法兰盘84003加工工艺及铣侧面[保证尺寸34.5mm]夹具设计【CAD图纸和说明书】
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法兰盘
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目 录
序 言2
一. 零 件 的 分 析2
1.1 零件的作用2
1.2 零件的工艺分析2
二. 工 艺 规 程 设 计3
2.1 确定毛坯的制造形式3
2.2 基面的选择3
2.3 制定工艺路线3
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5
2.5 确定切削用量及基本工时7
三. 夹 具 设 计11
3.1 问题的提出11
3.2 卡具设计11
3.3 定位误差分析11
3.4 夹具设计及操作的简要说明12
四. 总 结13
五. 参 考 文 献14
序 言
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：
1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加生产实践打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请各位老师予以指教。
一、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给的零件是法兰盘（见附图1），其为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
- 内容简介：
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哈尔滨理工大学 机械制造工艺及夹具课程设计 说明书 设计题目：“ CA6140 机床法兰盘” 零件的机械加工工艺 及工艺设备 班级 ： 机电 05-4 班 学号 ： 14 号 姓名 ： 齐远飞 指导教师 ： 王彤 2008-6-25 nts哈尔滨理工大学 哈尔滨理工大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目 : 设计 ”CA6140 车床法兰盘 ”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容 ： 1. 零件图一张 1 张 2. 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 3. 机械加工工序过程卡片 4. 结构设计装配图 1 张 5. 夹具结构设计零件图 1 张 6. 课程设计说明书 1 张 nts 目 录 序 言 . 错误 !未定义书签。 一 . 零 件 的 分 析 . 2 1.1 零件的作用 . 2 1.2 零件的工艺分析 . 2 二 . 工 艺 规 程 设 计 . 3 2.1 确定毛坯的制造形式 . 3 2.2 基面的选择 . 3 2.3 制定工艺路线 . 3 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 的确定 . 5 2.5 确定切削用量及基本工时 . 7 三 . 夹 具 设 计 .11 3.1 问题的提出 .11 3.2 卡具设计 .11 3.3 定位误差分析 .11 3.4 夹具设计及操作的简要说明 .12 四 . 总 结 .13 五 . 参 考 文 献 .14 nts序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计 夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，我希望通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加生产实践打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请各位老师予以指教。 一、零件的分析 （ 一）零件的作用 题目所给的零件是法兰盘（见附图 1），其为盘类零件，用于卧式车床上 。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 （二）零件的工艺分析 法兰盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以 80孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 62 0.015孔及其倒角以及与其垂直的端面， 80h11外表面，两个 M64 1.5的槽， 36 0+0.62孔以及与其垂直的端面， 52g6外表面 B及退刀槽，三个互成 120的 16.5阶梯孔的两端面。 2以 A面为基准 的加工表面 这一组加工表面包括：三个互成 120的 16.5 阶梯孔， 一个侧面 C,一个平面 D。 这两组表面之间有着一定的位置要求，主要是： 62 0.015孔对 B端面的径向圆跳动公差为 0.04mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专nts用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 材料为 HT15-33。考虑到法兰主要承受静压力，因此选用铸件。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正 确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。 按照有关粗基准的选择原则（如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准），孔 62 0.015与 B端面有 0.04mm的圆跳动公差要求，现选择 52g6 外表面 B为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆 A，并且使卡盘端面紧靠 A端面，这样可以消除所有六个自由度，达到完全定位。 （ 2）精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题 。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制订工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1工艺路线方案一 工序 1 粗车 16.5端面，粗、精车外圆 80h11及车倒角，车两个槽 64，车外圆52g6、退刀槽及倒角，车端面 A。 工序 2 扩孔 62 0.015，扩孔 36 0+0.62 ，绞孔 62 0.015，绞孔 36 0+0.62 工序 3 车两个槽 M64 1.5，车孔 62 0.015 倒角。 工序 4 镗刀镗 R3圆角 工序 5 铣 80h11端面 . 工序 6 钻三个孔 16.5，钻三个孔 11。 工序 7 拉槽 6 6。 工序 8 磨外圆 80h11，磨外圆 52g6。 工序 9 铣侧面保证尺寸 34.5mm 工序 10 铣平面保证尺寸 54mm 工序 11 表面处理，检验入库。 nts2工艺路线方案二 工序 1 粗车 80h11外圆柱面，车 120外 圆柱面，车 80h11端面及倒角，车 16.5端面及倒角，精车外圆 80h11，粗车 62 0.015孔，精车 62 0.015孔及倒角，车螺纹M64 1.5，车两个密封槽 64。 工序 2 车 52g6端面，车端面 A，车 52g6 外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔 36 0+0.62，精车孔 36 0+0.62。 工序 3 钻三个孔 16.5，钻三个孔 11。 工序 4 拉槽 6 6。 工序 5 镗刀镗 R3圆角 工序 6 铣侧面保证尺寸 34.5mm 工序 7 铣平面保证尺寸 54mm 工序 8 磨外圆 80h11，磨外圆 52g6。 工序 9 表面处理，检验入库。 3工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一选择对孔 36 0+0.62进行铸造然后在机加工（扩、绞），对 62 0.015 孔采取先扩后绞。在加工过程中，要进行七次装夹，用五套夹具，共八道工序。方案二选择对孔 36 0+0.62进行先钻后车，对 62 0.015孔采取先粗车后精车。在加工过程中，要进行六次装夹，用五套夹具，共七道工序。相比之下，方案工序更为简单。在工序安排中，装夹次数越多，定位次数越多，造成的定位误差也就越大 ，而且所用工时会越多。而且方案一没能完成车螺纹 M64 1.5工序。除此以外，方案二的 1、 2工序可合并为一个工序，两个方案都没有考虑到零件毛坯为铸件，因而在所有机加工之前，应先安排除砂工序。综合考虑以上各方面，对方案进行改进，改进后的具体工艺方案确定如下： 工序 1 除砂。 工序 2 粗车 80h11外圆柱面，车 120外圆柱面，车 80h11端面及倒角，车 16.5端面及倒角，精车外圆 80h11，粗车 62 0.015孔，精车 62 0.015孔及倒角，车螺纹M64 1.5，车两个密封槽 64。（以 52g6 外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持 52g6外圆柱面） 车 52g6 端面，车端面 A，车 52g6 外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔 36 0+0.62，精车孔 36 0+0.62。（以 80h11外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持 80h11外圆柱面） 工序 3 钻三个通孔 11，钻三个孔 16.5，惚沉头孔 16.5（以端面 A 为精基准，） 工序 4 拉槽 6 6。 工序 5 镗刀镗 R3圆角 。 nts工序 6 铣侧面保证尺寸 34.5mm 工序 7 铣平面保证尺寸 54mm 工序 8 磨外圆 80h11，磨外圆 52g6。 工序 9 表面处理，检验入库。 将以上内容一并填入工艺过程卡片，见附表 1。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘”零件材料为 HT15-33，硬度为 170-240HBS，毛坯的重量为 2.5kg,生产类型为大批生产，采用铸件。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1外圆表面（ 80h11， 52g6， 120） 外圆 80h11，表面粗糙度要求 1.6m,公差等级为 6 级，查机械加工技术手册（以下简称手册）表 3-9（ P87）采用先 车（只能达 7 级精度），然后再磨（可达 6 级精度）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为 2Z=2mm,精车双边余量为 2Z=1mm，查手册 15-13(P567),选用磨削的双边余量为 2Z=0.4mm。 外圆 52g6，表面粗糙度要求为 1.6m，公差等级为 6级，查手册表 3-9（ P87）采用先车，然后再磨。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为 2Z=2mm，精车双边余量为 2Z=1mm，查手册 15-13(P567),选用磨削的双边余量为 2Z=0.4mm。 外圆 120，选用粗车的双边余量为 2Z=2mm。 2内孔 表面（ 62 0.015， 36 0+0.62 ） 内孔 62 0.015，查手册表 3-9（ P87），采取先粗车再精车。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为 2Z=2mm，查手册 9-11(P401),选用精车的双边余量为 2Z=0.4mm。 内孔 36 0+0.62，查手册表 3-5（ P74），为 9 级公差要求，查手册表 3-9（ P87），采取先钻孔后精车。根据其尺寸，选用钻孔的双边余量为 2Z=35.6mm，查手册 9-11(P401),选用精车的双边余量为 2Z=0.4mm。 3外圆端面加工余量及公差 （ 80h11及 52m6端面） 外圆 80h11 端面粗糙度要求为 3.2m，轴向无公差要求。查手册表 3-13（ P91），粗铣的表面粗糙度为 3.2-6.3m，可达要求，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为Z=1mm. 外圆 52g6端面粗糙度要求为 6.3m，轴向无公差要求。查手册表 3-13（ P91），粗车的表面粗糙度为 3.2-6.3m，可达要求，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为 Z=1mm. 4. 16.5端面 16.5端面的粗糙度要求为 3.2m，轴向无公差要求。查手册表 3-13（ P91），粗车的表面粗糙度可达 3.2m，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为 Z=1mm. nts5端面 A 端面 A粗糙度要求为 1.6m，轴向无公差要求。公差等级为 6级，查手册表 3-9（ P87）采用先车，然后再磨。根据其尺寸，选用粗车的余量为 Z=1mm，精车余量为 Z=0.5mm，查手册 15-13(P567),选用磨削的余量为 Z=0.2mm。 6. 侧面 C,平面 D 平面 D 距内孔 36 中心的距离为 54mm，无公差要求，表面粗糙度要求为 6.3m，计算得其需切削量为 6 0.5mm，根据手册 P480叙述，选用一次铣削成型。 侧面 C距内孔 36中心的距离为 34.5-0.40-0.20，表面粗糙度要求为 6.3m，公差为 200m，查机械制图表 8.5（ P232），为 12 级公差要求，计算得其需切削量为 26.5 0.5mm。根据手册 P480叙述，选分四次铣削成型。 （五）确定切削用量及基本工时 工序 ： 除砂 工序 ： 粗、精车 80h11 外圆柱面，车 120 外圆柱面，车 80h11 端面及倒角，车 16.5端面及倒角，粗车 62 0.015孔，精车 62 0.015孔及倒角，车螺纹 M64 1.5，车两个密 封槽 64。（以 52g6外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持 52g6外圆柱面） 车 52g6端面，车端面 A，粗、精车 52g6外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔 36 0+0.62，精车孔 36 0+0.62。（以 80h11外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持 80h11 外圆柱面） 工件材料： HT150， HB=150,金属模铸造。 加工要求：车外圆 80h11 及车倒角，表面粗糙度要求为 1.6m， 6 级公差要求；车两个槽 M64 1.5；车外圆 52g6、退刀槽及倒角，表面粗糙度要求为 3.2m， 6级公差要求；车端 面 A，表面粗糙度要求为 6.3m。 机床： C620-1卧式车床。 刀具： YT15外圆车刀、 YT15端面车刀、 YT15 内圆车刀、高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为 16 25mm2。 切削用量： 1. 粗车 80h11 外圆柱面 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380），当刀杆尺寸为 16mm 25mm， ap=1mm,工件直径为 80mm时 f=0.8-1.2mm/r 取 f=0.8mm/r 2）计算切削速度 根据手册表 8-60（ P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T） Vc=CV KV/(Tmapxfy)m/min 其中： CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表 8-61至表 8-69，即 KMv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBv=0.97。 nts所以 vc=158 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97/(600.2 10.15 0.80.40) =71.85(m/min) 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 71.85/(3.14 80)=286(r/min) 4)切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(41+1)/286 0.8=0.18(min) 2. 精车外圆 80h11 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380） 取 f=0.6mm/r 2）切削速度 根据手册表 8-60（ P381） vc=102m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 102/(3.14 80)=406(r/min) 4)切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(40+1)/406 0.6=0.17(min) 3. 车 120外圆柱面 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380） 取 f=1.0mm/r 2）切削速度 根据手册表 8-60（ P381） vc=85m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 85/(3.14 120)=225(r/min) 4)切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(15+1)/225 1.0=0.07(min) 4. 车 80h11 端面及倒角 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380） 取 f=0.8mm/r 2）切削速度 根据手册表 8-60（ P381） vc=105m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 105/(3.14 80)=418(r/min) 4)切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(40+1)/418 0.8=0.12(min) 5. 车 16.5端面及倒角 nts1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380） 取 f=0.4mm/r 2）切削速度 根据手册表 8-60（ P381） vc=35m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 35/(3.14 16.5)=675(r/min) 4)切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(8.3+1)/675 0.4=0.04(min) 6. 粗车 62 0.015 孔 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380） 取 f=0.6mm/r 2）切削速度 根据手册表 8-60（ P381） vc=106m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 106/(3.14 60)=560(r/min) 4)切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(40+1)/560 0.6=0.13(min) 7. 精车 62 0.015 孔及倒角 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380） 取 f=0.4(mm/r) 2）切削速度 根据手册表 8-60（ P381） vc=112(m/min) 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 112/(3.14 60)=590(r/min) 4) 切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(40+1)/590 0.4=0.18(min) 8.车螺纹 M64 1.5 采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时走刀次数为 i=4;精车螺纹时，走刀次数为 i=2.螺距 t=1.5mm,所以进给量 f=1.5mm/r. 1) 切削速度 根据手册表 8-60（ P381） 粗车螺纹时： vc=21m/min 精车螺纹时： vc=35m/min 2) 确定机床主轴转速 粗车螺纹时 ： n1=1000vc/( d)=1000 21/(3.14 64)=105(r/min) nts精车罗纹时： n2=1000vc/( d)=1000 35/(3.14 64)=174(r/min) 3)切削工时 根据手册表 8-56（ P379） 粗车螺纹时： t1=(l+y+ ) i/nf=(15+1) 4/(105 1.5)=0.41(min) 精车螺纹时： t2=(l+y+ ) i/nf=(15+1) 2/(174 1.5)=0.12(min) 9. 车两个密封槽 64 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380） 取 f=0.5mm/r 2）切削速度 根据手册表 8-60（ P381） vc=84m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 84/(3.14 64)=418(r/min) 4)切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=2 (l+y+ )/nf=2 (2+1)/418 0.5=0.03 (min) 10. 车 52g6端面 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380） 取 f=0.5mm/r 2）切削速度 根据手册表 8-60（ P381） vc=90m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 90/(3.14 52)=551(r/min) 4)切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(10+1)/551 0.5=0.04(min) 11.车端面 A 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380） 取 f=1.0mm/r 2）切削速度 根据手册表 8-60（ P381） vc=82m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 82/(3.14 120)=218(r/min) 4)切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(35+1)/218 1.0=0.17(min) 12. 粗车 52g6 外圆柱面 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380） 取 f=0.5mm/r nts2）切削速度 根据手册表 8-60（ P381） vc=105m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 105/(3.14 52)=643(r/min) 4)切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(10+1)/643 0.5=0.04(min) 13. 精车 52g6 外圆柱面倒角及退刀槽 1）进给量 f 根据手册表 8-58（ P380） 取 f=0.4mm/r 2）切削速度 根据手册表 8-60（ P381） vc=125m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 125/(3.14 52)=765(r/min) 4)切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(10+1)/765 0.4=0.04(min) 14. 钻孔 36 0+0.62 1）进给量 f=0.2mm/r (见手册表 10-15（ P437） ) 2）切削速度 Vc=40(m/min) (见手册表 10-15（ P437） 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 40/(3.14 36)=350(r/min) 4) 切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=22/(350 0.2)= 0.32(min) 15. 精车孔 36 0+0.62 1）进给量 f 根据 手册表 8-58（ P380） 取 f=0.3mm/r 2）切削速度 根据手册表 8-60（ P381） vc=108m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 108/(3.14 36)=950(r/min) 4)切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=(40+1)/950 0.3=0.15(min) 工序 ： 钻三个通孔 11，钻三个孔 16.5，惚沉头孔 16.5 机床： 摇臂钻床 刀具：高速钢钻头 nts切削用量： 1. 钻三个通孔 11 刀具 材料：高速钢。 1）进给量 f=0.2mm/r (见手册表 10-15（ P437） ) 2）切削速度 Vc=40(m/min) (见手册表 10-15（ P437） 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 40/(3.14 11)=1150(r/min) 4)切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=3*(l+y+ )/nf=15/(1150 0.2)= 0.21(min) 2. 钻三个阶梯孔 16.5 刀具材料：高速钢。 1）进给量 f=0.2mm/r (见手册表 10-15（ P437） ) 2）切削速度 Vc=40(m/min) (见手册表 10-15（ P437） 3) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 40/(3.14 16.5)=770(r/min) 4) 切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=3 (l+y+ )/nf=5/(770 0.2)= 0.1(min) 2. 惚沉头孔 16.5 工序 ： 拉槽 6 6 机床：卧式拉床 L6120 刀具：高速钢拉刀 切削用量： 1）进给量 f 根据手册 表 8-58（ P380） 取 f=0.02mm 2）切削速度 根据手册表 12-8（ P462） vc=30m/min 3) 确定机床行程数 ns=z/f=6.0/0.3=20 4)切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=2 (l+ ) ns/(1000vc)=2 30 20/30=(min) 工序： 用镗刀镗 R3圆角，选刀具半径为 3mm，机床为 T740金刚镗床 f=0.2mm/r,切削速度则 V=100m/min则 n =1000V/ d=(1000 100)/ 58=584r/min Tm=(l+l1)/(n f)=(2 16+2)/(584 0.2)=0.19min nts工序 ： 铣平面保证尺寸 54 机床：立式铣床 X51 刀具：镶齿三面刃铣刀（高速钢） 切削用量： 1）进给量 f=2.0mm/r (见手册表 13-8（ P481） ) 2）切削速度 Vc=20(m/min) (见手册表 13-12（ P484） 3）切削深度 ap=6mm (见手册 P480叙述） 4) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 20/(3.14 100)=65(r/min) 5) 切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=(l+y+ )/nf=48/(65 2.0)=0.37 (min) 工序 ： 铣侧面保证尺寸 34。 5 1）进给量 f=2.0mm/r (见手册表 13-8（ P481） ) 2）切削速度 Vc=20(m/min) (见手册表 13-12（ P484） 3）切削深度 由于该工序余量较大（ 26.5 0.5mm），所以分四次铣削成型。 根据手册 P480叙述，通常铸铁件铣削深度为 5-7mm,所以，前三次选用 ap=7mm，第四次 选用 ap=5.5mm。 4) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 20/(3.14 100)=65(r/min) 5) 切削工时 根据手册表 8-56（ P379） tm=4 (l+y+ )/nf=100 4/(65 2.0)= 3.08(min) 工序 ： 磨外圆 80h11，磨外圆 52g6。 机床：外圆磨床 M1412 刀具：根据表 15-2至 15-7，选用 WA46KV6P200 32 125型砂轮。 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46#，硬度为中软 1级，陶瓷结合剂， 6号组织， 平型砂轮，其尺寸为 200 32 125(D B D)。 切削用量： 1. 磨外圆 80h11 1）工件速度 VW=25m/min 见手册表 15-12（ P566） 2) 进给量 轴向 fa=2.0mm/min 径向 fr= 0.015mm/双行程 (见手册表 13-8（ P480） ) 3）切削深度 ap=0.03mm 4) 砂轮速度 v=35m/min 5) 确定机床主轴转速 ntsns=1000vc/( d)=1000 35/(3.14 200)=57(r/min) 6）加工工时 tm=2LZbK/1000fafr 式中， L 加工长度， 40mm; Zb 单面加工余量， 0.2mm; K 系数， 1.10； fa 工作台轴向移动速度； fr 工作台往返一次砂轮径向进给量。 tm=2 40 0.2 1.1/（ 1000 2.0 0.015） =0.60（ min） 2. 磨外圆 52g6 1）工件速度 VW=25m/min 见手册表 15-12（ P566） 2) 进给量 轴向 fa=2.0mm/min 径向 fr= 0.015mm/双行程 (见手册 表 13-8（ P480） ) 3）切削深度 ap=0.03mm 4) 砂轮速度 v=35m/min 5) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/( d)=1000 35/(3.14 200)=57(r/min) 6）加工工时 tm=2LZbK/1000fafr =2 10 0.2 1.1/（ 1000 2.0 0.015） =0.15（ min） 工序 ： 表面处理，检验入库。 最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一并填入机械加工工序卡片，见附表 2-6。 nts三 . 夹 具 设 计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计通用夹具。经过与老师协商，决定设计第 七 道工序 铣侧面保证尺寸 34.5mm夹具， 本 夹 具将用于 X51立式 铣 床。刀具为 高速钢镶齿三面刃铣刀。 3.1 问题的提出 在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 3.2 卡具设计 1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择端面，侧面为基准（自由度限制数为 3 个），配合以两个菱形销（自由度限制数为 3个）。 2 切削力 和卡紧力计算 本步加工可按钻
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