纯水岗位操作法.doc

纯水岗位操作法I目 次前 言.- 3 -1 范围- 4 -2 岗位任务- 4 -3 生产组织和协作关系- 4 -4 生产流程及所管设备范围- 4 -5 本岗位生产工艺控制指标- 6 -6 生产操作法(原始开车的方法和步骤)- 6 -7 不正常现象及处理方法- 9 -8 交接班- 11 -9 巡回检查- 12 -10 安全技术和劳动保护- 10 -11 原始记录- 13 -12 原料、材料、工具的保管、使用- 13 -13 消防器材、防护器材的使用和保管- 13 - 纯水岗位操作法1 范围本标准给出了纯水生产的工艺流程，确定了所管设备、生产控制指标、运行观察与检查、日常管理、开停车步骤、故障处理、安全生产注意事项等。2 岗位任务本岗位的任务是负责生产符合锅炉运行及PVC厂生产要求的软水、纯水，并把合格的软水、纯水连续不断地送至生产岗位。2.1按工艺指标要求，严格控制水质指标，保质保量供应锅炉用水。2.2坚守岗位，加强责任心，熟悉反渗透系统各种设备的性能及事故处理，正确掌握各分析项目操作。2.3严格执行巡回检查制，发现设备故障或其他问题需要开停车时，一定要与有关单位取得联系方可进行（紧急故障可先处理后联系）。2.4按时检测本岗位规定的各项目，按指标进行控制。2.5原水池、中间水池、工艺软水池及电站软水池的水位应保持在工艺要求的范围内。2.6严格执行设备管理制度，维护保养岗位各运转设备、分析仪器及器具和周围环境卫生要保持清洁。3 生产组织和协作关系3.1岗位直接受厂、车间和班组领导，当班服从值班长、班长、公司调度指挥。3.2定时向公司调度汇报本班的具体运行情况。3.3与动力厂、PVC厂及各用水岗位协调好生产需求关系。4 生产流程及所管设备范围4.1生产流程叙述二次泵房送来的一次水加入絮凝剂和加药调整PH值后，由原水泵送进多介质过滤器、活性炭过滤器，除去水中颗粒状杂质、胶体、余氯、有机物等。活性炭过滤器产水经保安过滤器除去水中大于5u的颗粒后，由高压泵打入反渗透系统及混床除盐系统，最后产出我们需要的除盐水，混床产水贮于电站软水池，由工艺软水泵及电站软水泵送往各用水点。整个装置由水预处理、反渗透和混床处理组成，生产系统采用PLC集中控制，系统调整好后，所有的电动阀、增压水泵、RO装置等设备由系统程序自动控制，根据原水池、中间水池、工艺软水池和电站软水池的水位自动控整个制水系统的运行和停止。4.2所管设备及说明本岗位所管设备见表1表1 主要设备一缆表序号设备名称规格型号单位数量材质1原水泵SLW125-160 V=160M3/h H=32M台4组合件配用电机:Y180M-2 22KW 380V 42.2A2反洗泵SLW125-160 V=160M3/h H=32M台1组合件配用电机:Y180M-2 22KW 380V 42.2A3工艺软水泵RCP10065-200 V=160M3/H H=65M台2不锈钢配用电机:Y200L2-2 37KW 380V 69.8A4电站软水泵KCP8050-200 V=70M3/H H=68台2不锈钢配用电机: Y180M-2 22KW 380V 42.2A5高压泵CR90-6 A-F-A-F-H100FV=90M3/H H=134.3M台3不锈钢配用电机:AEUBKAO2OO60EMLP3TL45KW 77.65A6阻垢剂加药装置计量箱：100L套1组合件计量泵：P066-368TI,最大流量：7.6L/H7PH加药装置计量箱：100L(两个)套2组合件计量泵：P066-368TI,最大流量：7.6L/HX030-XB-AAAA300,最大流量:4.73L/H计量泵：X068-XB-AAAAXXX,最大流量：10.72L/H7中间水池V=300m3个1砼9原水池V=500m3个1砼11清洗水箱V=5.0m3个1塑料11多介质过滤器3200台3钢衬胶12活性炭过滤器3200台43钢衬胶13保安过滤器800（10-3）台3不锈钢14清洗过滤器800台1不锈钢15空气储罐9.7m3台1钢16板式换热器台3不锈钢17反渗透装置RQ=50m3/h套3组合件5 本岗位生产工艺控制指标本岗位的控制指标见表2。表2 主要控制指标一览表序号控制项目控制部位控制指标控制频率和时间1多介质过滤器进水浊度多介质过滤器3NTU1次/小时2多介质过滤器出水浊度多介质过滤器1NTU1次/小时3多介质过滤器进水流量多介质过滤器进、出口66.7m3/h1次/小时4多介质过滤器进出口压差多介质过滤器进、出口0.1MPa1次/小时5活性碳过滤器出水SDI值活性碳过滤器出口51次/小时6保安过滤器进出口压差保安过滤器0.1MPa1次/小时7精密过滤器进出口压差精密过滤器0.1MPa1次/小时8反渗透进水温度保安过滤器入口10351次/小时9反渗透进水pH值多介质过滤器前3101次/小时10反渗透进水压力反渗透主机1.8 MPa1次/小时11反渗透浓水压力反渗透主机1.6 MPa1次/小时12反渗透进、出口压差反渗透进口0.15MPa1次/小时13反渗透产水流量反渗透出口150m3/h1次/小时14反渗透浓水流量反渗透浓水出口50m3/h1次/小时15反渗透进水电导反渗透进口400s/cm1次/2小时16反渗透产水电导反渗透出口5s/cm1次/2小时17反渗透脱盐率反渗透主机97%99%1次/2小时18混床出水酸碱度混床出口0.4mol/L1次/2小时19混床出水硬度混床出口15mol /L1次/2小时20混床出水SiO32-含量混床出口150 mg/L1次/2小时21混床出水电导率混床出口2.0S/cm1次/2小时22混床酸再生液浓度混床进酸管34%混床再生时23混床碱再生液浓度混床进碱管45%混床再生时24中和水池再生液pH值中和水池7废掖排放时6 生产操作法(原始开车的方法和步骤)6.1.1反洗泵的开车程序6.1.1.1开车前的准备工作a) 用手扳动靠背轮，看是否松动灵活；b) 检查水泵的进口阀是否已开；c) 检查泵体轴承润滑油是否充足；d) 电源是否送电，或通知电工来检查。6.1.1.2开车操作a) 检查浓水箱的水位，开启反洗泵的进口阀；b) 启动水泵，待水泵转速正常后开水泵出口阀送水；6.1.2原水泵的开车程序6.1.2.1开车前的准备工作a) 用手扳动靠背轮，看是否松动灵活；b) 检查水泵的进口阀是否已开；c) 检查泵体轴承润滑油是否充足；d) 电源是否送电，或通知电工来检查。6.1.2.2开车操作a) 打开真空罐排气阀，然后开真空罐进水阀向真空罐内注水，直至排气阀有水溢出为止；b) 关闭真空罐排气阀和进水阀，启动水泵，开水泵出口阀送水；c) 三台原水泵由两台变频器控制，通常情况下是开二备一，系统设置出口压力为0.40Mpa。6.1.3换热器的投运方法和步骤（冬天原水温度低于15时投运）a) 检查蒸汽管道是否已送汽（减压阀后的蒸汽压力不能超过0.3MP）；b) 蒸汽疏水阀是否已打开,检查管道内的冷凝水是否排完；c) 打开板式换热器原水出口阀；d) 打开板式换热器原水进口阀；e) 打开板式换热器蒸汽进口阀；6.1.4水预处理系统的操作方法原水池前加入絮凝剂、杀菌剂后由原水泵泵增压后经多介质过滤器、活性炭过滤器的过滤和吸附处理，将水中存在的颗粒、胶状物截留，并除去了水中的有机物及游离氯，使出水游离氯含量小于0.1ppm，SDI5。当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料。6.1.5多介质过滤器的运行和操作6.1.5.1反洗关闭进水阀、出水阀，打开上排阀、反洗阀，反洗流速控制在20-30m/h，视滤料的膨胀程度而定，反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度3mg/l，且不少于5分钟。6.1.5.2正洗打开进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出时，打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，滤速控制在5m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水状况。6.1.5.3运行（66m3/h每台）打开进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出时，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水状况。通常情况下是开四备一，由于悬浮物的截留致使过滤器压差0.1Mpa时，须进行反洗。6.1.6活性炭的过滤器的运行和操作6.1.6.1反洗关闭进水阀、出水阀，打开上排阀、反洗阀，反洗流速控制在活性炭正常颗粒不被冲出为宜。同时打开压缩空气阀进行擦洗，直至出水清澈为止。6.1.6.2正洗打开进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出时，打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，工作流量与制水工况相同，正洗至出水清澈为止。打开出水阀，关闭下排阀，即进入制水状况（66m3/h每台）。6.1.6.3运行（105m3/h每台）打开进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出时，打开出水阀，调整其流速，运行周期以进出水压差的增加值达到0.1Mpa为终点，必须进行反洗，最长运行周期不得超过一周。通常情况下是开三备一。6.1.7反渗透系统的开车方法和步骤本系统由保安过滤器、反渗透装置组成，重点为反渗透装置。反渗透装置主要利用膜分离技术的高脱盐率，除去水中的大部分离子、SiO2、有机物胶体等水中的杂质。对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，检查阻垢剂加药系统，确定正常无误后方可进行装置通水调试。a) 对高压泵的压力控制系统进行调整。b) 检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。c) 全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。d) 启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。e) 启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。f) 调整浓水回流阀，使部分浓水回至保安滤器前，增大RO装置进水量，提高膜表面流速。g) 检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。一般对于第一次次已调好的阀门开度可不再调整。6.1.8除盐水泵的开车方法和步骤6.1.8.1开车前的准备工作e) 用手扳动靠背轮，看是否松动灵活；f) 检查水泵的进口阀是否已开；g) 检查泵体轴承润滑油是否充足；h) 电源是否送电，或通知电工来检查。6.1.8.2开车操作a) 检查浓水箱的水位，开启除盐水泵的进口阀；b) 启动水泵，待水泵转速正常后开水泵出口阀送水；7 不正常现象及处理方法71 装置运行异常及对策异常原因现 象检 查 部 位对 策流量脱盐率压降温度高季节变化；泵的效率压力调整；冷却低 季节变化压力调整；加热压力高泵；阀门调整压力低泵；阀门；保安过滤器调整压力浓水流量大进水流量；压力控制阀调节流量小进水流量；压力控制阀调节流量膜老化控制控制含盐量高进水控制压力低进水控制压力不溶物(结垢)进水水质；回收率；值控制压力；调整回收率注： 增加 减少 主要现象 872 RO组件部分异常及对策异常原因现 象检 查 部 位对 策流量脱盐率压降膜功能衰退运行时间；进水温度 值；余氯清洗或更换 元件2膜泄漏振动；压降；冲击压力更换元件膜压密进水温度；压力；运行时间清洗或更换 元件型圈泄漏振动；冲击压力更换型圈浓水密封圈漏材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈内连接器断压降大；高温更换连接器中心管断压降大；高温更换元件元件变形压降大；高温更换元件悬浮物污染膜预处理；原水水质化学清洗10结垢预处理；原水水质化学清洗11有机物污染膜预处理；原水水质化学清洗注： 增加 减少 主要现象 7.3 RO组件污染后症状和对策污 染 物症 状化学清洗法物理清洗法钙沉淀CaCO3、 Ca3(PO4)2经常出现在系统中脱盐率明显下降，进出口压差出现中等程度的增加清洗液No.1配方氧化水合物（有机物、铁和硅酸盐）脱盐率迅速下降，进出口压差速增。产水量迅速降低清洗液No.1配方胶体化合物（有机物、铁和硅酸盐）脱盐率略有降低，进出口压差迅速增加，产水量在几个星期内逐渐减小清洗液No.2配方二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗，才略去除一些，效果有限硫酸钙CaSO4一般在系统的浓缩端发现脱盐率极大降低，进出口压差逐渐增加，产水量略有下降清洗液No.2配方让系统在低于规定的回收率下，运行一段时间有机物沉淀脱盐率明显下降，进出口压差逐渐增加，产水量逐渐减小清洗液No.2配方；污染严重时用No.3配方7.4组件(RO膜元件)拆装注意事项：7.4.1从组件进水相反方向取出元件，取出元件时，必须平行抽出，不得左右摇动。7.4.2装入元件应从进水方向装入，并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入。7.4.3拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.51甲醛溶液中，绝对不得干置于空气中。7.5 RO装置的清洗7.5.1 RO运行时如出现以下任一情况，则必须立即进行化学清洗： 装置总压差比运行初期增加0.150.20MPa；装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点； 装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上； 7.5.2清洗的注意事项： 清洗时应考虑可能的污染物类型，选用合适的清洗配方。 可用NaOH和H2SO4调节PH值，必须注意PH值测量一定要正确可靠。 清洗液最高温度为40，最高压力为0.35MPa，用RO产水或去离子水配制。7.5.3清洗方法：用给水或RO产水进行低压冲洗；用RO产水配制好清洗液；将清洗液打1小时循环，在清洗液回流到清洗箱之前应排放掉从反渗透系统中顶出的水和刚开始20的清洗液。当PH值变化超过0.5单位时，重新调到目标值；用RO产水进行低压冲洗，以除去反渗透系统中的残存药品。在反渗透出水阀打开的情况下，运行系统直至出水合格。7.5.4清洗配方：清洗液成 份配制溶液浓度PH调节1柠檬酸RO产水2%（重量计）用氢氧化氨调PH至2左右2HClRO产水0.2%（重量计）用氢氧化氨调PH至2左右3NaOHRO产水0.1%（重量计）用硫酸调PH至11.04EDTA四钠盐RO产水1.0%（重量计）用硫酸调PH至11.05十二烷基磺酸钠RO产水0.025%（重量计）用硫酸调PH至11.08 交接班8.1交班交班者交班前应再巡检一次，看设备、工艺运行是否正常，为交班做好准备。对于上级的指令（任务）交班者在本班尚未完成的，应认真传达给下一班，并说明本班未能完成相关指令的原因。交班时如出现不正常现象，应由交班者负责处理。交班者应如实陈述本班设备、工艺参数的实际运行情况，不得隐瞒本班曾发生过的任何事故。如有岗位运行上存在安全隐患的，交班者应提醒接班者注意。交班者应完好无损的把本岗位的工器具交给下一班。8.2接班接班者应认真聆听交班者的交班叙述。接班者应提前15分钟到岗位，沿巡检路线认真进行巡检，并核实与交班者所说的内容是否相符。巡检发现的问题，可要求交班者处理或与交班者协商处理。在确认工器具、劳保用品等齐全完好，且其他条件满足接班条件后，方可接班。9 巡回检查9.1 巡回检查路线如图所示四、检查内容1、检查高压泵的运行情况2、反渗透装置各阀门的开关状态及运行指标情况3、混合离子交换器开关状态及运行情况4、两台pH值调节装置及中和水泵的运转情况三、检查内容1、3台多介质过滤器各阀门的开关状态进出水压力及出水水质情况2、3台活性炭过滤器各阀门的开关状态进出水压力及出水水质情况3、检查板式换热器是否正常运行4、阻垢剂投加装置的运行情况一、检查内容检查控制室内各开关的状态及各仪表数据情况及数据是否与现场相符 二、检查内容1、原水池、中间水池、工艺软水池、 电站软水池、中和水池的水位情况。2、电站软水泵、工艺软水泵、再生 水泵、中间水泵、原水泵、反冲水泵的运行情况。3、检查絮凝剂投加装置的运行情况。9.2 巡回检查要求每小时按制订的巡检路线和顺序逐站全面认真巡检，巡检过程发现的问题要及时处理或上报。巡检后要及时做好相关记录，记录内容必须真实可靠，并按仿宋体书写。巡检切实做到三细（细听、细看、细