循环水单机试车方案.doc

青海桂鲁化工有限公司工程循环水单机试车方案青海桂鲁化工有限公司甲醇80万吨/年循环水单元单机试车方案编制：校核：审核：审批：2013年7月目 录目录- 1 -第一章 编制依据和内容- 2 -1、编制依据- 2 -2、编制内容- 2 -第二章 单机试车前应具备的条件- 2 -1、试车条件- 2 -2、试车准备- 2 -3、试水（充水）方式- 3 -4、单机试车- 3 -第三章 系统各设备单机试车- 4 -第一节 冷却风机- 4 -第四章 各水泵的单机试车- 6 -第一节 真空泵- 6 -第二节 循环水泵- 8 -第三节 潜水排污泵- 10 -第五章 加药设备- 13 -第一节 加药装置- 13 -第一章 编制依据和内容1、编制依据桂鲁化工有限公司80万吨/年甲醇，循环水处理装置供货合同、技术附件。2、编制内容桂鲁化工有限公司80万吨/年甲醇，公用工程循环水站中静、动态设备的单机试车。第二章 单机试车前应具备的条件1、试车条件1.1 土建构筑物全部施工完成；1.2 设备安装完成；1.3 电气安装完成；1.4 所有管道、仪表安装完成；1.5 相关配套项目，含人员、仪器，原水及进排管线，安全措施均已完善。1.6 所有阀门经调试，开关灵活且好用。1.7联轴器对中符合技术要求，机组所有管道配完，支撑稳固可靠，并完成吹除、试压，证明合乎技术规定，确认系统中所有设备地脚螺栓均已紧固。1.8 生产及消防水系统已开车成功，能正常供应试车介质。2、试车准备2.1 组成试车运行专门小组，设备、电气、仪表、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；2.2 拟定调试及试运行计划安排；2.3 进行相应的物质准备，如水、气（压缩空气、蒸汽）、电、药剂的购置等；2.4 准备必要的排水及抽水设备；2.5 准备检测设备、装置（PH计、试纸，COD、BOD5、SS、SDI等检测仪）以及分析手段和分析人员；2.6 建立单机试车记录、检测档案。3、试水（充水）方式3.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验，使用生产及消防水池储备的工业水。3.2 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在两侧同时冲水。已进行充水试验的建筑物可一次充水至满负荷。3.3 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4、单机试车4.1 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机试车。4.2 单机试车应按照下列程序进行：4.2.1 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。4.2.2 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。4.2.3 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。4.2.4 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。4.2.5 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；4.2.6 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。4.2.7 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。4.3 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。第三章 系统各设备单机试车第一节 冷却风机1、试车具备的条件1.1 生产与安装单位各方面关系已协调明确。1.2 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。1.3 电机外壳完整，接线固定牢固。1.4 机械安装调试合格，配管合格，配件齐全。1.5 减速器和油室加入规定型号机油，油位1/2-2/3。2、试车步骤2.1 联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。2.3 盘动齿轮箱飞轮及风机叶片应转动灵活，无碰卡、单边摩擦现象。2.5 将联轴器拆下，按启动按钮，启动电机，确定电机转向与风机标注方向一致，若反转，通知电工换电机接向。2.6 空载运行时间2小时，并记录电机的空载电流、油室温度。2.7 单试合格后，按停止按钮，停运传动电机，联系电工断电，联系钳工恢复电机与风机的联接，并校正。2.8 盘车(手动盘车23圈)轻快灵活，无单边磨擦、卡涩异音，通知电工送电。2.9按启动按钮，启动电机带泵试转，密切关注风机运转是否出现倒转、电机温升幅度较大、震动较大等异常情况。2.10 满负荷运行时间2小时，并记录电机的电流。2.11 如无异常使风机满负荷连续运行4小时，并做好记录。2.10 停机后，联系电工检查绝缘是否下降。3、试车过程中的质量标准3.1 机组的振动值：轴承处双向振幅值单试不大于0.06mm，联试不大于0.085。3.2 基础牢固，地脚螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联结牢固，机组声音均匀无杂音（摩擦撞击声）。3.3 轴承温度：温升35，温度75。3.4 电机工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。3.5 润滑工作正常，油温（小于60）、油位、油质正常；压力表显示正常，接口无泄漏。4、记录表表1-1 风机转动电动试车记录设 备 名称 额 定 流 量 A启 动 时 间 时 分启 动电 流A 电 压 V 运行时间h出 口 压 力电 机 温 度轴 承 温 度 Mpa前后表1-2 风机转动电动试车记录运转后的检查结果：检查后存在缺陷的原因及结果：结果评定责任试车人安装方责任人5、安全注意事项5.1 进入现场，必须穿戴好防护用品。5.2 分工明确，责任到人。5.3 设备完好，安全附件齐全。5.4 启动前配电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。第四章 各水泵的单机试车第一节 真空泵1、试车具备的条件1.1 生产与安装单位各方面关系己协调明确。1.2 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。1.3 生产及消防水泵房已开车成功，与泵相对应的水池已清洗合格。1.4 试车所涉及的机泵安装完毕，且单试合格具备使用条件。1.5 循环水装置区照明具备使用条件，且调度、指挥及通讯系统具备使用条件。1.6 试车所需的机具、量具、测量仪表齐全好用。1.7 常用的工具、物料、消防器材，安全防护器材等准备齐全，放在固定位置；消防设施齐全，场地清洁，主干道通畅。2 、试车前的准备工作2.1 检查各部螺栓有无松动，零、部件、仪表、辅助设备是否完整。2.2 检查轴承的润滑是否良好，循环水系统是否畅通。2.3 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。3 、单体试车3.1按启动按钮，启动真空泵，运行时间2小时，并记录电机的电流和电机温升。3.2 如有异常，按停止按钮，停机检修处理完毕后，再次按启动按钮，启动运行至规定时间。 3.3 试车2小时，应符合下列要求：3.3.1 运转平稳无杂音。3.3.2 轴封漏损符合要求，附属管路应无跑、冒、滴、漏。3.3.3 轴承温度不高于75。3.3.4 轴承震幅应符合要求。3.3.5 真空度达铭牌值。3.3.6 电流稳定，且不超过额定位。4 、记录表表4-1-1 真空泵试车记录设 备 名称 额 定 流 量 A启 动 时 间 时 分启 动电 流A 电 压 V 运行时间h出 口 压 力电 机 温 度轴 承 温 度 Mpa前后表4-1-2 真空泵试车记录运转后的检查结果：检查后存在缺陷的原因及结果：结果评定责任试车人安装方责任人5、安全注意事项5.1 进入现场，必须穿戴好防护用品。5.2 分工明确，责任到人。5.3 设备完好，安全附件齐全。5.4 启动前配电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。第二节 循环水泵1、试车具备的条件1.1 生产与安装单位各方面关系己协调明确。1.2 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。1.3 生产及消防水泵房已开车成功，与泵相对应的水池已清洗合格。1.4 试车所涉及的机泵安装完毕，且单试合格具备使用条件。1.5 循环水装置区照明具备使用条件，且调度、指挥及通讯系统具备使用条件。1.6 试车所需的机具、量具、测量仪表齐全好用。1.7 常用的工具、物料、消防器材，安全防护器材等准备齐全，放在固定位置；消防设施齐全，场地清洁，主干道通畅。2、试车步骤2.1 联系调度，通知电工测定电机绝缘电阻应符合要求，并送1000v高压电。2.2 电机试车 将联轴器拆下后，按启动按钮，启动电机。2.2.1 满负荷运行时间4小时，并记录电机的电流和电机温度。2.2.2 如果异常，按停止按钮停机，检修处理完毕后，再次按启动按钮，启动运行至规定时间。2.3 整体试车 如果无异常即运行至4个小时后，将联轴器安装好进行整体试车。2.3.1检查并试验泵进出口状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。2.3.2检查电机、泵的轴承箱油位，应在正常范围内。2.3.3手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和异响的现象。2.3.4安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。2.3.5联系电工，电气系统应良好，具备运行条件。2.3.6 联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。2.3.7 关闭试运泵的电动出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，应全开。2.3.8按启动按钮，启动电机，缓慢开出口阀，通过看有无水抽出或听泵的声音，判断确定电机转向是否正确，若反转，通知电工换电机接向。2.3.9满负荷运行时间4小时，并记录电机的电流，作好记录。2.4.10按停止按钮，停机后，联系调度，通知电工、仪表、检修检查并断电3、试车过程中的质量标准3.1 机组的振动：以振动小、出口管不抖动为标准。3.2 基础牢固，地脚螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联结牢固，机组声音均匀无杂音。3.3 电机工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。3.4 压力表显示正常，接口无泄漏。3.5 泵的密封（接线盒）良好，无渗水现象（无绝缘下降情况）。4、记录表表4-2-1 循环水泵试车记录设 备 名称 额 定 流 量 A启 动 时 间 时 分启 动电 流A 电 压 V 运行时间h出 口 压 力电 机 温 度轴 承 温 度 Mpa前后表4-2-2 循环水泵试车记录运转后的检查结果：检查后存在缺陷的原因及结果：结果评定责任试车人安装方责任人5、安全注意事项5.1 进入现场，必须穿戴好防护用品。5.2 分工明确，责任到人。5.3 设备完好，安全附件齐全。5.4 启动前配电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。第三节 潜水排污泵1、试车具备的条件1.1 生产与安装单位各方面关系己协调明确。1.2 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。1.3 生产泵房已开车成功有足够的水量，与泵相对应的水池已清洗合格。1.4 循环水装置区照明具备使用条件，且调度、指挥及通讯系统具备使用条件。1.5 试车所需的机具、量具、测量仪表齐全好用。1.6 常用的工具、物料、消防器材，安全防护器材等准备齐全，放在固定位置；消防设施齐全，场地清洁，主干道通畅。2、试车步骤2.1 联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。2.2 按启动按钮，启动电机。2.2.1 满负荷运行时间2小时，并作好记录2.2.2 如有异常，按停止按钮，停机检修处理完毕后再次启动运行至规定时间。2.3 如果无异常即运行至2个小时后，按停止按钮，并作好记录2.3.1检查并试验泵出口状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固。2.3.5联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电。3、试车过程中的质量标准3.1 电机工作正常，无异常现象发生。3.2 基础牢固，地脚螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联结牢固，机组声音均匀无杂音。4、记录表表4-3-1 潜水排污泵试车记录设 备 名称 额 定 流 量 A启 动 时 间 时 分启 动电 流A 电 压 V 运行时间h出 口 压 力电 机 温 度轴 承 温 度 Mpa前后表4-3.2 潜水排污泵试车记录运转后的检查结果：检查后存在缺陷的原因及结果：结果评定责任试车人安装方责任人第五章 加药设备第一节 加药装置1、试车具备的条件1.1 生产与安装单位各方面关系己协调明确。1.2 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。1.3 接线固定牢固。1.4 机械安装调试合格，配管合格，配件齐全。1.5 油室加入规定型号机油，油位正常。1.6 联轴器以及搅拌轴安装己检查合格。1.7 原水水量足够，与泵相对应的溶药、投药箱已清洗合格，并灌了足够的原水。2、试车步骤2.1 联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。2.2 按启动按钮，启动计量泵，满负荷运行2小时，并作好记录。2.3按停止按钮，停机后，联系电工检查并做好记录。3、试车过程中的质量标准3.1 机组的振动值：以摆动最小为标准。3.2 基础牢固，螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联接牢固，机组声音均匀无杂音。3.3 电机工作正常，密封（接线盒）良好，一切正常。3.4 各连接处无泄漏现象。4、记录表表4-4