杠杆（CA1340自动车床）（三）加工工艺及及钻2-M4底孔夹具设计【CAD图纸和说明书】

 摘　要

在机床上加工工件时，为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有一正确位置。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。工件定位后即将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不便的操作，称为夹紧。

通过以杠杆Φ20H7孔和其左端面为精基准，运用一面两销来限制工件的6个自由度，在实现中批生产的前提下，采用液压缸来对工件进行夹紧。满足了该杠杆工件的生产要求。

由于本夹具配合面，连接孔较多，因此，夹具的零件对精度比较高，操作时要注意夹具各螺纹是否拧紧；还有就是夹具操作时，要防止定位零件有过大的磨损，若有较大磨损，要注意及时更换，以保证零件加工精度。

夹具上装有对钻套，可以使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀，同时，夹具体上底面有一对定位键，可使夹具工作台上在很好的定位。

工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。

关键词：机械制造 夹具 定位 夹紧元件

目 录

1.CA1340自动车床杠杆工艺分析

1.1杠杆工艺分析及生产类型确定

1.1.1杠杆的技术要求

1.1.2审查杠杆的工艺

1.1.3确定杠杆的生产类型

1.2确定毛坯、绘制毛坯简图

1.2.1选择毛坯

1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2

1.3拟定杠杆的工艺路线2

1.3.1定位基准的选择2

1.3.2表面加工方法确定3

1.3.3加工阶段划分4

1.3.4工序的集中与分散4

1.3.5工序顺序安排5

1.3.6确定工艺路线5

1.4加工余量、工序尺寸和公差的确定6

1.5切削用量、时间额定的计算9

1.5.1切削用量的计算9

1.5.2时间额定的计算9

2.专用夹具设计10

2.1 基本定位原理分析10

2.2 定位基准的选择10

2.3 定位误差分析10

2.4夹具操作简要说明12

2.5 夹具使用注意事项、保养及维护12

3.方案综合评价与结论12

4.体会与展望13

参考文献14

附录1：机械加工工艺过程卡

附录2：机械加工工序卡