是什么影响了高炉生产.doc

是什么影响了高炉生产？ 2008年一季度，我国炼铁生产出现滑坡现象。全国重点钢铁企业炼铁燃料比、入炉焦比、休风率均比上年度有所提高，入炉品位、热风温度、喷煤比、高炉利用系数等指标均有所下降，高炉炼铁工序能耗也比去年同期上升了3.17千克标煤/吨。高炉炼铁主要技术经济指标多数下滑，这是近年来少有的现象，应引起我国炼铁界的高度重视。 据调查，出现上述现象主要是因高炉炼铁用原燃料供应紧张，价格攀升，成分和质量有所下降所致。高炉炼铁是以精料为基础，精料指标水平对炼铁生产指标的影响率占到70%以上，其中焦炭质量的影响因素比例占50%以上。炼铁企业精料水平较低会导致高炉炼铁的综合指标恶化，炼铁企业和钢铁联合企业的领导对此应予以高度重视，抓好炼铁精料技术的落实。 原燃料稳定是炼铁生产的保障 当前，影响我国炼铁生产技术进步的主要因素是炼铁原燃料成分和质量的稳定性。如果原料的成分和质量不稳定，会导致高炉生产不稳定，这主要是由管理和技术的欠缺造成的。 一是管理理念上的缺失，即一些企业的管理者忽视原燃料的基础管理，片面重视高炉生产结果。实际上要保证高炉炼铁每项生产指标的良好需要一定的技术条件支撑，这就是炼铁生产的条件论。笔者认为，高炉炼铁需要有条件地组织生产，因而重在企业管理，这就要求企业管理者要成为生产技术的明白人。如一些企业注重原燃料购买的资金节省，却轻视了原燃料的质量，这将影响炼铁、炼钢、轧钢生产过程和最终产品质量，反而得不偿失。因此，企业购买原燃料要有一个合理经济品位的概念，要算技术经济账。 目前，大多数企业铁矿石储存量和品种均不足，个别企业只能供高炉3天生产所用。这种情况使烧结厂因原料供应问题经常变动配料方案，从而导致烧结矿质量波动。据测算，原料质量波动对高炉炼铁的影响如下：含铁品位波动1%，焦比变化2.5%4.6%，生铁产量影响3.9%9.7%；碱度波动0.1%，焦比变化1.2%2.0%，生铁产量影响2.0%4.0%。为了防止这种情况，日本建设钢铁厂必然配备原料混均料场，而我国钢铁企业在这方面的欠缺就导致了高炉生产的“先天不足”。 此外，一些钢铁联合企业对于企业生产物流平衡不够重视，造成烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢各工序产量的不匹配或生产组织的不均衡。一些企业对高炉生产采取“鞭打快牛”的政策。哪个高炉生产好，就希望其多产，缺乏组织稳定生产的概念。高炉的合理炉型是经过较长时间形成的，是适应高炉生产现状的产物，而增产或减产均会破坏煤气流分布和冶炼制度，导致炉型的变化。所以，高炉稳定生产，实质上是维护好高炉的合理炉型，这有利于高炉的高产、低耗和长寿。钢铁企业不应一味提倡高炉高产，而要追求高水平的稳定顺行，特别是在原燃料质量变差时，要允许高炉某些指标“让步”，寻求合理的高炉操作参数。 二是技术上的缺失。高炉炼铁是一门传统、成熟的科学技术，有不少内在的生产规律，同时也需要结合本企业的实际情况不断进行技术创新。然而，目前我国仍有6000多万吨/年的落后炼铁产能（主要是由小于300立方米以下的小高炉生产），认为小高炉生产优于大高炉生产的错误理念也依旧存在，这实际是因为中小高炉采用大炉缸、小炉容的设计，造成利用系数高于大高炉的假象。而实际上，小高炉的燃料比高于大高炉30千克/吨50千克/吨，吨铁风耗高200立方米300立方米，且在单位容积投资和运行上也不像大高炉那样具有优势。所以，要科学、正确地评价大高炉和小高炉在技术领域中的差距，引导高炉设备向大型化方向发展。 据了解，目前影响高炉长寿的关键已从炉底转向风口软熔带区域。大型高炉在风口软熔带采用铜冷却壁技术已得到国内外炼铁界的认可。采用铜冷却壁可以推进高炉长寿，对炼铁、炼钢和轧钢系统的生产均衡均有利。因此，在大于1000立方米的高炉上，均应积极采用铜冷却壁。 烧结矿是我国高炉炼铁的主要炉料结构，它对高炉生产指标的影响较大。近年来，我国大型钢铁企业上马了几十台大于180平方米的现代化大型烧结机，特别是新建设3200立方米、4000立方米级高炉的企业均配备了先进的360平方米、450平方米大型烧结机，保证了烧结矿质量的提高。高碱度烧结矿具有转鼓强度高、还原性好等多方面优点，可以稳定高炉操作、延长高炉寿命，应得到积极发展。但2008年一季度，全国重点钢铁企业的烧结矿碱度比上年同期下降了0.081，转鼓指数下降了0.03%，利用系数下降了0.067吨/平方米?天，日历作业率下降0.61%，品味下降0.19%这些均是我国烧结矿整体质量下降的表现。烧结矿质量呈下降趋势，这里有原料供应和质量方面的问题，也有管理方面的原因。面对这种情况，钢铁企业应积极推广精矿粉小球烧结技术，延长混合时间，偏析布料，优化配备石灰和原料层，进行低温烧结，应用并优化冷烧结矿等技术。而使用百家矿的企业要进行优化配矿，强化制粒和混匀工艺，结合本企业实际深入研究烧结机理，进行节能降耗。 高风温是高炉炼铁的主要努力方向 目前，我国炼铁生产与国外先进水平的最大差距是热风温度，普遍低于国外100150。2008年一季度我国重点钢铁企业热风温度比上年下降39，更是令人担忧。高风温是个廉价能源（用50%左右的高炉煤气换来的），风温提高100，可降低炼铁焦比15千克/吨20千克/吨，而且大大提高了钢铁企业的能源利用效率。我国已全面掌握了先进热风炉的设计、制造、施工、操作、维护等，在提高风温方面的技术措施包括：热风炉拱顶采用耐高温的硅砖，对热风炉设计结构进行优化（拱顶砖不要坐落在大墙上），采用蓄热面积大的小孔格子砖（1930孔），对煤气和空气进行双预热，优化送风和烧炉制度（送风和烧炉拱顶温度差要控制在100150，送风时间小于1小时），实现送风系统的耐高温等。当前我国钢铁企业在提高风温方面存在的问题是热风炉的优化改造滞后、耐火砖性能不佳，且进厂化验不严格，导致砌筑质量不高、热风炉寿命缩短，无法达到高风温。 提高喷煤比是降本增效的有效手段 高炉喷吹煤粉是国内外炼铁技术发展的主要方向，是降低入炉焦比的重要手段。目前，焦炭与煤粉的价格差约为1000元/吨，提高喷煤比会给企业带来显著的经济效益，在提高企业市场竞争力、降低生产成本、减少环境污染等方面均有优势。 2007年，宝钢4号高炉喷煤比达到214.68千克/吨，太钢4350立方米高炉喷煤比达到181.25千克/吨，均达到了世界先进水平。2008年一季度全国重点钢铁企业喷煤比与上年度相比下降6千克/吨，主要原因是炼铁原燃料质量下降，高炉生产不稳定造成高质量的喷吹煤供应紧张。目前，全国重点钢铁企业尚有少数企业没有配备喷煤设施，不符合炼铁技术发展的大方向，应尽快改变这种现状。此外，全国重点钢铁企业热风温度下降也对高喷煤不利，这是因为高风温是高喷煤比的前提，风温低于1050就无法实现高喷煤比。 为提高喷煤比，钢铁企业可采取的技术措施有：降低铁渣比，实现高风温，进行脱湿和富氧鼓风，提高炉料透气性，进行均匀喷吹和混合煤喷吹；选择可磨性好、燃烧性能好、流动性好、灰分低、含碳量高的喷煤煤种。 当前炼铁原料供应紧张，降低吨铁渣量难度较大，努力提高风温成为炼铁企业当务之急，进行脱湿和富氧鼓风是其应当积极开展的工作。脱湿鼓风有显著的经济效益，这是因为湿度从13%降到6%以下，相当于增加风量10%左右，热风温度可提高30左右。而富氧1%可增产4.29%，风口理论燃料温度升高3540，允许多喷煤粉10千克/吨15千克/吨，可降低焦比1%、提高煤气热值3.4%。 高炉操作应进入精细化阶段 有关专家在2008年全国炼铁生产技术会议上指出，我国高炉操作还处于粗放型阶段。随着国家提出“十一五”期间，钢铁工业要完成GDP值能耗降低20%、主要污染物排放要降低14%的目标，我国钢铁工业的发展受到资源、能源、环境保护等方面的制约。作为钢铁生产的能耗和排放大户，炼铁系统要承担钢铁联合企业的节能降耗，降低生产成本，实现环境友好的任务。 实现高炉操作精细化，首先要求生产原燃料的供应质量和数量提供要及时、准确、可靠、稳定。一些企业在抽检、化验、统计结果等环节上管理不严格，出现抽检不规范、化验不及时、原燃料已入高炉但结果尚未上报等现象。对此，高炉工长要及时掌握原燃料质量变化情况，不能只凭经验操作高炉。 其次，精细化操作要求处理炉况从定性到定量，保持高炉稳定顺行。这就要求高炉操作人员具备良好的技术能力和操作水平，各炼铁厂应建立适合于本企业的高炉操作规程，明确变动高炉操作参数的职权分工，统一各工长的操作参数，并指出影响操作参数所应进行调整的方向和数量。由于高炉生产是连续化作业，因此不主张因个别工长提高产量而对下个班次高炉生产造成波动，鼓励高炉在高水平上的稳定生产。 再次，高炉精细化操作还要求提高企业对炼铁设备的管理水平。一些企业高炉休风率高的主要原因是因设备不能正常运行而休风。炼铁厂设备管理应向宝钢学习，实现对设备的定检定修制度，即不是等出问题后再进行检修，而是运行到规定时间定期进行检修和更换。 此外，实现高炉操作精细化要积极采用先进的生产工艺、技术和装备，不能只图买得便宜，而导致在使用过程中花费较多。具体措施包括：高炉的仪器仪表配置要齐全，检测手段多且准确，尤其