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总泵缸体加工工艺及钻φ12.5孔和M12螺纹底孔夹具设计【CAD图纸和说明书】

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缸体 加工 工艺 以及 m12 螺纹 罗纹 底孔 夹具 设计 cad 图纸 说明书 仿单
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目录

1、零件分析2

1.1零件工作原理2

1.2 零件工艺分析2

2、工艺规程设计3

2.1 确定毛坯制造形式3

2.2基面选择3

2.3工艺路线3

2.4计算两次工序尺寸的基本尺寸4

2.5两次工步计算4

3、时间定额的计算4

3.1两工步时间定额的计算5

3.2  辅助时间的计算5

4、机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定5

5、确定切削用量及工时7

4.1车7

4.2铣端面7

4.3钻7

4.4钻螺纹孔8

6、夹具设计8

5.1定位基准选择8

5.2定位误差分析8

7、设计心得9

8、参考文献10



摘 要

这次设计的是总泵缸体。包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。


Abstract

The master cylinder is designed. Including spare parts map, blank map, an assembly of all, machining processes and process the card and a card each. According to the nature of parts and components map to determine the roughness of the rough end of the size and allowances. Finalization of the cap and push-rod technology road map, the development of the clamping of the workpiece program, draw fixture assembly.

   Machinery Manufacturing Technology curriculum design is that we learn all over the University of basic courses, technical courses in basic subjects, as well as after the majority. This is our graduation project in the school prior to the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practice and training, therefore, its four years of university life, we occupy an important position.

   For me personally, I hope that through the curriculum design of their future work to conduct a practical training, to exercise their own analysis, problem-solving abilities. As a result of capacity constraints, the design there are many deficiencies, I urge you to give guidance to teachers.


内容简介:
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 001 产品名称 零件名称 缸体 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 4 钻 M12 12.5-5H孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 5085136.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序时间 准终 单件 0 42.205 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 /mm 走刀 次数 工时定额 基本 辅助 1 钻螺纹孔 12.5 麻花钻、 游标卡尺 1360 15.0 0.1 1.0 1 24.5s 12.2s 2 功牙至 M12 1.25 机用 丝锥、 内径千分尺 780 9.99 0.1 0.7 1 3.675s 1.830s 设 计 (日 期) 校对 (日期) 审 核 (日期) 标准化 (日期) 会 签 (日期) 2009年 7月 标记 处数 更改文 件号 签 字 日 期 标记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 nts 一、设计题目 总泵缸体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图(草图) 1 张 (2) 生产类型 :中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对 应那道工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体零件图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 字左右 ) 1 份 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选 择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语 成 绩: 指导教师 日 期 nts 摘 要 这次设计的是总泵缸体。包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械 加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位 。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限, 设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。 nts Abstract The master cylinder is designed. Including spare parts map, blank map, an assembly of all, machining processes and process the card and a card each. According to the nature of parts and components map to determine the roughness of the rough end of the size and allowances. Finalization of the cap and push -rod technology road map, the development of the clamping of the workpiece program, draw fixture assembly. Machinery Manufacturing Technology curriculum design is that we learn all over the University of basic courses, technical courses in basic subjects, as well as after the majority. This is our graduation project in the school prior to the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practice and training, therefore, its four years of university life, we occupy an important position. For me personally, I hope that through the curriculum design of their future work to conduct a practical training, to exercise their own analysis, problem-solving abilities. As a result of capacity constraints, the design there are many deficiencies, I urge you to give guidance to teachers. nts 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 001 产品名称 零件名称 总泵缸体 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 50 85 136.5 每坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工序号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工序时间 准终 单件 1 粗车内 孔 粗 车 21+0.023 孔 金工 普通 车床 内孔车刀,端面车刀,麻花钻 2 精车内 孔 精车 21+0.023 孔 金工 普通车床 内孔车刀,端面车刀,麻花钻 3 粗铣端面 铣端面 0.03530 0.10 金工 立式铣床 高速钢锒齿端面铣刀 、游标卡尺 4 精铣端面 铣端面 0.03530 0.10 金工 立式铣床 高速钢锒齿端面铣刀 、游标卡尺 5 钻孔 钻 M22 1.5 孔 金工 立式钻床 麻花钻 头 6 钻螺纹 钻螺纹孔 12.5 金工 立式钻床 麻花钻头 7 功牙 功牙至 M12 1.25 金工 丝锥、塞规 8 去毛刺 金工 钳工台 平锉 9 检验 塞规、百分尺、卡尺等 10 清洗 清洗机 11 终检 塞规、百分表、卡尺等 设 计 (日 期) 校 对 (日期) 审 核 (日期) 标准化 (日期) 会 签 (日期) 标记 处数 更改文 件号 签 字 日 期 标记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 2009 年 7月 1 日 nts目录 1、零件分析 . 2 1.1 零件工作原理 . 2 1.2 零件工艺分析 . 2 2、 工艺规程设计 . 3 2.1 确定毛坯制造形式 . 3 2.2 基面选择 . 3 2.3 工艺路线 . 3 2.4 计算两次工序尺寸的 基本尺寸 . 4 2.5 两次工步计算 . 4 3、时间定额的计算 . 4 3.1 两工步时间定额的计算 . 5 3.2 辅助时间的计算 . 5 4、 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 5、 确定切削用量及工时 . 7 4.1 车 . 7 4.2 铣端面 . 7 4.3 钻 . 7 4.4 钻螺纹孔 . 8 6、 夹具设计 . 8 5.1 定位基准选择 . 8 5.2 定位误差分析 . 8 7、 设计心得 . 9 8、 参考文献 . 10 nts辽宁工程技术大学课程设计 1 目录 1、 零件分析 . 2 1.1零件工作原理 . 2 1.2 零件工艺分析 . 2 2、 工艺规程设计 . 3 2.1 确定毛坯制造形式 . 3 2.2 基面选择 . 3 2.3 工艺路线 . 3 2.4 计算两次工序尺寸的基本尺寸 . 4 2.5 两次工步计算 . 4 3、时间定额的计算 . 4 3.1 两工步时间定额的计算 . 5 3.2 辅助时间的计算 . 5 4、 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 5、 确定切削用量及工时 . 7 4.1 车 . 7 4.2 铣端面 . 7 4.3 钻 . 7 4.4 钻螺纹孔 . 8 6、 夹具设计 . 8 5.1 定位基准选择 . 8 5.2 定位误差分析 . 8 7、 设计心得 . 9 8、 参考文献 . 10 nts辽宁工程技术大学课程设计 2 一、 零件的分析 1.1 零件工作原理 题目所给定的零件是总泵缸体。是整个 液压 系统的核心,作用是通过活塞的来回往复运动 产生 推动工作缸动作 所需的油压。该零件3.5 为进油孔,活塞 运动过该位置时,完成充油过程,活塞继续运动将 油推向前方,挤 压 出 缸体 ,由于截面积差 产生 工作压力 。 当活塞回程时超过 3.5 孔位时开始 进油,旁边小孔为空气孔,方便进空气。 1.2 零件工艺分析 由零件图可知,该零件仅有一组尺寸要求较高,即 22+0.023。(主行磨至 0.8)尺寸要求较高,其余尺寸均为 8 公差尺寸,我们加工时可先以外圆为粗加工基准,确定内孔,由内孔确定所有尺寸。 nts辽宁工程技术大学课程设计 3 二、工艺规程设计 2.1 确定毛坯制造形式 零件毛坯为铸件,考虑到整体式加工,较废材料,不经济,而零件为普通零件不受冲击,故不宜选用 锻 件,最终确定使用铸件,年产量 10 万件,为大量生产,且轮廓尺寸规则,可采用砂型铸造,且可用大型 铸造如 一出十等方法铸造,这样更能提高生 产率。 2.2 基面选择 如前所述,该零件总的 来说尺寸要求不高,位置度、 形状公差控制较严格, 主要集中在缸体内部工作尺寸精度, 其余各尺寸均围绕该尺寸,所以粗加工基准应选择 外圆,半精加工完 22+0.023 孔后再 以此为精加工基准完成全部尺寸, 完成孔的 珩 磨,即可达到图纸要求精度。 2.3 工艺路线 据以上分析,依据先粗后精,先面后孔,基准先行,先主后次的原则,确定工艺如下: 准备工序: 1.零件砂型铸造,去应力,正火处理。 2.检 加工工序: 1、车 车内孔达 22+0.023, 1.6, 车端面,保证 12 2 铣 以内孔 22+0.023,尺寸为基准,芯轴定芯,铣端面达0.035300.10 6.3 3. 钻 以内孔 22+0.023。尺寸为基准,芯轴定芯,钻 M221.5-5H 达图。 4. 钻 0.7/ 3.5 及 3.5 孔达图。 5. 铣 以芯轴 22+0.023。孔为基准,铣 16 平台。 6. 钻 以芯轴 22+0.023。孔为基准,钻 4- 10.5 孔达图 7. 钻 以芯轴 22+0.023。孔为基准。0.035300.10 为基准 定位。 8. 珩 磨 磨内孔达 0.8 长度不小于 100 9. 检 nts辽宁工程技术大学课程设计 4 2.4 计算两次工序尺寸的基本尺寸 攻螺纹后孔的最大公称直径尺寸为 12mm,查表 2-39 知普通粗牙螺纹内孔的直径为 10.5mm,则钻孔工序的加工尺寸为: 10.5-0.10=10.4mm。 2.5 两次工步计算 钻孔工步 1、背吃刀量的确定 取 ap=1mm 2、进给量的确定 查表 5-22 选取该工步的每钻进给量 f=0.10mm/r 3、切削速度的计算 查表 5-22 得 v=15m/min 由公式( 5-1)得: n=1000 v/3.14d=1000 15/(3.14 104)=454.96r/min 参照表 4-8 四面组合钻床,主轴钻速可取 n=1360r/min,将此带入公式( 5-1)实际钻削速度 v=n d/1000=15.0m/min 攻丝孔工步 1、背吃刀量的确定 取 ap=0.07mm 2、进给量的确定 查表 5-22 选取该工步的每钻进给量 f=0.10mm/r 3、切 削速度的计算 查表 5-22 得 v=10m/min 由公式( 5-1)得: n=1000 v/3.14d=1000 10/(3.14 12)=265.39r/min 参照表 4-8 四面组合钻床,主轴钻速可取 n=265.39r/min,将此带入公式( 5-1)实际钻削速度 v=n d/1000=9.99m/min 三 、时间定额的计算 3.1两工步时间定额的计算 钻孔工步 nts辽宁工程技术大学课程设计 5 根据表 5-41(钻削基本时间的计算),钻孔的基本时间可由下面公式计算 Tj=L/fn=(l1+2)/fn 式中: l1=3mm L1 =2mm,代入可得 tj=24.5s 丝攻工步 根据表 5-46(用丝攻螺纹基本时间的计算),攻孔的基本时间可由下面公式计算 Tj= (l1+l2+l)/fn+(l1+l2+l)/fn0 i 式中: l1=( 13) P L2=( 23) P 代入可得 tj=12.2s 3.2 辅助时间的计算 由公式 tf=0.15tj 计算钻孔工步的辅助时间 tf=3.675s 计算攻孔工步的辅助时间 tf=1.830s 四 、机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 材料为铸件,硬度为 HB170-241,成品重 0.62kg,生产批量为大批生产,采用铸造成型,二级精度组(成批生产) 根据上述原始资料及加工工艺,分别对各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯确定如下: 1、外圆表面( 32 133; 32 123; 85; 50) 考虑其加工长度为 133, 32, 20 等外表面均为 8 加工面,粗糙度 Ra=200。不需要加工,长度为向尺寸为 133(端面)。 查表 1-28,长度余量及公差取 136.5 0.5(见机械制造工艺设计手册),拔磨斜度,取 2-3。 2、 220.023。 18 孔,查表 1-21 得 钻 22 精孔 1)粗 车到 21.8 0.10 2Z=10.8 2)精车到 22+0.023。 2Z=0.1 3、 0.03530 0.10 平面(查表 1-48) nts辽宁工程技术大学课程设计 6 尺寸取 32 公差取 +0.15 4、 M18 1.25-5H 螺纹孔 钻孔 16.5 扩、攻、铰 于 M18 1.25 5、其余各孔均在毛坯面上加工,余量为 Z 孔位 D/2 最后将上面各数据整理填入下表 加工余量计算表 加工工序及工步 尺寸 公差 余量 计算尺寸 计算公差 备注 32 孔长度尺寸 133 / 1.6 2 136.5 0.5 22 孔 22 +0.023 / 0 / 无孔 0.035300.1030 0.350.12min 32 +0.15 拔模斜度取 23 详细尺寸见毛坯图 nts辽宁工程技术大学课程设计 7 五 、确定切削用量及工时 5.1车 车内孔达 21+0.023。 1.6;车端面保证 12, 12.5 工件材料为铸造, HT2040,机床 C620-1,普通车床 刀具:内孔车刀,端面车刀, YT15 尾座装麻花钻 21 计算切削用量 考虑到出模斜度轴方向余量 Zmx=1.6mm, Zmin=1.2mm 可一次加工,即可达到 12.5 光洁度,走刀量 F=0.4mm/r 切削速度:(表 3-18)耐用度 F=45in 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3392 0 . 1 0 . 8 1 . 5 44 5 1 . 5 0 . 4vm x v y vevkt a p f =163mm/min(2.72m/s) 确定机床转速: 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 7 2 2 4 /3 . 1 4 3 5s vn t v sdw ( 1485v/min) 按机床选取 nw=20.83v/s(1250 转 /分? 实际切削速度: v=2.29mm/s( 137.4m/min) 切削工时, t=35 t1=2m t2=0 t3=5mm(试切长度) Tm= 1 2 3 42 5 . 0 4 ( 0 . 0 8 m i n )2 0 8 3 . 0 4wt t t t sf 5.2 铣端面达 0.03530 0.10 6.3 af=0.15mm/z(表 3-28) V=0.45/s 127m/min 采用高速钢锒齿端面铣刀, dw=175mm 齿数 10 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 5 0 . 8 1 8 / ( 4 9 / m i n )3 . 1 4 1 . 7 5s vn r s vdw 按机床选取 wn =0.79r/s (47.5r/min) 实际切削速度 1 7 5 0 . 7 9 0 . 4 3 /1 0 0 0 1 0 0 0wwdnv m s 切削工时 12 5 0 1 7 5 3 1 2 0 ( 2 m i n )0 . 7 9 0 . 1 5 6m wt t ttsf 5.3 钻 M22 1.8 孔达图,钻小孔达图 3.1 钻孔 18.5 底孔 F=0.43mm/r 0.75=0.322mm/r 取 f=0.32mm/r V=0.25m/s (15m/min) =3.18r/s( 191r/min) 按机床选取 w =3.25r/s( 195r/min) nts辽宁工程技术大学课程设计 8 实际切削速度 V=a255m/s( 15.3m/min) 切削工时(一个孔) t=12mm t1=9mm t2=2mm 12 1 2 9 2 2 2 . 1 2 ( 0 . 3 7 m i n )3 . 2 5 0 . 3 2m wt t ttsf 倒角 2 45双面 为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与钻孔相同。 =3.18r/s( 191r/min)手动进给 钻孔 3.5mm f=0.2mm/r 0.50=0.1mm/r(表 3-38) v=0.25m/r( 15m/min) 1 1 .8 8 /sn r s 按机床选取 nw=800r/min(13.33r/s) 切削速度 U=0.28mm/s (16.84m/min) 加工一孔工时 t=19mm t1=3mm t2=1mm 12 1 9 3 1 1 7 . 2 5 ( 0 . 2 9 m i n )1 3 . 3 3 0 . 1m wt t ttsf 铣 16 平台 加工转速,进给量与0.35300.15 平台一致 5.4、钻螺纹孔 12.5,功牙至 M12 1.25 F=0.2mm/r 0.50=0.1mm/r U=0.25m/r(15m/min) 1 1 .8 8 /sn r s 机床选取 nw=800r/min(13.33r/s) 实际 U=0.28mm/s 六 、夹具设计 经过和指导老师的协商,我决定做最后道工序钻 M12 12.5-5H 孔钻用夹具,本夹具使用 Z525 钻床,刀具为 HSS,底孔为 10.8,在攻牙至 M12 12.5。 6.1定位基准选择 由零件图可知 M12 12.5 孔对应 22+0.023。有同心度要求,这里主要是以底面定位,芯轴定芯。 为提高效率,决定以底面定位 22+0.023。内孔定位,同时加 25件,这样便于装夹,提高效率。 6.2定位误差分析: nts辽宁工程技术大学课程设计 9 刀具: 10.8 麻花钻 下钻出,且受力向下,夹具的主要定位元件为中间 22h 定位销,辅助定位尺寸为 16mm 凸台,图纸要求不高,故用此方法即可达到精度要求,夹具设计主要是提高生产率,为防止该螺纹时反转,引起零件上浮,故用螺钉压住。 七 、设计心得 通过这次课程设计我学会了更多专业知识,培养了实际操作和创新的能力。在过去的课程中,我们只是学习了一些
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