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杠杆(一)工艺规程设计及钻用夹具设计说明书.doc
杠杆（CA1340自动车床）（一）加工工艺及钻顶部Φ8H7孔夹具设计【CAD图纸和说明书】【三维额外购】
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第1章 机制工艺与夹具课程设计
1.1零件的分析
1.1.1零件的作用
题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆如图1-1，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。
1.1.2零件的工艺分析
分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。
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机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 10 粗铣 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣 20H7 外圆左端面至 68.5mm 80， Z=10 硬质合金端铣刀、游标卡尺 235 59 1 1.5 1 31 20 2 粗铣 20mm 凸台面至 12mm 80， Z=10 硬质合金端铣刀、游标卡尺 235 59 1 2 1 31 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 20 粗铣 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣 20H7 外圆右端面至 67mm 80， Z=10 硬质合金端铣刀、游标卡尺 235 59 1 1.5 1 27 20 设 计（日 期） 校 对（ 日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 30 精铣 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精铣 20H7 外圆左端面 80， Z=10 硬质合金端铣刀、游标卡尺 375 94.2 0.8 0.5 1 24 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 40 精铣 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位 器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精铣 20H7 外圆右端面 80， Z=10 硬质合金端铣刀、游标卡尺 375 94.2 0.8 0.5 1 24 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 50 扩孔 粗铰精铰 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z5125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 扩 20H7mm 孔至 19.8mm 19.8 高速钢扩钻 140 8.79 0.75 0.9 1 46.2 5 2 粗铰 20H7mm 孔至 19.94mm 19.94 硬质合金铰刀 680 42.6 1 0.01 1 8.34 5 3 精铰 20H7mm 孔至尺寸要求 20 硬质合金铰刀、塞规 960 60.3 1 0.03 1 5.58 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 60 钻孔 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 Z5125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主 轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 8H7mm 孔至 7.8mm 7.8 高速钢麻花钻 545 13.4 0.22 3.9 1 34.2 15 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 70 粗铰精铰 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 Z5125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铰 8H7mm 孔至 7.96mm 7.96 高速钢铰刀 545 13.63 0.81 0.08 1 11.5 5 2 精铰 8H7mm 孔至尺寸要求 8 高速钢铰刀、塞规 680 17.1 0.81 0.02 1 9.2 15 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 80 粗铣 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X61W 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣 8 200。 mm 槽至深 26 8 硬质合金立铣刀、游标卡尺 475 11.3 0.1 2 13 117 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 90 粗铣 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣 20mm 下底面 80， Z=10 硬质合金端铣刀、游标卡尺 235 59 1 1.5 1 27 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 100 钻孔粗铰精铰 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z5125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 8H8mm 孔至 7.8mm 7.8 高速钢麻花钻 545 13.4 0.22 3.9 1 20.5 15 2 粗铰 8H8mm 孔至 7.96mm 7.96 硬质合金铰刀 545 13.4 0.81 0.08 1 6.9 5 3 精铰 8H8mm 孔至尺寸要求 8 高速钢铰刀、塞规 680 17.1 0.81 0.02 1 5.5 15 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 110 锪孔 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z5125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 锪 20H7 左边孔倒角 1 45 90锥面锪钻 960 75.36 0.13 1 1 2 28 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 120 锪孔 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z5125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 锪 20H7 右边孔倒角 1 45 90锥面锪钻 960 75.36 0.13 1 1 2 28 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件 名称 杠杆 共 19 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 130 钻孔 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 Z5125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 M5mm 螺纹底孔至 4 4 高速钢麻花钻 960 6.03 0.22 2 1 6 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期 ） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 140 钻孔 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z5125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 M10mm 螺纹底孔至 9 9 高速钢麻花钻 500 11.07 0.22 4.5 1 47 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机 械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 150 钻孔 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z5125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 M4mm 螺纹底孔 3 3.3 高速钢麻花钻 1400 34.3 0.22 1.5 1 13.2 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 160 攻螺纹 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z5125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 攻 M5mm 螺纹孔 M5 丝锥、通止规 490 7.7 0.8 0.5 1 14.4 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 17 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 170 攻螺纹 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z5125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 攻 M10mm 螺纹孔 M10 丝锥、通止规 251 7.88 1.5 0.5 1 2 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件 名称 杠杆 共 19 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 180 攻螺纹 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z5125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 攻 M4mm 螺纹孔 M4 丝锥、通止规 490 6.16 0.7 0.5 1 2 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核 （日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 CA1340 零件图号 产品名称 自动车床 零件名称 杠杆 共 19 页 第 19 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 190 钻孔 QT50-1.5 毛 坯 种 类 毛坯外形 尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 196*70*35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z5125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 3mm 的油孔 3 高速钢钻、锪一体的组合钻、游标卡尺 960 9.05 0.1 1.5 1 7 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts nts 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材 料 牌 号 QT50-1.5 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 196*70*35 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 夹具 刀具 量具 准终 单件 铸造 铸 人工时效 热 喷漆 表 10 铣 粗铣 20H7外圆左端面 和 粗铣 20mm凸台面 金工 X52K 立式升降台铣床 专用夹具 端铣刀 游标卡尺 20 铣 粗铣 20H7 外圆的右端面 金工 X52K 立式升降台铣床 专用夹具 端铣刀 游标卡尺 30 铣 精铣 20H7 外圆左端面 金工 X52K 立式升降台铣床 专用夹具 端铣刀 游标卡尺 40 铣 精铣 20H7 外圆右端面 金工 X52K 立式升降台铣床 专用夹具 端铣 刀 游标卡尺 50 扩 铰铣 扩 20H7 的孔 和粗铰 20H7 的孔和 精铰 20H7 的孔 金工 Z5125 立式钻床 专用夹具 钻头 游标卡尺 60 钻 钻 8H7 孔 金工 Z5125 立式钻床 专用夹具 钻头 塞规 70 铰 粗铰 8H7mm 孔 和 精铰 8H7mm 孔 金工 Z5125 立式钻床 专用夹具 铰刀 塞规 80 铣 粗铣 8 200。 键槽 金工 X61W 铣床 专用夹具 三面刃铣 刀 游标卡尺 90 铣 粗铣 20 的 圆底面 金工 X52K 立式升降台铣床 专用夹具 端铣刀 游标卡尺 100 钻 铰 钻 8H8 孔 和 粗 铰 8H8 孔 和 精 铰 8H8 孔 金工 Z5125 立式钻床 专用夹具 钻头 铰刀 塞规卡尺游 标卡尺 110 锪 锪 20H7 左边孔倒角 1 45 金工 Z5125 立式钻床 专用夹具 锪孔钻 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材 料 牌 号 QT50-1.5 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 196*70*35 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 夹具 刀具 量具 准终 单件 120 锪 锪 20H7 右边孔倒角 1 45 金工 Z5125 立式钻床 专用夹具 锪孔钻 游标卡尺 130 钻 钻 M5mm 螺纹底孔 金工 Z5125 立式钻床 专用夹具 钻头 卡尺 140 钻 钻 M10的螺纹孔 金工 Z5125 立式钻床 专用夹具 钻头 卡尺 150 钻 钻 M4螺纹孔 金工 Z5125 立式钻床 专用夹具 钻头 卡尺 160 攻 攻 M5mm 螺纹孔 金工 丝锥 通用夹具 丝锥 通止规 170 攻 攻 M10mm 螺纹孔 金工 通用夹具 丝锥 通止规 180 攻 攻 M4mm 螺纹孔 金工 通用夹具 丝锥 通止规 190 钻 钻 3mm 的油孔 金工 钻用夹具 钻头 游标卡尺 200 钳 去毛刺 金工 通用夹具 锉刀 210 清洗 金工 220 终检 检验重要尺寸及表面粗糙度 金工 塞规、百分表、卡尺等 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 nts nts 第 1 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 第 1 章 机制工艺与夹具课程设计 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给定的零件是 CA1340 自动车床杠杆 如图 1-1， 它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用 。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。 1.1.2 零件的工艺分析 图 1 1 CA1340 自动车床杠杆零件图 nts 第 2 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要 求并不太高，其粗糙度在 Ra3.2 以上，故可用铣削加工。 20H7mm 的孔 的粗糙度为 Ra1.6，所以采用钻 -扩 -粗铰 -精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。 1.2 工艺规程设计 1.2.1 确定生产类型 零件的材料 QT50-1.5。由于年产量为 10000 件，达到大批生产的水平， 所以该零件为大批生产。 1.2.2 确定毛坯的制造形成 而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造 质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 1.2.3 确定铸件加工余量及形状 在加工之前所有要求加工的表面加工余量为单边 2mm，由于 20底面， 35外面两端面， 20凸台的端面，键槽的两侧面和底面表面粗糙度为 Ra6.3um，在精加工之前余量留 50mm。在精加工加工 20H7 孔和 8H7 孔之前，余量为 0.06mm，因为是铰孔，所以需要的余量比较小。 1.2.4 基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准； 若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 精基准的选择： 精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原nts 第 3 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 1.2.5 制定工艺路线 制定工艺路线 的 出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1、工艺路线方案 工序 1 粗铣 20H7 外圆左端面和粗铣 20mm 凸台面 。 工序 2 粗铣 20H7外圆的右端面。 工序 3 精铣 20H7外圆左端面 。 工序 4 精铣 20H7外圆右端面 。 工序 5 扩 20H7的孔和粗铰 20H7 的孔和 精铰 20H7的孔 。 工序 6 钻 8H7 孔 。 工序 7 粗铰 8H7mm 孔和精铰 8H7mm 孔 。 工序 8 粗铣 8 200。 键槽 。 工序 9 粗铣 20 的圆底面 。 工序 10 钻 8H8 孔和 粗 铰 8H8 孔和 精 铰 8H8 孔 。 工序 11 锪 20H7 左边孔倒角 1 45 。 工序 12 锪 20H7 右边孔倒角 1 45。 工序 13 钻 M5mm 螺纹底孔。 工序 14 钻 M10的螺纹孔。 工序 15 钻 M4螺纹孔。 工序 16 攻 M5mm 螺纹孔。 工序 17 攻 M10mm 螺纹孔。 工序 18 攻 M4mm 螺纹孔。 工序 19 钻 3mm 的油孔。 工序 20 去毛刺。 工序 21 清洗。 工序 22 终检。 nts 第 4 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 1.2.6 确定切削用量及基 本工时 (1)工序 1 粗铣 20H7 外圆左端面 和 粗铣 20mm 凸台面 选用机床： X52K 立式铣床 1粗铣 20H7孔的左端面 零件材料为球墨铸铁 QT50-1.5，故可用硬质合金端盘铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表 11-21和表 12-22，取铣刀直径 d=80mm，粗齿， z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为 1.5mm，小于 5mm，故铣削宽度ea=1.5mm。 查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11-69可知， zf =0.060.12mm/z, 取 zf =0.1 mm/齿。 查工艺手册表 14-77,取 V=63m/min则： sn=1000v/d =250.8（ r/min） 根据机床使用说明书，查表 3.29，取主轴实际转速wn=235r/min,则实际切削速度 cu= dwn/1000=59.03（ r/min） 当wn=235r/min时，刀具每分钟进给量mf应为 mf = zf Z wn =0.1 10 235=235(mm/min) 查机床说明书，取实际进给速度mf=235 mm/min,则实际进给量 zf = mf/Zwn=0.1(mm/Z) 切削工时：查工艺手册表 15-14，切入长度 L1=1.7mm,超出长度 L2=3 mm。于是行程长度为 L0 L1 L2，则机动工时为 Tm= （ L0 L1 L2） /mf=（ 35 1.7 3+80） /235=0.51(min) 2.粗铣 20mm 凸台面 零件材料为球墨铸铁 QT50-1.5，故可用硬质合金端铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简 明手册）表 11-21和表 12-22，取铣刀直径 d=80mm，粗齿， z=10 齿。 由于粗铣加工单边余量为 2mm，小于 5mm，故铣削宽度ea=2mm。 nts 第 5 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11-69可知， zf =0.060.12mm/z, 取 zf =0.1 mm/齿。 查工艺手册表 14-77,取 V=63m/min sn=1000u/d =250.7（ r/min） 根据机床使用说明书，查表 3.29，取主轴实际转速wn=235r/min,则实际切削速度 cu= dwn/1000=59.032（ r/min） 当wn=235r/min时，刀具每分钟进给量mf应为 mf = zf Z wn =0.1 10 235=235(mm/min) 查机床说明书，取实际进给速度mf=235mm/min,则实际进给量 zf = mf/Zwn=0.1(mm/Z) 切削工时：查工艺手册表 15-14，切入长度 L1=1.5mm,超出长度 L2=2 mm。于是行程长度为 L0 L1 L2，则机动工时为 Tm= （ L0 L1 L2） /mf=（ 20 1.5 2+80） /235=0.44（ min) （ 2） 工序 2 粗铣 20H7 外圆的右端面。选用 X52K 立式升降台铣床 零件材料为球墨铸铁 QT50-1.5，故可用硬质合金端盘铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表 11-21和表 12-22，取铣刀直径 d=80mm，粗齿， z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为 1.5mm，小于 5mm，故铣削宽度ea=1.5mm。 查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11-69可知， zf =0.060.12mm/z, 取 zf =0.1 mm/齿。 查工艺手册表 14-77,取 V=63m/min则： sn=1000v/d =250.8（ r/min） 根据机床使用说明书，查表 3.29，取主轴实际转速wn=235r/min,则实际切削速度 cu= dwn/1000=59.03（ r/min） nts 第 6 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 当wn=235r/min时，刀具每分钟进给量mf应为 mf = zf Z wn =0.1 10 235=235(mm/min) 查机床说明书，取实际进给速度mf=235 mm/min,则实际进给量 zf = mf/Zwn=0.1(mm/Z) 切削工时：查工艺手册表 15-14，切入长度 L1=1.7mm,超出长度 L2=3 mm。于是行程长度为 L0 L1 L2，则机动工时为 Tm= （ L0 L1 L2） /mf=（ 35 1.7 3+80） /235=0.51(min) （ 3） 工序 3 精铣 20H7 外圆左端面 。 选用 X52K 立式升降台铣床 选用硬质合金端铣刀，细齿， d=80mm,z=10齿。 由于加工余量 0.5mm，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度ea=0.5mm 查工艺手册表 14-69， f=0.06 0.12mm/齿 ,取 f=0.08mm/z 查工艺手册表 14-77，取 V=95m/min,则 sn=1000u/ d=378.2(r/min) 根据机床使用说明书 ,查表 3.29,取主轴转速wn=375r/min,则实际切削速度 Vc= dwn/1000=94.2(m/min) 当wn=375r/min时 ,工作合每分钟进给量mf为 mf= fwnz=0.08 10 375=300(mm/min) 查机床使用说明书 ,取刀具实际进给速度为mf=300mm/min,则实际进给量为 f = mf/zwn=300/(10 375)=0.08(mm/z) 切削工时 :由粗铣加工可知 ,刀具行程为 L0 L1 L2，则机动工时为 mt= （ L0 L1 L2） /mf=（ 35+1.7+3+80） /300=0.4(min) （ 4） 工序 4 精铣 20H7 外圆右端面 。 选用 X52K 立式升降台铣床 nts 第 7 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 选用硬质合金端铣刀，细齿， d=80mm,z=10齿。 由于加工余量 0.5mm，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度ea=0.5mm 查工艺手册表 14-69， f=0.06 0.12mm/齿 ,取 f=0.08mm/z 查工艺手 册表 14-77，取 V=95m/min,则 sn=1000u/ d=378.2(r/min) 根据机床使用说明书 ,查表 3.29,取主轴转速wn=375r/min,则实际切削速度 Vc= dwn/1000=94.2(m/min) 当wn=375r/min时 ,工作合每分钟进给量mf为 mf= fwnz=0.08 10 375=300(mm/min) 查机床使用说明书 ,取刀具实际进给速度为mf=300mm/min,则实际进给量为 f = mf/zwn=300/(10 375)=0.08(mm/z) 切削工时 :由粗铣加工可知 ,刀具行程为 L0 L1 L2，则机动工时为 mt= （ L0 L1 L2） /mf=（ 35+1.7+3+80） /300=0.4(min) （ 5） 工序 5 扩 20H7 的孔和粗铰 20H7 的孔 精铰 20H7 的孔。选用 Z5125 立式钻床和 选用 X52K 立式升降台铣床 1.扩 20H7的孔 选用高速钢扩孔钻， d=19mm，单边切 削深度 a=0. 9mm。 根据有关资料介绍，利用扩钻进行扩孔时，其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为 F=(1 2 l. 8)f 钻 U- (1/2 1 3)U钻 式中， f钻、 U钻一一加工实心孔的切削用量。 现已知： F 钻 =0. 5mm/r U钻 =0.35m/s=2lm/min nts 第 8 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 F=l. 5f钻 =1.5 0.5=0.75 (mm/r) 简明手册 U=0.4U钻 =0.4 21=8.4 (m/min) 简明手册 n=1000u/ d=1000 8.4/(19 )=133.76 (r/min) 按机床使用说明书取 n=140r/min，所以实际切削速度为 V= dn/1000= 20 140/1000=8.79(m/min) 切削工时：查工艺手册表 15-8可得， L1=11. 5mm. L2=3mm，则扩钻 20孔的机动工时为 T.= (L+L1+L2) /f n.=(66+11. 5+3) (0. 75 140) =0. 77 (min) 2. 粗铰 20H7的孔 单边切削深度 ap=Z/2=0.14/2=0.07mm。 查工艺手册表 14-60， f=1 2mm/r，按机床使用说明书取 f=1mm/r.查工艺手册表 14-60，取 U=45m/min,则 ns=1000u/ d=1000 45/( 19.94)=718(r/min) 按机床使用说明书取 nw=680r/min,所以实际切削速度为： U= d nw/1000= 19.94 680/1000=42.60(m/min) 切削工时：查工艺手册得 L1=1.10mm,L2=22mm,则粗铰 19.94mm孔的机动工时为： Tm=(L+L1+L2)/f nw=(80+1.10+22)/(1 680)=0.152(min) 3.精铰 20H7的孔 选用硬质合金铰刀， d=20H7rnm，单边切削深度 a=z/2=0. 06/2=0. 03mm 查工艺手册表 14-60按机床使用说明书取 f=1mm/r 查工艺手册表 14-60取 U=60m/min，则 n=1000u/ d=1000 60/(20 )=954.9(r/min) 按机床使用说明书取 n=960r/min，所以实际切削速度为 n=1000u/ d=1000 60/(20 )=954.9(r/min) 切削工时：查工艺手册 得 L1=1. 05mm. L2=22mm，则精铰 20H7mm 孔的机动工时为 T.= (L+L1+L2) /f n.=(664+1. 05+22) (l. 0 960) =0. 093 (min) （ 6） 工序 6 钻 8H7 孔 。选用 Z5125 立式钻床 nts 第 9 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 选用高速钢麻花钻， d=7. 8mm，单边切削深度 a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。 查简明手册表 ll-l0， f=0. 22 0 26mm/r.按机床使用说明书取 f=0.22mm/r 查简明手册 表 11-12，取 v=0. 2m/s=12m/min，则 n=1000u/ d=1000 12/(7.8 )=489.7(r/min) 按机床使用说明书取 n=545r/min，所以实际切削速度为 V= dn/1000= 7.8 545/1000=13.36(m/min) 切削工时：查工艺手册得 L1=3. 4mm， L2=1.0mm，则钻 7 .8孔的机动工时为： T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0) (0.22 545) =0. 57 (min) （ 7） 工序 7 粗铰 8H7mm 孔和精铰 8H7mm 孔 。选用 Z5125 立式钻床 1.粗铰 8H7mm 孔 选用高速钢铰刀， d=7. 96mm，单边切削深度 a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。 查简明手册，按机床使用说明书取 f=0. 8lmm/r。 查简明手册表 11-19， 取 U=0. 22m/s=13. 2m/min，则 n=1000u/ d=1000 13.2/(7.96 )=5247.85(r/min) 按机床使用说明书取 n=545r/min，所以实际切削速度为 V= dn/1000= 7.96 545/1000=13.36(m/min) 切削工时：查工艺手册得 L1=1. 08mm， L2=11mm，则粗铰 8H7孔的机动工时为 T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11) (0.81 545) =0.191 (min) 2.精铰 8H7mm 孔 选用高速钢铰刀， d=8H7mm，单边切削深度 a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。 查简明手册，按机床试用说明书取 f=0. 8lmm/r。 查简明手册表 11-19，取 U=0. 278m/s-16. 68m/min，则 n=1000u/ d=1000 16.68/(8 )=663.68(r/min) 按机床使用说明书取 n=680r/min，所以实际切削速度为 V= dn/1000= 8 680/1000=17.1(m/min) 切削工时：查工艺手册得 L1=1. 02mm， L2=llmm，则精铰中 H7mm两孔的机动工时为 nts 第 10 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2 (30+1. 02+11) (0. 81 680) =0. 153 (min) （ 8） 工序 8 粗铣 8 200。 键槽 。选用 X61W 铣床 零件材料为球墨铸铁 QT50-1.5，选用立铣刀，直径 d=8mm，宽度为 8mm， Z=4，中齿。 查工艺手册表 11-69可知， zf =0.060.12mm/z, 取 zf =0.01mm/齿。 查工艺手册表 14-77,取 u=63m/min则 sn=1000u/d =1000 63/（ 8） =151.3（ r/min） 根据机床使用说明书，查表 3.29，取主轴实际转速wn=190r/min,则实际切削速度 cu= dwn/1000=（ 8 190） /1000=47.72（ r/min） 当wn=190r/min时，每分钟进给量mf应为 mf = zf Z wn =0.1 4 190=76(mm/min) 查机床说明书，取实际进给速度mf=95mm/min,则实际进给量 zf = mf /Z wn =95/(4 190） =0.125(mm/Z) 切削工时：查工艺手册表 15-14，切入长度 L1=1.5mm,超出长度 L2=3.0mm。于是行程长度为 L0 L1 L2，则机动工时为 Tm= （ L0 L1 L2） /mf=（ 30 1.5 3.0+8） /95=0.45(min) （ 9） 工序 9 粗铣 20 的圆底面 。 选用 X52K 立式升降台铣床 零件材料为球墨铸铁 QT50-1.5，故可用硬质合金端铣刀。查简明机械 加工工艺手册（简称简明手册）表 11-21和表 12-22，取铣刀直径 d=80mm，粗齿， z=10 齿。 由于粗铣加工单边余量为 2mm，小于 5mm，故铣削宽度ea=2mm。 查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11-69可知， zf =0.060.12mm/z, 取 zf =0.1 mm/齿。 查工艺手册表 14-77,取 V=63m/min sn=1000u/d =250.7（ r/min） nts 第 11 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 根据机床使用说明书，查表 3.29，取主轴实际转速wn=235r/min,则实际切削速度 cu= dwn/1000=59.032（ r/min） 当wn=235r/min时，刀具每分钟进给量mf应为 mf = zf Z wn =0.1 10 235=235(mm/min) 查机床说明书，取实际进给速度mf=235mm/min,则实际进给量 zf = mf/Zwn=0.1(mm/Z) 切削工时：查工艺手册表 15-14，切入长度 L1=1.5mm,超出长度 L2=2 mm。于 是行程长度为 L0 L1 L2，则机动工时为 Tm= （ L0 L1 L2） /mf=（ 20 1.5 2+80） /235=0.44（ min) （ 10） 工序 10 钻 8H8 孔和 粗 铰 8H8 孔 精 铰 8H8 孔 。选用 Z5125 立式钻床 1. 钻 8H8 孔 选用高速钢麻花钻， d=7. 8mm，单边切削深度 a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。 查简明手册表 ll-l0， f=0. 22 0 26mm/r.按机床使用说明书取 f=0.22mm/r 查简明手册 表 11-12，取 v=0. 2m/s=12m/min，则 n=1000u/ d=1000 12/(7.8 )=489.7(r/min) 按机床使用说明书取 n=545r/min，所以实际切削速度为 V= dn/1000= 7.8 545/1000=13.36(m/min) 切削工时：查工艺手册得 L1=3. 4mm， L2=1.0mm，则钻 7 .8孔的机动工时为： T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0) (0.22 545) =0. 57 (min) 2. 粗 铰 8H8 孔 选用高速钢铰刀， d=7. 96mm，单边切削深度 a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。 查简明手册，按机床使用说明书取 f=0. 8lmm/r。 查简明手册表 11-19，取 U=0. 22m/s=13. 2m/min，则 n=1000u/ d=1000 13.2/(7.96 )=5247.85(r/min) 按机床使用说明书取 n=545r/min，所以实际切削速度为 nts 第 12 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 V= dn/1000= 7.96 545/1000=13.36(m/min) 切削工时：查工艺手册得 L1=1. 08mm， L2=11mm，则粗铰 8H7孔的机动工时为 T.=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11) (0.81 545) =0.191 (min) 3. 精 铰 8H8 孔 选用高速钢铰刀， d=8H7mm，单边切削深度 a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。 查简明手册，按机床试用说明书取 f=0. 8lmm/r。 查简明手册表 11-19，取 U=0. 278m/s-16. 68m/min，则 n=1000u/ d=1000 16.68/(8 )=663.68(r/min) 按机床使 用说明书取 n=680r/min，所以实际切削速度为 V= dn/1000= 8 680/1000=17.1(m/min) 切削工时：查工艺手册得 L1=1. 02mm， L2=llmm，则精铰 8H8mm两孔的机动工时为 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2 (30+1. 02+11) (0. 81 680) =0. 153 (min) （ 11） 工序 11 锪 20H7 左边孔倒角 1 45 。选用 Z5125 立式钻床 选用 90锥面锪钻， d=25mm。 查工艺手册表 14-48， f=0. 10 O l5mrn/r，按机床使用说明书取 f=0. 13mm/r。 为了缩短辅助时问，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即 n=960r/min。 （ 12） 工序 12 锪 20H7 右边孔倒角 1 45。 选用 Z5125 立式钻床 选用 90锥面锪钻， d=25mm。 查工艺手册表 14-48， f=0. 10 O l5mrn/r，按机床使用说明书取 f=0. 13mm/r。 为了缩短辅助时问，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即 n=960r/min。 （ 13） 工序 13 钻 M5mm 螺纹底孔。 选 用 Z5125 立式钻床 选用高速钢麻花钻， d=4mm，单边切削深度 a=d/2=4/2=2mm。 nts 第 13 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 查简明手册表 ll-l0， f=0. 22 0.26mm/r.按机床使用说明书取 f=0.22mm/r 查简明手册表 11-12，取 v=0. 2m/s=12m/min，则 n=1000u/ d=1000 12/(4 )=954(r/min) 按机床使用说明书取 n=960r/min，所以实际切削速度为 V= dn/1000= 4 960/1000=6.03(m/min) 切削工时：查工艺手册得 L1=3. 4mm， L2=1.0mm，则钻 4孔的机动工时为： T=2 (L+L1+L2) /f n=2(6+3.4+1.0) (0.22 960) = 0.10(min) （ 14） 工序 14 钻 M10的螺纹孔。 选用 Z5125 立式钻床 选用高速钢麻花钻， d=9mm，单边切削深度 a=d/2=9/2=4.5mm。 查简明手册表 ll-l0， f=0. 22 0 26mm/r.按机床使用说明书取 f=0.22mm/r 查简明手册表 11-12，取 v=0. 2m/s=12m/min，则 n=1000u/ d=1000 12/(9 )=424(r/min) 按机床使用说明书取 n=392r/min，所以实际切削速度为 V= dn/1000= 9 392/1000=11.07(m/min) 切削工时：查工艺手册得 L1=3. 4mm， L2=1.0mm，则钻 7 .8孔的机动工时为： T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0) (0.22 392) =0.4(min) （ 15） 工序 15 钻 M4螺纹孔。 选用 Z5125 立式钻床 选用高速钢麻花钻， d=3mm，单边切削深度 a=d/2=3/2=1.5mm。 查简 明手册表 ll-l0， f=0. 22 0.26mm/r.按机床使用说明书取 f=0.22mm/r 查简明手册表 11-12，取 v=0. 2m/s=12m/min，则 n=1000u/ d=1000 12/(3 )=1273(r/min) 按机床使用说明书取 n=1400r/min，所以实际切削速度为 V= dn/1000= 7.8 1400/1000=34.3(m/min) 切削工时：查工艺手册得 L1=3. 4mm， L2=1.0mm，则钻 7 .8孔的机动工时为： T=2 (L+L1+L2) /f n=2(30+3.4+1.0) (0.22 1400) =0. 22(min) nts 第 14 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 （ 16） 工序 16 攻 M5mm 螺纹孔。选用丝锥 查工艺手册表 11-49，选用 M5丝锥，螺距 P=0.8mm，则进给量 f=0.8mm r 查工艺手册表 11-94，取 v=6.88m/min，则 n =l000u/n d=1000 6.8/( 5)=432 (r/min) 按机床使用说明书取 n=490r/min.所以实际切削速度为 V= dn/1000= 5 490/1000=7.7(m/min) 切削工时：查 工艺手册得 L1=2mm， L2=1.4mm，则攻 M5螺纹孔的机动加工时间为： T=(L+Ll+L2)/f n=(6+2+1.4) (0.8 490) =0.24 (min) （ 17） 工序 17 攻 M10mm 螺纹孔 查工艺手册表 11-49，选用 M10丝锥，螺距 P=1.5mm，则进给量 f=1.5mm r 查工艺手册表 11-94，取 v=6.88m/min，则 n =l000u/n d=1000 6.8/( 10)=216 (r/min) 按机床使用说明书取 n=251/min.所以实际切 削速度为 V= dn/1000= 10 251/1000=7.88(m/min) 切削工时：查工艺手册得 L1=2mm， L2=1.4mm，则攻 M10螺纹孔的机动加工时间为： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4) (1.5 251) =0.030 (min) （ 18） 工序 18 攻 M4mm 螺纹孔 查工艺手册表 11-49，选用 M4丝锥，螺距 P=0.7nun，则进给量 f=0.7mm r 查工艺手册表 11-94，取 v=6.88m/min，则 n =l000u/n d=1000 6.8/( 4)=541 (r/min) 按机床使用说明书取 n=490r/min.所以实际切削速度为 V= dn/1000= 4 490/1000=6.16(m/min) 切削工时：查工艺手册得 L1=2mm， L2=1.4mm，则攻 M4螺纹孔的机动加工时间为： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4) (0.7 490) =0.033 (min) nts 第 15 页 共 25 页 江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书 （ 19） 工序 19 钻 3mm 的油孔 选用高速钢钻、锪一体的组合钻， d=3mm，锪钻部分为 60， 单边切削深度a=d/2=3/2=1. 5mm。 查简明手册表 11-12， f=0. 08 0 13mm/r，按机床使用说明书取 f=0.1mm/r. 查简明手册表 11-12，取 V=0. 15m/s=9m/min，则 n =l00
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