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底板座架加工工艺及钻φ36孔夹具设计【CAD图纸和说明书】

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底板座架加工工艺及钻φ36孔夹具设计【CAD图纸和说明书】.rar

底板座架 3-钻φ36孔

底板座架毛坯图.DWG

钻孔夹具体图.dwg

钻孔夹具装配图.dwg

零件图.DWG

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关键词：: 底板加工工艺 36 夹具设计 cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

序言…………………………………………………………………………1

一、零件的分析及生产类型的确定……………………………………………1

1、零件的作用……………………………………………………….……1

2、零件的工艺分析……………………………………………………….3

3、零件的生产类型…………………………………………….………….3

二、零件毛坯的设计…………………………………………………….……….4

1、选择毛坯……………………………………………………….……….4

2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定………………………………..4

3、确定毛坯尺寸…………………………………………………………..

4、设计毛坯图……………………………………………………………..

三、零件的加工工艺设计……………………………………………………….

1、定位基准的选择……………………………………………..…………

2、零件表面加工方法的选择……………………………………………..

3、拟订工艺路线…………………………………………………………..

4、工艺方案的分析……………………………………………… …

四、工序设计…………………………………………………………………….

1、选择加工设备与工艺装备…………………………………………….

2、确定工序尺寸…………………………………………………………9

五、设计小结…………………………………………………………………….11

六、参考文献……………………………………………………………………..12

序言

综合模块（机械加工工艺规程）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

这次课程设计中，我所选的零件是“底板座架”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，底板座架在机器设备中是不可缺少的零件，它们的作用是：1.建立设备基础。用以架构设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。2.利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。3.用以连接机器设备与地面的基础零件。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。

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零件图.jpg

底板座架毛坯图.jpg

钻孔夹具装配图.jpg

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内容简介：: 湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院 2010 2011 学年第一学期课程名称机械制造装备设计指导教师刘金华职称学生姓名蔡加本专业班级机设 07 4 班学号 07405100304 题目金属切削机床夹具设计成绩起止日期 2010 年 12 月 27 日 2010 年 12 月 31 日目录清单序号材料名称资料数量备注 1 课程设计说明书 1 2 课程设计图纸 2 nts 机械制造装备设计课程设计计算说明书设计题目金属切割机床夹具设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机设 074 班设计者蔡加本学号 07405100304 指导教师刘金华 2010 年 12 月 29 日 nts 目录一、设计任务 .1 二、分析零件图纸并确定其生产类型 .5 2.1 零件的作用 .6 2.2 零件的工艺分析 .7 2.3 零件的生产类型 .7 三、总体方案的确定 .7 3.1 钻孔简单工艺步骤 .7 3.2. 定位方案 .7 3.3 定位元件和定位装置的设计和选择 .8 3.4 导向方案 .9 3.5 夹紧方案 .10 3.6 夹具体的设计 .10 四、绘制夹具装配总图 .11 五、夹具使用说明 .11 六夹具精度分析 .11 七、机构特点 .13 八设计心得 .13 八参考文献 .14 nts湖南工业大学课程设计任务书 2010 2011 学年第一学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设 074 班级课程名称：机械制造装备设计 1-5 设计题目：底板座架夹具设计起止日期：自 2010 年 12 月 27 日至 2010 年 12 月 31 日共 1 周内容及任务一、设计任务 : 底板座架零件 ,要求加工 36H7孔，保证尺寸 18.5 0.2,进行夹具设计 ,生产批量为中批量生产。二、要求： 1、夹具设计方案应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅机械制造装备设计课程设计（陈立德编，高等教育出版社，ISBN978-7-04-022625-6）三、设计工作量 1、设计计算说明书一份 , 非标准零件图 1-2 张，专用夹具装配总图 1 张，夹具爆炸图 1 张nts（ 3D 图）；图纸工作量应大于一张 A0 图； 2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿；上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为 word2003 版本，平面图纸文件格式为 Autocad2010 或以下版本文件格式， 3D 图可用任何三维造型软件绘制。进度安排（仅供参考）起止日期工作内容 2011.1.10 1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 2011.1.10 机构（夹具）草图设计； 2011.1.11 机构（夹具）分析计算； 2011.1.12 装配图绘制； 2011.1.13 夹具零件图绘制； 2011.1.14 编写设计计算说明书； 2011.1.18-19 答辩主要参考资料 1. 机械制造装备设计冯辛安等著机械工业出版社 2. 机械制造装备设计课程设计陈立德编高等教育出版社 3. 机械制造装备设计陈立德编高等教育出版社 4. 金属切削机床夹具设计手册浦林详等编机械工业出版社 5. 金属切削机床设计戴曙著机械工业出版社指导教师（签字）：刘金华 2010 年 12 月 16 日系（教研室）主任（签字）：年月日 nts摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。关键词：底板座架工艺工装夹具设计序言机械制造工艺装备设计是包括机械制造基础，互换性基础、机械设计基础等其他课程综合结合而成，是大学里面的比较重要的一门课程。这次课程设计使我们能综合运用各科基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。二、分析零件图纸并确定其生产类型 2.1 零件的作用零件底板座架在机械设备中是不可缺少的其主要作用： (1)构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件 (2)利用他们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用 (3)用以连接机器设备与地面的基础零件 nts 图 2.1 底板座架实体图 2.2底板座架零件 nts2.2 零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道了该零件的视图正确、尺寸完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较高，加工会有些困难。该零件是一个不规则的零件，它的结构复杂不对称。以轴的中心线为基准，需加工面的的表面粗糙度都不难获得。十字孔的的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。不好加工的就是上端几个台阶平面，各平面是以斜面和圆面连接，加工有些费时。 2.3 零件的生产类型根据设计任务已知底板座架零件 ,要求加工 36H7孔，保证尺寸18.5 0.2,进行夹具设计 ,生产批量为中批量生产三、总体方案的确定 3.1 工件在加工中心上加工 36H7 单工艺步骤：（ 1）先选用 34 左右的麻花钻钻孔（ 2）进行初铰留一定余量（ 2）选用 36H7 铰刀进行精铰到要求尺寸由于本道工序所加工的孔只有在加工精度上要求比较高，而在位置度上要求并不高，所以所设计的夹具的定位尺寸也不需太高。 3.2 定位方案根据图纸要求可得：选尾端的台阶面为定位基准，采用一个大平面定位可以限制三个自由度（ X,Y 的转动， Z 的移动），一个小平面nts限制两个自由度（ Y 的移动， Z 的转动），最后用一个定位销限制一个自由度（ X 的移动）的组合定位方案，将工件 6 个自由度全部限制。装夹定位如下图所示：图 3.1 装夹定位方案 3.3 定位元件和定位装置的设计和选择 3.3.1 钩形压板材料 :45钢热处理 35 40HRC,按 GB/T2196-91查得 3.3.2 压紧螺钉材料 :45钢热处理 30 35HRC,按 GB/T2160-91查得 3.3.3 螺母材料 : 45钢热处理 35 40HRC,按 GB/T2148-91查得 nts3.3.4定位销材料 : 20钢渗碳深 0.81.2mm,55 60HRC,按 GB/T2202-91查得 3.3.5钻套镗套材料 : 20钢渗碳深 0.81.2mm,58 64HRC,按 GB/T2262-91查得 3.4.导向方案为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，机床夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具具体连接，且要求钻套与工件之间要留有排屑空间。如下图 4.1所示：图 3.2：钻套 nts3.5 夹紧方案由于工件为中等批量生产，产量不大，宜用简单的手动夹紧装置。采用铰链连接 V 型块，另一端采用螺栓连接，通过拧紧螺母使 V 型快夹紧工件来实现夹紧。有效的提高了工作效率。 V 型块夹紧工件主要是为了防止工件在加工过程中受力的作用产生倾覆和振动，手动夹紧是可靠的，可以免去夹紧力的计算。 3.6 夹具体的设计夹本夹具根据加工的是通孔，因此把底板设计成有一条比加工的孔直径稍大点的通槽，所以领用这个通槽，采用压板与螺栓将夹具固定在工作台的 T型槽上。具体须将定位、导向、夹紧装置连接成一体，并能正确地安装在机床上。如下图 6.1 所示：图 3.3 夹具体 nts四、绘制夹具装配总图见附图五、夹具使用说明安装工件时，稍微松开螺母将 V 型块的 U 型口扯出，掀开 V 型块，将工件一侧面平放在底板上，靠紧小平面，伸长到定位稍处，再将 V 型块夹紧工作，将 U 型口插入螺栓，用扳手拧紧螺母即可。六、夹具精度分析在机床上使用夹具加工一批工件时，影响工件加工精度的误差因素有 : 1) 定位误差 D 2) 安装误差 A 3) 夹具误差 Z 4）加工方法误差G= K /3 工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加，因此保证工件加工精度的条件是： =KGZAD 2222即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差 K 。为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需要留出一定的精度储备量CJ,因此将上式改nts写为： K -CJ或 CJ= K - 0 CJ0 时 ,夹具能满足工件的加工要求 . CJ值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值 K 确定是否合理。由以上就可以计算出底板座架 36mm 孔的加工精度工件在钻床上加工 36 025.00mm 孔时，加工精度的计算列于表 2.1 中。由表 2.1 可知，该夹具能满足工件的各项精度要求，且有一定的精度储备。表 6.1 加工要求误差计算误差名称 025.0036mm D 0 A 0 G(0.025/3)mm=0.008 Z 1z + 2z =(0.005)mm 22 008.0005.0 =0.0094mm CJ(0.025-0.0094)mm=0.0156mm0 nts七、机构特点本夹具结构简单，制作容易，采用一般的夹紧定位方式，操作易懂、方便，有利于节约加工时间。八、设计心得通过金属切削机床夹具设计，使我能综合运用夹具课程设计及其他相关专业课程的知识，学会了用所学理论知识指导设计实践，培养了我分析和解决工程实际问题的能力，使我掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，学习运用标准、规范、手册、图册、和查阅有关技术资料等，强化学生的基础设计技能，提高了其今后走上工作岗位所需的专业技能。 nts 九、参考文献机械制造装备设计冯辛安等著机械工业出版社机械制造装备设计课程设计陈立德编高等教育出版社机械制造装备设计陈立德编高等教育出版社金属切削机床夹具设计手册浦林详等编机械工业出版社金属切削机床设计戴曙著机械工业出版社 nts nts 机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称底板座架零件名称底板座架共 4 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 粗铣 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X52K 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 4.42 工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 进给次数工步工时机动辅助 1 粗铣 025.0036 mm 孔的两端面硬质合金端铣刀、双面游标卡尺 950 96 0.7 1 3 1.02 2 粗铣 025.0036 mm 孔的阶梯面硬质合金端铣刀、双面游标卡尺 950 96 0.7 1 10 3.4 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 nts nts 机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称底板座架零件名称底板座架共 4 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号 2 粗铣 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 C620-1 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 7 工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 进给次数工步工时机动辅助 1 粗车 0 016.045 mm 外圆柱面的端面硬质合金车刀、双面游标卡尺 230 96 0.65 1 4 0.99 2 粗车 0 016.045 mm 外圆柱面硬质合金车刀、双面游标卡尺 185 96 0.75 1 2 3.36 3 半精车 0 016.045 mm 外圆柱面硬质合金车刀、双面游标卡尺 230 96 0.65 1 1 2.1 4 车退刀槽 3*1 硬质合金车断刀、双面游标卡尺 185 96 0.75 1 1 0.5 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 nts nts 机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称底板座架零件名称底板座架共 4 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号 3 粗铣 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z535 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 2.4 工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 进给次数工步工时机动辅助 1 扩025.0036 mm 孔直柄麻花钻、双面游标卡尺 100 11 1.3 124 1 1 2 绞025.0036 mm 孔锥柄机用铰刀、双面游标卡尺 100 11.3 1.3 124 1 1 3 锪绞025.0036 mm 孔直柄平底锪钻、双面游标卡尺 275 27 0.2 1.5 1 0.4 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 nts nts 机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称底板座架零件名称底板座架共 5 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号 4 钻、绞孔 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z535 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 1.6 工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 进给次数工步工时机动辅助 1 钻 18 孔直柄麻花钻、双面游标卡尺 275 15.54 0.8 150 1 0.8 2 绞 22H7mm 孔锥柄机用铰刀、双面游标卡尺 140 9.67 1.3 95 1 0.56 3 钻 13 孔直柄麻花钻、双面游标卡尺 400 16.33 0.64 75 1 0.23 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 nts nts 机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称底板座架零件名称底板座架共 5 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号 5 钻锪攻 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z535 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 1 工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 进给次数工步工时机动辅助 1 钻 M10 6H 螺纹通孔直柄麻花钻、双面游标卡尺 530 14.98 0.5 25 1 0.11 2 锪 M10 6H 螺纹通孔直柄平底锪钻、双面游标卡尺 1100 34.54 0.11 25 1 0.02 3 攻 M10 6H 螺纹孔 M10 丝锥、双面游标卡尺 400 12.56 1 1 1 0.68 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 nts nts 零件号材料 HT200 编制机械加工工艺过程综合卡零件名称底板座架毛坯质量指导生产类型大批生产毛坯种类审核工序安装工步工序说明工序简图机床夹具刀具量具走刀次数走刀长度/mm 背吃刀量/mm 进给量/主轴转速 /切削速度/工时定额 /min 基本时间辅助时间单件时间 1 1 1 粗铣 025.0036 mm 孔的两端面详细图见工序卡立式铣床 X52K 专用夹具硬质合金端铣刀游标卡尺 3 219 1 0.7 950 96 1.02 2 粗铣 025.0036 mm 孔的阶梯面立式铣床 X52K 专用夹具硬质合金端铣刀游标卡尺 10 730 1 0.7 950 96 3.4 2 1 粗车 0 016.045 mm 外圆柱面的端面卧式车床 C620-1 专用夹具硬质合金车刀游标卡尺 4 201.6 1 0.65 230 96 0.99 2 粗车 0 016.045 mm 外圆柱面卧式车床 C620-1 专用夹具硬质合金车刀游标卡尺 2 311 1 0.75 185 96 3.36 3 半精车 0 016.045 mm 外圆柱面卧式车床 C620-1 专用夹具硬质合金车刀游标卡尺 1 155.5 1 0.65 230 96 2.1 4 车退刀槽 3*1 卧式车床 C620-1 专用夹具硬质合金车断刀游标卡尺 1 1 3 0.65 230 96 0.5 3 1 扩 025.0036 mm 孔立式钻床 Z535 专用夹具直柄麻花钻游标卡尺 1 124 2.15 1.3 100 11 1 2 绞 025.0036 mm 孔立式钻床 Z535 专用夹具锥柄机用铰刀游标卡尺 1 124 0.5 1.3 100 11.3 1 3 锪绞 025.0036 mm 孔立式钻床 Z535 专用夹具直柄平底锪钻游标卡尺 1 1.5 0.75 0.2 275 27 0.4 4 1 钻 18 孔立式钻床 Z535 专用夹具直柄麻花钻游标卡尺 1 150 9 0.8 275 15.54 0.8 2 绞 22H7mm 孔立式钻床 Z535 专用夹具锥柄机用铰刀游标卡尺 1 95 0.5 1.3 140 9.67 0.56 3 钻 13 孔立式钻床 Z535 专用夹具直柄麻花钻游标卡尺 1 75 6.5 0.64 400 16.33 0.23 5 1 钻 M10 6H 螺纹通孔立式钻床 Z535 专用夹具直柄麻花钻游标卡尺 1 25 5 0.5 530 14.98 0.11 2 锪 M10 6H 螺纹通孔立式钻床 Z535 专用夹具直柄平底锪钻游标卡尺 1 25 0.5 0.11 1100 34.54 0.02 3 攻 M10 6H 螺纹孔立式钻床 Z535 专用夹具 M10 丝锥游标卡尺 1 1 1 1 400 12.56 0.68 nts nts目录序言 1 一、零件的分析及生产类型的确定 1 1、零件的作用 . 1 2、零件的工艺分析 .3 3、零件的生产类型 . .3 二、零件毛坯的设计 . .4 1、选择毛坯 . .4 2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 .4 3、确定毛坯尺寸 . 4、设计毛坯图 . 三、零件的加工工艺设计 . 1、定位基准的选择 . 2、零件表面加工方法的选择 . 3、拟订工艺路线 . 4、工艺方案的分析四、工序设计 . 1、选择加工设备与工艺装备 . 2、确定工序尺寸 9 五、设计小结 .11 六、参考文献 .12 nts 1 序言综合模块（机械加工工艺规程）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。这次课程设计中，我所选的零件是“ 底板座架 ”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，底板座架在机器设备中是不可缺少的零件，它们的作用是： 1.建立设备基础。用以架构设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。 2.利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。 3.用以连接机器设备与地面的基础零件。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。一、零件的分析及生产类型的确定 1、零件的作用 “ 底板座架 ”如图 1 所示。它位于车床机构中，主要起支撑、nts 2 固定作用，保证车床稳定安全的运行。图 1：底板座架零件图 nts 3 3、零件的生产类型依设计题目知： Qn=8000 件 /年；结合生产实际，备品率和废品率可以取为 =5%, =0.5%。由此可得，该零件的生产纲领年件 /8442 0. 5% )(1 %)5(18000 ) +) ( 1 +Q n( 1=N底板座架的质量为 1.1kg,查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。二、零件毛坯的设计 1、选择毛坯根据生产纲领可知，底板座架属中大批量生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为 HT200，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。 2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定（ 1）、求最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸，可知，底板座架最大轮廓尺寸为225mm。（ 2）、选取公差等级 CT nts 4 铸造方法按机器造型、铸件材料按 HT200，查表得，公差等级 CT 范围是 812 级，取为 10 级。（ 3）、求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。（ 4）、求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、铸件材料按 HT200，查表得，机械加工余量等级范围是 EG 级，取为 F 级。、（ 5）、求 RAM（要求的机械加工余量）对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸225mm、机械加工余量等级为 F 级，得 RAM 数值为 1.5mm。 3、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra 1.6 m。 Ra 1.6 m 的表面，余量要适当增大。分析零件，各加工表面均为 Ra 1.6 m，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 nts 5 图 2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表 1 所示。 4、设计毛坯图由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。（ 4）、确定毛坯的热处理方式灰铸铁底板座架毛坯铸造后应安排人工时效，温度 550500 ，进行消除残余应力，从而改善加工性。综合上述，所设计的毛坯图如图 3 所示。 nts 6 图 3：底板座架毛坯图三、零件的加工工艺设计 1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 2、零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为 HT15-33。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下：（ 1）、左端面左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为 Ra1.6 m ，加工方法为先车后磨。（ 2）、 36mm 内孔未注公差尺寸，根据 GB1800-79 规定其公差等级按 IT14，表面nts 7 粗糙度为 Ra6.3 m ，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔再铰孔即可达到要求。（ 3）、钻 18、 13孔未注公差尺寸，根据 GB1800-79 规定其公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra6.3 m ，选择先扩孔再铰孔即可达到要求。（ 4）、 45 外圆柱面公差等级为 IT6，表面粗糙度为 Ra1.6，加工方法可采用粗车精车精磨。 3、拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。工艺路线方案工序粗铣 025.0036mm孔的两端面工序粗铣 025.0036孔的阶梯面工序粗车 0016.045mm外圆柱面的端面工序粗车 0016.045mm外圆柱面工序半精车 0016.045mm外圆柱面工序车退刀槽 3*1 nts 8 工序扩 025.0036mm孔工序绞 025.0036mm孔工序锪绞 025.0036mm孔工序钻 18孔工序绞 22H7mm孔工序钻 13孔工序钻 M10 6H螺纹通孔工序锪 M10 6H螺纹通孔工序攻 M10 6H螺纹孔 4、工艺方案的分析上述工艺方案的特点在于：工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用这个方案较合理，四、工序设计 1、选择加工设备与工艺装备（ 1）、选择机床根据不同的工序选择机床。工序、属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。工序粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不nts 9 大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备一般最常用 CA6140型卧式车床加工。工序先锪 30 内孔面，再扩 38 内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。工序粗车 48 外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择 CA6140 最经济。工序铰 38 内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。工序精车 48 外圆，选用 CA6140 进行加工。工序钻 3- 9 通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出 3 个 9 通孔了。工序 x 磨左端面，表面粗糙度 Ra1.6mm，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。工序、加工进（出）油口孔，选用摇臂钻床进行加工。工序 nts 10 精磨 48 外圆，公差等级为 IT6，表面粗糙度为 Ra1.6mm，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。（ 2）、选择夹具工序选用三爪自定心卡盘。工序、都选用专用夹具。（ 3）选择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。（ 3）选择量具加工部分的量具工序卡尺；工序卡尺；工序卡尺；工序卡尺；工序卡尺； nts 11 工序卡尺；工序卡尺；；工序卡尺，螺纹塞规；工序卡尺，螺纹塞规；工序千分尺。 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为 Q235，硬度 HBS 为 149 187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 铣 36孔两端面和阶梯面考虑其加工表面粗糙度要求为 6.3Ra m ，可以先粗铣，再精铣，根据机械加工工艺手册表 2.3-5，取 2Z=5mm 已能满足要求 (2) 加工 0.03037 mm 孔其表面粗糙度要求较高为 1.6Ra m ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表 2.3-48，确定工序尺寸及余量为：钻孔： 35mm 扩孔： 36.8mm 2Z=1.8mm 铰孔： 0.03037 mm 2Z=0.2mm (3) 铣 0.043030 mm 孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为 12.5Ra m ，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表 2.3-5，取 2Z=3mm 已能满足要求。 (4) 铣 0.043030 mm 孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为 50Ra m ，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表 2.3-5，取 2Z=3mm 已能满足要求。 (5) 加工 0.043030 mm 孔其表面粗糙度要求较高为 1.6Ra m ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表 2.3-48，确定工序尺寸及余量为： nts 12 钻孔： 28mm 扩孔： 29.8mm 2Z=1.8mm 铰孔： 0.043030 mm 2Z=0.2mm (6) 加工 10.5mm 孔其表面粗糙度要求较高为 12.5Ra m ，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据机械加工工艺手册表 2.3-48，确定工序尺寸及余量为：钻孔： 9mm 扩孔： 10.5mm 2Z=1.8mm (7) 铣宽度为 4mm 的开口槽考虑其表面粗糙度要求为 50Ra m ，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表 2.3 48，取 2Z=2mm 已能满足要求。 2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 1：粗、精铣 60mm 两外圆端面机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀 63d mm 粗齿数 6Z ，细齿数 10Z （ 1）、粗铣铣削深度wa： 3wa mm每齿进给量fa：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取0 .0 8 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取( 2 0 4 0 ) / m i nVm ，机床主轴转速 n ：01000Vn d 式（ 2-1）取 V =30, 0d=63代入公式（ 2-1）得： n 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i n3 . 1 4 6 3 r根据机械加工工艺师手册表 11-4，取 169 / m innr nts 13 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 工作台每分进给量mf：m z wf f zn式（ 2-2）取zf= 0.08fa ， 6Z ，wn= 169n 代入公式（ 2-2）得： mf 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nmm 取 8 0 / m i nmf m m根据机械加工工艺手册被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ： mml 22 走刀次数为 1 机动时间1jt：121jml l lt f 式（ 2-3）取 60l ，1 30l ，2 2l , 80mf 代入公式（ 2-3）得： 1jt 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i n80以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i njtt （ 2）、精铣铣削深度wa： 2wa mm每齿进给量fa：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取0 .0 6 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取( 2 0 4 0 ) / m i nVm ，取 V =30, 0d=63代入公式（ 2-1）得：机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 2 0 1 ) / m i n3 . 1 4 6 3Vnrd ，根据机nts 14 械加工工艺师手册表 11-4，取 210 / m innr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 取zf= 0.08fa ， 6Z ，wn= 210n 代入公式（ 2-2）得：工作台每分进给量mf： 0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺师手册被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 取 60l mm ，1 30l ， mml 22 代入公式（ 2-3）得：机动时间1jt：122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i n126jml l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 7 3 1 . 4 6 m i njtt 工序 2：钻，扩，铰 0.03037 mm 孔，倒角 1.5 30 o 机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（ 1）、钻 35mm 孔切削深度pa： 1.25pa mm进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) /f m m r 由于本零件在加工 35mm 孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则 ( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 6 3 0 . 5 2 5 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺师手册表 28-13，取 0 .4 5 /f m m r nts 15 取切削速度 24 / m inVm 取 V =24, 0d=35代入公式（ 2-1）得机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 1 8 / m i n3 . 1 4 3 5Vnrd ，根据机械加工工艺师手册表 9-3，取 233 / m innr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 5 2 3 3 2 5 . 6 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 被切削层长度 l ： 76l mm 刀具切入长度 1l ： 20l mm 刀具切出长度 2l ： 3l mm 走刀次数为 1 机动时间jt：121j l l lt fn式 (2-4) 取 60l ，1 30l ，2 2l , 0.45f , 233n 代入公式（ 2-4）得： 1jt 7 6 2 0 3 0 . 9 4 m i n2 3 3 0 . 4 5（ 2）、扩 35mm 孔切削深度pa： 1.5pa mm进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28-30， ( 0 . 9 1 . 2 ) 0 . 7 ( 0 . 6 3 0 . 8 4 )f /mmr 参照机械加工工艺师手册表 28-31，取 0.72f /mmr 切削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 28-31，取 19 / m inVm 取 V =19, 0d=36.8 代入公式（ 2-1）得机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 1 6 4 / m i n3 . 1 4 3 6 . 8Vnrd ，根据机械加工工艺师手册表 9-3 取 174 / m innr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 6 . 8 1 7 4 2 0 . 1 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm nts 16 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 l ： 76l mm 刀具切入长度 1l 4l mm 刀具切出长度 2l ： 3l mm 走刀次数为 1 取 74l ，1 4l ，2 3l , 0.72f , 174n 代入公式（ 2-4）得：机动时间1jt：121 7 6 4 3 0 . 6 6 m i n1 7 4 0 . 7 2j l l lt fn （ 3）铰 0.03037 mm 孔切削深度pa： 0.15pa mm进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28-35，取( 0 . 9 5 2 . 1 ) /f m m r 根据机械加工工艺师手册表 28-36，取 1.2 /f mm r 取切削速度 9 .1 / m inVm 取 V =9.1, 0d=37 代入公式（ 2-1）得机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 1 7 8 / m i n3 . 1 4 3 7Vnrd ，根据机械加工工艺师手册表 9-3，取 72 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 7 7 2 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 被切削层长度 l ： 76l mm 刀具切入长度 1l ： 5l mm 刀具切出长度 2l ： 20l mm 走刀次数为 1 取 76l ，1 5l ，2 20l , 1.2f , 72n 代入公式（ 2-4）得：机动时间jt：121 7 6 5 2 0 1 . 1 6 m i n7 2 1 . 2j l l lt fn （ 4）倒角 1.5 30 o 。采用 150 锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同： 174 / m innr ，手动进给。工序 3：粗铣 0.043030 mm 孔的内侧面 nts 17 机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀 50d mm 粗齿数 6Z 铣削深度pa： 1.5wa mm每齿进给量fa：根据机械加工工艺师手册表 30-29，取0 .0 8 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30-29，取24 / m inVm ，取 V =24, 0d=50代入公式（ 2-1）得机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i n3 . 1 4 5 0Vnrd ，根据机械加工工艺师手册表 11-4，取 169 / m innr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 取zf= 0.08fa ， 6Z ，wn= 169n 代入公式（ 2-2）得：工作台每分进给量mf： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 取 8 0 / m i nmf m m根据机械加工工艺手册被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 取 60l mm ，1 30l ， mml 22 , 80mf 代入公式（ 2-3）得：机动时间1jt：121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i n80jml l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i njtt 工序 4：粗铣 0.043030 mm 孔的外侧面机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀 50d mm 粗齿数 6Z 铣削深度pa： 1.5wa mm每齿进给量fa：根据机械加工工艺师手册表 30-29，取nts 18 0 .0 8 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30-29，取24 / m inVm ，取 V =24, 0d=50代入公式（ 2-1）得机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i n3 . 1 4 5 0Vnrd ，根据机械加工工艺师手册表 11-4，取 169 / m innr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 取zf= 0.08fa ， 6Z ，wn= 169n 代入公式（ 2-2）得：工作台每分进给量mf： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 取 8 0 / m i nmf m m根据机械加工工艺手册被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 取 60l mm ，1 30l ， mml 22 , 80mf 代入公式（ 2-3）得：机动时间1jt：121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i n80jml l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i njtt 工序 5：钻，扩，铰 0.043030 mm 孔机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（ 1）、钻 28mm 孔切削深度pa： 1.25pa mmnts 19 进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) /f m m r 由于本零件在加工 35mm 孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则 ( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 3 3 0 . 4 1 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺师手册表 28-13，取 0 .3 2 /f m m r 取切削速度 24 / m inVm 取 V =24, 0d=28代入公式（ 2-1）得机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 7 2 / m i n3 . 1 4 2 8Vnrd ，根据机械加工工艺师手册表 9-3，取 233 / m innr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 8 2 3 3 2 0 . 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 被切削层长度 l ： 22l mm 刀具切入长度 1l ： 20l mm 刀具切出长度 2l ： 3l mm 走刀次数为 1 取 22l ，1 20l ，2 3l , 0.45f , 233n 代入公式（ 2-4）得：机动时间jt：121 2 2 2 0 3 0 . 4 3 m i n2 3 3 0 . 4 5j l l lt fn 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 4 3 0 . 8 6 m i njtt （ 2）、扩 29.8mm 孔切削深度pa： 1.5pa mm进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28-30， ( 0 . 8 1 . 0 ) 0 . 7 ( 0 . 5 6 0 . 7 )f /mmr 参照机械加工工艺师手册表 28-31，取 0.6f /mmr 切削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 28-31，取1 9 .8 / m inVm 取 V =19.8, 0d=29.8 代入公式（ 2-1）得 nts 20 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 . 8 2 1 1 / m i n3 . 1 4 2 9 . 8Vnrd ，根据机械加工工艺师手册表 9-3 取 233 / m innr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 9 . 8 2 3 3 2 1 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 l ： 22l mm 刀具切入长度 1l 4l mm 刀具切出长度 2l ： 3l mm 走刀次数为 1 取 22l ，1 4l ，2 3l , 0.6f , 233n 代入公式（ 2-4）得：机动时间1jt：121 2 2 4 3 0 . 2 0 m i n2 3 3 0 . 6j l l lt fn 以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 2 0 0 . 4 0 m i njtt （ 3）铰 0.043030 mm 孔切削深度pa： 0 .1 2 5pa m m进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28-35，取( 0 . 8 1 . 8 ) /f m m r 根据机械加工工艺师手册表 28-36，取 1.2 /f mm r 取切削速度 9 .9 / m inVm 取 V =9.9, 0d=30 代入公式（ 2-1）得机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 9 1 0 5 / m i n3 . 1 4 3 0Vnrd ，根据机械加工工艺师手册表 9-3，取 96 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 9 6 9 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm nts 21 被切削层长度 l ： 22l mm 刀具切入长度 1l ： 5l mm 刀具切出长度 2l ： 20l mm 走刀次数为 1 取 22l ，1 5l ，2 20l , 1.2f , 96n 代入公式（ 2-4）得：机动时间jt：121 2 2 5 2 0 0 . 4 1 m i n9 6 1 . 2j l l lt fn 以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 4 1 0 . 8 2 m i njtt 4）倒角 1 45 o 。采用 90 锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同： 233 / m innr ，手动进给。工序 6：钻，扩 10.5mm 孔机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、（ 1）、钻 9mm 孔切削深度pa： 0.85pa mm进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取( 0 . 2 2 0 . 2 8 ) /f m m r 由于本零件在加工 35mm 孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则 ( 0 . 2 0 0 . 2 8 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 1 6 5 0 . 2 1 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺师手册表 28-13，取 0 .2 0 /f m m r 取切削速度 24 / m inVm 取 V =24, 0d=9代入公式（ 2-1）得机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 8 4 9 / m i n3 . 1 4 9Vnrd ，根据机械加工工艺师手册表 9-3，取 772 / m innr nts 22 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 9 7 7 2 2 1 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 被切削层长度 l ： 48l mm 刀具切入长度 1l ： 8l mm 刀具切出长度 2l ： 3l mm 走刀次数为 1 取 48l ，1 8l ，2 3l , 0.20f , 772n 代入公式（ 2-4）得：机动时间jt：121 4 8 8 3 0 . 3 8 m i n7 7 2 0 . 2 0j l l lt fn 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 3 8 0 . 7 6 m i njtt （ 2）、扩 10.5mm 孔切削深度pa： 1pa mm进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28-30， ( 0 . 5 0 . 6 ) 0 . 7 ( 0 . 3 5 0 . 4 2 ) /f m m r 参照机械加工工艺师手册表 28-31 ，取( 0 . 5 0 . 6 ) 0 . 7 0 . 4 /f m m r 切削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 28-31，取 25 / m inVm 取 V =25, 0d=10.5 代入公式（ 2-1）得机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 5 7 5 8 / m i n3 . 1 4 1 0 . 5Vnrd ，根据机械加工工艺师手册表 9-3 取 772 / m innr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 . 5 7 7 2 2 5 . 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 l ： 48l mm 刀具切入长度 1l 8l mm nts 23 刀具切出长度 2l ： 3l mm 走刀次数为 1 取 48l ，1 8l ，2 3l , 0.40f , 772n 代入公式（ 2-4）得：机动时间1jt：121 4 8 8 3 0 . 1 9 m i n7 7 2 0 . 4j l l lt fn 以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 1 9 0 . 3 8 m i njtt 工序 7：粗铣宽度为 4mm 的开口槽机床：专用组合铣床刀具：高速刚锯片铣刀 80d mm 粗齿数 20Z 4L 铣削深度wa： 22wa mm每齿进给量fa：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取0 .0 5 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取( 2 0 4 0 ) / m i nVm ，取 V =30, 0d=63代入公式（ 2-1）得：机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 2 0 / m i n3 . 1 4 8 0Vnrd ，根据机械加工工艺师手册表 11-5，取 118 / m innr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 0 1 1 5 2 8 . 8 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dnVm 取zf= 0.05fa ， 20Z ，wn= 118n 代入公式（ 2-2）得：工作台每分进给量mf： 0 . 0 5 2 0 1 1 8 1 1 8 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺手册被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 20l mm 刀具切入长度 1l ：1 30l nts 24 刀具切出长度 2l ：取 mml 22 走刀次数为 1 取 20l ，1 30l ，2 2l , 118mf 代入公式（ 2-3）得：机动时间1jt：121 2 0 3 0 2 0 . 4 4 m i n118jml l lt f 2.7 时间定额计算及生产安排参照机械加工工艺手册表 2.5-2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： Ntkttt zzfjd /%)1)( （大量生产时 0/ tzz ）因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( kttt fjd 式 (2-5) 其中： dt 单件时间定额 jt 基本时间（机动时间） ft 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序 1：粗、精铣 60mm 两外圆端面机动时间jt： 2 . 3 1 . 4 6 3 . 7 6 m i njt 辅助时间ft：参照机械加工工艺手册表 2.5-45，取工步辅助时间为 0.41min 。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 min1.0 。则 0 . 4 1 0 . 1 0 . 5 1 m i nft k ：根据机械加工工艺手册表 2.5-48， 13k 取 3.76jt ， 0.51ft ， k=0.13 代入公式（ 2-5）得单间时间定额dt

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