斜拉桥施工组织设计.doc

- 47 -#市 交通桥工程实施性施工组织设计交通桥工程项目经理部 年 月 日施工组织设计目录第一章、工程概况第二章、施工总体部署第三章、施工准备工作第四章、施工总平面布置第五章、主要工程项目的施工方案第六章、施工进度计划及工期保证措施 第七章、冬雨季施工措施第八章、技术质量保证措施第九章、安全施工措施第十章、文明施工与环境保护措施 斜拉桥工程实施性的施工组织设计第一章、工程概况一、编制依据1、#市 大桥工程施工招标文件、施工图纸、招标文件答疑纪要及补遗书。2、有关公路桥梁与市政工程的施工、设计规范、施工手册、操作规程等。3、通过现场考察、调查、咨询所获得的资料。4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技术以及多年来在建筑、公路桥梁施工实践中积累的施工经验。二、工程概况：1、工程内容：#市 大桥工程位于#市 村东，桥长167.08m，宽度3.0m(人行道)+2.0m(拉索区)+18m(行车道)+ 2.0m(拉索区)+ 3.0m(人行道)=28m，桥型采用独塔双索面扇形斜拉桥，跨度为80m+80m。桥位平面位于直线上,桥面纵坡为平坡。主塔总高度约为50m，桥面以上约为40m，顺桥向采用倒“Y”型，横桥向双柱折线呈“花瓶”式，主塔上共有四根横梁，塔墩固接，梁塔分离，主塔下为四个承台，顺桥向承台采用系梁连接，主塔基础为16根150钻孔灌注桩。主梁为预应力砼双边肋式梁，分段施工后整体张拉；斜拉索采用环氧喷涂钢绞线，共22对，单根钢绞线穿索，单根张拉，采用彩色PE护套。该工程对#市城市防洪、缓解市区交通压力、美化城市环境等具有十分重要的作用，建成后将成为临沂市标志性建筑。2、沿线工程地理、地质特征：#市 大桥工程在 城东北部，地处 平原腹地，地势北高南低，起伏不大，桥位处于河口处，地下水位较高，含水层透水性强，所经河流流水较浅。地质情况为68m砂层，下面为中风化和微风化的安山岩层。3、工程施工：本工程自 年 月中旬正式开工，工期日历天数240天。本工程业主为防洪改建指挥部，监理单位为 建监理公司。三、工程施工特点：1、本工程项目比较单一，施工控制主线为钻孔灌注桩、承台、主塔(含横梁)、斜拉索等项目，桥台、主梁可并行施工。施工人员、材料、机械非常集中；施工组织难度大，易出现窝工、拖期现象，必须精心组织、认真施工，确保整个施工过程有计划、有步骤、有组织地进行。2、本工程工作量不很大，各种型号尺寸的构件一般只有一两件，一次性投入多。施工工艺较为复杂，虽然各种后张预应力构件我公司施工了很多，有成熟的施工经验，但斜拉索部分的施工工艺，特别是挂索、张拉、索力调整部分的一些细节还较为陌生，张拉机具型号多，计划斜拉索部分由专业预应力公司施工，以充分保证质量。3、本工程所在位置距我公司本部很近，公司对本地的社会环境非常熟悉，也方便集团公司各专业的专家常去工地检查指导，协助解决各种问题，有利于施工顺利完成。第二章、施工总体部署一、施工组织机构：1、项目经理部建设：本工程项目经理部由具有较丰富的桥梁(特别是预应力部分)施工经验的专业管理人员组成，以公司路桥三项目为基础，负责履行合同、指挥协调生产、按期优质完成本合同工程任务，项目经理部设项目经理一名，生产队长一名，项目总工一名，下设施工技术、质量检验、试验检测、材料设备、后勤安全、合同计划、财务统计等职能部门，项目经理部定员15人。另外，由于本工程施工工艺较复杂，公司特派一名分管技术质量的副经理做为指挥，协调、分析整个工程的施工组织。项目经理部主要人员如下：项目经理：# 负责整个工程合同的全面工作；技术负责人：# 负责工程的施工技术、质量控制工作；生产队长：# 负责现场施工队之间的协调、工料机的现场管理工作；材料负责人：#3负责材料采购保管等材料管理工作；计量工程师：# 负责工程的变更签证、计量支付工作，负责内部结算工作；试验工程师：# 负责原材料检验、试验及所有施工试验工作。2、施工队设置及各施工队劳动力布置：根据本工程的特点和我公司实际情况，设置桩基工程施工队、模板工程施工队、钢筋及预应力施工队、垂直运输及支架施工队、砼工程及综合施工队、斜拉索专业施工队。各施工队在项目经理部的统一领导下，既分工负责又相互协作，人员可有针对性地调配，确保按期优质完成本工程任务。根据本工程的施工队设置、主要工作内容、工期要求和进场机械设备情况，各施工队的任务划分及劳动力布置如下：序号施工队设置主要施工责任划分投入人数1桩基工程施工队负责本桥钻孔灌注桩的钻进成孔工作402模板工程施工队负责本桥所有构件的模板支拆303钢筋及预应力施工队负责所有钢筋的加工制作、现场安装连接；负责普通后张预应力筋的全部工作内容304垂直运输及支架施工队负责本桥所有现浇支架、塔吊及施工脚手架、平台的支拆，垂直运输305砼工程及综合施工队负责砼浇筑及桥上其它一般工作内容406斜拉索专业施工队负责斜拉索相应的预埋、挂索、张拉、索力调整、防腐等斜拉索的施工25本合同工程组织机构见图1。二、总体施工方案：1、人员、设备进场后，立即进入紧张施工状态。按进度计划安排，前期突击桩基工程及承台的施工，为以后各道工序的展开提供出有利工作面。施工时严把质量关，突出“快”、“精”、“细”等特点，确保将南坊新区柳青河大桥工程建成优良工程，争创精品工程。2、总体施工顺序：本工程项目比较单一，施工控制主线为钻孔灌注桩、承台、主塔(含横梁)、斜拉索等项目。承台完成后，筑岛回填，搭设现浇主梁支架，桥台、主梁可平行施工。基础施工浇筑主塔砼主塔环向预应力张拉按从主塔到两岸的顺序对称浇筑主梁砼、同时在强度达到后张拉横梁预应力主梁施工完成后张拉纵梁预应力按从主塔到两岸的顺序对称挂装并张拉斜拉索拆除支架3、重点项目的主导方案： 3.1主塔、桥台基础为150钻孔灌注桩基础，共22棵，拟采用冲击钻机成孔、泥浆循环护壁施工，商品砼灌注。3.2钢筋在桥位东侧的加工棚加工制作，大直径钢筋采用直螺纹连接，平板车运输至现场后绑扎安装到位；承台砼一次浇筑完毕，砼由搅拌站拌和，混凝土搅拌运输车运输，砼输送泵及吊车吊斗法输送砼。3.3主塔塔柱施工采用有支架模板施工，全部新加工定型大块钢模板，尺寸定位及测量比较重要，主塔设置1台塔吊（800kN.m）及1台电梯负责钢筋安装、模板施工、砼施工等。3.4主梁采用碗扣满堂支架法整幅逐段现浇施工，计划分为9段，每段约18m，按从主塔到两岸的顺序对称进行，待全部梁段浇筑完成后，张拉纵向主梁预应力钢绞线，斜拉索张拉完毕后，方可拆除碗扣式满堂支架，靠主塔处的主梁由于施工荷载较多，可加密支架。由于主架支架要渡过汛期，为保证泄洪和支架安全，主河道处设门式支架。3.5主塔和主梁施工时，均在设计位置预埋管，斜拉索环氧喷涂PE钢绞线可用滑轮组逐根提升就位，穿挂，张拉，调索，且减振器及索箍均安装完后，再将外面的HDPE护套管逐步熔接安装密封，全部在塔上张拉。三、目标管理：1、质量目标：验收优良工程，创“ 沂蒙杯”优质工程奖，争创“泰山杯”；2、工期目标：3月底完成主塔桩基，3月中旬完成承台，4月中旬完成下塔柱，6月中旬完成上塔柱，同时完成主梁施工，8月底斜拉索张拉完毕，9月底全桥施工完成。计划220天完工；3、安全目标：重视基坑坍方、临时用电、高空作业等项目的安全监控，轻伤负伤频率3以下，无重伤以上事故；4、合同履约：100%；5、文明环保：达到监理、业主及社会满意。第三章、施工准备工作根据本工程的特点，签订合同后，迅速编排详细可行的准备工作计划，具体工作如下：一、技术准备：1、及时建立标准试验室，组织试验设备进场，为原材料及施工前的配合比等各项试验工作做好充分的准备，水泥、砼配合比、钢筋、钢绞线、锚具等均委托有资质的单位进行试验。2、组织管理人员，特别是技术人员学习并掌握图纸内容，参加设计技术交底和图纸会审，熟悉有关的技术规范规程。准备图纸会审资料。3、根据提供的导线点、水准点进行复测校核、加密，并及时将测量成果报监理工程师审批。二、劳动组织准备：1、及时成立项目经理部，各职能部门和施工队伍到位，并迅速开展工作。2、建立健全各项管理制度，包括施工计划管理制度，施工技术管理制度、工程成本管理制度、安全管理制度、环保管理制度等。3、对进场工人进行质量、安全意识教育，特殊工种人员进行岗前培训。4、对所有进场工人进行健康检查登记，施工人员配置原则上从其他项目和工地进行抽调配置，不再新招工人。三、物资及机械准备：1、及时落实各种材料货源，会同监理工程师考察取样、检测，检测结果报请监理工程师批准后确定采购单位，制定材料采购计划。2、制定机械设备、机具进场计划，落实机械设备按时进场，尽快安装调试，并保证机械设备运转良好。四、施工现场准备：场地平整后尽快进行场地硬化和临时设施建设，包括办公室、监理办公室、试验室、配电室、材料库、食堂、宿舍、修理车间、作业棚、钢筋加工场、水泥砼拌和站、材料堆放场等。第四章、施工总平面布置为确保本工程的顺利完成，必须认真做好各项临时工程和施工准备工作，根据本工程的特点、组织机构设置及任务划分情况，依据现场考察和公司的实际，本着满足施工、节约投资、环保的原则，拟定如下施工场地设置方案。1、施工现场布置：根据总体施工部署，拟在 大桥东侧引道处的空地作为我们的主要临时用地，约 亩，内设生活区、办公区、料场砼搅拌场、钢筋加工区、模板整理区、机械存放区。2、场地处理：存料区及搅拌场全部用地瓜石铺筑，压实后，上面浇筑一层10cm厚低标号砼面层；办公区、生活区全部用砂垫平后，铺石粉压实，部分灰浆抹面；施工便道采用砂石土铺筑压实。主体工程施工完成后，尽快拆除设备，清除硬化的场地，并将垃圾运到指定地点。3、施工道路：顺桥向铺筑一条临时道路，临时道路宽8m，下铺筑河50cm砂，上铺30cm山场碎石土铺筑压实；临时设施内的施工道路均为6m宽，采用碎石土铺筑压实。4、施工用电：施工用电优先采用电网电，临沂市动植物园内有100KVA变压器，距施工现场较近，可在协商后使用。本工程前期桩基施工用电多，用电早，时间短，必须配备足够的发电设备，采用3台120KW发电机，在无法使用电网电时保证施工用电，桩基完成后可撤走两台。生活区布置一台120KW发电机或利用当地电网电力。5、施工用水：生活和搅拌用水钻井取用地下水，其它采用符合要要求的柳青河水。6、施工现场管理要求：6.1施工总平面布置图合理布局，统一规划，并在施工区域设醒目标牌。要求布置合理，秩序井然。6.2在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。在施工现场出、入口设置大门，实行半封闭施工。6.3施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立驻地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。6.4合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，整齐大方。6.5临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。6.6建筑材料堆码按我公司文明施工管理办法要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。施工现场总平面布置图见图3。第五章、主要工程项目的施工方案一、临时工程筑岛及围堰：根据施工进度不同，本桥临时工程筑岛及围堰分以下几个步骤实施：1、钻孔灌注桩施工时：2号桥台在河漫滩上，无水流，不需围堰，地面比设计桩顶底2-3m，回填方量大，拟从原地面直接进行钻孔灌注桩施工，完成后再接桩浇筑盖梁； 河东岸水深较浅，拟从东岸按桥位方向直接筑岛至1号主塔，筑岛宽度为45m，高出施工水位至少60cm，外侧用草袋内装土，内部用砂填心，此方法施工简单实用，可直接用推土机、装载机完成，利于场内人员、设备以及钢筋、砼等半成品的运输；0号桥台在河西岸，可在主河道上埋管做简易便道，人员、小型用具可运输，钢筋笼、商品砼等直接从西侧施工，不需筑岛或围堰。2、主塔承台施工时：采用大开挖的方案，因主塔承台面积大，开挖深度很深，开挖后土方会将西侧主河道堵上，将承台处便道与西侧河岸连起来。因3月份河流量不大，拟从承台与东侧桥台间开挖河槽引流，开挖深度约3m，长度约120m，宽度约8m，埋设4道150cm的钢筋砼管，做8m宽便道，基本能满足排水和施工的需要。开挖的两侧承台基坑间，留有一定的土墩形成简易便道，利于东西通行。主塔承台开挖出的土方、砂填在四周，并调运一定的土方回填，形成一个围堰后，开始承台施工。3、主塔承台完成后，将土、砂全部回填夯实，沿桥位方向整理主塔支架基础，约为40m宽，整平压实至施工期间最高水位以上80cm，上游回填砂袋，必要时，覆盖土工布，形成主梁支架基础，并预留两道主河槽，以防汛期河水上涨影响支架。4、斜拉索张拉完毕，全桥主要结构均施工完成后，按业主及水利部门要求，挖除筑岛及围堰的全部土、砂，整理河床、两岸锥护坡等，使本桥不仅成为一个重要的交通桥、景观桥，还是柳青河上的一座很好的水利设施。二、钻孔灌注桩1、分部工程情况：本工程钻孔灌注桩直径为150cm，每侧桥台各3棵，主塔承台下共16棵，共22棵，根据详勘资料确定的桩长为15m至25m不等，桩孔上部约有68m砂层，下部为中风化和微风化的安山岩，岩石致密，进尺较慢。2、施工工艺：根据地质情况，确定本工程采用冲击钻机冲击成孔、泥浆护壁的方案，拟投入冲击钻孔5台，施工工艺流程见附图 。3、各工序施工方法：3.1测量放样：3.2冲击成孔：在埋高钢护筒时应保证每个钢护筒的长度都在2.5米以上，以保证成孔过程中上部结构的稳定，在确保钢护筒平面位置和垂直度符合要求后，钻进成孔。为保证成孔质量，钻头配置导正器。在钻进过程中，仔细观察压力表的变化，分析钻渣以判别钻进地层，并经常检查泥浆比重。由于地层由砂、砾砂、安山岩组成，在钻进过程中设技术员昼夜盯岗，真实记录钻进情况。4、清孔：成孔后及时对钻孔进行清洗换浆，清孔分两次进行。当钻孔达到设计深度后，将钻具提离孔底，向盛放泥浆的泥浆池中不断注入清水，维持正循环将钻渣清除干净，为防止塌孔，清孔时泥浆比重不宜过低，宜控制在1.1左右，清孔后，进行终孔验收。二次清孔应在下好钢筋笼和导管准备灌注砼前，利用导管进行清孔冲浆，目的主要是控制孔底沉渣厚度符合规范和监理工程师的要求。5、钢筋笼的吊放：钢筋笼焊接成型后用吊车配合人工运至桩位附近，吊车起吊下放，起吊要平稳、垂直，对准孔口缓慢下放。每段钢筋笼的焊接要保证顺直，焊口符合要求。钢筋笼放稳后用不少于三根的22吊筋焊接在护筒上，以防止上浮下窜。6、导管：长度在0.54m范围内的导管应均匀，保证内壁光滑，接头密合，且扭转自如。导管在使用前要进行水密承压试验，同时检查水塞是否通过，水密试验不合格时，坚决不能使用。下放导管时按顺序认真记录各段长度，以防拔错导管，产生质量事故。7、砼灌注：砼采用商品砼，砼输送用砼运输车送运至料斗，导管灌注。砼要求水灰比均匀，不能过小或过大。砼浇注过程中，每棵桩留置三组试件。灌注砼初灌量应大于3.0m3，以满足初灌时导管埋深，灌注时，应保证技术员、项目工程师、监理工程师、施工员“四到位”，技术员记录灌注方量，并随时检查砼灌注高度，以确定拔导管的时机，灌注的砼高度比设计桩顶高出至少60cm。8、钻进过程中可能出现塌孔、孔身倾斜、缩孔、钻孔漏浆、掉钻落物等现象，应及时按经监理工程师同意的预定的方法处理；若孔身倾斜,则需填筑花岗岩重新钻桩纠偏。由于钻孔灌注桩是隐蔽工程，受复杂的地质条件影响较大，因此，施工过程中我们一定要严格实行技术人员24小时盯岗，及时处理意外情况。三、主塔承台本工程承台长、宽、高分别为17.5m、6.5m、3m，平面尺寸较大，桩基施工完成并全部检测合格后，即可进行承台施工。主要施工内容及顺序：基坑开挖及支护、基底处理、承台封底、钢筋绑扎、模板加工与安装、砼浇筑等。由于主墩承台砼方量较大，属大体积砼施工，容易产生温度裂缝，我们将承台施工作为本工程的关键重点施工项目，由关键重点施工项目专题组控制。1、基坑开挖为大开挖方式，采用两至三台挖掘机梯队开挖，配合人工整理，施工前须将柳青河向东改道，使改道后的河岸距开挖基坑至少20m。由于开挖深度大，渗水量大，流沙严重，开挖断面特别大，总开挖方量约为2.2万立方米。边开挖，边将开挖出的土方集中调到上、下游进行围堰，周围用沙袋压实。基坑开挖应挖到设计标高以下15cm左右，以浇筑封底垫层砼，在四周设置排水沟，在集水坑内设三至五台大功率的吸砂泵排水。两个基坑中间整平压实，作为施工便道，也为主梁支架基础施工创造条件。2、人工凿除浮桩：在桩砼强度达到70%以上时，人工用钢楔凿除桩头，用机械整体吊出，再人工把桩顶凿平，每棵桩进行低应变检测，测桩合格后，可以准备承台施工。将桩基础顶面的杂质清除干净后进行放样、凿毛，处理接头处的施工缝，之后在顶面弹“十”字线，据此线焊接、绑扎钢筋骨架，同时将主塔钢筋按设计预埋、绑扎就位。3、在基坑内承台面积每侧宽出40cm的面积上浇筑C15砼15cm厚，作为基坑垫层砼，以保证基坑底保持干燥、保证钢筋保护层厚度、利于施工等，待垫层砼强度达到一定强度后，可以进行钢筋骨架的现场安装。4、钢筋制作和安装：绑扎承台钢筋骨架和塔身预埋钢筋。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量，并严格按设计图纸和施工技术规范进行控制。4.1钢筋加工：钢筋采用陆地钢筋棚加工，现场绑扎安装的方法施工。钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行原材料检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工完毕的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。4.2钢筋安装：由于承台钢筋用量大、层数多、面积广，架立筋必须与每层钢筋焊接在一起。在钢筋安装过程中，桩基锚固筋与承台钢筋的位置冲突时，适当调整桩基锚筋；注意后续工程相关预埋件的埋设，预埋件与承台钢筋互相干扰时，应适当调整承台钢筋，以保证预埋构件位置准确。整个承台钢筋骨架分三次绑扎到位，先绑扎最底层钢筋，然后将架立筋按照设计间距焊到底层筋上，再将第二层钢筋焊到架立筋上，然后绑扎最上层筋，最后安装墩身预埋钢筋。由于每根钢筋重量重，在整个承台范围内用钢架管架设施工支架，以利于布筋和绑扎，施工中必须确保钢筋定位准确，并防止钢筋骨架偏移变形，全部骨架及预埋件形成后，再撤除施工支架。钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。4.3钢筋施工中的一些注意事项：4.3.1在封底砼表面，对承台纵、横轴线重新测量放样，多人多次复核，确保准确。4.3.2布筋前，在封底砼表面放出中心、钢筋骨架位置线，以及墩身钢筋预埋位置线。4.3.3利用砂浆垫块对底层钢筋进行定位，两层钢筋骨架间利用架立钢筋支垫，侧面保护层利用高标号砂浆垫块来保证。4.4预埋件：承台内预埋件很多，有：承台预应力的波纹管、钢绞线、循环冷却管、塔柱预埋筋、施工辅助设施预埋筋等，应严格对照图纸预埋，并多人检查，以防漏埋。5、砼浇筑：钢筋骨架经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼入模前检查混凝土的拌和质量，按设计要求控制其坍落度35cm。在浇筑混凝土前，对内支撑、模板、钢筋、钢筋保护层厚度、预埋冷却管和预应力管位置、模板内是否有杂物，有无积水、桩头凿毛等情况进行检查。如不符合要求，及时进行处理，直至满足“技术规范”要求为止。在工地现场设两台JS500砼搅拌机，现场搅拌砼，砼应保证拌和均匀，砼运输车运至承台附近，利用吊车吊料斗法运输砼；或采用砼输送泵输送入模，浇筑砼垂直距离大于2m时均采用串筒下料。砼分薄层进行浇筑，砼从一侧向另一侧浇筑，水平分层每层厚度30cm，并在下层砼初凝前（或能重塑此前刚浇筑砼的基础上），完成上层砼的浇筑,根据承台施工条件和实际砼浇筑速度，砼要求缓凝，初凝时间不小于5小时，必要时，砼内掺加缓凝剂。施工过程中应控制砼的入模温度。砼振捣采用70mm插入式振捣器，砼振捣时，振动器移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模应保持5cm10cm的距离，并插入下层砼5cm10cm；每一处振动密实后，振动棒在振动过程中应徐徐抽出；避免振动棒碰撞模板、钢筋、冷却管及其他预埋件。在每层砼浇筑过程中，随砼的灌入应及时采用插入式振动棒振捣，绝不允许直接或间接地通过钢筋施加振动。6、大体积砼施工采取的温控措施承台大体积砼，优先使用低水化热的矿渣水泥，但由于货源问题，只能采用普通硅酸盐水泥；粗、细集料选用级配良好的531.5mm碎石、中砂，砂率宜控制在40%左右，通过试配掺加减水剂降低水灰比；必要时对骨料进行降温并使用低温水或加冰屑拌和砼；所用的砂、碎石、水等材料均应符合“技术规范”的要求；砼配合比设计，应使砼初凝时间满足承台砼浇筑的要求，必要时添加缓凝减水剂，砼初凝时间不小于5小时，塌落度控制在35cm；砼养护和冷却循环水24小时监控，监控期限以大体积砼体内外温差稳定为准，温差不大于25为止。为防止大体积承台砼在水化、凝结过程中内外温差过大，致使砼表面产生裂缝，可采取如下措施：6.1减小分层厚度，加快混凝土散热速度，浇筑时间选定好、控制混凝土的浇筑温度：浇筑温度是指混凝土经拌和、运输至模板内的温度，浇筑温度控制在15左右。6.2水循环冷却：承台为大体积砼，又是C40高标号预应力砼，经过计算，必须采取水循环冷却措施，来控制内外温差。在砼浇筑前预先埋入50mmPVC水平冷却管，利用管内流淌的冷水吸收混凝土内部的部分热量，降低混凝土内部的最高温度。上下层和水平间距按1m布置，共布置两层，冷却管的接头必须密封，防止水泥浆漏入堵管，可在水管布设完成后通水试验。水管通过承台主钢筋和角钢支架予以固定，确保在砼浇注和振捣时不移位变形，为检验施工质量和温控效果，在承台水平轴线附近同一竖直断面上中下三层中埋设温度传感器，布设温度测点，进行24小时温度监测。当发现进出水口温差过大或过小，或者水温与混凝土内部温度的差值超过25时，应及时调整水温或流量，防止水管周围产生温度裂缝或没起到冷却作用。水循环冷却工作连续运行，直至承台混凝土内外温度趋于稳定为止。冷却完成后，用净水冲洗冷却水管后压入高强水泥浆。6.3砼浇筑后及时、加强养护：砼浇筑完成，待砼初凝后立即进行保温养护，保温先用塑料薄膜覆盖保湿，然后覆盖三层草苫子保温，或再加一层塑料薄膜，提高表面温度，减少内外温度差。6.4在砼浇筑完毕后，立即在测温孔内安置测温计并进行温度跟踪监测，同时根据承台内外温差，控制冷却管内流通水的流速，避免温差过大导致承台砼产生温度裂缝，在砼浇筑后的前3天内，连续监测的时间间隔为4h，3天后每天观测2次，并记录整理温度观测数据，作为评定大体积砼施工质量的依据。7、承台预应力施加：承台预应力钢绞线由于一端为H型锚，所以在砼浇筑前已预埋，砼达到强度后，在张拉端进行张拉，张拉采用400T穿心式千斤顶配相应油泵(均已配套检定)，由技术员亲自操作，采用应力和应变双控的方法控制。张拉完成后，真空压入高强水泥浆，并浇筑封锚砼。封锚砼达到一定强度后，分层压实回填承台基坑，做为主梁支架。四、桥台接桩及盖梁1、本工程2号桥台处原地面很低，钻孔灌注桩只灌注到盖梁以下3m 左右，需要进行接桩，接桩采用半圆的定型钢模板，保证质量。接桩完成后，将原地面回填压实至盖梁底。0号和2号桥台均按地梁做法，做细石砼地模，然后在上面制作钢筋骨架，支设侧模，浇筑盖梁砼。2、盖梁模板为确保盖梁外观质量，模板均以刚度控制设计。面板为大块钢板，骨架为40cm宽格构（75角钢及钢板条），平整度要求1mm，模板间连接均为螺栓栓接。模板加固采用槽钢，可在中部和上部穿对拉丝对拉，利于加固。模板拼缝间夹垫橡胶泡沫，保证在砼浇筑过程中，细料和水泥浆不会流失。模板安装时对准墩位纵、横轴线，调平模板，调正垂直度，穿模板连接螺栓，待全部螺栓孔均被栓接后，逐个拧紧，测量校模。由于主梁需两端同时进行纵向预应力钢绞线张拉，所以浇筑桥台盖梁时先不浇筑耳背墙，待斜拉索张拉完毕后和桥面铺装同时施工。应重点注意耳背墙的模板加固。3、钢筋绑扎：钢筋在现场机械连接成骨架，在地模上绑扎成型，采用砂浆垫块保证钢筋保护层。4、砼浇筑4.1砼拌和及运输：砼采用现场的两台JS500砼搅拌站拌制，水平采用拖拉机运料斗运输，采用吊车料斗法直接入模，要求砼和易性好，砼坍落度在5cm左右。 4.2砼浇筑采用斜向分层法，每层厚度不大于35cm，砼振捣采用70mm插入式振捣器，并以其作用半径为振点，均匀分布，振捣效果以不冒气泡、表面不下沉、泛浆为度。振捣时不得紧贴模板和碰撞钢筋，以免造成砼外观质量的缺陷。振捣砼必须做到不过振、不漏振。五、塔柱施工1、简介：主塔高42.1m，下塔柱断面为平行四边形，断面尺寸为250cm(横桥向)200cm(顺桥向)；上塔柱断面采用近矩形空心断面，断面尺寸为250cm(横桥向)500cm(顺桥向)；每预应力侧的单根拉索直接锚固于塔中心处，塔柱拉索锚固区采用粗钢筋加劲。主塔塔柱采用有支架模板法施工工艺。主要施工内容及顺序：塔柱施工辅助设施、钢筋骨架绑扎、斜拉索索管安装、斜拉索锚固区预应力安装、模板支设调整、砼浇筑等。由于塔柱为高空作业，且作业面非常狭窄，安全施工尤为重要；施工工期影响着整个工程的工期；塔柱为斜拉桥的主要承力结构和景观工程，砼内在质量、锚固区质量以及外观质量是关键，我们将塔柱施工作为本工程的关键重点施工项目，由关键重点施工项目专题组控制。2、施工测量控制：由于索塔建筑高度高，建筑造型比较特别，在施工的全过程中，应保证各部位的倾斜度、铅直度和外形几何尺寸，以及斜拉索锚固处的精确定位，还要进行索塔局部测量系统控制与全桥总体测量控制网闭合。2.1利用全站仪三维坐标的控制功能，同时测出每个测点的三维坐标，不再另外单独进行水准测量，以保证测量精度。2.2注意事项：索塔局部测量的基准点，应建立在较稳定的基础上，如承台基础或桥台盖梁上；测量最好选择日出前或风力较小时进行，勤测多比较，以减少日照或风力的影响；对基准点、几大部位的相关位置和转折点随时进行测量，考虑砼收缩徐变、沉降、风荷、温度等因素的影响，及时调整修正，避免误差的累积。2.3主要施测方法：2.3.1在原有桥轴线三角网的基础上进行三角网加密，对其严格平差；仪器尽量每次都能架设在同心、同标高的位置，后视岸上基准点。2.3.2利用索塔上的劲性骨架控制前期钢筋、预埋件及拉索预埋管的安装：在上部吊垂球，控制垂直度或倾斜率，然后用全站仪测量其上口角点的三维坐标，符合要求后，将骨架互相连接、焊牢。根据所测量的斜拉索预埋管的斜率、锚固中心坐标与预埋管的长度，可推算出预埋管口上下点的三维坐标，逐步稳定预埋管。2.3.3模板安装后，根据劲性骨架的位置，对模板初步定位，用全站仪测量模板的角点，根据偏差进行调整，直至符合设计要求为止。3、塔柱施工辅助设施3.1塔吊：根据塔柱垂直运输、起吊荷载、吊装高度和操作尽量简单的需要，安装(800KN.m)塔吊一台，由于桥面较宽，河道基础加固较复杂，所定的安装方案是在主塔的正面中心处靠近主塔处安装，这样安装的优点是：一次安装可完成全部起吊作业，与主塔的附着加固方便，塔吊基础较设在下游简单；缺点是：主梁需先预留孔洞，以便塔吊穿过，后期需处理。塔吊升至一定高度后，为增加塔身刚度和稳定性，需安装附着设施，可用型钢制作连接件，与主塔的预埋件焊接或螺栓连接。塔吊拆除时空间限制较多，需专门制定拆除方案拆除，由专业人员完成。3.2客货电梯：本桥上设一部客货电梯，它具有构造简单、适用性广、安装可靠等特点，极大地方便了施工人员的上下及小型机具与材料的运输，布置在顺桥向的下游侧，靠近塔柱，并附着在塔柱上，随塔柱施工高度增加分节段拼高。塔柱施工示意图见附图 。3.3施工平台及支架：塔柱施工时，两侧用架杆搭设施工平台，平台铺钢架板，周围设防护栏杆，随高度向上逐步搭设，利于施工。所有横梁模板采用有支架施工，塔柱一般模板采用钢箍加固牢，倾斜处采用碗扣支架支撑。4、塔柱施工要点4.1塔柱施工工艺框图详见图 。塔柱施工采用有支架全模板法施工工艺，塔柱分几个节段施工：第一节段至横梁三下；第二节段为横梁三；第三节段为横梁三上至横梁二下；第四节段为横梁二及横梁一下；第五节段为最上端。泵送混凝土施工工艺是确保塔柱施工成败的关键，塔柱混凝土坍落度要求为1016cm，坍落度损失约为12cm。砼由现场砼搅拌站供应，混凝土搅拌运输车运输，砼输送泵输送浇筑砼。4.2内外模安装：4.2.1为确保模板结构安全、可靠，模板必须有足够的强度和刚度，在施工中不变形、不错位，不漏浆，且结构简单合理，便于制作、安装、调整定位与拆除，针对以上要求，全部进行模板设计，定做定型钢模板。4.2.2对下塔柱，在骨架、钢筋安装以后，即可安装模板；上塔柱要等套筒定位以后才能装模。装模前，将底座抄平，先装内模，再装外模，上、下层模板对中，模板之间及上下层模板均用法兰螺栓联结且拧紧，内外模板用对拉螺杆联结，上口安装钢管撑，以保证模内几何尺寸。内、外模安装由塔吊提升安装，内、外模分块模板接缝间采用螺栓栓接，在外模之间设置柱式箍，并于长边设置一道对拉螺杆，内模之间设置对面支撑。模板只在长边方向设置一道对拉拉杆，其固定主要由型钢柱式箍完成，减小拆、安模板的难度，内模之间设置内支撑（对面撑）。4.2.3模板测调： 塔柱钢筋安装完成后，先利用劲性骨架粗调模板，然后采用全站仪极坐标法准确测量模板定位控制点，根据测量结果精确调整模板就位。首节塔柱模板安装必须位置准确，根据施工放样的平面位置控制模板安装的轴线偏差，模板安装完毕，必须用水准仪控制模板顶表面几个拐角处的高程，确保高程相同，避免因模板顶表面未调整水平，引起内外模安装困难。4.3钢筋安装：塔柱竖向主筋对接采用直螺纹钢套筒连接工艺，构造钢筋连接均按照规范要求焊接或绑扎搭接。4.3.1、钢筋施工劲性定位架： 钢筋在现场绑扎成型，在已浇筑完毕的砼结构上安装型钢劲性骨架（槽钢加工），并在劲性骨架上安设钢筋定位框，其底部固接于已浇筑砼结构顶平面，控制主筋平面位置和竖向挠曲，塔柱钢筋依靠定位框定位，并利用劲性骨架提高钢筋骨架的抗风能力。劲性定位架分段安装，每次安装高度略大于墩身钢筋骨架绑扎高度，在墩身砼施工前逐段拆除。4.3.2主筋配料及箍筋安装：由于本桥处于地震区，将所有箍筋接头内弯成135度角。主筋根据每次浇筑高度配料。由于塔身内箍筋密集,第一次浇筑高度为很高，人员无法下至模板下部进行砼振捣，根据施工经验，第一次先将箍筋绑扎至距承台4米高处，待砼浇至此处时，再进行上面箍筋的绑扎，然后再逐次浇筑上层砼直至规定高度。4.3.3塔柱施工时须注意按顺序安排爬梯、电梯、塔吊、电缆、混凝土泵管、照明设施、塔顶格栅、塔顶临时钢托架、型钢劲性骨架等预埋件的埋设。4.4、塔柱砼浇筑4.4.1砼拌和及运输：砼采用现场的两台砼搅拌站拌制，采用泵送砼入模，要求砼可泵性强，缓凝高强、和易性好，砼坍落度8cm14cm。 4.4.2塔柱采取泵送砼，一次泵送入模，分层布料层厚30，经串筒将砼输送到模板底部，使砼自由落体高度不大于2m。砼振捣采用70mm插入式振捣器，并以其作用半径为振点间距，均匀分布，振捣效果以不冒气泡、表面不下沉、泛浆为度。振捣砼必须做到不过振、不漏振；且振捣时不得紧贴模板和碰撞钢筋，以免造成砼外观质量的缺陷。对锚固段的砼，应注意对锚固区部位加强振捣，但又应注意保护拉索预埋管，以免套筒移位。考虑塔柱收缩、徐变和弹性压缩，塔柱浇筑高度应比理论高度稍高。4.4.3砼养护：砼浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，拆模后，采用喷洒养护剂和贴塑料薄膜的办法进行养护。5、斜拉索索管安装要点5.1斜拉索索管上口为斜拉索锚固端，下口为斜拉索出塔端，索管为预埋钢管和不锈钢管，其长度根据斜拉索仰角和水平偏角及塔壁厚度计算确定。5.2索管定位安装：斜拉索索管的安装必须选择阴天或日落后温差相对稳定的低温期进行精确定位。采用全站仪极坐标法测定索管上、下口三维位置，分别在定位架上安装临时限位器，索管临时固定于定位架上。采用逼近法使索管上、下口在三维空间中逐步靠近设计部位，反复测量校核，安装误差小于10mm时焊接固定。6、斜拉索锚固区预应力钢绞线6.1预应力管道安装： 采用黑色塑料波纹管作为预应力管道，壁薄柔性大，由于下料方便，管管间接头或管与锚具接头均定型，安装十分方便，利于定位。6.2预应力束钢绞线下料采用砂轮切割机切割，下料长度同束中误差为5mm，穿索牵引钢绳设置：采用柔性较好的5mm钢丝绳千斤头，预留于预应力束管内。预应力束编索后，采用钢丝拉紧套和千斤头，利用1t卷扬机牵引完成穿索。6.3预应力钢绞线张拉：由于场地小，除采用体积较小的高压油泵和更轻便的千斤顶外，还要对张拉端口处的预埋件认真处理，使张拉有足够的空间位置。根据预应力设计荷载，确定千斤顶型号和设计张拉反力架，根据工作锚型号选择工具锚型号及夹片。在塔柱砼强度达到设计强度的90%后方可张拉。张拉工艺流程如下： 初张拉 持荷3分钟 测量伸长量 分级张拉至设计吨位 持荷3分钟 测量伸长量油泵回油 测量伸长量。由于主塔预应力为环向布置，预应力筋张拉采用应力控制。6.4预应力管道压浆：采用真空压浆法进行塔柱预应力管道压浆。压浆后，及时进行封锚，锚头封锚砼采用开口模板封锚。7、索塔外观质量控制措施外观质量是结构物工程质量的“门面”，外观质量直接反映施工的现场管理水平，为此将主塔塔身外观质量作为工程质量的一个重要环节，结合本桥的构造特点，采取以下措施控制塔身外观质量：7.1对塔身混凝土配合比进行优化选择，整个塔身使用同一厂家水泥、同一料场同材质碎石、同一料场中砂、同一厂家外掺剂，混凝土搅拌要均匀，防止因外掺剂等分布不均匀而导致的混凝土颜色不一致，确保整个塔身色泽一致。7.2塔身模板以刚度控制设计，其刚度满足浇筑混凝土及拆模时不变形，塔身外模板均采用大块钢模板，以减少模板接缝。相邻模板之间采用螺栓紧固，模板接缝用橡胶条密封，防止漏浆。7.3模板使用前用钢丝刷将表面浮锈清除干净，并涂抹脱模剂，模板每拆翻一次均要用钢丝刷将模板表面浮浆清除干净，涂上脱模剂后周转使用。塔身混凝土拆除模板后，采用喷洒养护剂的办法进行砼的养护。7.4塔身施工放样采用全站仪三维坐标法多次相互校核，观测时实行两人复核制度，确保塔身放样准确，防止因测量误差而导致的塔身线条不平顺。7.5塔身混凝土浇筑前，严格按照规范要求在钢筋表面设置混凝土垫块或专用塑料垫块，防止钢筋保护层过小而出现露筋。混凝土浇筑时，严格按照规范要求进行混凝土布料及振捣，防止混凝土离析、漏振、过振翻砂等现象发生。7.6所有塔身施工预埋件设置时，其表面低于混凝土表面35cm，施工完成后用同标号细石砼封填到与原混凝土面平齐。7.7塔身施工不留设垂直施工缝，留设的施工缝保持水平，当混凝土达到一定强度后，人工凿毛，用高压气流将表面浮浆、杂物吹干净，并用洒水壶洒水保持施工缝混凝土表面保持湿润直到浇筑新混凝土。7.8模板紧固采用锥形螺栓，利用锥形螺栓封堵模板上拉杆眼防止漏浆，模板拆除后用同标号砂浆封填锥形螺栓孔与混凝土面平齐。六、主梁施工1、本工程桥下净空小，桥下无交通，采用支架法浇筑主梁，施工工艺流程如下：地基处理支架搭设 底模铺设支架预压钢筋绑扎、预埋砼浇注养生转入下一分段施工张拉施加横向预应力纵向通长施加预应力。2、施工顺序主梁采用碗扣满堂支架法整幅逐段现浇施工，按从主塔到两岸的顺序对称进行，梁宽28.0m，拉索间距6m，横梁间距一般为3m。计划分为9段，平均每段18m，每个施工段包括支架施工、模板加工与安装、钢筋绑扎、砼浇筑、预应力系统施工等。待全部梁段浇筑完成后，张拉纵横向主梁预应力钢绞线，待斜拉索挂索张拉完毕后，方可拆除碗扣式满堂支架。由于主架支架要渡过汛期，为保证泄洪和支架安全，主河道处设门式支架。3、支架基础处理基础处理是支架施工的关键，处理好支架基础、减少支架沉陷，是保证主梁施工的重要环节，施工时必须高度重视。主塔承台完成后，预留出主河道，将桥位下全部回填清水砂整平，碾压密实，回填宽度约为45m，除28m宽的满堂支架外，下游宽出5m，上游宽出12m，作为人员机械通道。上面铺筑15cm水稳碎石基层，现场浇筑0.2m*0.2m(宽*高)C20砼垫块，顺桥向间距0.8米，应能保证基础周围遇水时及时排除，保证基础的坚固。主河道两侧浇筑门式支架基础，并做好防冲刷、防撞击措施。4、拼装支架支架采用满堂式碗扣支架，该支架受力点多，变形均匀容易控制调整，支设简易，拆卸不易破坏已成型的混凝土的外观，比较适用。支设的碗扣支架，使用的横杆沿高度方向按120cm排距布置，每根主杆的承载力Pmax30KN。通过荷载计算及综合考虑立杆的间距布置为90cm。在各墩位箱梁的横梁和纵梁范围内，立杆的间距布置为60cm。靠主塔处的主梁由于施工荷载较多，可加密支架。5、支架预压支架安装完成后，在顶托上横向纵向铺设架杆做笼骨，其上铺设组合钢模做底模。按照设计要求对支架进行预压，预压材料采用工程用砂。预压重量为主梁自重。预压时的下沉观测：预压前，在支架顶部自上而下引一根铁丝离地面50cm，铁丝下端固定一块2Kg的铁块。地面上正对测点处，设一个外露60cm高的钢筋棍，并做好标记。观测点每10m设一个断面，每个断面设三个观测点，预压时按主梁自重进行加载，并随时观测下沉情况，做好记录，加载一般为58天，待加载结束时，静停24h。测定的总下沉量不超过10mm，且沉降稳定并经监理工程师检查合格后方可卸载，进行下道工序。如有超标的部分，应做好调整加固处理，直至符合要求。6、模板铺设支架预压完成后，将底面钢模调至设计标高，根据主梁的平面位置在钢模上面铺设竹胶板，主梁底和外侧模板、翼缘板底模采用钢木结合，下铺组合钢模、上铺竹胶板，竹胶板侧面间用胶粘结好，在主梁预应力固定端等预埋件部位采用定型钢模板，以保证主梁混凝土外型的平整、光洁。7、钢筋的绑扎和预应力管预埋钢筋加工前要调直、除锈，其加工尺寸符合设计要求，钢筋的连接采用直螺纹机械连接。绑扎时，要调好钢筋的间距，钢筋的直径、种类须符合设计要求。钢筋骨架加工后运输吊装要防止变形，安装侧面采用塑料垫块，底面采用专门预制的高强砂浆垫块。按设计要求预埋横梁和纵梁预应力波纹管，要求按坐标位置精确定位，预埋斜拉索固定端钢管等。8、混凝土浇筑混凝土浇筑是关键的一环，混凝土采用现场JS500搅拌机搅拌，泵送入模，要求混凝土配合比应符合规定，强度符合设计要求。浇注顺序先纵梁后横梁，最后浇筑主梁面板和悬臂部分，顺桥向斜向分层。混凝土应一次连续浇筑完成，采用大振捣棒振捣密实，浇筑完成表面收水后，采用拉毛或其它措施使主梁表面粗糙。主梁浇筑完成后应专人及时养护，用草袋盖严，浇水要及时。因底部支架和模板不拆除，注意保护支架和模板。9、纵横向预应力施加：9.1准备工作：对预留的试件进行试压，其强度达到设计强度的90%时才可以进行张拉，张拉前，应检查砼构件的尺寸、外观、检验锚垫板位置是否正确，冲水或冲气检查孔道是否畅通，应无积水和杂物。9.2预应力钢绞线张拉：采用超张拉工艺，用穿心式千斤顶和ZBA-500油泵两套配合张拉，张拉工艺为0 初应力（0.1k） 1.03k(持荷5min) k(锚固)横梁钢绞线可采用一端张拉，纵梁钢绞线必须采用两端张拉，千斤顶穿入钢绞线后装锚具，应编好顺序对称张拉，采用张拉力与伸长量双控。此项过程应全部由现场技术员操作，并做好现场记录，不得由工人操作。施加预应力用的机具设备及仪表，应由专人管理和使用，并应定期维护和标定（校验）。在张拉过程中注意安全防护，张拉操作人员应戴防护镜，并应处于张拉方向的侧面，在张拉人员前面设置防护网。10孔道压浆：预应力筋张拉完毕后孔道应尽快压浆，以尽量减少应力损失和防止锈蚀。10.1准备工作：首先用高压水枪冲洗孔道，并用压缩空气排出孔内积水，将锚具周围预应力筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度不足10Kpa时不得压浆。全面检查压浆孔与排气孔并检验压浆设备，水泥浆应经过监理工程师的同意，来确定各项指标，应使水泥浆具有较大的流动性和较小的干缩、泌水性。10.2孔道压浆：压浆机械采用活塞式压浆泵，进行真空压浆，压浆时最大压力一般为0.50.7Mpa。水泥砂浆调制完后过筛，调制完成至灌入孔道的时间视气温情况一般不宜超过30min。水泥浆在灌注过程中应不断搅拌，以免析水，压浆过程应连续、均匀、缓慢地进行，以免空气进入孔道。10.3封端砼施工：压浆后应将锚具周围冲洗干净并凿毛，封锚钢筋网应在管道压浆达到强度时焊接，浇注砼时应注意振捣器不得碰触锚具。11、支架拆除当斜拉索张拉完成后，拆除支架，主孔脱模卸架应由主塔逐步向两岸并同时从梁肋向两侧对称拆除。七、斜拉索施工斜拉索是斜拉桥的生命线，其制作及施工质量至关重要，应将斜拉索施工作为本工程的关键重点施工项目，由关键重点施工项目专题组控制。斜拉索体系采用s15.2环氧喷涂钢绞线，拉索采用双层PE护套防护，夹片锚，拉索锚头端设防护罩、减震器及防水罩。1、斜拉索总体施工方案1.1斜拉索采用柳州OVM预应力股份有限公司的专利产品OVM250系列锚具和抗风雨激振彩色PE护套钢绞线索(半成品)，直接从厂家采购，在进场时必须有厂家提供的合格证书，并按规范规定分批进行检验。本桥变更的斜拉索拥有三层防腐保护层：一是HDPE外套管密封保护了组成拉索的每一根钢绞线；二是钢绞线与HDPE护层之间充满油脂；三是每根钢绞线的7根钢丝均匀喷涂了环氧树脂涂层，且均有PE护套。钢绞线索单根制造和运输，逐根架设张拉锚固，钢绞线间平行独立、与金属之间没有任何接触，施工工艺简便、安全可靠、经久耐用，使用期间维修换索方便。1.2主塔和主梁施工时，均在设计位置预埋管，斜拉索环氧喷涂PE钢绞线可用滑轮组逐根提升就位，穿挂，张拉(全部在塔上张拉)，调索，且减振器及索箍均安装完后，再将外面的HDPE护套管逐步熔接安装密封。斜拉