认识浪费与动作经济性.ppt

制造业效率提升技法 实用IE认识浪费与动作经济性 实用工业工程IE IndustrialEngineering主讲人 蓝旭日www sz 效率改善实战方法与技巧之二 课程主题 工厂八大浪费 1 动作浪费的12种具体形式 2 动作经济性原理 3 效率改善常用方法 4 效率改善实质 5 精益生产 JIT 益即所有经营活动 作业 都要有益有效 具有经济性 精即少而精 不投入多余的生产要素 只在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 或下道工序急需的产品 如何降低成本 消灭浪费 何谓浪费 不增加价值的活动 是浪费 尽管是增加价值的活动 所用的资源超过了 绝对最少 的界限 也是浪费 如何识别浪费 着眼点 认识工厂常见烧钱现象 3 停滞 等待 的浪费 1 库存的浪费 工厂内常见的八大浪费 2 制造过多 早 的浪费 4 过分加工的浪费 5 搬运的浪费 6 制造不良修理的浪费 7 动作的浪费 8 管理的浪费 1 以下全是库存浪费 零部件 材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品 水平面 不良品 调整时间长 故障 能力不平衡 品质不一致 缺勤 点点停 计划有误 浪费的产生与固化过程 问题发生 真正解决问题的长久对策 回避问题 没办法应付了事 好象应该有必要 逃避产生浪费 暂时增加库存应对一下 应该保持库存 领导说的认可浪费 即成事实 库存已成习惯与应该 习惯化惰性造成浪费 长期存在谁也不认为不合理 形成浪费 管理制度无意识浪费 库存的浪费主要弊端 制造量 市场需要 是浪费前工序生产 投入 量 后工序用量过分强化个体的计件制 往往追求了局部利益 而忽略了全体效益 企业的利润从何而来 决不是来自中间工序多生产的在制品 真正利润的产生是来自于销售 为了赚取更多的效率与产能而销售量并没有增加 那么仅是增加了库存量 是浪费 2 制造太多 早 的浪费 3 停滞 等待 的浪费 辛辛苦苦一年才有10 纯利 但 库存与在制品的金额占年度营业额30 以上 财务报表上是资产 但经营管理人员要将其认为是负资产 库存是万恶之源 观念上 库存 停滞 制造太多可能造成企业负资产 搬运是一种不产生附加价值的动作 搬运的损失 分为放置 堆积 移动 整列等动作浪费 1 物品移动所要的空间浪费2 时间的耗费3 人力 工具的占用4 搬运的物损 4 搬送的浪费 在一个制造周期中 停滞 等待 和搬运是时间浪费中最大的二项 由于实物流的迂回曲折 企业中的实物流往往都是浊流而非清流 由于主观上认为工序与工序间无法实现连续传递生产 所以企业内物料 半成品 产品的临时放置成了理所当然 工厂内产生不良品 需要进行处置的时间 人力 物力上的浪费 以及由此产生的相关浪费 材料损失 设备 人员工时损失 额外处理人员的增加 影响生产 出货延迟 产品降价 5 制造不良 修理的浪费 6 过分精确的加工浪费 过分精确的加工或者多余的加工 造成不必要的人工浪费 多余的作业时间和辅助设备 生产资源如电 水等浪费 额外处理人员的增加 加工 管理工时增加 时间浪费 影响产量完成 1 两手空闲的浪费2 一只手空闲的浪费3 动作中途停顿的浪费4 动作幅度太大的浪费5 拿的动作中途变换的浪费6 步行的浪费 7 动作角度太大的浪费8 动作之间配合不联贯的浪费9 不懂技巧勉强动作的浪费10 掂脚尖勉强动作的浪费11 弯腰动作的浪费12 重复动作的浪费 传统生产方式是粗放式管理 各工序存在大量在制品 即使动作稍慢 对生产也不会有太大的影响 就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题 7 动作的浪费 动作的浪费 1 2 动作的浪费 2 2 发生在我们身边的案例 发生在我们身边的案例 发生在我们身边的案例 发生在我们身边的案例 从站立到蹲下 再站立一次4 3秒 如果400次 人 天 从站立到蹲下 往复一次时间 30MOD 0 143 4 3s 每日每人无价值时间 28min 每年浪费 4 3秒 400次 0 003元 22天 12月 1267元 年 8 管理浪费 所有的事后管理与补救管理救火式管理重复管理等不产生价值的业务环节处理业务环节时间长 LEADTIME 有价值动作 能产生附加价值的动作 安装零部件 检查工装夹具 涂油涂胶 数据记录 拿取计测器或测试夹具 机械时间 调整作业 无价值动作 不能产生附加价值的动作 ex 步行 转身 弯腰 修复 等待 掂脚尖 无步行的移动物品 旋转制品托盘 拿取工具 价值动作与附带动作 综合练习题 找出八大浪费 动作浪费的12种浪费 如何改善动作浪费 走最短的距离 花最少的时间 做最多的事 基本原则 动作经济性 四个最基本的动作经济性 1 减少动作数2 多个动作同时进行3 缩短动作的移动距离4 动作舒适 动作范围的基准 下限位置 手的下限位置 手往下伸时手掌落到臀部时手所处的高度为下限 不弯腰作业状态 上限位置 手的上限位置 手抬高时与手臂与肩膀同高的位置为上限位置 动作范围的基准 手在横向位置的最适范围 最适合作业区域指用小臂画半圆的范围 不与身体中心线交叉 适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业 来设定作业布局图 动作范围的基准 物料 工具 放置点 产品组装点 操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好 三角形越小 作业效率越高 手法一 三角形法 小零件 产品流向 将转身 回头的浪费控制在最少的限度内 产品 零件箱 零件就近设置 缩短三角形边长 效率改善过程中 经常遇到的问题 1 提高效率有极限吗 2 品质问题太多 效率如何提高 3 员工收入按工时算 效率提高后工时下降 员工不愿意 怎么办 4 提高效率 速度快了 员工不愿意怎么办 6 人员流动率很高 怎么办 5 我们公司没有IE人员 效率改善很难做怎么办 4 提高效率 速度快了 员工不愿意怎么办 上肢动作 移动动作负担程度M1 M2 M3 M4 M5 大概移动的距离 cm 2 5 5 15 30 45 M1 M5 M4 M3 M2 动作时间 S 記号 能量消耗 倍 0 129 0 258 0 387 0 516 0 645 1 2 30 160 190 蛋糕生产线 缩小动作距离 远了点 近