263A吊车安装施工技术措施.doc

山西古交电厂二期（2X600MW）扩建工程B标段 4#机空冷平台塔吊安装施工技术措施目 录1工程概况12编制依据33安装顺序34升降机构55附墙装置安装 66电气装置 67保护接地装置 78安装、顶升过程中的控制控制措施 79试验场地及其他机械的准备710检查升降机构811试验前的安全交底 812试验中的安全要求813空载试验814动载试验915试验要求916作业的安全措施917质量保证措施918环境管理措施1119应急响应措施 11QTZ63A（J）塔机安装技术措施一、工程概况山西古交电厂二期2600MW机组扩建工程,为了确保施工进度,现需在4#机空冷平台A11-AC往北侧6米设塔式起重机，方便空冷平台施工材料垂直运输服务。1.1塔机布置材料：混凝土强度C25 钢筋HPB235,基础为5000（长）5000（宽）1350（高）1.1.1、塔机基础施工及方法基础区域，-6m以上为回填土，并保证地基有保证足够的承载力， 塔吊随着空冷平台增高而上升，需要在18m、37m 处A17-AC、A17-AC柱侧预埋安装4块T5060F埋件，为安装塔吊附着杆用。1.1.1.1、施工流程土方开挖地基处理放线绑扎钢筋模板安装地脚螺栓安装浇筑混凝土 塔机组装1.1.1.2、钢筋工程所用的钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告,钢筋进场后统一放置于钢筋场地条型支墩上。并覆盖彩条布，以防止钢筋锈蚀。1.1.1.4、钢筋加工及绑扎在浇筑24小时后即可进行放线，在垫层上将基础中心线及边线弹出墨线，四角及中心线均用红油漆标明，以确保模板支设位置的准确。钢筋绑扎前用石笔标出底板钢筋位置，以保证钢筋分布均匀、位置准确。钢筋由钢筋班加工制作,采用人力或拖拉机运至现场,钢筋绑扎采用22#铅丝，钢筋网片绑扎时，应全点绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；基础钢筋上下为双层网片为了上层网片不受歪斜需设钢筋马凳进行支撑并控制其保护层厚度，所有马凳钢筋为(16），水平长度均为基础断面尺寸，马凳垂直高度为基础高度(长度、高度扣除保护层)，马凳放置按1500。1.1.1.5混凝土工程混凝土由现场集中搅拌站搅拌，罐车运输混凝土至施工现场，用泵车进行基础混凝土浇筑。混凝土搅拌必须严格按照混凝土配合比进行，不得随意改动配比。混凝土坍落度为120140mm，试验人员应现场跟班作业，实测混凝土入模温度及坍落度，并及时调整混凝土水灰比，使其达到最佳效果。混凝土每层浇筑厚度500，采用插入式振捣器进行振捣，间距400，成矩阵式，要快插慢拔，振捣密实，直至混凝土表面泛浆不再冒气泡为止。1.1.2、吊车概况QTZ63A（J）型塔式起重机是一种新型建筑塔式起重机,属于上回转水平臂小车变幅自升式固定塔机，具有造型新颖，外形美观，结构紧凑，性能先进适用，运行安全可靠，特别是保持了安全拆卸方便的特点，较适合建筑施工的需要。QTZ63A（J）型塔式的独立式起升高度为40米，最大工作幅度50米，可以直径范围内进行垂直起吊和水平运输作业，能够满足施工的需要。本次安装高度随建筑物的高度上升而增加,最终高为50米。1.1.3、立塔前的准备1.1.3.1、起重设备:25吨以上汽车吊车一台 经伟仪一台 水准仪一台1.1.3.2、了解现场布局和土质情况，清理周围和障碍物，在有建筑物的场所，应注意起重机的尾部与建筑物外围设施之间的距离不小于0.6米。1.1.3.3、结合施工组织设计,确定塔机位置,按基础图打好混凝土基础,并制作预埋螺栓。1.1.3.4、在正常情况下塔机安装完成时间24天。1.1.4 、安装条件:1.1.4.1、参与安装塔机的指挥员、技术员、司机、电工、修理工等必须经培训，持证上岗，严格按使用说明书的要求安装。安装前对全员进行安全技术交底并全员签字。1.1.4.2、登高人员必须经过体检,身体合格方可登高。1.1.4.3、安装前应检查塔机的各部件、随机附件、安装工具是否齐全，完好。安装塔机有关人员作业时必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋，在平台以外，必须系安全带。1.1.4.4、检查各配电箱的电气元件及安装,要求电气系统安装完好,元件无损坏,布线良好,接头无松动。1.1.4.5、测起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升系统等机构电机的绝缘电阻，其阻0.5M,绝缘良好时送电空载运转,要求运转无异常,零件无损坏,紧固件无松动,制动器灵敏可靠,润滑良好,无渗漏油现象.1.1.4.6、塔吊钢结构无变形,节点无开焊,漏焊.1.1.4.7、六级风以下可进行塔机安装,四级风以下可进行顶升.1.1.4.8、安装人员配备总指挥1名吊车司机2名技术负责人1名电工2名起重指挥2名安全员1名测量员1名起重工2名1.1.4、立塔的一般规定1.1.4.1、立塔使用的吊车必须垫妥。1.1.4.2、禁止超负荷工作。1.1.4.3、根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。1.1.4.4、注意吊车的选择。1.1.4.5、必须遵循立塔程序，各项动作石平稳准确。1.1.4.6、必须安装并使用安全保护设施,如扶梯、护栏等。1.1.4.7、平衡臂上未按规定装配重时，严禁吊载。1.1.4.8、必须根据起重臂长正确配置平衡重。1.1.4.9、刮风下雨，风力超过8m/s，严禁加节。1.1.4.10、加(减)标准节时必须进行上部配平衡。1.1.4.11、顶升过程中，严禁旋转起重臂开动小车或吊勾上下运动。1.1.4.12、塔身顶升套架的升降应平稳，安全可靠，导轮和导轨的径向间隙为23mm。1.1.4.13、标准节连接螺栓和螺母采用高强度螺栓及螺母，其性能等级为10.9级，采用厚度相同的双螺母紧固和放松，拧紧螺栓时，应在螺栓的螺纹两端及螺母端面涂润滑油，并用专用搬手在四方对称均匀多次拧紧，最后一遍紧时，各个螺栓上的预紧扭矩应大致均匀，螺栓上达到的预紧扭矩为1500N.m。1.1.4.14、标准节梯子的第一个休息小平台应设置在不超过10m的高度处，以后每隔68m设置一个，二、编制依据QTZ63A（J）塔式起重机使用说明书(山东华夏集团有限公司)5905-86起重机试验规范和程序GB6067-85起重机安全规程三、安装顺序及外形尺寸3.1、安装底盘将底盘吊至基础上,四个法兰平面校水平,拧紧地脚螺栓,底盘下平面与混凝土的接触面积应大于90%。3.2、顶升套架总成及爬升平台塔机出厂时，顶升套架总成组装成一个整体，其中含套架，2节加强标准节，底座节，前、后顶升滚轮，顶升油缸，横梁等部件。将套架吊至底盘上，（注意标准节引进方向），用螺栓把套架内底盘与底盘连接好,然后装上爬升平台。将液压站吊至爬升平台的油缸侧。3.3、回转过渡节总成在出厂时，已将回转机构、下支座和回转上支座等组成一个总成。安装时，将回转过渡节总成吊至顶升套架的特殊节上，用高强度螺栓连接好。3.4、引进平台用销轴把引进小车固定在套架上，并将钢丝绳拉索固定好（钢丝绳，绳夹，索具开式螺旋扣）3.5、塔顶塔顶为四棱锥形结构，上端通过拉杆使起重臂与平衡臂保持水平，下端用四个销轴与上转台连接。上部有导向滑轮，供缠绕起升绳用。塔帽上部设有工作平台，平台通过螺栓与塔帽连接，运输时可拆下平台。塔帽前侧设有力矩限制器。后侧设有扶梯，用于通往塔帽平台。塔帽前后两侧分别焊有耳板用于连接后臂。3.6、平衡臂平衡臂是由槽钢及角钢焊成的桁架结构，共两节，节与节之间通过销轴连接，平衡臂全长11.31m宽1.226m上有扶栏和走道。起升机构和平衡重均安装在平衡臂尾部，电控箱布置在根部为了保持平衡臂水平，在它尾部一节有两吊点，用销轴通过平衡臂拉杆与塔顶连接，平衡臂根部用销轴与塔帽相连。起升机本身有独立的底架。用四根销轴固定在平衡臂上，平衡重的重量为12T（45m臂时11T）。平衡臂上焊有四个吊装儿板，用于安装平衡臂时起吊用。3.7、起重臂起重臂上弦杆采用无缝钢管，下弦为槽钢。整个臂架为三角形截面，高为1.1m,宽为1.226m共八节，臂长为50m节于节之间用销轴连接，拆装方便。为了提高性能，减轻起重臂的重量，吊臂采用双吊点，变截面空间桁架结构，在起重臂第一节放置变幅机构，便于安装与维修。臂架根部与塔帽用销轴相连。为了保证起重臂水平，在第二节和第六节上各设有一吊点，通过这两个吊点和拉杆相连接，当工作需要时可将前头第七节前臂去掉，工作幅度变为45m。3.8、平衡重装下剩余的平衡重，安顺序从尾端开始从大到小。3.9、电器接安装3.10、穿绕起升钢丝绳,并将钢丝绳固结好。3.11、顶升及完成塔机所有附件的安装。3.12、调整各保护装置达到正确灵敏可靠。四、升降塔机塔机组装完毕，试运转正常后，可进行顶升。4.1、注意事项4.1.1、检查顶升机构上部分是否处于平衡位置,否则应加以调整使塔身前后两边平衡。4.1.2、在油缸开始运行前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置。4.1.3、在爬升、降塔过程中，吊臂不能旋转，油缸应始终处于规定压力。4.1.4、只许单独动作，严禁顶升与其它动作同时进行。4.1.5、注意将电缆卡松开，防止电缆拉断。4.1.6、风力13m/s时禁止升（降）塔。4.1.7、当顶升身套架与塔身标准节脱离后，禁止吊重物。若要起吊标准节，必须将顶升套架与塔身标准联接整体。4.1.8、检查液压顶升系统是否工作正常。4.2、升塔过程4.2.1、升塔过程中起重臂应保持在正前方位置（塔身进标准节方向为前方），回转机构必须处于有效的制动状态。注意：可用与标准节相同重量的载荷作为配重。4.2.2、起吊一节标准节放置在引进架上，将四引进滚轮插入标准节下端四角的螺栓套中，转动引进滚轮，使支承板位于标准节平撑下方并卡死。然后标准节下落至四引进滚轮完全支承在引进架轨道上不止，取掉吊钩。4.2.3、起吊小车起吊一节加强标准节，移动4.2.1项规定的位置：观察四角滚轮间隙是否均匀，可微动起重小车至四角滚轮间隙均匀，塔身顶升部配平衡为止。4.2.4、把顶升套架的特殊节与标准节联接的螺栓全部拆除。4.2.5、点动顶升油缸按钮，使油缸能上下微动，人工将油缸活塞端顶升横梁两端对准并放入标准节顶升块园弧槽、启动油缸伸出使顶升横梁两端刚与标准节顶升块园弧槽按触受力，此时，外套架上的重力由顶升油缸上的横梁传递给标准节顶升块。4.2.6、检查外套架支承杆是否转动灵活无干涉，支承杆下销轴上否取装方便，检查无误继续启动油缸使外套架作上升运动，直到外套架支承杆下销轴略高于标准节顶升块园弧槽时停止油缸运行。4.2.7、人工逆时针转动外套架支承杆，装上销轴，点动油缸使外套架向下运动至支承杆下销轴与标准节顶升块园弧槽接触受力后停止，此时外套架上的重力由支承杆传递给标准节顶升块。4.2.8、检查外套架两边支承杆受力无误后，继续启动油缸收缩活塞杆，使顶升横梁上升至高于另一个标准节园弧槽为止。此时外套架内形成1/2标准节长度空间。油缸，重复动作4.2.54.2.9、把顶升横梁对准标准节顶升块园弧槽，启动油缸伸出受力后，把支承杆移开，继续顶升油缸，重复动作4.2.5项，此时外套架内形成了一个标准长度空间。4.2.10、把引进小车上的标准节拉入外套架中心，拉入的标准节螺栓套尽量与套架内原有的标准节螺栓套对准。4.2.11、点动油缸收缩，使套架下，至两标准节接触再降套架至引进滚轮的支承板与标准节下平撑完全脱离为止。转动引进滚轮，并从螺栓套中取出引进滚轮。将两标准节用8颗螺栓连接好。4.2.12、收缩油缸，使套架下降至特殊节顶面接触并受力，用螺栓将标准节与特殊节连接好。以上是增加一个标准节的全过程，若继续增加标准节，可在4.2.12动作完成后重复4.2.24.2.12动作，直至施工要求高度，此时塔身加高全部完成。五、附墙装置安装和技术要求当建筑工程的起升高度超过本机所规定的独立高度时,在立塔前应将塔机附着的有关问题逐个解决。附着装置适用于整体框架结构的建筑物，若建筑物为砖混结构则应特殊设计。附着装置由四根水平布置的撑杆和一副套在标准节上主弦杆的附着组成。四根撑杆应布置在同一水平面上，撑杆与建筑物的连接方式根据实际情况而定。安装附着装置的套数由起升高度加以确定。每道附着装置安装后。在实际安装附着装置的施工中，可在两道标准距离之间增加一道附加附着装置作临时替换用。六、电气装置6.1、概述塔式起重机电气系统由总源开关、顶升液压控制、驾驶室操作台的小车控制、回转控制、起升控制，塔机安全保护装置和电气照明等部分组成。6.2、本塔斯社机采用联动操作台。操作台置于驾驶室前部，分左操作台和右操作台两部分，每部分设一个操作手柄，每个手柄可控制两个机构的运行。左手柄控制变幅和回转，右手柄控制起升。操纵台上设有电压表，照肯开关，回转制动开关启动和电铃共用的按钮及总开按钮。6.3、电气控制箱置于驾驶室后面，和驾驶室为一整体，便于操作和维修。回转电机为绕线式电机，使启动更加平稳，回转电阻箱置于配重 重平台上。七、保护接地装置7.1、为保证接地电阻4，接地体应置于电阻率较低潮湿的土壤中，在高电阻率土壤的地区，为降低接地电阻率，可在接装置中放入食盐水等方法满足接地电阻的要求。不允许利用塔机基础内的钢件作为接地装置。(重复接地电阻10)。7.2、接地装置可按有关技术要求实施：塔机的保护接地和避雷针的接地要求，将接地极埋置于土壤中置入食盐和水，对于土壤电阻率高的土壤中埋入钢管接地极（钢管503.5、遍钢404），将接地保护的电缆与第一节标准节上的专用保护接地螺栓连接并清除螺栓及螺母的油漆。接地保护的电阻4。接地装置应由专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，测定电阻值须要高效精密的仪器，定期检查接地线及电阻。八、安装、顶升过程中的安全注意事项:8.1必须满足上述安装条件方可安装,为了避免安装过程中出事故,严禁马虎从事。8.2需要重申的安装条件:8.2.1四级风以下可进行塔机安装,正常工作和试验。8.2.2接地电阻阻值4(重复接地电阻10)。8.2.3塔机正常工作气温-2040(驾驶室温度0)。8.2.4电压波动要求5。8.2.5遇大雷雨、暴雨、浓雾时，一律停止安装和起重作业。8.2.6安装过程中所要求的部件组装后的试车与检查是为了保证安全所必须的,不可从简。8.2.7安装与顶升步骤必须按以上方法进行,不得随意更改，应按照使用说明书进行安装。九、试验场地及其他机械的准备9.1试验场地在施工现场9.2捆绑钢丝绳、卡环、麻绳由建筑工程处负责提供9.3试验时由该车主车司机操作9.4试验起重指挥由起重工负责十、试验前的安全检查10.1检查各润滑油点，不足时应加注。10.2检查各操作手柄是否处于零位，联合台上和力矩限制的各选择开点是否处于相应组合状态和共况位置。10.3检查整机的电源电压不得低于额定电压的92%10.4检查卷扬机的螺栓是否松动10.5检查各焊点、螺栓连接点有无漏焊、松动现象10.6检查全车安全装置是否齐全可靠10.7检查梯子平台是否达到安全要求10.8司机室、全车照明是否齐全十一、试验前的安全交底11.1试验前进行全员交底并全员签字。11.2交底前的人员召集由安全员负责十二、试验中的安全要求12.1试验时必须随时对全车进行监护12.2指挥吊车人员必须是起重持证专业人员12.3指挥人员发出的信号必须清晰、准确，指挥时用口哨指挥。12.4吊车司机注意力要高度集中，发现异常立即停止12.5试验时必须有安全员全程在场进行安全监护，拉好警戒线，闲杂人员不得靠近。12.6试验时风力应在四级以下。12.7各监护人员作好监护工作。十三、空载试验13.1 空载时检验各电气回路动作的正确性及各机构动作的准确性，并调整各安全限位装置。13.2 空钩起落2次。13.3 左右360度回转各2次。13.4 工作回转、起落钩机构联合动作约10分钟。13.5 副变幅机构在全幅度范围内起落副臂各2次。十四、动载试验14.1 动载试验为额定起重量的1.1倍。14.2 动载试验的目的是验证起重机各机构的功率、速度和起重机的动态稳定性。14.3 试验时动作起落钩各两次，左右回转各两次，性能曲线范围内小车变幅两次。14.4 在动载试验时，必须对各项安全装置进行试验，以试验其灵敏可靠性。14.5 在动载试验后，各安全装置可靠，制动性能良好，各机械转动良好，则可认为试验合格。十五、试验要求:15.1 空载试验：100满负荷试验，在14米幅度以内空钩起落2次，左右360度回转各2次，作回转、起落钩机构联合动作约10分钟。副变幅机构在全幅度范围内起落副臂各2次。15.2动载试验：起吊3T试块至幅度25米，起落三次，左右回转。十六、质量保证措施16.1严格材料管理制度,高强螺栓进场必须复检,不符合质量标准要求的不得入场，螺栓穿入后必须在一天内终紧，并达到终紧力矩。16.2严格执行班组自检,工序互检的质量验收制度,上道工序不合格,不得进行下一道工序施工,并实行质量一票否决制。16.3混凝土的搅拌.搅拌时间符合国家标准规定,根据外加剂的品种不同通过试验适当调整搅拌时间;原材料的投料顺序正确;水的计量准确。16.4塔机底盘安装，混凝土表面与塔机底盘应校水平，平整度要1/75016.5地脚螺栓安装严格控制好标高对角线。外露标高长度+100，对角线偏差2mm16.6塔机安装用经伟器测量好垂直度，垂直度偏差不大于1/1000。16.7顶升套架的升降应平稳，安全可靠，导轨和导轮径向间隙2-5 mm。十七、作业的安全措施17.1本项作业一般安全措施高处作业安全技术措施。a 参加高处作业的人员应经过体格检查，不合格人员禁止登高作业。b高空作业拴好安全带，并将安全带系在上方牢固可靠处；高空作业要互相照应，注意脚下及周围环境。c高处作业应有充足的照明。防止物体打击控制措施。d高空作业，严禁互相抛扔传递工具及其它物件。e高空作业区域下方设置警戒区，并专人监护，非施工人员禁止入内。f高空作业时，下方不能站人及通行；工器具及小件要放好，防止落物伤人。防止触电控制措施。g电气设备由专业电工拆除，严禁非专业人员乱拆线。h电气作业设监护人，非专业人员严禁乱动吊车电气线路和控制回路。i电气作业人员按规定配戴劳动保护用品。加强监督检查。j施工作业现场设技术人员指挥作业，对不安全行为进行纠正和教育，对施工过程进行监督检查。k加强对施工班组班前十分钟交底检查，对交底不清的要进行整 改，规范施工人员行为，提高安全意识。17.2本项作业重大危害控制措施编制QTZ31.5（4200塔机安装危害辩识与风险评价一览表，见附件一。编制QTZ31.5（4200塔机安装各类重大风险因素与风险控制计划清单，见附件二。17.3其它安全注意事项17.3.1施工过程中在组件上所遗留的油污等用棉纱擦干净。17.3.2千斤绳安全倍数不小于10，遇有棱角必须垫好防磨。17.3.3施工过程中所遗留的铅丝、方木等废弃物及时清理干净。17.3.4进入施工现场要按规定着装，要正确佩戴使用安全防护用品。17.3.5吊装时要专人指挥吊车，信号明确，司机要明确信号才能动作。17.3.6吊装时要明确重量及幅度，吊车严禁超负荷使用。17.3.7气割作业时，氧气与乙炔要隔离放置，并有防倾倒措施。17.3.8氧气与乙炔要避免在烈日下暴晒，气割时下方有易燃物要用石棉布可靠隔离。17.3.9气割作业前要对气带、割把、回火装置进行认真检查，确保安全可靠。17.3.10拆除时，组件要垫稳垫平，防止组件倾倒伤人。17.3.11易损坏组件要轻拿轻放，严禁野蛮施工。17.3.12作业过程中，任何人发现问题，应及时示警并立即停止作业，待问题解决后再进行作业。17.3.13架子的搭设要符合规范，使用前经过检查。17.3.14起重机行走路面下方的沟道经过程部进行确认加固方可行车。17.4安全目标及保证措施安全目标：杜绝重大机械事故、重伤事故；控制轻伤事故、一般机械事故；班组控制未遂事故，不发生轻伤事故。十八、环境管理措施及时回收施工废料、废弃物，并按可回收、不可回收、有毒有害进行分类处理，将无法回收的固体废弃物放到甲方指定垃圾点，有毒有害物同厂家联系处理。十九、应急响应措施19.1火灾应急措施火灾事故发生后,应及时报警通知消防队，通知火灾发生地点。以最快的速度组织义务消防队员控制并切断火源，抢救受伤人员和财产。通知有关部门组织救援物资，进行抢险活动。19.2烧伤、灼伤应急措施迅速而恰当地使伤员脱离火场或烧热的物质，如衣服，已经燃烧应倒在地上慢慢滚动，压灭火焰，或用冷水浇灭。切忌穿着燃烧的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。将受伤部位的戒指、皮带、鞋子等除去。用消毒绷带包裹伤口，切勿拿去粘着伤口的衣服。经过必要的现场处理后，根据伤情迅速送往医院抢救。19.3高空坠落、机械伤害采取的应急措施高空坠落、机械伤害、物体打击紧急状况发生后，可能产生的后果是：骨折、出血、休克，采取的应急措施是：处理外伤出血办法1. 手在伤口上施行直压以阻止出血。2. 在无骨折的情况下尽量将受伤部位抬高。3. 安慰伤者并告之应松驰神经，通知医务人员及救护车到场。处理骨折办法4. 在处理骨折之前应先处理所有出血情况。5. 切勿移动伤者，应就地处理骨折情况。6. 在运送伤者之前，应将骨折部位用夹板绷带固定。7. 打电话召唤医务人员及救护车到场。处理触电引起休克。8. 人工呼吸法 用手将伤者颈部托起，将其前额按下，使气管得以畅通。 捏紧伤者鼻孔，深呼吸后用嘴贴紧伤者口部，向伤者急吹气4次。 吹气后，细听伤者口、鼻处放出的空气，每分钟重复12次，直到伤者复苏或救护人员赶到为止。9. 胸外心脏按压 将伤者放于平硬的地面上。 将腕部置于此部位，另一手重叠在上。 手臂伸直下压约4cm左右后放松，如此反复有节律地进行，每分钟60-80次。 同时进行人工呼吸。19.4应急响应根据应急计划准备应急物资，应急指挥中心设专人值班。施工现场发生人身事故时，应立即通知指挥中心，并做好现场的保护工作及采取相应的急救措施。应急指挥者接报后，应立即指挥组织人员抢救，同时通知救护车及医务人员，并上报项目部及相关部门。施工现场发生机械事故时，应立即通知指挥中心，并做好现场的保护工作。应急指挥者接报后，应立即指挥组织人员抢救，并采取有效措施控制事态扩大，同时上报项目部及相关部门。事故发生后，必须派专人严格保护现场，未经调查和记录的事故现场，不得任意变动；事故发生后，必须彻底调查事故发生、扩大的直接原因和间接原因，并根据原因确定事故责任，对事故责任人提出处理意见。应急小分队成员：队 长：叶春荣副队