开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度不超过1.0m/min，下沉过程中，工作电流不得超过60A，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。如果下沉太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。4、提升搅拌喷浆：搅拌机下沉到达设计深度时搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，边喷浆边搅拌边提升，将水泥浆液充分与粘土拌合均匀。5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。附施工流程图：提升搅拌至桩顶钻机移位喷浆、搅拌、提升泥浆排泄处理复搅至设计深度提升至停浆面钻机就位搅拌钻进至设计深度测量放样原地面处理五、施工进度计划本工程桩基础施工计划工期35天，计划进1台桩机，开工时间初定为2011年12月15日至2012年1月19日，计划每天完成20根桩，遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。六、水泥搅拌桩的材料要求水泥采用强度等级为42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2008的规定。水泥存储时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。水宜采用饮用水。使用非饮用水需经化验并符合下列规定：1.硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；2.含盐量不得超过5000mg/L；3.PH值不得超过4.桩顶垫层应采用级配良好的碎石或砂砾，最大粒径不得超过30，不含植物残体、垃圾等杂质。七、施工工艺及方法步骤（一）施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，施工人员进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 1、 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。先清理表皮，拆除原有的浆砌片石排水沟，清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩相应编号、量出设计桩长，布桩图报监理工程师验收确认后，方可施工。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量200吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。（二）钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度并在钻机上做好钻杆长度标记。（三）钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送浆。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。（四）钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转。（五）提升钻头提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。（六）停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。（七）桩机移位 利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。八、水泥搅拌桩施工注意事项水灰比0.5（重量比），水泥掺量15%-18%，每延米水泥用量不少于58/延米。施工前应进行水泥加固土室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。 按试桩确定的配比制备水泥浆，并存放在集料中。水泥浆的水灰比宜为0.55-0.6.搅拌头预搅下沉时电机的工作不得超过60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水泥稀释土体以利钻进。施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4-0.6Mpa。设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0 %，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。钻机桩位对中偏差不得大于20。制备好的水泥浆不得有离析现象，停滞时间不得超过2小时，若停滞时间过长，不得使用。严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌速度。为保证施工质量、提高工作效率、减小水泥浪费，尽量连续施工。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。如停工40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。严格控制搅拌机的下沉和提升速度，提升和下沉速度不超过1.0m/min，水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30秒。施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。另外还应定期检查搅拌叶的大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时应更换叶片。九、搅拌桩施工质量控制（一）严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。（二）加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。（三）确保加固桩体强度和均匀性。施工时做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程设专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。（四）加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。十、水泥搅拌桩质量检验要求1、必须有专门的检测单位进行质量检测。2、N10检测：成桩龄期7d内用轻便触探器进行N10检测，检测频率为总桩数的10%。3、抽芯检验：抽芯检验主要用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验桩的数量为总桩数的5%，且每个施工作业点不少于6根，28d无侧限抗压强度应满足：桩顶2/3桩长范围：0.8MPa；2/3桩长桩尖范围：0.6MPa。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，对怀疑有问题的桩及结构设计为关键部位的桩应重点抽取。抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围，采取必要的补救措施。4、单桩荷载试验：试验要求与粒料桩的单桩的复合地基荷载试验要求相同，设计单桩承载力不小于120KN。5、复合地基容许承载力不小于110Kpa。上述抽芯检验、单桩及复合地基荷载试验必须在成桩龄期28d后进行，试验前需凿出桩顶0.5m的软桩头。十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。根据据设计图纸与施工组织设计，做好技术交底，严格按照施工技术指标及施工过程的质量控制措施控制施工质量。搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。检验方法：成桩7天后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停灰面以下0.5米)，目测检查搅拌的均匀性、量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经项目部质安部抽检，然后协同监理、甲方进行检验。具体质量保证措施如下： 1） 现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。 2） 质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。 3） 每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。 4） 保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。 5） 施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。 6） 现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。 7） 现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。 8） 施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。重要的事项以书面文字通知，签证后归档。 十二、工期管理目标与保证措施 （一）工期管理目标：精心组织、为求提前完成。具体的工期保证措施有： 1） 精心编写施工组织设计，确保重点，统筹兼顾。 2） 认真作好施工准备，包括公司资质、材料、设备的报验工作，人员、后勤保障和技术、质量交底等工作。 3） 合理组织施工，有章有序，统一指挥。分工细致，层层落实，名负其责。施工中不断完善施工工艺，提高施工速度和效率。4） 强化质量意识，防止因质量问题而造成返工。 5） 加强设备检修，确保燃料和配件等及时补给、创造良好的施工环境。 6） 搞好业主、监理、当地部门和群众的关系，创造良好的施工环境。 7） 建立奖罚严明的责任制，提高工作效率。 （二）安全管理目标与保证措施 安全管理目标：设备完好，人人平安。 在现场施工中，应严格执行唐津高速高速扩建工程施工标准化管理指南、项目施工安全手册及建设单位和总承包单位各项安全文明生产规章制度中的有关规定。根据本工程情况，具体措施有： 1） 在施工过程中，严格执行本工地制订的安全施工措施。对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育等的交底，并办理安全教育签证手续。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。 2） 非有关工作人员不得进入搅拌桩机工作范围10m以内。 施工现场临近交通要道, 要有明显标志或加设临时围栏严禁闲人进入。 3） 桩机就位前必须向甲方索取有关地下管线图检查空中及地面有无管线，若有则按规定留足安全距离，或采取有效的安全防护措施。 4） 开工前必须检查各部分连接是否牢靠，各系统部件有否松动，脱落等现象。 5） 工作时必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋及赤膊；严禁违章指挥和违章操作，特殊工种的上岗证件放到项目部存查。 6） 在施工现场的人员要密切注意桩机的动态，防止发生意外事故。 7） 施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆电线通过走道时，一定要加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生 8） 触电事故。生活用电不许乱接乱拉，注意用电安全。 9） 工地设一名专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。 十三、安全保证措施1、安全生产方针施工工程中，我单位将严格按照国家建设工程施工安全管理条例、唐津高速高速扩建工程施工标准化管理指南及我单位的安全手册，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。2、制度保证措施（1）严格执行国家建设工程施工安全管理条例及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。（2）加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，（3）严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩。（4）开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。（5）随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。（6）广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。3、安全生产具体措施（1）安全生产设备和器材管理措施安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。（2）施工安全用电措施建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。（3）机械设备安全保证措施机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。（4）物资材料安全保证措施工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器。（5）施工作业安全保证措施本工程施工时，自觉服从高速交警、路政或安全监督部门的安全监督，并按照安全监督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。施工时作好各种临时支撑设施的受力验算，挂号安全网。所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。本工程现场周围配备，架立并维护一切必要