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管沟混凝土保护层施工一、 概况 每座氧化沟底板下预埋一条DN900出水钢管，出水钢管外侧为300厚C25、S6、D100钢筋混凝土保护层，三座氧化沟管沟混凝土保护层共计混凝土量为180m3。每座沉淀池底板下预埋一条DN900进水钢管，一条DN600出泥钢管，两条钢管自中心筒向外池壁坡度为1/12，钢管外侧为300厚C25、S6、D100钢筋混凝土保护层。三座沉淀池管沟混凝土保护层共计混凝土量为210m3 。二、 技术特点及要求 确保预埋钢管满足设计标高和坡度要求，避免混凝土保护层浇筑过程中钢管上浮是混凝土保护层施工的关键；为此，在混凝土保护层施工中，对预埋钢管采用必要的加固措施，严格控制混凝土的浇筑厚度和顺序。三、 施工准备1、 预埋钢管安装就位经检查合格可以隐蔽。2、配合比设计：提前向试验室提出申请，由试验室进行C25、S6、D100砼试配，并出具施工配合比。水泥选用普通425硅酸盐水泥，外加剂选用UEA-M，砼塌落度控制在1618cm。3、所有原材料：水泥、中砂、石子、外加剂经复试符合要求。4、搅拌站经试运转正常，罐车三辆，拖泵一台，混凝土振捣棒四条经检查机械性能满足要求。5、人员准备：现场管理人员不少于2人/班，操作人员不少于15人/班，派专人振捣，并派专人负责机械维修，保证设备的正常工作。四、 预埋钢管的加固措施 混凝土保护层采用240厚砖模，内表面用1：2水泥砂浆压光，预埋在砖模内的22钢筋桁架支担钢管；钢管用20钢筋与钢筋支架焊接牢固，焊杆间距2000mm。如图示：混凝土保护层钢管 钢筋焊杆 支撑架240厚砖模100厚C15混凝土垫层 五、 混凝土浇筑1、 混凝土浇筑前，将管沟内的杂物清理干净。2、 氧化沟浇筑混凝土时自西向东进行，沉淀池自外池壁向中心筒进行。3、 每道混凝土管沟分层浇筑，第一层浇筑至钢管高度的下部1/3处，第二层浇筑钢管的中间1/3部分，第三层浇筑至设计保护层顶标高；每层混凝土振捣密实，混凝土初凝前进行下一层浇筑。4、 试块留置：每道管沟留置标养试块一组。六、 质量控制1、 混凝土浇筑过程中，用水平仪、经纬仪检测钢管的标高和轴线位置。2、 浇筑过程中每一工作班不少于两次抽测混凝土塌落度。3、
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