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前横架加工工艺及铣底面夹具设计【CAD图纸和说明书】

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前横架 1-铣底面

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关键词：: 前横架加工工艺底面夹具设计 cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

摘　要

对前横架零件进行了自主的零件工艺性分析和机械加工工艺规程设计，绘制了相应的零件图和毛坯图，填写相应的机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。在此基础上进一步设计了指定工序的专用机床夹具，并且绘制其装配图。通过该课程设计，进一步掌握机械制造技术的相应知识，将所学理论与生产实践相结合。同时对Pro/E软件进一步学习，使用。本次设计使学生得到解决问题和分析问题能力的初步培养，提出了自主的设计思想，完成所要求的设计任务。

关键词：前横架；机械制造；专用夹具；工艺规程；实践

Abstract

Advancing technology capability analysis and the machine-finishing technological process design of the first transverse frame independently, and planning the corresponding detail drawing and the semifinished materials chart, and filling in the corresponding machine-finishing technological process card and the machine-finishing travel chart, designing the special jig of the working procedure, and planning its assembly drawing. Through this curriculum project, further grasping knowledge of the machine manufacture technology, and unifying the theory and the production practice. Meanwhile further studying to the Pro/E software, and using it. This design preliminary raises the student’s ability of solving the problem and analyzing question, proposing the thought of design independently, completing the task which the design requests.

Key word: First transverse frame; Machine manufacture; Unit clamp; Technological process; Practices

1前横架工艺性分析及生产类型的确定1

1.1前横架工作表面1

1.2前横架的技术要求1

1.3审查前横架工艺性1

1.4确定前横架生产类型2

2确定毛坯，绘制毛坯图2

2.1选择毛坯2

2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2

2.2.1公差等级2

2.2.2铸件质量3

2.2.3机械加工余量3

2.2.4基本尺寸3

2.3绘制前横架铸造毛坯图3

3.拟定前横架工艺路线3

3.1定位基准的选择3

3.1.1精基准的选择3

3.1.2粗基准的选择3

3.2表面加工方法的确定4

3.3加工阶段划分4

3.4工序的集中与分散4

3.5工序顺序的安排5

3.5.1机械加工工序5

3.5.2热处理工序5

3.5.3辅助工序5

3.6确定工艺路线5

4.机床设备及工艺装备的选用5

5.加工余量、工序尺寸和公差的确定6

5.1工序1——粗铣前横架上平面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定6

5.2工序2——钻-倒角-攻螺纹上平面M12四个螺纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定7

5.3工序3——钻-攻螺纹-锪平面-倒角C面一个M12螺纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定7

6.切削用量、时间定额的计算7

6.1切削用量的计算7

6.1.1工序1——粗铣前横架上平面7

6.1.2工序2——钻、倒角、攻螺纹上平面M12四个螺纹孔7

6.1.3工序3——钻、攻螺纹、锪平面、倒角C面一个M12螺纹孔8

6.2时间定额计算8

6.2.1基本事件的计算8

6.2.2辅助时间的计算8

6.2.3其他时间计算9

6.2.4单件时间计算9

7.专用机床夹具设计10

7.1定位基准的选择10

7.2切削力及夹紧力计算10

7.3定位误差分析11

7.4夹具设计及操作的简要说明11

1前横架工艺性分析及生产类型的确定

1.1前横架工作表面

该零件主要工作表面为前横架上平面、五个螺纹孔M12、φ25锪平面，在设计工艺规程时应重点予以保证。

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内容简介：: 机械加工工序卡片 1 江南大学机械加工工序卡片产品型号 CA6140 零（部件）图号 nts 机械加工工序卡片 2 江南大学机械加工工序卡片产品型号 CA6140 零（部件）图号产品名称车床零（部件）名称前横架共 4 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号钻孔 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰铸铁 247X54 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容刀具量具主轴转速 /r s-1 切削速度 /m min-1 进给量 /mm r-1 背吃刀量 /mm 走刀次数工步工时 /s 机动辅助产品名称车床零（部件）名称前横架共 5 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号 1 粗铣底平面 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰铸铁 247X25 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X51 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容刀具量具单边余量（ mm）主轴转速 /rs-1 切削速度 /m min-1 进给量 /mm r-1 背吃刀量 /mm 走刀次数工步工时 /s 机动辅助 1 粗铣底平面莫氏锥柄立铣刀，游标卡尺， 3 2.08 10.8 0.72 1.5 2 7.28 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 1 在四个工位上钻孔10.8mm 直柄短麻花钻 10.8mm 游标卡尺 28 60 0.6 - 4 2.125 设计 (日期 ) 审核(日期 ) 标准化(日期 ) 会签 (日期 ) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 3 江南大学机械加工工序卡片产品型号 CA6140 零（部件）图号产品名称车床零（部件）名称前横架共 4 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号攻螺纹 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰铸铁 247X54 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容刀具量具主轴转速 /r s-1 切削速度 /m min-1 进给量 /mm r-1 背吃刀量 /mm 进给次数工步工时 /s 机动辅助 1 给直径 10.8 的孔攻螺纹机用丝锥12。游标卡尺 4.17 9.42 1.75 4 5.54 nts 设计(日期 ) 审核(日期 ) 标准化 (日期 ) 会签(日期 ) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 4 江南大学机械加工工序卡片产品型号 CA6140 零（部件）图号产品名称车床零（部件）名称前横架共 4 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号锪孔、钻孔、攻螺纹 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰铸铁 247X54 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /r s-1 切削速度 /m min-1 进给量 /mm r-1 背吃刀量 /mm 进给次数工步工时 /s 机动辅助 1 锪直径 25 的沉头孔高速钢莫氏短锥柄平底锪钻 25 2.08 10.42 0.8 0 1 3.6 2 钻孔 10.8mm 直柄短麻花钻 10.8 26.67 54.29 0.6 0 1 2.125 nts 3 给直径 10.8 的孔攻螺纹 12 机用丝锥 12。 4.17 9.42 1.75 - 1 5.54 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化(日期 ) 会签 (日期 ) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 辽宁工程技术大学课程设计题目：前横架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：机械 06-5 班姓名：陈丛飞指导教师：刘宏梅完成日期： 2009-7-4 nts辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目前横架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图） 1 张 (2) 生产类型 :中批或大批大量生产三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1 张 (6) 夹具体零件图 1 张 (7) 课程设计说明书 (5000 字左右 ) 1 份四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天五、指导教师评语成绩：指导教师日期 nts辽宁工程技术大学课程设计 II 摘要对前横架零件进行了自主的零件工艺性分析和机械加工工艺规程设计，绘制了相应的零件图和毛坯图，填写相应的机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。在此基础上进一步设计了指定工序的专用机床夹具，并且绘制其装配图。通过该课程设计，进一步掌握机械制造技术的相应知识，将所学理论与生产实践相结合。同时对 Pro/E 软件进一步学习，使用。本次设计使学生得到解决问题和分析问题能力的初步培养，提出了自主的设计思想，完成所要求的设计任务。关键词：前横架；机械制造；专用夹具；工艺规程；实践 nts辽宁工程技术大学课程设计 III Abstract Advancing technology capability analysis and the machine-finishing technological process design of the first transverse frame independently, and planning the corresponding detail drawing and the semifinished materials chart, and filling in the corresponding machine-finishing technological process card and the machine-finishing travel chart, designing the special jig of the working procedure, and planning its assembly drawing. Through this curriculum project, further grasping knowledge of the machine manufacture technology, and unifying the theory and the production practice. Meanwhile further studying to the Pro/E software, and using it. This design preliminary raises the students ability of solving the problem and analyzing question, proposing the thought of design independently, completing the task which the design requests. Key word: First transverse frame; Machine manufacture; Unit clamp; Technological process; Practices nts辽宁工程技术大学课程设计 IV 目录 1 前横架工艺性分析及生产类型的确定 . 1 1.1 前横架工作表面 . 1 1.2 前横架的技术要求 . 1 1.3 审查前横架工艺性 . 1 1.4 确定前横架生产类型 . 2 2 确定毛坯，绘制毛坯图 . 2 2.1 选择毛坯 . 2 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 2 2.2.1 公差等级 . 2 2.2.2 铸件质量 . 3 2.2.3 机械加工余量 . 3 2.2.4 基本尺寸 . 3 2.3 绘制前横架铸造毛坯图 . 3 3.拟定前横架工艺路线 . 3 3.1 定位基准的选择 . 3 3.1.1 精基准的选择 . 3 3.1.2 粗基准的选择 . 3 3.2 表面加工方法的确定 . 4 3.3 加工阶段划分 . 4 3.4 工序的集中与分散 . 4 3.5 工序顺序的安排 . 5 3.5.1 机械加工工序 . 5 3.5.2 热处理工序 . 5 3.5.3 辅助工序 . 5 3.6 确定工艺路线 . 5 4.机床设备及工艺装备的选用 . 5 5.加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 6 5.1 工序 1 粗铣前横架上平面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 6 nts辽宁工程技术大学课程设计 V 5.2工序 2 钻 -倒角 -攻螺纹上平面 M12四个螺纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 7 5.3 工序 3 钻 -攻螺纹 -锪平面 -倒角 C 面一个 M12 螺纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 7 6.切削用量、时间定额的计算 . 7 6.1 切削用量的计算 . 7 6.1.1 工序 1 粗铣前横架上平面 . 7 6.1.2 工序 2 钻、倒角、攻螺纹上平面 M12 四个螺纹孔 . 7 6.1.3 工序 3 钻、攻螺纹、锪平面、倒角 C 面一个 M12 螺纹孔 . 8 6.2 时间定额计算 . 8 6.2.1 基本事件的计算 . 8 6.2.2 辅助时间的计算 . 8 6.2.3 其他时间计算 . 9 6.2.4 单件时间计算 . 9 7.专用机床夹具设计 . 10 7.1 定位基准的选择 . 10 7.2 切削力及夹紧力计算 . 10 7.3 定位误差分析 . 11 7.4 夹具设计及操作的简要说明 . 11 nts辽宁工程技术大学课程设计 1 1 前横架工艺性分析及生产类型的确定 1.1 前横架工作表面该零件主要工作表面为前横架上平面、五个螺纹孔 M12、 25 锪平面，在设计工艺规程时应重点予以保证。 1.2 前横架的技术要求表 1-1 前横架零件技术要求表加工表面表面粗糙度 Ra / m 前横架上平面 25 上平面四个 M12 螺纹孔 3.2 平面 C 一个 M12 螺纹孔 3.2 该前横架结构简单，精度要求较低，各项技术要求较合理。 1.3 审查前横架工艺性分析零件图可知，零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良。前横架上平面要求切削加工，且相应方向上均高于相邻表面，既减少了加工面积，又提高了接触强度；螺纹孔 M12 的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证加工精度；该零件除主要工作表面外，其余表面为非加工表面；而主要加工表面虽然加工精度相对较高，是可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。将草图修改的零件图见附件。其外观如图：图 1-1 前横架零件立体框图 nts辽宁工程技术大学课程设计 2 1.4 确定前横架生产类型依设计题目可知，为中、大批生产，由材料及尺寸可知质量约1.5kg，为轻型零件， 500 5000、 5000 50000 件。 2 确定毛坯，绘制毛坯图 2.1 选择毛坯根据已知材料为 HT200， HT200 硬度 170-220HB，毛坯选用铸件，考虑零件在工作中所受冲击不大，轮廓尺寸不大，零件结构又比较简单，生产类型为中、大批生产，故选择木模手工砂型铸件毛坯。毛坯拔模斜度为 5。 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1 公差等级参考文献 4第 23 页表 2-1，选用铸件尺寸公差等级为 CT-12。 nts辽宁工程技术大学课程设计 3 2.2.2 铸件质量由软件测算约为 1.5kg。 2.2.3 机械加工余量参考文献 425 页 2-5，加工余量等级取 G。参考文献 424 页 2-4，机械加工余量取 2.8mm。 2.2.4 基本尺寸 25 40mm 公差等级 CT-12，参考文献 424 页 2-3，铸件尺寸公差 5mm，采用粗一级公差5.6mm。 2.3 绘制前横架铸造毛坯图依以上分析计算结果，绘制毛坯图如附件所示。表 2-1 前横架铸造毛坯尺寸公差及加工余量铸件重量 /kg 公差等级加工余量等级 1.5 CT-12 G 项目 /mm 机械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 备注厚度 22 5.6( 2.8) 表 2-3 2.8 表 2-4 3.拟定前横架工艺路线 3.1 定位基准的选择 3.1.1 精基准的选择根据该前横架的技术要求和装配要求，选择零件图中标注距毛坯面 25mm 的螺纹孔 M12 和上平面 B 作为精基准。零件上进一步加工采用它们作基准，该螺纹孔轴线及 B、 C、 D 面为设计基准，选择两加工面做精基准定位加工之后的螺纹孔 M12，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工面的位置度要求。 3.1.2 粗基准的选择根据该前横架的技术要求和装配要求，粗基准面为毛坯的非加工nts辽宁工程技术大学课程设计 4 面，属粗基准，各面应符合铸造件要求，表面不允许有凸块等缺陷，尤其 D 面 (如零件图所示 )，进一步加工为后续工序准备好精基准。 3.2 表面加工方法的确定根据前横架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法。表 3-1 前横架零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度 Ra/ m 螺纹公差带加工方案备注前横架上平面 IT12 25 粗铣表 1-8 上平面四个螺纹孔 3.2 7H 钻 -倒角 -丝锥攻内螺纹表 1-10 C 面一个螺纹孔及其锪平面 3.2 7H 钻 -丝锥攻内螺纹 -锪钻 -倒角表 1-10 3.3 加工阶段划分该前横架加工质量要求高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先粗铣上平面，准备好精基准。在半精加工阶段，完成上平面四个螺纹孔 M12 的钻、倒角、攻螺纹，再对C 面螺纹孔 M12 钻、攻螺纹，及锪平面 25、倒角。 3.4 工序的集中与分散选用工序集中原则安排该前横架的加工工序。该前横架生产类型为中、大批生产。可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数减少，不但可缩短辅助时间，而且由于有在一次装夹中加工两次表面，有利于保证各加工nts辽宁工程技术大学课程设计 5 表面之间的相对位置精度要求。 3.5 工序顺序的安排 3.5.1 机械加工工序（ 1）遵循“先基准后其它”原则，首先加工精基准前横架上平面及相应螺纹孔。（ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面除锪平面外的表面，后加工次要表面锪平面。（ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工前横架上平面，后加工螺纹孔。 3.5.2 热处理工序铸件毛坯，材料 HT200，需最终热处理，淬火加回火，提高硬度等力学性能。 3.5.3 辅助工序检查铸件毛坯 D 面质量，加工完成后进行终检工序。综上所述，该前横架工序的安排顺序为：粗加工半精加工热处理终检。 3.6 确定工艺路线在综合上述工序顺序安排原则的基础上，表 4-1 列出了前横架的工艺路线。 4.机床设备及工艺装备的选用在中、大批生产条件下，根据相应尺寸等条件，选用刀具、机床、量具。表 4-1 中列出相应选择。 nts辽宁工程技术大学课程设计 6 表 4-1 前横架工艺路线及设备、工装选用工序号工序名称机床设备刀具量具 1 粗铣前横架上平面立式铣床X5012 中齿莫式锥柄立铣刀 36 155 GB/T 6117.2-1996 游标卡尺 2 钻、倒角、攻螺纹上平面 M12 四个螺纹孔摇臂钻床Z3025 莫氏圆锥麻花钻 10.5；45倒角刀；M12 细柄机用丝锥游标卡尺；螺纹塞规 3 钻、攻螺纹、锪平面、倒角 C 面一个M12 螺纹孔摇臂钻床Z3025 莫氏圆锥麻花钻 10.5；45倒角刀；M12 细柄机用丝锥； 25 平底锪钻游标卡尺；螺纹塞规 4 热处理淬火加回火淬火机等 5 终检游标卡尺；螺纹塞规 5.加工余量、工序尺寸和公差的确定 5.1 工序 1 粗铣前横架上平面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定以平面 D 定位粗铣上平面 B，保证尺寸达到零件图设计尺寸 22mm的要求。 nts辽宁工程技术大学课程设计 7 表 5-1 平面工序尺寸工序名称工序加工余量/mm 工序尺寸/mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度 Ra / m 粗铣 22 0.21 25 铸件毛坯 5.6 5.2 工序 2 钻 -倒角 -攻螺纹上平面 M12 四个螺纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定麻花钻直径 10.5mm，即钻孔余量，经济精度 IT12，公差 0.15mm。攻螺纹至 M12，加工余量 1.5mm，螺纹公差带 7H。 5.3 工序 3 钻 -攻螺纹 -锪平面 -倒角 C 面一个 M12 螺纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定钻 -攻螺纹，同工序 2。其他为计算分析之外。 6.切削用量、时间定额的计算 6.1 切削用量的计算 6.1.1 工序 1 粗铣前横架上平面依以上分析，该工序一个工步，分四次走刀完成加工。切削深度 ap=5.6mm，由表 5-11、 5-7 进给量取 fz=0.1mm/z，由表 5-13 初取铣削速度 30m/min，由 n=1000v/ d 求得n=265r/min，取铣床取主轴转速 263r/min，继而求得铣削速度 v=nd/1000 得 v=29.7m/min。 6.1.2 工序 2 钻、倒角、攻螺纹上平面 M12 四个螺纹孔（ 1）钻孔工步背吃刀量 ap=10.5mm。由表 5-22，进给量取 f=0.15mm/r。同理计nts辽宁工程技术大学课程设计 8 算切削速度：先由表 5-22 取 v=20m/min，由 n=1000v/ d 求得n=606.6r/min，取 630r/min,v=n d/1000 得 v=20.7m/min。（ 2）攻螺纹工步背吃刀量 ap=1.5mm，进给量为螺纹螺距，即 f=1.75mm/r，由表5-38 切削速度 v=9.6m/min，由 n=1000v/ d 求得 n=254.8r/min，取钻速 n=315r/min,则 v=n d/1000 得切削速度 v=11.9m/min。 6.1.3 工序 3 钻、攻螺纹、锪平面、倒角 C 面一个 M12 螺纹孔同工序 2. 6.2 时间定额计算 6.2.1 基本事件的计算（ 1）工序 1 粗铣前横架上平面由表 5-43l=119mm， d=36mm, l1=0.5d-0.04d（ d-0.04d） 1/2+2=9mm,l2=4mm,z=6,fmz=0.1 6 263=157.8mm/min。该工序基本时间 tj=(l+l1+l2)/fmz =0.84min=50.2s. （ 2）工序 2 钻、倒角、攻螺纹上平面 M12 四个螺纹孔钻孔工步：根据表 5-41，取 l1=5.7mm， l2=1mm， l=22mm，tj=0.3min=18s；倒角工步： tj=0.02min=1.2s；攻螺纹工步： l=22mm, l1=6.4mm， l2=2mm, tj=0.06min=3.6s。该工序基本时间 21.62s。（ 3）工序 3 钻、攻螺纹、锪平面、倒角 C 面一个 M12 螺纹孔钻孔工步：根据表 5-41，取 l1=5.7mm， l2=1mm， l=20mm，tj=0.3min=18s；攻螺纹工步： l=20mm, l1=6.4mm， l2=2mm,tj=0.05min=3s；锪平面工步： tj=0.02min=1.2s；倒角工步： tj=0.02min=1.2s。该工序基本时间 23.4s。 6.2.2 辅助时间的计算按辅助时间与基本时间的关系，取 tf=0.15tj，则各工序的辅助nts辽宁工程技术大学课程设计 9 时间分别为：工序 1 的辅助时间： tf=0.15 50.2=7.53s；工序 2 钻孔工步的辅助时间： tf=0.15 18=2.7s；工序 2 倒角工步的辅助时间： tf=0.15 1.2=0.18s；工序 2 攻螺纹工步的辅助时间： tf=0.15 3.6=0.54s；工序 3 钻孔工步的辅助时间： tf=0.15 18=2.7s；工序 3 攻螺纹工步的辅助时间： tf=0.15 3=0.45s；工序 3 锪平面工步的辅助时间： tf=0.15 1.2=0.18s；工序 3 倒角工步的辅助时间： tf=0.15 1.2=0.18s。 6.2.3 其他时间计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该前横架生产类型为中大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计。现取布置工作地时间 tb 与休息与生理需要时间 tx 均 3%，则工序其他时间可按 6%（ tj+tf）计算。工序 1 的其他时间： tb+tx=6%（ 50.2+7.53） =3.46s；工序 2 钻孔工步的其他时间： tb+tx=6%（ 18+2.7） =1.24s；工序 2 倒角工步的其他时间： tb+tx=6%（ 1.2+0.18） =0.08s；工序 2 攻螺纹工步的其他时间： tb+tx=6%（ 3.6+0.54） =0.25s；工序 3 钻孔工步的其他时间： tb+tx=6%（ 18+2.7） =1.24s；工序 3 攻螺纹工步的其他时间： tb+tx=6%（ 3+0.45） =0.2s；工序 3 锪平面工步的其他时间： tb+tx=6%（ 1.2+0.18） =0.08s；工序 3 倒角工步的其他时间： tb+tx=6%（ 1.2+0.18） =0.08s。 6.2.4 单件时间计算工序 1 的单件时间： tdj=50.2+7.53+3.46=61.19s；工序 2 的单件时间为三个工步单件时间的和，其中：钻孔工步： 21.94s；倒角工步： 1.46s；攻螺纹工步： 4.39s 则工序 2 的单件时间 tdj=21.94+1.46+4.39=27.79s。工序 3 的单件时间为四个工步单件时间的和，其中：钻孔工步： 21.94s；攻螺纹工步： 3.65s；锪平面工步： 1.46；nts辽宁工程技术大学课程设计 10 倒角工步： 1.46s；则工序 3 的单件时间 tdj=21.94+3.65+1.46+1.46=28.51s。将上述零件工艺规程设计结果填入工艺文件。填写工艺卡和工序卡。 7.专用机床夹具设计选择工序 1 进行专用夹具设计。 7.1 定位基准的选择标准六点定位加工平面，如图所示。图 7-1 夹具立体框图 7.2 切削力及夹紧力计算粗加工

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