装修施工方案.doc

施 工 方 案一、组织机构（1）、项目经理部管理机构设置原则：公司委派有经验的项目经理任本工程项目经理，同时委派各专业有施工管理经验的人员组成项目经理部各职能部室，代表公司对该工程施工全过程进行管理，履行工程承包合同条款及相关的法律职责。（2）、根据各施工阶段任务，以公司专业人员为主，组建装饰、给排水、机电设备、消防、空调、综合布线等专业施工队伍，按施工区段流水交叉作业。 2组织机构图：总公司项目经理部技术部经营部物资部设计部质安部预结算员仓管员材料员质检员安全员专业工程师施工员财会技术总监现场设计师各施工队、班组、工人3.项目工程部各岗位职责a、项目经理：1）领取质量手册及项目工程所需程序文件、作业指导书、质量记录，并下达给予有关人员，实施工程质量管理。2）负责编制顶质量计划和施工组织计划。3）负责中报工程项目的材料采购计划，并组织项目工程所需零星材料采购，控制和保证材料质量。4）组织分部、分项和竣工工程的质量检验评定，对项目工程质量负责，负责纠正和预防措施的实施。5）负责竣工回访，填报回访保修记录，负责纠正和预防措施的实施。b、项目技术负责人：1）参加编制施工组织设计和质量计划，改进施工技术，提高工程质量。2）进行技术交底，负责技术指导。3）负责不合格品的控制和用户提供产品的控制。4）参加分部、分项和竣工的质量检验评定。5）提出预防和纠正措施并组织实施。c、质量检验员：1）检验采购的原材料和业主提供的产品，填报检验和验证记录；标识、隔离和评价不合格品并通知有关人员。2）负责复自检、交接检记录，负责分部、分项和竣工工程的质量检验评定。3）控制不合格品或未纠正缺陷的分项工程进一步施工和交接，验证纠正措施的实施效果。4）填报质量报表：收集、整理所有质员记录和验证资料，建立质量档案。5）参加质量事故的调查、分析和处理，包括协定和校准。6）负责项目工程检测工具的管理，包括检定和校准。d、材料员：1）报送材料供应计划，负责控制材料质量。2）通知质检员检验或验证。3）通知保管员负责材料入库存及新机具的登记、标识、贮存、维护，保存合格证或其他证明文件，有权拒绝无证或不合格材料的入库。e、安全员：1）负责对安全管理规定的实施十情况的检查和监督，必要时向项目经理报告。2）做好施工过程中各项安全要求的检查和现场不安全因素的整改。3）组织规定的安全活动。f、施工员：1）检验和监督施工人员严格按照设计图纸、施工规范和作业指导书保证质量进行施工；对负责施工的分部或分项工程质量负责。2）督促操作工人及时记录；予以复查，随时纠正或填报质量部题处理单。3）负责工序交接检验；如实填报隐蔽工程记录、分部、分项工程质量检验评定表及竣工验收记录。4）负责领料及其标识（包括成品、半成品），有权拒绝使用不合格品。5）负责施工现场的成品、半成品的维护和竣工交付。g、工地文件保管员：1）收发、登记和保管设计图纸、质量体系文件和有关工程项目的来往文件。2）收集、整理施工过程所有文件料，完工后交项目经理送工程管理部资料室归档。二、施工工艺（一）楼地面工程1、水泥地面1.1施工流程基层清理抹踢脚板洒水湿润涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护。1.2施工要点(1) 面积较大的地面工程，应每隔1.52.0m用1 : 2水泥做灰饼标志块，待其硬结后，再做出纵横方向的标筋，以控制面层铺抹厚度。(2) 施工操作时，应在基层清理，洒水湿润后次日进行面层施工。涂刷一道水灰比为0.40.5的水泥结合层，随即铺抹水泥砂浆，在标筋之间随铺随用2m刮板反复刮平拍实，铺设总厚度=20mm；在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。开始初凝时压第二遍，终凝前进行第三遍压光。(3) 养护：面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行湿养护。浇水要适时，炎热季节一般在完工后24h开始浇水，春秋季节在48h后再浇水养护。养护期7d。面层强度达到5MPa时方可上人行走。1.3成品保护(1) 施工操作时保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。(2) 施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。(3) 施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。(4) 施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。2、地砖地面2.1施工流程挑砖排砖基层清理铺砖检查勾缝清理。2.2施工要点(1) 有防腐蚀要求的砖面层采用耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材料质量和铺设方法及施工质量验收，应按现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212）的规定执行。(2) 铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。(3) 在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖面层时，施工应按下列要求进行：1) 铺贴前对砖进行规格尺寸、外观质量和色泽等进行预选，并事先浸水湿润后晾干待用。2) 铺贴时采用干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检查泛水。3) 面砖的缝宽要符合设计要求。设计无规定时，密缝宽度为1mm；虚缝宽度为510mm。4) 大面积施工时分段铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并做好各道工序的检查和复验工作。5) 面层铺贴应在24h内进行擦缝（勾缝和压缝）。勾缝深宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应选用同品种、同颜色的水泥，随处理砖缝、随清理残余水泥，并做好成品的保护和养护。6) 整个施工操作应连续作业，宜在56h内完成，防止水泥砂浆结硬。冬期低温时，可适当延长操作时间。(4) 在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时，应符合：1) 结合层和陶瓷锦砖应分段同时铺贴，水泥砂浆要求拍实，表面平整。铺贴前刷水泥浆，厚度为20mm，并随刷随铺贴，用抹子拍实。2) 陶瓷锦砖底面应洁净，每联砖之间与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙。在靠墙处，不得采用砂浆填补。3) 陶瓷面层铺贴后，应淋水、揭纸，按设计要求或白水泥擦缝，并做好面层的清理、养护和保护工作。(5) 各种块料面层施工结合层应注意的问题：1) 水泥砂浆结合层陶瓷地砖饰面铺贴所用的水泥石灰砂浆结合层使用1:1:6水泥石灰砂浆，采用M5水泥砂浆，配制水泥砂浆的水泥应采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；强度等级不低于32.5级；所用的砂，符合普通砼用砂的相应标准的规定。2) 胶粘剂结合层结合层采用的胶粘剂，应防水和防菌。2.3成品保护(1) 镶铺面砖后，如果其他工序插入较多应铺覆盖物对面层加以保护。(2) 切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。(3) 操作时，不要碰动管线，不要把灰浆或面砖块掉落在已安完的地漏管口内。(4) 做油漆、涂料时不得污染地面。（二）墙、柱面工程2.1水泥砂浆墙面2.1.1施工流程门窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方、抹灰饼冲筋抹底灰抹面层灰。2.1.2施工要点(1) 抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级应32.5级。(2) 砂子要选用中砂。(3) 冬期施工，抹灰的作业温度宜为5；抹灰层初凝前不得受冻。(4) 用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。(5) 底层抹灰强度不得低于面层抹灰强度。(6) 抹灰每遍厚度宜控制在57mm，当抹灰总厚度为35mm时，采取加强措施。(7) 水泥砂浆拌好后，在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。(8) 水泥砂浆抹灰层在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和震动。(9) 为防止门窗洞口及墙面阴阳角部位在使用中不易被碰撞损坏，采用1：1:6水泥石灰砂浆抹制暗护角，以增加角部抹灰层的硬度和强度，护角高度2mm；每侧宽度应50mm。2.1.3成品保护(1) 门窗框上残存的砂浆及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。(2) 翻拆架子时要小心,防止损坏己抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。(3) 各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。(4) 油工刷油漆时注意不要将油漆桶从架子上碰下去。防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。2.2石材镶贴墙面2.2.1施工流程测量定位墙体予埋钢筋墙面冲洗甩水泥胶浆界面剂板材五面刷防水剂板材背面甩水泥胶浆界面剂穿铜丝排板试摆安装花岗石板灌浆擦缝。2.2.2施工要点(1) 对照深化设计编号检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小归类；按纹理和色彩归类。在选板的基础上进行预拼工作。预拼好的石材编号待用。(2) 石材进行防碱背涂处理及正面防污染防护剂涂刷。(3) 石材的接缝宽度如无设计要求，应符合有关规范规定。(4) 石材安装应找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。(5) 石材安装接缝宽度可垫木楔调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。(6) 灌浆前，应浇水将板材背面和基体表面润湿，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150-200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面为止，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆。(7) 楼梯栏杆、栏板及墙裙的石材安装，应待上层的饰面工程完工后进行。(8) 石材的接缝，应符合下列规定：1) 光面和镜面石材，接缝应干接，接缝处宜用与石材相同颜色的水泥浆填抹。2) 粗磨面、麻面、条纹面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。(9) 石材安装完毕，表面应清洗干净。表面没有涂刷防护剂的石材，经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。2.2.3成品保护(1) 石材的墙、柱面、门窗套等安装完后，及时用木板对所有面层的阳角进行保护；同时要及时清擦干净残留在门门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。(2) 饰面板层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。(3) 石材加工要设干净光洁的工作台，避免加工中划伤石材表面。(4) 施工中注意保护石材面，防止意外碰撞、划伤、污染。(5) 石材安装区域如遇交叉作业，应对墙面板材进行完全覆盖。安排焊接作业时，必须将电火花溅及范围内的墙面完全隔离保护。(6) 拆架子时注意不要碰撞墙面3、抹灰面油漆墙面2.3.1 施工流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料2.3.2施工要点(1) 基层如有空鼓现象应铲除，用聚合物水泥砂浆修补。(2) 刷涂：涂刷时，其涂刷方向和形成长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好再分格缝处。(3) 喷涂：在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定要求。市内喷涂一般先喷顶后喷墙，两遍成活，间隔时间约2h。(4) 滚涂：施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。2.3.3成品保护(1) 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。(2) 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。(3) 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。4、金属墙面2.4.1施工流程预埋管线的安装机电设备及管线的隐蔽工程验收放线墙地面固定件安装竖向龙骨安装横向龙骨安装挂件安装龙骨隐蔽工程验收踢脚安装墙板安装验收。2.4.2施工要点(1) 安装固定龙骨的连接件，连接件与结构之间，可以同结构预埋件焊牢，也可在墙上打膨胀螺栓。无论哪种固定方法，都要尽量减少骨架杆件尺寸误差，保证其位置的准确性。(2) 安装骨架位置要准确，结合要牢固。(3) 面板之间的间隙，一般用密封胶等弹性材料处理，也可做明缝。(4) 面板安装完毕，在易被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护；易碰、划部位，应设安全防护。2.4.3成品保护(1) 材料搬运应轻拿、轻放，放置于非通道部位。(2) 施工当中注意保护铝板面，防止意外碰撞、创伤、污染。(3) 金属板安装完毕后，运输通道部位应及时用纤维板附贴于板面防护，高度2m高。(4) 龙骨下端固定件安装前，用钢筋探测仪探测，避免损伤钢筋、预应力筋。(5) 金属板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面完全覆盖，方能开始焊接工作。(6) 对施工人员进行成品保护的思想意识教育，任何成品均需有意识的加以保护。(7) 加工、安装过程中，铝板保护膜如有脱落要及时补贴。(8) 加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤铝板。(9) 组织专人对成品进行24小时看护（三）、天棚工程3.1涂料顶棚3.1.1施工流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料3.1.2施工要点(1) 对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除,然后进行清洗晾晒。(2) 两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。(3) 腻子基层已彻底干燥后，满刷涂料，均采用“两道成活”工艺，即两道刷涂料、两道找补涂料、一道打磨工艺。(4) 在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。3.1.3成品保护(1) 涂料顶棚未干前，室内不得清理地面，以免粉尘沾污顶棚。(2) 涂料顶棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。(3) 涂刷顶棚时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程3.2轻钢龙骨工程 室内吊顶施工前，顶棚上部的空调节器、消防、照明、音响及供水等设备和管线应安装就位并基本调试完毕，分专业按规定已经验收合格。从顶棚经墙体或柱体布设下来的各种控制系统的线路均已安置就绪，施工材料和郐手架等已经备齐，吊顶空间及顶棚基层已经清理并检查确认无误。3.2.1轻龙骨类型及配件轻钢龙骨是采用镀锌钢带轧制或采用薄钢板剪截轧制而成。用于隔墙和顶棚骨架，它与传统的木骨架相比，具有防火、防蛀、自重轻、施工方便、灵活的优点。轻钢龙骨的规格与类型：根据国家标准建筑用轻钢龙骨（GB1198-89），吊顶金属龙骨的规格分为D38（38系列）、D45（45系列）、D50（50系列）、D60（60系列）。用于组合其吊顶骨架的配件，根据建筑用轻钢龙骨（JC/T558-94）行业标准，其类型和用途见表3.1-1吊顶龙骨配件 表 3.1-1名称代号用途普通吊件PD用于承载龙骨和吊杆之间的连接弹簧吊件TD压筋式挂件YG用于覆面龙骨和承载龙骨之间的边接，双称吊挂件平板式挂件PG承载龙骨连连接件CL用于承载龙骨加长时的连接，又称接插件覆面龙骨连接件FL用于覆面龙骨加长时的连接，又称接插件挂件GC用于覆面龙骨在吊顶水平面直相接，又称支托3.2.2材料要求: （1）吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造固定方法应符合要求。（2）吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准和行业标准。（3）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形。（4）吊顶龙骨宜存放在平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。（5）各类罩面板的质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定。（6）各类罩面板不应有气泡、边缘应整齐、色泽应一致，穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。木夹板不应脱胶、变色和腐朽。（7）罩面弧在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。h)、罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。3.2.3施工要点（1）轻钢龙骨安装施工（a）、施工前期的准备工作：轻钢龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点，根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品格规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主件及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。（b）、弹线定位：采用吊线锤、水平仪或用透明塑料软管注水后进行测量待方法，根据吊顶的设计标高在四周墙、柱面弹线，其水平允许偏差5mm。根据设计标高线分别确定并弹出边龙骨及承载龙骨所处部位的枰面基准线，按龙骨间距离尺寸弹出龙骨纵横布置的框格线，并确定吊点，如果有与吊顶构造相关的特殊部位，应注意吊顶构造必须与其脱开距离。对于吊顶吊点的现场确定及菜紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊唁点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过30mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。（2） 固定吊点及安装吊杆： (a)依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋件的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈料。不设预埋者，于吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓的做法较为普遍，如果采用将钢筋吊杆与胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。（ b）应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。 （c）固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400-600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900-600mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定。无论彩何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平且必须牢固可靠。 (3）安装主龙骨： （a）对于轻钢龙骨系列的重型大龙骨U、C型，以及轻钢或铝金T型龙骨吊顶中的主龙骨，基悬吊方式取决于设计。与吊杆连接的龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊顶上的弹簧钢片夹固吊村，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。 （b）承载龙骨安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采木方安主龙骨境距钉圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房羊的十安和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品种，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。 （c）主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面我观视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7-10m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10-15m跨度的顶棚，多是按5/1000起拱。根据规范要求多属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。 (4）安装次龙骨： （a）对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是中龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都有是覆面龙骨。次龙骨的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异对于主、次龙骨的安装顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等到不同的尺寸关系而异对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨下吊挂次龙骨。挂件上端色住主龙髓，下端挂住次龙骨即将二者连接。 （b）对于单层吊顶骨架，其次龙骨即是横撑龙骨。主龙骨与次龙骨处于同一水平面，主龙骨通长设置，横撑（次）龙骨按主龙骨间距分段截取，与主龙骨丁字连接。主、次龙骨的连接方取决于龙骨类型。对于以U型轻钢龙骨组装的单层构造吊顶骨架，其主、次龙骨均为U型，在吊顶平面上的主次龙骨内托住C型轻钢龙骨段，另一方面勾挂住主龙骨即将二者连接。对于T型龙骨侧面开有圆孔和方孔，圆孔用于悬吊，方孔则用于次龙骨的凸头直接插入。二是对于不带孔眼的T型龙骨，可在次龙骨段的端头剪出连接耳，折弯90与主龙骨用拉铆抽芯铆钉或自攻螺钉进行丁字连接；或是在主龙骨上打出长方孔，将次龙骨的连接耳插入方孔。第三种做法是采用角形铝合金块，将主次龙骨分别用抽芯铆钉或自攻螺丝固定连接。再一种做法是对于小面积轻型吊顶，其纵、横T型龙骨均用镀锌铁丝分股悬挂，调平调直，只需将闪龙骨搭置于主龙骨的翼缘上即可，待搁置安装吊顶板后，其骨架自然稳定。其他尚有剔槽、钻孔用铁丝绑扎等方法，可根据工程实际确定。 (c）双层骨架构造的横撑龙安装：对U 型轻钢龙骨的双层吊顶骨架构造，其覆面层是否设置横撑龙骨，由设计确定。横撑龙骨的位置，即是大块矩形罩面板的短边接缝位置。对于以轻钢U型龙骨为承载龙骨为承载龙骨，以T型金属龙骨作覆面龙骨的双层吊顶骨架，一般需设置横撑龙骨。特别是吊顶饰面板作明式安装时，则必须设置横撑龙骨。U型轻钢龙骨吊顶龙骨的横撑龙骨由U型次龙骨截取，与纵向的次龙骨原丁字交接处，采用其配套的龙骨支托将二者连接固定。双层内架T型龙骨覆面层的T型横撑龙骨安装，根据其龙骨材料的品种类型确定，与上述单层构造的横撑龙骨安装做法相同。 (5)、轻钢龙骨安装质量要求：建筑装饰工程施工及验收规范（JGF73-91）对“吊顶工程龙骨安装”的要求摘录如下：第531条 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。第532条 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。第533条 主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。第534条 吊杆距主龙骨端部离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增敲 吊杆，以保证吊顶质量。第535条 吊杆应能直并有足够的承载能力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。第536条 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。第537条 根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。第538条 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。第539条 全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。第5310条 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。第5311条 吊顶木龙骨的安装，应按现行木结构工程施工及验收规范的有关规定执行。注：按国家标准GB11981-89建筑用轻钢龙骨规定，主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。（6）轻钢龙骨轻质隔墙（a）施工流程弹线、分档固定沿顶地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装质量电气铺管安附墙设备安装一面罩面板安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验。(b)施工要点1) 按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨。龙骨的端部应固定牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。2) 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。3) 安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400600mm，距龙骨两端距离宜为2025mm。4) 安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，35m隔墙安装两道。5) 饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。6) 门窗或特殊节点处安装附加龙骨应符合设计要求。7) 为避免门口上角的面板在接缝处出现开裂，其两侧面板采用刀把型板。8) 采用无缝处理是采用石膏腻子和接缝带抹平。9) 为保护阳角在使用中不被损坏，可根据设计要求选装护角。3.2.4成品保护(1) 金属骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。金属骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。(2) 金属骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。(3) 施工顶棚部位己安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。(4) 已装金属骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于金属骨架上。（5) 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。（6) 轻钢骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。（四）门窗工程4.1木门窗安装4.1.1施工流程木门窗安装位置及标高划线运木门窗口扇至安装地点立木门窗框木楔临时固定固定木门窗框木门窗扇安装木门窗五金安装。4.1.2施工要点(1) 主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸和木砖位置，在安装位置划出安装线。(2) 用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁的钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1-2mm，每块木砖要钉两处。(3) 量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余的部分。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，合格后划出合页的位置线，剔槽装合页。(4) 木门窗五金安装：所有小五金必须用木螺丝固定，使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。4.1.3成品保护(1) 木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用lcm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。(2) 修刨门窗应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。(3) 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。(4) 木门窗框靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理。(5) 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。(6) 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。(7) 己安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。(8) 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。(9) 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。(10) 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰4.2防火门窗安装4.2.1施工流程门窗安装位置及标高划线运门窗口扇至安装地点立防火门窗框木楔临时固定按水平线重新复核临时固定焊接固定堵洞养护安装五金配件刷漆。4.2.2施工要点(1) 防火门窗在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。(2) 防火门窗在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。(3) 安装门窗的墙体需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。(4) 防火门窗与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。(5) 门窗框安装时应先校正门窗框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门窗框的留缝要符合要求，先用木楔在门窗框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门窗框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门窗框上进行任何作业。(6) 防火门窗扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。(7) 防火门窗安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。4.2.3成品保护(1) 门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。(2) 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。(3) 进场的木质防火门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。(4) 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。(5) 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。(6) 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。(7) 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时用胶带纸遮盖保护，以防污染。(8) 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰4.3铝合金门窗安装4.3.1施工流程：划线定位铝合金窗披水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗的固定门窗框与墙体间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件。4.3.2施工要点(1) 铝合金门窗安装必须采取后塞口(2) 门窗外框与洞口应采用弹性连接固定，不得将门窗外框直接埋入墙体。(3) 铝门窗的固定可采用膨胀螺栓，射钉以及与预埋件焊接方式，但对于砖砌墙体严禁用射钉固定。4.3.3成品保护(1) 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，对己装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。(2) 门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。(3) 若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理和损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐处理。(4) 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。(5) 铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。(6) 铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。(7) 任何工种严禁用铝合金门窗框当架高支点，防止变形和损坏。室内运输时严禁砸、碰和损坏4.4玻璃隔断4.4.1工艺流程现场定位框架系统组装水平调整玻璃安装打胶清洁验收。4.4.2施工要点(1) 墙位放线清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。(2) 把已加工好的玻璃按部位编号，并分别竖向堆放待用。安装玻璃前，应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢固应予以加固。(3) 用木框安装玻璃时，在木框上要裁口或挖槽，其上镶玻璃，玻璃四周常用木压条固定。压条与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。(4) 用铝合金框时，玻璃镶嵌后应用橡胶带固定玻璃。(5) 玻璃安装后，应随时清理玻璃面，特别是冰雪片彩色玻璃，要防止污垢积淤，影响美观。4.4.3成品保护 (1) 玻璃等材料进场后，经质检等有关部门验收合格后，设专放场地并有保护措施，加木垫和木框保护，水平、垂直运输至现场时，应采用专用工具，利用吸盘或设垫板采用二人抬的方法，但要尽量避免施工高峰期进行搬运。运至现场派专人看管，防止其它工种施工损坏。 (2) 玻璃安装前，对玻璃进行检查，有质量问题的玻璃不能使用，安装玻璃使用专用工具，要有专人配合，固定后设专人看管，并在1m线以外用专用围栏进行隔离，并在有玻璃区域用标牌写上标记，提醒其它施工人员不碰撞。在运输通道部分用2m高纤维板进行整体保护，并设标记和设专人看管。(3) 要保护玻璃不受损坏，对于夹层玻璃还应保护夹胶层不被有机溶剂污染。(4) 铝合金和不锈钢框要贴保护膜，待竣工验收时方可揭掉。（五）金属幕墙5.1施工流程现场调查深化设计预埋件安装龙骨安装金属面板安装。5.2施工要点(1) 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。(2) 金属幕墙立柱安装应符合下列规定：1) 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2 mm，左右偏差不应大于3 mm；2) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3 mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2 mm。(3) 金属幕墙横梁安装应符合下列规定：1) 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。2) 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度35 m时，不应5 mm；当一幅幕墙宽度35 m时，不应7 mm。(4) 金属板安装应符合下列规定：1) 应对横竖连接件进行检查、测量、调整；2) 金属板安装时，左右、上下偏差不应1.5mm；3) 金属板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。4) 填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。(5) 幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。（六）玻璃幕墙6.1施工流程测量放线统计预埋件偏差并调整铝合金龙骨下料安装检查竖龙骨固定铁码横龙骨安装安装防火棉及保温棉安装玻璃打结构胶安装活动窗安装及调试幕墙附属设施打密封胶清洁。6.2施工要点(1) 安装玻璃幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求，并完成质量验收工作。(2) 玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：1) 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。2) 对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。(3) 对于分件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置定制玻璃。(4) 按测定的连接点中心位置固定连接件，确保牢固。(5) 板块式幕墙安装宜由下往上进行。分件式幕墙框料宜由上往下进行安装。(6) 当分件式幕墙框料或板块式幕墙各单元与连接件连接后，应对整幅幕墙进行检查和九篇，然后将连接件与主体结构的预埋件焊牢。(7) 板块式幕墙的间隙用V形和W形或其他形胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。(8) 分件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。(9) 玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角部断开，并镶嵌平整。(10) 板块式幕墙各单元之间间隙、分件式幕墙的框料之间间隙、框架料与玻璃之间间隙，以及其他所有的间隙，应按设计要求予以留够，保持均匀一致。(11) 镀锌连接件施焊后应去掉药皮，受损面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。(12) 应按设计图纸的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地以及所有构造节点和收口节点的安装与施工。(13) 清洗玻璃幕墙的洗涤剂应经检验，对铝合金型材镀膜、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。6.3成品保护(1) 已装到墙上的框料，若土建施工未全部完成，必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到侵蚀。(2) 玻璃与铝板胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和板表面。(3) 铝材的保护膜应在拆架子之前撕掉。不可过早撕，防止表面划伤。（七）屋面工程7.1卷材防水屋面7.1.1施工流程基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设找平层清理刷冷底油卷材附加层施工铺第一层卷材铺第二层卷材铺保护层面层（按具体要求做）。7.1.2施工要点(1) 隔气层按设计要求进行施工。(2) 保温材料的导热系数、粒径级配、含水量必须符合设计规范要求。(3) 保温层的铺设厚度必须符合设计图纸要求。(4) 保温层必须压实适当，避免找平层裂缝。(5) 找平层施工前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。(6) 防水基层应按设计要求做好泛水，避免屋面坡度、平整度不符合要求，造成屋面积水。(7) 卷材铺贴，必须检查基层是否干燥，操作时压实严密，从而避免防水层空鼓。7.1.3成品保护(1) 防水卷材的储存和运输过程中，注意保护好包装，防止在阴凉通风、干燥处，防雨淋、防潮湿、防暴晒，堆放时衬垫平整的木板，并平放码垛，高度不超过1.5m。(2) 已完成的找平层上不得直接上手推车，应垫木脚手板，小车腿用胶皮或麻袋等软物包扎，防止损坏成品。(3) 已做好的防水层要及时设专人保护，防止意外损坏，无关人员不得随意进入。(4) 要注意保护屋面上的其他设备及管道，不要对其碰撞，防止损坏、变形。(5) 雨水口处要注意防护，成活后及时清理，保证雨水口畅通（八）卫生洁具安装工程(1)、施工前结合装饰图进行图纸会审，由于卫生间装修档次高，管线全部暗装，所以管线安装位置，尺寸要与装饰图纸配合准确。(2)、要根据设计要求检查预埋件，预留管插条，具体尺寸是否符合设计要求，发现问题及时书面通知甲方；并及时整改。（3）、干管的安装，要特别注意标高及坡度，要正确预支架，支架吊环的设置必须符合规范要求。（4）、全部暗装管道应涂两道防锈漆，支、吊、托架的防腐、防锈处理要无漏涂。（5）、冷热水管并行安装时，必须符合以下规定：a.上下安装时热水管在上，冷水管在下。b.平等安装时，热水管在工，冷水管在右。c.卫生洁具上，一律左热、右冷。(6)、管道试压时，给水管道试验压力不小于0.6Mpa，热水管道应为工作压力的1.5倍，试水超过1Mpa。(7)、管道应在做完试压后，按图纸要求作好保温。 （8）、浴缸应在完成防水层及墙面基层抹灰完成后进行。洗手盆、座厕应在卫生间装饰基本完成后安装，其安装工艺如下： 安装准备洁具检验洁具安装配件予装洁具稳装洁具与墙地面缝隙处理配件固装检查通水三、现场管理措施3.1成品保护管理措施3.1.1施工作业前，科学安排施工作业程序，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生较重的相互干扰。防止盲目抢工，造成互相损坏、反复污染等现象的产生。3.1.2提高成品保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，增强产品保护的责任心。3.1.3上道工序与下道工序之间办理必要的交接手续，明确各方责任。3.1.4安装设备要提前做好准备，安装完毕后，予以覆盖保护，避免损坏。3.1.5在工程收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防产品破坏。3.2安全防护管理措施3.2.1对施工人员经常进行安全操作规程教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。工地设专职安全员负责现场安全检查及安全管理。3.2.2脚手架、提升架、吊篮的搭设要符合施工规范及市劳动局“建筑组装式井字架安全管理规定”及“北京市建筑施工现场安全防护基本规定”中的有关规定。并严格按脚手架、提升架、吊篮搭设方案进行搭设和拆除。3.2.3做好三保四口五临边的防护工作。9.2.4进入施工现场戴安全帽，从事2m以上高空作业时必须系安全带。施工出入口要设置防护栏，预留洞口必须加设防护栏杆。主要出入口设置双层脚手板护头棚，并超出建筑物6m；门两边各大于等于1m。3.2.5严格执行安全生产，设置安全生产宣传牌，搭设的各类脚手架，须经安全部门验收合格后方可使用。3.2.6高空作业人员，不得向下抛掷工具、材料杂物，以免碰伤下面人员。3.3临时用电管理措施3.3.1施工用电必须严格管理，认真执行北京市安全用电的有关规定，各种机电设备必须设二级漏电保护器。潮湿部位和夜间施工必须使用36V安全电源，保证现场作业面有充分的照明。3.3.2施工用电及维修由专职电工负责，其他人员不得操作，不得私拉临时线、私接电源。3.3.3合理配置施工配电柜，严禁超载和其他违章操作。3.3.4施工电源线应使用橡胶线或护套线，插头齐全，不得使用裸线直插。定期检查电缆