亚通80万吨年重催钢结构施工方案09.8.19.doc

亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 1 页 共 33 页 东营市亚通石化有限公司东营市亚通石化有限公司 8080 万吨万吨 年重油快速裂解装置年重油快速裂解装置 钢结构施工方案钢结构施工方案 编号 SLYJ SGFA 002 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 金属结构厂亚通项目部金属结构厂亚通项目部 0 版本版本日期日期版本说明版本说明编写编写审核审核批准批准 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 2 页 共 33 页 目录目录 一 一 编制说明和依据编制说明和依据 3 3 二 二 主要工作量主要工作量 3 3 三 三 施工组织施工组织 4 4 四 四 施工程序施工程序 9 9 五 五 质量保证措施质量保证措施 2828 六 六 安全管理及文明施工措施安全管理及文明施工措施 3030 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 3 页 共 33 页 一 一 编制说明和依据编制说明和依据 1 工程概况 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置钢结构工程主要包括主风机厂房 气压机厂房 1 管架 2 管架 3 管架 构 202 构 203 构 204 楼梯间 两器框 架 沉降器框架 空气过滤器框架 烟道支架 催化剂罐框架 电脱盐及设备的梯子 平台等劳动保护 本装置的钢结构总量约为 2620 吨 属于大型钢结构的制作与安装 本装置的钢结构工程具有量大 层多 面广的特点 所以要求在施工前施工队伍必 须准确的计算出自己的材料预算报材料员审批 必须严格按照区域展开施工 各队伍 各区域材料要做好标识 划分好场地 专料专用 杜绝混放 乱用 绝对不允许无材料 代用单即代用 其次 要加大预制深度 现场实测基础尺寸 根据焊接节点图计算下料 尺寸 此外 要注意合理安排施工顺序 图纸说明中指出与设备 管线安装等有冲突之 处必须按照要求待其它专业安装完成后再行施工 2 编制说明 为了较好地控制施工质量 确保预制安装工作的顺利进行 特制定本方案 作为指 导性文件 施工中除应符合本方案的同时 还应符合设计图纸及相应国家标准 3 编制依据 3 1 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置结构专业说明书 CV 00 L1 3 2 与亚通石化有限公司签订的合同及上海河图石化工程有限公司提供的施工图纸 3 3 监理单位的有关要求 3 4 GB50205 2001 钢结构工程施工及验收规范 3 5 GB50221 1995 钢结构工程质量检验评定标准 3 6 GBJ81 2002 建筑钢结构焊接规范 3 7 SH T 3507 2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范 3 8 SH 3508 1996 石油化工工程施工及验收统一标准 3 9 JGJ81 2002 建筑钢结构焊接技术规程 3 10 YB3301 2005 焊接 H 型钢 二 二 主要工作量主要工作量 序号名称重量单位备注 1 主风机厂房 206716Kg 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 4 页 共 33 页 2 1 管架 453938Kg 3 构 202 398067Kg 4 构 204 235063Kg 5 楼梯间 139139Kg 6 构 203 125731Kg 7 气压机厂房 122258Kg 8 两器框架 79888Kg 9 沉降器框架 66396Kg 10 空气过滤器框架 52827Kg 11 2 管架 30963Kg 12 3 管架 26852Kg 13 烟道支架 22718Kg 14 催化剂罐框架 14317Kg 15 电脱盐 3162Kg 合计 1978035Kg 设备梯子平台约 337000 Kg 三 三 施工组织施工组织 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 5 页 共 33 页 1 项目组织机构 本项目的施工组织机构设置如下图 安装二队安装二队安装三队安装三队安装四队安装四队防腐保温队防腐保温队施工保障队施工保障队 HSEHSE 管理部管理部 经 理 王辉 施工管理部施工管理部 经 理 李泉水 控制 材料部控制 材料部 经 理 何有益 技术管理部技术管理部 总 工 刘明奇 QA QCQA QC 部部 工程师 王文辉 综合管理部综合管理部 负责人 徐保功 安装一队安装一队安装五队安装五队 项目副经理 李光辉 HSE 总监 薛双 喜 现场经理 李泉 水 总工程师 刘明 奇 项目经理 张君威 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 6 页 共 33 页 2 施工指导思想及总目标 2 1 指导思想 坚持服务精诚的思想 精心组织 合理安排 科学管理 严格计划控制 深度预制 突击安装 加强过程控制 严把关键工序工期质量关 满足业主的要求 2 2 总目标 2 2 1HSE 目标 严格按照健康 安全 环境管理体系标准规范运作 恪守业主的各 项规定 确保施工 交通 消防安全零事故 确保文明施工 环境污染 噪声污染降到 最低程度 2 2 2 质量目标 确保优质工程 2 2 3 工期目标 确保 2009 年 9 月下旬开始钢结构施工 2009 年 12 月底钢结构工 程基本完成 2010 年 4 月底机械竣工 3 任务划分 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置钢结构工程根据钢结构工程量的大 小划分区域 共安排三个安装队 其中 区段一得安装队伍同时负责现场所有设备劳动 保护的制安工作 区 段区段一区段二区段三 内 容 楼梯间 两器框架 沉降器框 架 空气过滤器框架 催化剂 罐框架 设备劳动保护 1 管架 3 管架 构 203 构 204 电脱盐 主风机厂房 气压机 厂房 2 管架 构 202 烟道支架 重 量 352567Kg 337000Kg844746Kg780722Kg 队 伍安装一队安装二队安装三队 人 员 504540 3 施工劳动力计划 本钢结构工程的劳动力计划如下表 2009 年 序 号 时间 工种9 月下旬 10 月上旬10 月中旬10 月下旬11 月上旬11 月中旬 11 月下旬 1 铆 工 12202535302520 2 电焊工 15303540352515 3 架子工 10152535252015 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 7 页 共 33 页 4 起重工 1233322 5 测量工 2333333 合计 407091116967555 6 施工员 1233332 7 质检员 1233332 8 安全员 1233322 合计 3699986 以上计划基于 1 垫铁 连接螺栓等在 2009 年 9 月 15 日备齐 2 区段一的土建基础在 2009 年 9 月上旬具备中间交接 展开施工条件 其余塔 器等设备的劳动保护材料在 2009 年 9 月中旬到货 塔器最晚在 10 月上旬到 货 11 月上旬前完成塔器吊装前设备劳动保护的制作 安装 3 区段二 区段三的土建基础在 2009 年 9 月上旬具备中间交接 展开施工条件 绘制成直方图如下 0 20 40 60 80 100 120 人数 9 月下旬10 月中旬11 月上旬11 月下旬 时间 钢结构劳动力布置图 测量工 起重工 架子工 电焊工 铆 工 4 施工进度计划 施工区段区段一区段二区段三 开工日期 2009 9 22009 9 102009 9 10 安装完成 2009 11 302009 11 262009 11 26 灌浆中交 2009 12 102009 12 52009 12 5 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 8 页 共 33 页 5 施工主要设备机具 钢结构安装使用设备及机具 序号名称规格型号单位数量备注 1 拖车 10t 辆 2 2 大型吊车 500t 台 1 3 吊车 25t 30t 台 3 4 电焊机台 42 5 砂轮切割机台 6 6 磨光机 150 台 25 7 磨光机 180 台 30 8 普通扳手套 6 9 绞刀把 3 10 量规把 3 11 经纬仪台 2 12 水平仪台 6 13 工具房座 1 大型 14 焊条烘干室座 1 大型 15 焊条烘干箱台 2 较大 16 焊条保温筒个 42 17 配电箱个 4 18 电缆各种规格米 2000 19 倒链1t 2t 3t 5t个各 10 20 麻绳米 400 21 盘尺30 米把 3 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 9 页 共 33 页 22 卷尺5 米 10 米把 12 6 施工辅材 钢结构安装辅助材料 序号名称规格型号单位数量备注 1 脚手架吨 60 2 跳板块 1200 3 油漆白色公斤 16 标识 4 棕绳 16 米 300 5 卡扣1t 2t 3t 5t个各 6 四 四 施工程序施工程序 1 1 钢结构施工准备及施工程序 钢结构施工准备及施工程序 1 1 技术准备 1 熟悉施工图纸和相关标准 规范 规定 做好标记与标识 完成设计交底 图纸 会审 材料预算 及时解决图纸设计中存在的问题 2 除单体设计中特别说明外 本装置结构部分所有钢结构连接均采用焊接节点 钢 结构节点连接均按标准图 CVT 037 中钢结构焊接节点选用 节点的节点板或者加劲板 的材质与连接构件的材质相同 对本装置施工图 必须要注意梁的标注 区分梁的铰接 与刚接 区分粱与柱连接时强轴与弱轴 对粱与柱连接的混合节点的施工要注意施工顺 序 需要设置节点板 加劲板之处必须按照节点图纸施工 在下料前结合节点图 现场 实际尺寸算准构件的尺寸 争取下料一次完成 杜绝浪费 3 要特别注意结构专业说明书 CV 00 L1 的作用 除图纸有特殊要求外 涉及到 的其他要求均以说明书为准 4 查勘现场 对照施工图做初步检查 了解现场的实际情况和已具备的施工条件及 不利因素 制定施工程序和方法 5 熟悉业主有关施工管理程序 制定施工质量控制计划 编制施工方案和技术交底 并组织施工班组进行交底落实 1 2 钢结构施工程序 下图为本装置钢结构工程在标准条件下的一般施工程序 施工时可结合现场实际情 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 10 页 共 33 页 况作灵活调整 交叉 例如 部分材料的防腐可以在构件预制前进行 1 3 现场准备 1 施工机具完好性检查 特殊机具进场检验 2 操作平台搭设准备 3 施工人员培训 安全教育 入场教育 办理出入证 4 特殊工种 焊工 的培训 入场考试 5 基础验收 材料验收准备 检验 检测设备设施规划和入场检验 2 2 基础验收基础验收 垫铁加工 基础验收垫铁加工 基础验收 不合格不合格 构件检查构件检查 放样 号料 切割放样 号料 切割材料组装材料组装材料矫正材料矫正焊焊 接接制制 孔孔摩擦面加工摩擦面加工 安装前检验安装前检验 合格合格 除锈防腐除锈防腐 不合格不合格 合格合格 合格合格 钢结构安装钢结构安装 柱 梁安装或构件吊装柱 梁安装或构件吊装找正 找平找正 找平焊焊 接接平台 梯子 栏杆安装平台 梯子 栏杆安装垫铁点焊 切割 隐蔽垫铁点焊 切割 隐蔽 施工方案确定施工方案确定图纸审查和材料预算图纸审查和材料预算 施工技术交底施工技术交底 构件预制构件预制 材料审批 询价 采购 检验材料审批 询价 采购 检验 防火隐蔽防火隐蔽 最终验收最终验收 整体防腐整体防腐 穿插设备安装等其它专业施工穿插设备安装等其它专业施工 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 11 页 共 33 页 2 1 钢结构安装前应在建设 监理单位的组织下联合基础施工单位对土建基础进行中 间交接验收 有双方签字手续 并应符合下列规定 a 基础面应有清晰的中间线和标高标记 b 基础施工单位应提交基础测量记录 包括基础位置及方位测量记录 c 基础检查部位和质量标准应符合下列表 1 规定 d 应检查基础混凝土和螺栓的保护情况 重点检查螺牙是否受损伤 保证螺母可以 顺畅的旋入螺栓 2 2 钢结构安装前 螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护 2 3 本工程钢结构立柱基础采用垫铁调整立柱垂直度和标高 安装前将基础和垫铁 表面清洁干净 每一组垫铁正常应按照一平两斜放置 平垫铁不能超过两块 斜垫铁只 能两块配对放置在平垫铁上面使用 表 1 基础及地脚螺栓位置的允许偏差 检查部位允许偏差值 框架和管廊柱子基础支撑面中心 3 0 框架或管廊相邻两根柱子基础中心间距 3 0 一次浇注的基础支撑面标高 0 20 标高 2 0 二次找平的水泥砂浆或细 石混泥土支撑面 水平度L 200 且不大于 4 0 标高 2 0 支撑面埋件 水平度L 200 且不大于 3 0 同一支撑面 1 0 垫铁或混泥土垫块支撑面 标高 不同支撑面 2 0 螺栓中心距 在根部和 顶部两处测量 2 0 螺栓中心对基础轴线距 离 2 0 顶端标高 20 0 地脚螺栓 螺纹长度 20 0 注 L 为支撑面长度 3 3 材料验收 材料验收 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 12 页 共 33 页 3 1 对本装置钢结构材料 型材 板材 管材 圆钢 钢格板 涂料 混泥土 灌浆 料 防火涂料等 的选用 如图纸有不明确之处 则按结构专业说明书 CV 00 L1 的 要求确定材料的材质 规格 标准等参数 但设计单位无权为施工材料的采购指定生产 厂家 特别是钢格栅的型号规格图纸中有多处未明确 需要按说明选用 3 2 为保证工程质量 本装置采用工厂预制 全自动焊接制造的焊接 H 型钢 为节约 材料 焊接 H 型钢尽量定尺到场 H 型钢标准尺寸见标准图 CVT 037 钢结构所用钢材 型钢 钢板 型号 规格 数量应符合设计和专业标准的要求 应具有相关产品合格证 和质量证明书 且具有屈服点 抗拉强度 伸长率和化学成分的合格保证及质量检验报 告单 并应按国家有关规范要求进行抽检 钢材表面或断面不得有裂纹 结疤 折叠 气泡 夹层和分层 表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的 1 2 所有钢材表面原始锈 蚀等级不得低于 B 级 3 3 钢格栅板为平面型 包边 热浸锌处理 需选用有可靠质量保证的产品 为保 证工程质量 钢格板的供货宜由钢格栅生产厂家按照设计蓝图排版 编号定做 现场按 照厂家的排版图按照件号检验 组对 焊接 钢结构板材 型材检查允许偏差应符合表 2 的规定 表 2 板材 型材检查允许偏差 序号偏差名称示意图允许偏差值 mm 备 注 1 钢板局部挠曲矢 高 f 平整度 在 1 米范围内 14 f 1 14 f 1 5 用 1 米钢 板尺检查 2 槽钢 工字钢的 挠曲矢高 f f L 1000 且 5 3 槽钢 工字钢翼 缘的倾斜度 e e h 80 4 角钢肢的不垂直 度 h 100 3 4 钢结构所用焊接材料应具有产品合格证和质量证明书 并符合设计和国家标准的 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 13 页 共 33 页 规定 受潮变质 药皮破损 焊芯生锈的焊条严禁使用 3 5 钢结构工程所采用的涂装材料 应有出厂产品合格证和质量证明书并符合设计要 求和国家现行标准 涂装材料抽查检验合格后才能施工 3 6 如需材料代用 必须持有设计部门上海河图石化工程有限公司审批的材料代用单 3 7 材料摆放场地要划分未检验区 合格品区和不合格品区 检验后的材料作好标识 按品种 材质 规格和检验状态分别标识 堆放和保管 小件入库 大件室外摆放要下 铺上盖 并做好收发台帐和管理工作 3 8 检验不合格的材料应按照材料管理程序文件的规定 及时与有关业主 监理单位 联系处理 3 9 存放保管的材料要及时登记入帐 按规格型号清楚分类 以备领用时正确发放 同时采用计算机管理 运用专门材料管理软件 对材料的入库 发放 使用进行全过程 的监控 使材料由采购 检验到形成产品的全过程的质量记录都有可追溯性 3 10 焊接材料应存放在合格的焊接材料库中 焊接材料库的相对湿度不得大于 60 库内温度不宜低于 5 焊接材料应按规格和牌号分别存放 存放位置与地面墙壁 的距离应大于 300 毫米 3 11 钢构件预制交货时不涂装的部位应符合设计要求 钢构件的标志 标记 和编 号应清洗完整 3 12 钢结构构件来料规格 数量 尺寸要对照正式蓝图及结构专业说明书 CV 00 L1 一一核对 符合说明书 图纸和标准要求 3 13 钢构件抵达现场时需有以下资料 随机资料的份数符合合同要求 产品合格证 钢格栅的排版图 钢材 连接材料和涂装材料的质量证明书或者试验报告 钢材的屈服点 抗拉强度 伸长率和化学成分的合格保证及质量检验报告单 焊缝无损检测报告及涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运和包装清单 成品或半成品放行单 合同规定的其他资料 4 4 材料的运输及存放 材料的运输及存放 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 14 页 共 33 页 钢材表面质量 外形尺寸 螺栓孔 除锈和涂装等应符合规范和本标准的各项要求 钢结构须按照安装顺序组织运输 预制件到场后 按照不同的类别和件号分类有序 摆放 在构件下放置枕木存放 需要注意吊车梁等型材存放时确保其不产生变形 运输构件时 应根据钢构件的长度 重量选用车辆 钢结构在运输车辆上的支点 两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形 不损伤涂层 钢构件存放场地应平整坚实 无积水 钢构件底层枕木应有足够的支撑面 并应防 止支点下沉 相同型号的钢构件叠放时 各层钢构件的支点应在同一垂直线上 并应防 止钢构件被压坏和变形 5 5 钢结构预制和安装 钢结构预制和安装 5 1 钢结构预制 5 1 1 从事本工程范围内焊接作业的焊工 均应具有相关焊接项目的有效焊工合格 证 并按本公司亚通项目部质量管理部要求经考试合格 持证上岗 5 1 2 施工单位对其首次使用钢材 焊接材料及焊后热处理 应进行工艺评定 确 定焊接工艺 5 1 3 利用人工进行放样 下料 放样 下料应根据工艺要求预留制作安装时的焊 接收缩余量及切割 刨边和铣平等加工余量 样板应经质量检查部门确认合格后方可使 用 5 1 4 H 型钢结构节点板 加劲板 梁端盖板及异形板均应采用样板号料 5 1 5 放样和样板的允许偏差应符合表 3 的规定 表 3 放样和样板的允许偏差 项目允许偏差值项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0 5 mm 孔距 0 5 mm 对角线长度差 1 0 mm 加工样板的角度 1 3 5 1 6 各构件的尺寸 框架梁 平台大梁 设备梁等其长度按扣除节点中支座梁 柱连接处尺寸和构件端部预留间隙计算 与大梁直接相焊的小梁长度按定位尺寸计算 实际下料应扣除大梁腹板厚度及空隙 支撑斜杆及节点板的尺寸应经现场放样核实无误 后下料 塔架 框架主体实样尺寸允许偏差应符合表 4 的规定 表 4 塔架 框架主体实样尺寸允许偏差 项 目允 许 偏 差值 mm 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 15 页 共 33 页 杆件长度 0 5 对角线长度差 1 0 各节间距 2 0 两主肢间距 0 5 宽度 长度 2 0 杆件汇交点偏离 2 0 5 1 7 钢尺下料的允许偏差应符合表 5 的规定 表 5 钢尺下料允许偏差 项 目允 许 偏 差值 mm 两相邻孔心距 0 5 孔边距 1 0 孔中心线间距 0 5 孔中心偏移 0 5 宽度 长度 1 0 对角线长度差 1 0 5 1 8 零 部件优先采用机械加工 H 型钢翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割 机切割 采用气割时 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈 污物等清除干净 气割后 应清除熔渣和飞溅物 切口上不得产生裂纹 不宜有大于 1 0mm 的缺棱 当缺棱为 1 3mm 时可用机加工或修磨平整 当缺棱或沟槽超过 3 0mm 时 应用 3 2mm 以下低氢 型焊条补焊 并修磨平整 机械剪切的零 部件 其厚度不宜大于 12 0mm 剪切面应平 整 气体切割与机械剪切尺寸的允许偏差应符合表 6 的规定 表 6 气体切割与机械剪切尺寸的允许偏差 项 目允 许 偏 差值 mm 手动或自动气割 2 0 气割 精密切割 1 0 宽度 长度 机械剪切 1 5 切割端面垂直度气割 剪切 2 0 切割端面平行度气割t 20 且不大于 2 0 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 16 页 共 33 页 割痕深度气割 0 3 局部缺口深度 气割 1 0 5 1 9 钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行矫正 达到要求的直度 以防造成量尺和组合的误差 变形钢材矫正后的偏差应符合表 7 的规定 表 7 钢材矫正后的允许偏差 项 目允许偏差图例 T 141 5 钢板的局 部平面度 T 141 0 型钢变曲矢高L 1000 且 5 0 角钢肢的垂直度 b 100 双肢栓接角钢 的角度不得大于 90 C 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b 80 工字钢 H 型钢翼缘对腹 板的垂直度 b 100 且 2 0 注 L 为测量长度 碳素结构钢在环境温度低于 16 时 不得进行冷矫正和冷弯曲 加热矫正时 加 热温度不得超过 900 矫正后的钢板表面 不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不得大 于 0 5mm 5 1 10 钢柱底板地脚螺栓孔 吊车梁螺栓孔等 应采用机械方法加工 加工成型的 螺栓孔允许偏差应符合表 8 表 9 规定 表 8 普通螺栓孔允许偏差 项 目允 许 偏 差 mm 直 径0 1 0 圆 度 2 0 垂直度0 3t 且 2 0 表 9 螺栓孔孔距允许偏差 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 17 页 共 33 页 项 目允 许 偏 差 mm 螺栓孔距 500501 12001201 3000 3000 同一组内任意两孔间距离 1 0 1 2 相邻两组的端孔间距离 1 2 1 5 2 0 3 0 任意两螺栓孔距离 1 5 2 0 2 5 3 0 5 1 11 钢结构梁 柱拼接为等强度连接 其接头位置应符合以下规定 接头位置不 允许在梁柱节点和梁梁节点范围内 也不允许在梁的跨中三分之一跨长范围内及内力较 大处 柱的对接接头宜位于框架梁上方 1 3m 附近 柱的上下翼缘和腹板三者的对接焊缝 不要设置在同一截面上 应错开不小于 200mm 简支 支座 梁接头位置距梁端至少 1 0m 接头采用 45 斜接 每根梁接头不得多于 1 处 设备支承梁及与设备支承梁相连 的框架梁不要设拼接接头 框架柱同一水平面拼接接头的数量不得超过柱子总数的 50 拼接接头之间至少应错开 500mm 以上 接头应在本层楼板面以上 1 5m 到上层楼板面以下 1 5m 的范围内 接头采用 45 斜接 各柱每层接头均不得多于一处 5 1 12 本装置 H 型钢等构件的下料组对除按照图纸的要求外 还必须按照 SH T 3507 2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范 中第 8 1 条的要求进行 5 1 13 构件组对采取就近原则 避免构件二次倒运 构件组装前 零 部件应经检 查合格 连接接触面和沿焊缝边缘每边 30 50mm 范围内的铁锈 毛刺 污垢应清除干净 构件的组装应在部件组装 焊接 矫正后进行 组对 焊接完毕的构件 应及时进行检 查是否符合要求 并进行报验 构件组装顺序应根据结构型式 焊接方法及焊接的顺序 等因素确定 尤其要考虑焊接变形的影响 避免出现组焊后产生不可弥补的变形 5 1 14 焊接采用手工电弧焊 Q235B 钢材焊条统一均采用 E43 在使用前应根据说 明书进行烘干 施焊前 焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况 当不符合要求时 应经修整合格后方可施焊 焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序 不得自由施焊及在焊 道外的母材上引弧 焊接完毕 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物 检查焊缝 外观质量 5 1 15 焊缝应根据结构的重要性 载荷特性 焊缝形式 工作环境及应力状态等情 况选用不同的质量等级 钢结构焊缝质量等级应符合以下规定 单体图纸有特别要求时 以单体图纸为准 1 被覆盖的焊缝 梁与柱连接盖板 V 型坡口焊缝以及 H 型钢结构翼板对接焊缝的 质量等级为一级 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 18 页 共 33 页 2 所有对接焊缝 剖口焊缝及要求等强度连接的焊缝应予焊透 其质量等级应不 低于二级 H 型钢结构的腹板对接焊缝 T 型接头 K 形焊缝 设备支撑梁予梁及梁与柱连 接的除盖板外的其它板的坡口对接焊缝的质量等级均按二级 其余焊缝等级可按三级 除特殊说明外 角焊缝外观质量标准为三级 3 按设计图及规范要求进行无损探伤 4 焊缝的分类 质量检验项目及评定标准尚应执行 GB50201 的规定 5 1 16 梁与柱刚性连接时 柱在梁翼缘上下 500mm 的节点范围内 柱翼缘与柱腹板 间或箱形柱壁板间的对接焊缝 均应采用坡口全熔透焊缝 5 1 17 钢柱的上下柱对接接头应采用全熔透焊缝 柱拼接接头上下各 100mm 范围内 工字形截面柱翼缘与腹板间及部壁板间的焊缝 箱形截面柱角应采用全熔透焊缝 5 1 18 现场制作的焊接 H 型钢应按设计文件规定的要求进行 当需要接长时 应按 具体施工图的要求编排合理的焊缝位置 避免出现与横梁产生交叉焊缝 尤其要注意主 风机厂房 气压机厂房吊车梁支撑柱的焊接连接必须按图施工 施焊的焊工应严格按照 技术交底规定的焊接顺序进行焊接 避免产生无法修复的变形 5 2 钢结构安装 5 2 1 安装前 对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核计算并临时加 固 1 设计文件齐全 2 基础已经验收 3 构件已经验收 4 已经按技术文件要求进行了技术交底 5 安装垫铁应经准备完毕 5 2 2 采用垫铁安装时 应按如下要求进行施工 1 安装前将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净 但螺纹外露部分应涂油脂并加保 护 2 对本装置内钢结构基础的垫铁组 应放置于加强筋的正下方 立柱调整后 垫 铁应露出基础底板边缘 10 20mm 垫铁组伸入底板面的长度 应超过地脚螺栓 且需对 称放置以保证底板受力均衡 3 垫铁组斜垫铁应成对 两垫铁的斜面要相向使用 搭接长度应不小于全长的 3 4 偏斜角度应不超过 3 斜垫铁下面应有平垫铁 4 尽量减少每一组垫铁的块数 一般不超过四块 并少用薄垫铁 放置平垫铁时 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 19 页 共 33 页 最厚的放在下面 最薄的放在中间 调整合格后将各块垫铁互相点焊牢固 铸铁垫铁可 不焊 点焊时禁止将垫铁与钢结构基础底板连接 5 每一组垫铁均须放置整齐平稳 接触良好 放置前将垫铁表面的油污等清除干 净 钢结构支柱找平后 各组垫铁均应被压紧 可用 0 25 公斤的手锤逐组轻击 听音检 查 6 垫铁组高度一般为 30 60mm 不超过 75mm 7 螺母上紧后螺母上端螺栓螺纹部分应露出至少两个螺距 8 地脚螺栓需对称紧固 受力均匀 保证螺母与垫板 垫圈 垫板与底板间接 触良好 5 2 3 结构吊装前应核对安装位置尺寸 螺栓位置与结构尺寸 5 2 4 结构起吊必须平稳 在结构两端设溜绳 结构提升到安装位置以上 300mm 处 再缓缓下落 就位后戴上垫片和螺帽 校正完毕临时固定 最后拧紧螺帽 精调检查合 格后拧紧螺栓固定并点焊垫铁组 5 2 5 钢结构安装形成空间刚度单元永久性固定后 应及时对柱底板和基础顶面的 空隙进行二次灌浆 二次灌浆按以下要求进行 1 钢结构的安装精度经检查合格 在隐蔽工程合格 记录完备 中间检查签字确 认的情况下 方可进行二次灌浆层的灌浆工作 如因风载影响使钢结构不能稳定其位置 时 须加稳定措施 当混凝土强度达到设计强度的 75 以上时 稳定措施方可拆除 2 灌浆前 灌浆处应用水清洗洁净并润透 积水应吹净 环境温度低于 0 时 应有防冻措施 3 灌浆前安设外模板 外模板至基础底板外缘的距离应不小于 60mm 同一个基础 应一次灌完 不得分次浇灌 底板外缘的灌浆层应平整美观 上表面略有向外的坡度 高度略低于基础边缘的上表面 4 按照结构专业说明书 CV 00 L1 的规定 钢柱基础 设备基础 泵基础等二 次浇灌层采用无收缩灌浆料 灌浆时 捣固密实 并不应影响立柱的安装精度 5 在混凝土养护期间 当环境温度低于 5 时 采取防冻措施 要求早强的混凝土 可在混凝土内掺加早强剂 6 加强对二次灌浆后的土建基础的保护 禁止踩踏 敲击 破坏基础 5 2 6 钢构件运输时 应根据长度 重量选用车辆 运输前应根据实际情况编制运 输方案 进行必要加固以防变形 钢构件在车辆上的支点 两端伸出的长度及绑扎方法 均应保证钢构件不产生变形 不损伤涂层 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 20 页 共 33 页 5 2 7 应对构件按种类 型号 安装顺序分区存放并做好标识 钢构件存放时应采 取措施防止变形 5 2 8 钢结构安装 校正时 应根据风力 温差 日照等外界环境和焊接变形等因 素的影响 采取相应的调整措施 5 2 9 钢结构的柱 梁 支撑就位后 应立即进行校正 固定 并应形成稳定的空 间体系 防止变形 5 2 10 钢柱安装时 每节柱的定位轴线应从地面控制轴线进接引上 不得从下层柱 轴线引上 5 2 11 框架和管廊安装的允许偏差应符合表 10 的规定 表 10 框架和管廊安装的允许偏差 项 目允许偏差值 mm 柱轴线对行 列定位轴线的平行偏移和扭转偏 移 3 0 柱基准线标高 3 0 柱直线度H 1000 且不大于 10 0 高度 H 10000 H 1000 柱垂直度 高度 H 10000H 1000 且不大于 20 0 相邻层间两柱对角线长度差 5 0 相邻层间距离 3 0 梁标高 3 0 梁水平度H 1000 且不大于 5 0 梁水平度梁中心位置偏移 2 0 相邻梁间距 4 0 竖面对角线长度差 8 0 任一截面对角线长度差 H 2000 且不应大于 8 0 注 L 梁的长度 H 柱子的高度 5 2 12 钢结构安装要求 1 对运至现场的预制件应检查中间交接文件的无损检测资料 无损检测合格后方可 接收 2 端铣平面接触均匀 接触面积不少于 70 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 21 页 共 33 页 3 设计文件要求顶紧的节点 接触面紧贴面积应不小于 70 且边缘最大间隙不大 于 0 8mm 注意本装置中主风机厂房和气压机厂房的吊车梁的制作其加劲板的要求 端部 铣平的允许偏差值按照 SH T 3507 2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范 的表 14 规定值进行检查 4 当设计文件规定钢桁架的拱度要求时 桁架跨中拱度的允许偏差为桁架长度的 1 5000 当设计文件未作规定时 桁架跨中拱度的允许偏差为mm 5 10 钢结构的形式为多层结构 安装采用先立柱 自下而上 分层上梁的方法 在钢柱 立完后 沿立柱搭设脚手架 在横梁连接处铺设操作小平台 上底层横梁 并进行底层 柱与柱之间 柱与横梁之间的加固 完成后 用吊车将底层管线吊到底层横梁上组对安 装 再搭设上一层脚手架 并依次进行下一层横梁与管线的施工 高空作业人员配齐安 全帽 安全带等劳保用品 并按标准要求使用 对于运至临时堆料场的钢结构柱 梁进行验收 按照现场实测柱基础标高 针对每个 柱基础进行选择 做好编号 将钢结构的柱 梁按照编号运至施工现场 安装柱底板 采用垫铁找平 放置螺母垫板 拧紧地脚螺栓固定 安装挡板 用于立柱吊装就位 采用汽车吊将钢柱吊装就位 采用经纬仪按照测量轴线进行现场找正 柱就位以后 按照焊接工艺要求进行焊接 按照设计要求 采用经纬仪确定横梁的位置 安装牛腿 牛腿安装完毕 采用汽车吊将横梁吊装就位 连接型式采用栓焊拼接 横梁安装以前 综合安装队现场在立柱与横梁连接处搭设脚手架 按照要求配备安全带 安全帽等劳 保用品 保证施工安全 钢结构安装的验收标准 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差 mm 项 目允许偏差图 例检验方法 上 下柱连接处的错位3 0用钢尺检查 同一层柱的各柱顶高度差5 0用水准仪检查 同一根梁两端顶面的高差 l 1000 且不应 大于 10 0 用水准仪检查 主梁与次梁表面的高差 2 0 用直尺和钢尺检查 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 22 页 共 33 页 压型金属板在钢梁上相邻 列的错位 15 00用直尺和钢尺检查 钢结构附属构件的安装 按照设计要求进行格栅板平台 螺栓紧固 斜梯 栏杆 扶手制作安装 蓖式 踏步 等的安装 具体安装要求见下表 钢平台 钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 mm 项 目允 许 偏 差检验方法 平台高度 15 0 用水准仪检查 平台梁水平度l 1000 且不应大于 20 0用水准仪检查 平台支柱垂直度 H 1000 且不应大于 15 0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 承重平台梁侧向弯曲l 1000 且不应大于 10 0用拉线和钢尺检查 承重平台梁侧垂直度h 1000 且不应大于 10 0用吊线和钢尺检查 直梯垂直度l 250 且不应大于 15 0用吊线和钢尺检查 栏杆高度 15 0 用钢尺检查 栏杆立柱间距 15 0 用钢尺检查 平台钢板应铺设平整 与承台梁或框架密贴 连接牢固 表面有防滑措施 栏杆安 装连接应牢固可靠 扶手转角应光滑 平台 梯子和栏杆宜与主要结构同步安装 6 6 主要钢结构的安装方法 主要钢结构的安装方法 6 1 楼梯间安装 楼梯间框架细长 适于组装成框架后进行吊装组对 根据现场场地 吊装能力及框 架具体结构特点 该框架按成框组对成两大段 依次吊装后在空中组焊成整体 组装在吊装位置上进行 因此组装前 应在吊装位置用型钢设置临时简易组装平台 先卧置组对成两片 然后两片垂直立起 在组装平台上组装成框架 6 2 管架安装 1 2 3 管架主要由型钢连接而成 一般采用在地面预制成榀后单榀吊装 再吊 装连接梁 在管架安装过程中需要注意成榀的框架就位后必须及时固定 由于预制的量较大 因此可以设置组装平台以提高预制速度 保证施工质量 6 3 框架安装 构 202 构 203 构 204 框架主要由平台和立柱连接而成 一般采用在地面将立 柱预制成榀后单榀吊装 成榀的立柱就位后必须及时固定 再吊装承重梁 连接梁 铺 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 23 页 共 33 页 设平台 框架安装同样可以设置组装平台以提高预制速度 保证施工质量 注意框架与其他专业交叉施工的影响 在框架立柱吊装前应完成地面层设备的就位 框架第一层平台铺设完成后即开始第一层设备支座的制作安装 然后完成第一层设备的 就位 之后再以此类推 向上一层平台施工 主风机厂房 气压机厂房的施工参照框架安装方法 6 4 设备梯子平台等劳动保护的安装 设备梯子平台等劳动保护的安装应加大在地面的预制深度 用支架将设备支起后再 施工 施工时应注意与其他专业的交叉问题 例如 平台牛腿的敷设位置不能与管线相 冲突 平台敷设后不能影响设备吊装 7 7 焊接和焊接检验 焊接和焊接检验 7 1 焊接工艺评定是保证钢结构焊缝的前提 通过焊接工艺评定选择最佳的焊接材料 焊接方法 焊接工艺参数 焊后热处理等 可以保证焊接接头的力学 性能达到设计要 求 只用探伤来保证焊接接头的质量是不够的 因此 凡该单位首次使用的钢材 焊材 及改变焊接方法 焊后热处理等 必须进行焊接工艺评定 其主要力学性能均能达到设 计要求 工艺评定合格后写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书 根据工艺指 导书及图样的规定 编写焊接工艺 根据焊接工艺进行焊接施工 只有这样才能保证焊 接接头力学性能达到设计要求 7 2 焊工必须持证上岗 凡参加施焊的焊工应在考试合格有效期内担任合格项目的焊 接工作 严禁无证焊工上岗施焊 取得压力容器焊接合格证的焊工 方可免试相应的合 格项目 钢材 焊材 焊接方法 焊接位置等 7 3 焊条的药皮是保证焊接电弧正常焊接过程 参与熔化过渡 保证焊缝质量的基础 焊条生锈严重影响电弧熔化过渡化学反应 熔烧过的渣壳和受潮结块变质的焊剂不能参 与熔化过渡无法保证电弧正常燃烧过程 无法保证焊缝质量 所以严禁使用 7 4 焊接工艺是依据焊接工艺评定而制定的 焊工焊接时必须按焊接工艺参数施焊 不得自由大电流施焊 焊接时不得在焊道外引弧 防止电弧擦伤几弧坑裂纹出现在母材 上 如发生上述缺陷 将严重影响焊件的质量 因此必须将缺陷铲除 7 5 为保证焊接质量多层焊接应不间断地连续施焊 为处理焊接缺陷 可能会出现间 断 单这种间断的次数和时间应降低到最低程度 因此 应及时清理焊渣和处理焊接缺 陷 以保证连续施焊 7 6 定位焊难度较大 焊缝的高度和长度都有严格的限制 因此 在定位焊的焊缝上 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 24 页 共 33 页 出现裂纹 未焊透现象也是经常有的 其原因是 焊接过渡时间短 母材生温迟缓 而 冷却速度迅速 因此产生强大的收缩应力 使焊缝拉裂 为了提高定位焊的质量 凡定 位焊 应由具有相应焊接合格证的焊工操作 定位焊操作应采用回焊引弧 落弧填满弧 坑的方法 焊缝的长度 如设计文件未作要求 一般应按受力焊缝 设计焊缝 高度的 7 倍计算 7 7 焊缝出现裂纹时 应查明产生冷 热裂纹的原因 制定返修工艺措施后方可处理 严禁焊工擅自返工处理 杜绝裂纹再次发生 7 8 焊缝返修严重影响焊缝整体质量 会增加局部应力 焊缝同一部位的返修次数不 得超过两次 如超过两次应按返修工艺返修 7 9 熔渣及飞溅物均为焊接缺陷 必须清除 焊工应在规定的部位打上钢印 以便与 质量跟踪 焊工应对所焊的焊缝负责 7 10 焊缝外型尺寸执行现行国家标准 钢结构焊缝外形尺寸 的规定此标准较全面 地控制了焊缝宽度 高度 边缘直线度 表面凹凸及焊角尺寸等 比原规范的控制指标 更合理 更具有可操作性 7 11 焊接检验要求 设计要求全焊透的一 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验 超声波探 伤不能对缺陷作出判断时 应采用射线探伤 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国 家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 或 钢熔化焊对接接头射 结照相和质量分级 GB3323 的规定 具体如下表所示 焊缝分类 检验项目及评定标准 无损检测外观及外形尺寸检查 序 号 结构及焊缝名称 方法 比例 评定标准及 等级 方法 比例 质量标准 型钢组合主肢接长对接焊缝 预应力腹肢对接焊缝 框架结 构 被覆盖的焊缝 梁与柱连接盖板全熔透焊缝 1 H 型钢 结构 翼板对接焊缝 a 超声 检测 100 JB T4730 3 级 目测 尺量 100 外观质量 一级 外形尺寸 一级 腹板对接焊缝 a 2 H 型钢 结构 T 型接头 K 形焊缝 b 超声 检测 50 JB T4730 3 级 目测 尺量 100 外观外形 二级 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 25 页 共 33 页 腹板与节点板角焊缝 H 型钢 T 型接头角焊缝 3 柱脚底板角焊缝 4 操作平台焊缝 目测 尺量 100 外观质量 三级 外形尺寸 三级 1 超声检测数量均按每名焊工所焊焊缝的数量计算 2 未列入本表的焊缝 如 H 型钢梁与牛腿等 由设计根据焊缝在结构中的重要程度 确定级别 3 由于结构等原因 当焊缝不能采用超声检测时 可采用射线检测 级合格 a 被覆盖的焊缝及其两端各延伸 100mm 范围内均应作无损检测 b 被检测构件两端及中部 特别说明 H 型钢翼缘板的对接焊缝采取 45 斜接且为熔透焊时 可不进行无损检测 当焊缝检测发现超标缺陷时 对该焊工不合格焊缝加倍检测 加倍检测又发现有超 标缺陷时再加倍检测 仍有超标缺陷则应对该焊工的同一批焊缝进行 100 检测 焊缝外观质量检验标准 质 量 标 准 项 目 一级二级三级 气 孔不允许不允许 直径 1 0mm 的气孔 在 1000mm 长度范围内不得超过 5 个 不要求修 磨的焊缝 不允许 深度不超过 0 5mm 累计总 长度不超过焊缝长度的 10 连续长度不超过 100mm 深度不超过 0 5mm 咬 边 要求修磨 的焊缝 不允许不允许 注 焊缝金属表面不得有裂纹 夹渣 焊瘤 烧穿 弧坑等缺陷 对接焊缝外形尺寸允许值 贴角焊缝外型尺寸允许偏差 T 型接头 K 型焊缝外型尺寸 允许偏差分别按照 SH T 3507 2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范 的附录 A 焊 缝质量标准中的表 A 3 A 4 A 5 规定值进行检查 8 8 钢结构的防腐保护 钢结构的防腐保护 8 1 本装置结构专业所有钢结构 除经热浸锌的钢格栅板 压型板等 均需做防腐处 理 防腐按耐一般化工大气腐蚀设计 钢结构环境侵蚀作用的分类为中等侵蚀性 8 2 防腐涂料选用调和漆底漆两道 调和漆面漆两道 防腐涂料的性能应满足结构专 业说明书 CV 00 L1 第 8 4 条表中的规定 结块变质的不得使用 使用年限不少于 10 亚通石化有限公司 80 万吨 年重油快速裂解装置 钢结构施工方案 第 26 页 共 33 页 年 并应同时满足其它国家 行业和地方相关施工及质量验收规范的要求 8 3 防腐涂料涂层干漆膜厚度不得小于 145 m 底漆第一遍干漆膜厚度不得小于 40 m 第二遍底漆干漆膜厚度不得小于 50 m 面漆第一遍干漆膜厚度不得小于 25 m 第二遍底漆干漆膜厚度不得小于 30 m 同时应满足防腐涂料制造厂的产品施工 要求和其它国家 行业和地方相关施工及质量验收规范的要求 8 4 防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品 不同厂家 不同品种的涂料严禁掺和使 用 8 5 钢结构安装完毕之后 对钢结构表面进行检查 底漆脱落部位重新进行除锈 防 腐 8 6 高强度螺栓连接处的防腐处理当设计文件无要求时 应在螺栓头 螺母 垫圈和 连接板周边涂刷与钢结构同基的厚浆型涂料或打腻子封闭 8 7 钢结构铣平的端面 在铣平后应涂刷清漆保护 8 8 涂底漆前 组装符号 安装焊缝两侧各 50mm 范围内的构件表面以及构件应加以 保护 下列部位不得涂刷涂料 a 高强度螺栓连接摩擦面 b 柱脚底板与基础接触面 c 全封闭的构件内表面 d 设计要求的不涂漆的部位 8 9 焊缝未经检验 焊缝及其附近钢材表面不得涂刷底漆及其它防腐剂 8 10 其余涂装前焊接位置的涂装要求为 钢结构涂漆前的防锈工作 应在构件制作 质量检验合格后进行 涂装前表面除锈方法和除锈等级应符合下表的规定 且应满足所 用防腐涂料的基底表面处理要求 基底处理后 应及时刷防锈底漆 间隔时间不应超过 8 小时 如过夜或淋雨应重新除锈 涂刷油漆应在前一层充分干透后进行 涂刷时 应做 到均匀一致 附着良好 无遗漏 不流淌 处理后的钢材表面不应有焊渣 焊疤 灰尘 油污 水和毛刺等 构件种类除锈方法最低除锈等级 梁 柱 支撑 板 钢梯等承重构件 动力机具除锈St3 级 其它一般构件动力机具除锈St3