油掣板技术检验规范.doc

油掣板技术检验规范油掣板技术检验规范 GR/JS-35 1.目的油掣板为注塑机的主关油路件，为确保其加工质量、方便检验，特制定本规范。2.适用范围适用于东华机和格兰机各机型注塑机油掣板的制造与检验。3.技术要求3.1 油掣板的材质为45#钢，其化学成分按GB/T17107-1997的有关规定执行。3.2 油掣板要求采用轧坯锻造或用型材改锻，锻造后必须经退火处理。3.3 油掣板锻造后机械性能要符合下表（GB/T17107-1997）：规格bMPasMPa5%Aku/JHB(供参考)100590295153823170-217100300570285153519163-217300500550 275143219163-2175001000530265133015156-2173.4 油掣板供应商的供货状态为锻造毛坯或半成品。3.5 锻造毛坯棱角处必须保证有加工余量。3.6 半成品表面或棱边处不允许有碰伤、黑皮、夹层、裂纹、补焊等缺陷。3.7油掣板半成品供货，要求其单面留加工余量0.2-0.3MM，各面垂直度0.15MM，各棱边倒角2*45。3.8 供应商提供的油掣板锻造毛坯或半成品必须在工件上标出图号和外形尺寸。3.9 油掣板在精加工前必须进行超声波探伤检查。 3.10在精加工过程中要进行首检，确认合格后才能进行批量生产。3.11若加工过程中出现质量问题必须经技术部门处理，不允许擅自在油掣板孔内镶套或补焊。3.12凡进行补焊的油掣板，必须有品管部提供的不合格品处理单，否则一律不允许进行补焊.。3.13各油孔（阀芯孔）位置和深度必须按图纸要求加工。3.14每道工序完工后必须清除毛刺和积屑（尤其是孔的相交处），各孔口不允许有翻边，否则不允许送检或移交下道工序。3.15 经品管部终检合格的油掣板必须在专用清洗箱中清洗干净、吹干、按要求打钢印标识，并涂防锈油后方可入库。3.16 供应商提供的油掣板半成品采用铁笼箱包装，并涂防锈油，并做好防碰伤防护。3.17 供方需承诺质量保证期为5年，质量保证期按工件标识日期计算。3.18 厚度70MM的油掣盖板、压力阀体必须采用锻造毛坯，其材质要求符图，验收技术条件参照本规范执行。4. 检验规则4.1 化学成分和表面硬度检验。4.1.1 每10件抽查1件做化学成分分析，每批小于10件抽查1件，若不合格则必须全检。4.1.2 每10件抽查1件检测表面硬度，每批小于10件抽查1件，若不合格则必须全检。4.2超声波探伤检查。4.2.1在精加工前由品管部进行超声波探伤检查，检查结果应符合GB/T 6402-91中2级要求。4.2.2单个缺陷：缺陷回波超过同声程2d4直径平底孔回波高度为不合格。4.2.3线状缺陷；当其整个长度上每一点的回波都1.2mm直径平底孔回波，则长度超过3.2mm为不合格。4.2.4出现裂纹及多个缺陷为不合格。4.2.5抽检比例：相同规格每5件抽1件，每批小于5件的抽1件；若不合格，则要求全检。4.2.6附锻件超声波检验质量等级 GB/T 6402-91质量等级1234平底孔当量直径d、mmd22d44d88d125. 打钢印要求5.1 油掣板经品管部终检合格后，由加工部负责在工件上打钢印图号和批号。5.2 抽芯、顶针油掣板必须按图纸要求在进出油口处打P/T钢印标识。5.3 打钢印位置：5.3.1有安装孔的油掣板要求打在安装面上（安装孔之间无螺孔），见附图：5.3.2 没有安装孔，要求背面安装的油掣板，按图纸要求处打钢印。5.3.3 钢印选用4#字体，打印字迹必须清晰、易辨认。5.3.4 打完钢印的面，此面不允许再磨。5.3.5 油掣盖板、压力阀体、法兰类零件为避免混淆，终检完毕也必须打钢印图号，钢印位置在非工作面上或无孔的侧面，6. 参考标准： 6.1 GB/T 6402-91锻钢件超声波检验方法6.2 GB/T 4162-91锻轧钢棒超声波检验方法6.3 GB/T 17107-1997锻件用结构钢牌号和力学性能本技术检验规范从下发之日起生