潍坊市2010年职业院校技能大赛.doc

潍坊市2010年职业院校技能大赛汽车运用与维修专业竞赛规程一、竞赛项目本次竞赛设汽车维修基本技能、汽车二级维护、汽车车身修复和汽车车身涂装四个项目。其中，汽车二级维护为团体竞赛项目（双人作业项目），其他均为个人竞赛项目。二、参赛对象及组队形式中职学生、中职教师、高职青年教师。汽车维修基本技能、汽车车身修复和汽车车身涂装三个项目采取单人竞赛形式。每队可选派2人参加比赛。汽车二级维护为2人组合项目，每队可选派一组选手参赛。三、竞赛内容及要求结合2010年全国技能竞赛要求，本次竞赛包括理论知识考试、技能操作两个部分。一）理论知识考试部分各竞赛项目均进行理论知识考试。1考试方式理论知识竞赛采用计算机答题方式进行。2竞赛范围见全国中职汽车运用与维修技能大赛备赛指南（全国中职“丰田杯” 汽车运用与维修技能大赛执委会 组编 程玉光主编 高等教育出版社）3题型与题量竞赛题型由判断题、单项选择题和多项选择题三种题型构成。4时间考试时间为40分钟。5、计分理论知识竞赛满分为100分。理论知识竞赛成绩按照20%计入竞赛总成绩。二）技能操作竞赛部分1汽车维修基本技能项目该项目包含发动机拆检和整车故障诊断与排除两个实操作业内容。发动机拆检作业分数按照30%计入该项目总分，整车故障诊断与排除作业分数按照50%计入该项目总分，理论知识竞赛部分按照20%计入总分，计算该项目总成绩。（1）发动机拆检单缸活塞连杆组拆装与气缸测量作业时间：30分钟。机 型：丰田8A发动机计 分：满分100分（2）整车故障诊断与排除作业时间：30分钟车 型：丰田卡罗拉COROLLA 1.6AT；发动机型号：1ZR-FE 检测设备：金德KT600故障检测仪；计 分：满分100分2汽车二级维护作业时间：35分钟竞赛车型：丰田卡罗拉COROLLA 1.6AT;发动机型号：1ZR-FE备注：参赛选手按照规定的顶起位置和顺序，可以自行编写每个位置两人的操作分工和操作顺序，但维护作业点不得增减，作业项目不允许在各举升位置之间调整。竞赛采用个性化作业工单，1号和2号选手分别将自己的作业项目形成各自的作业工单，以电子文挡的形式在截止时间前（时间另行通知）报竞赛组委会。需要双人合作的作业点，两个人都要填写且应注明为合作项目。计分：两名选手成绩相加除2后，按80%计入总成绩。3汽车车身修复项目本竞赛项目由车身电子测量、电阻点焊、气体保护焊和受损门板修复等四个作业内容构成。单个作业按照满分100分计分，车身电子测量和电阻点焊分别按照20%计入车身修复实操总分，气体保护焊和受损门板修复项目分别按照30%计入车身修复实操总分。四个作业最后的实操成绩按照80%计入车身修复项目总分。（1）车身电子测量 作业时间：25分钟使用整车：东风雪铁龙爱丽舍；竞赛设备：电子测量系统为Bantam-Shark3。作业内容：在30分钟内，要根据抽到的作业图纸进行车身底部测量并记录。计 分：满分100分，按20%计入车身修复项目实操总分。（2）电阻点焊项目 作业时间：25分钟竞赛设备：焊片厚度为1mm，尺寸为125mm40mm，材质为低碳普通冷轧钢板。（教育部全国职业院校技能大赛指定设备奔腾多功能点焊机）作业内容：在25分钟内对提供的焊片进行立焊。其中设备调试时间为10分钟，提供5片试焊焊片，用于选手调整设备进行试焊，该组焊片不记入成绩，但对其操作规范进行考核；考核焊片焊接时间为15分钟。计 分：满分100分，按20%计入车身修复项目实操总分。（3）气体保护焊 作业时间：25分钟竞赛设备：材质为低碳普通冷轧钢板，厚度为1mm，尺寸为125mm70mm（无孔），125mm70mm（有1个8mm的孔）。（教育部全国职业院校技能大赛指定设备奔腾气体保护焊机）作业内容：在25分钟内对提供的焊片进行立焊。其中设备调试时间为10分钟，提供6片试焊焊片，用于选手调整设备进行试焊，该组焊片不记入成绩，但对其操作规范进行考核；考核焊片焊接时间为15分钟。计分：满分100分，按30%计入车身修复项目实操总分。（4）受损门板修复作业时间：30分钟竞赛设备：砂带机；除锈机。（奔腾外形修复机）作业内容：在30分钟内，对车门外板上长80mm，深5mm的条型凹陷（漆膜已破坏）进行修复。计 分：满分100分，按30%计入车身修复项目实操总分。4车身涂装竞赛项目本竞赛项目包括损伤处理、面漆前处理、素色漆调色和面漆喷涂等四个作业内容构成，每个作业内容均按照100分计分。损伤处理按照40%计入车身涂装项目实操总分；面漆前处理按照10%计入车身涂装项目实操总分；素色漆调色按照30%计入车身涂装项目实操总分；单工序面漆喷涂按照20%计入车身涂装项目实操总分。四个作业的实操成绩之和按照80%计入车身修复项目总分。竞赛用工件说明：实操竞赛使用现场提供的车门皮（包括底漆、中涂、面漆）为竞赛工件，工件分为以下3个区域（图6）：工件区域A为门皮装饰条以上区域，用于中涂及面漆喷涂作业，该区域已喷涂中涂底漆。工件区域B为门皮装饰条以下左侧1/2区域，用于损伤区域羽状边处理作业，该区域已有人工制作的直径约100毫米裸金属作为损伤区域。工件区域C为门皮装饰条以下右侧1/2区域，用于涂刮原子灰作业，该区域已有人工制作的直径约100毫米裸金属，并已完成羽状边打磨及环氧底漆喷涂。（1）损伤处理作业时间：40分钟。竞赛设备：龙神大力士无尘干磨系统；红外线烤灯；遮蔽纸架；吹尘枪。作业要求:在规定的作业时间内根据工艺要求对区域B损伤位置打磨羽状边，对区域C刮涂原子灰、加热干燥后、研磨原子灰，达到平整要求。计 分：满分100分，按40%计入车身涂装项目实操总分。（2）面漆喷涂前处理作业时间：15分钟。竞赛设备：使用现场提供的龙神大力士干磨设备。作业要求：在规定的作业时间内针对工件区域A完成中途底漆干磨工作。计 分：满分100分，按10%计入车身涂装项目实操总分。（3）素色漆调色作业时间：40分钟。竞赛设备：调漆设备为银帆调漆系统，配以必须的色母和足够浆盖；调色灯箱；电子秤（精确到0.1克）；小烤箱。作业要求：在规定的作业时间内根据现场提供标准色板及200毫升差异色油漆配方，计量调配出差异色油漆、采用试杆施涂方法对比差异色与标准色板的差异、合理添加色母，将差异色调整至与标准色一致。计 分：满分100分，按30%计入车身涂装项目实操总分。（4）单工序面漆喷涂作业时间：15分钟。竞赛设备：喷枪为德国SATA上壶1.3口径；供气式全面罩；烤漆房。作业要求：在规定作业时间内完成区域A面漆喷涂前的中涂底漆打磨及表面清洁，使用调配好的涂料完成单工序面漆喷涂。计 分：满分100分，按20%计入车身涂装项目实操总分。四、竞赛规则1.理论知识考试赛场（1）理论知识竞赛以计算机考试方式进行，试卷由计算机自动生成。（2）选手不得夹带任何资料进入赛场，考生进入考场必需随身携带身份证和准考证，未携带规定证件者，不得进入考场参加考试。（3）选手按照计算机界面提示填写准考证号码及相关信息。（4）考试结束后选手应该按照计算机界面的提示信息提交试卷，不提交试卷者计算机无法统计分数，按照零分处理。（5）进入计算机考场选手必须遵守计算机考场相关规定并听从监考老师的指令，不得损坏计算机考场的设备，如有损坏按价赔偿。（6）禁止选手携带任何通讯、照相、摄像设备进入理论知识竞赛现场，一经发现按照零分计算。（7）选手需在考试前15分钟进入考场，按照准考证号找到自己的位置待命，迟到15分钟者不允许参加竞赛。（8）在竞赛过程中如果出现计算机死机等异常情况，选手应报告监考老师，并按照监考老师的指示进行操作。2.技能竞赛操作赛场（1）选手出场顺序以单位抽签决定，同一代表队同项目的2名选手安排在同场次竞赛。（2）每批次竞赛前30分钟，参赛选手凭参赛证、学生证、身份证到指定位置进行检录，然后进入赛场。迟到15分钟者不得参加竞赛。（3）参赛选手应严格遵守赛场纪律，不得带入任何技术资料和工具书。所有通讯、照相、摄像工具等一律不得带入竞赛现场。（4）参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问;不同工位选手之间互相询问按作弊处理。（5）竞赛过程中如出现设备故障问题，选手举手报告现场裁判，停止计时表，并由裁判报裁判长，设备故障排除后，继续操作。（6）如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意。竞赛终止时间由裁判员记录在案，并由选手签字确认。选手提前结束竞赛后不得再进行任何作业并不得提前离开赛场。经裁判检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。（7）各参赛选手必须严格按操作规程进行操作，如出现较严重的安全事故，裁判有权终止其操作。附件：一、个人项目工单二、故障诊断作业记录表三、汽车二级维护作业表四、理论考核复习题附件一：个人项目工单气缸测量作业表参赛选手抽签号姓名裁判签字测量前准备千分尺校正前读数量缸表测量杆长度气缸号位置号直径1（纵向）直径2（横向）圆度圆柱度位置1（上部）位置2（中部）位置3（下部）活塞连杆组拆装测量记录表参赛选手抽签号： 姓名： 裁判签字：测量项目活塞环侧隙活塞环端隙活塞直径测量值结果分析附件二、故障诊断作业记录表故障诊断作业记录表参赛选手抽签号： 姓名： 裁判签字：整车型号车辆识别代码发动机型号项目作业记录内容备注一、前期准备二、安全检查三、仪器连接内容四、电气系统检查诊断CAN通讯系统电路故障检测诊断或灯光系统故障检测诊断1）初步检查症状;2）电路及元器件检测；3）电气系统故障点的确认4）故障点的排除5）电气系统最终诊断五、故障代码检查（不起动发动机）故障代码记录（只记录故障代码，不记代码定义内容）六、正确读取数据和清除故障码（当定格数据和动态数据中不存在反应故障码特征的相关数据时，应填写“无”。）1、定格数据记录（只记录故障发生时的数据帧内容）1）基本数据Injector (Port) msIGN Advance dagEngine Speed rpmVehicle Speed km/hCoolant Temp 2）定格数据中除基本数据外的反应故障码特征的相关数据2、与故障码特征相关的动态数据记录（不起动发动机状态）3、清除故障码七、安装状态检查目视检查、处理并记录八、确认故障症状确认故障症状并记录症状现象（起动发动机状态）1、起动发动机时2、发动机不同运行状态时3、故障灯显示状态九、故障代码再次检查(发动机运转状态)（当定格数据和动态数据中不存在反应故障码特征的相关数据时，应填写“无”。）1、故障代码再次检查记录（只记录故障代码不记代码定义内容）2、定格数据记录（只记录故障发生时的数据帧内容）1）基本数据Injector (Port) msIGN Advance dagEngine Speed rpmVehicle Speed km/hCoolant Temp 2）定格中除基本数据外的反应故障码特征的相关数据3、与故障码特征相关的动态数据记录4、清除故障码十、元件测试和安装状态检查注明元件名称/插接件代码、编号和测量结果，以及元件安装状态：十一、电路测量注明插件代码和编号，ECM针脚代号以及测量结果：十二、故障点确认和排除1、故障点的确认2、故障点的排除说明十三、故障代码再次检查表中项目检查有内容时填写检查结果，如果没有时填写“无”。1、维修后故障代码读取2、相关定格数据记录3、与原故障码相关的动态数据检查结果4、故障码最终清除后的结果记录内 容备注十四、安全文明作业附件三：汽车二级维护作业表汽车二级维护作业表选手号: 选手姓名: 裁判员签字:选手1作业 顺序选手2作业顺序评分大项名称+小项目名称+作业内容合作项目说明标准以下是顶起位置1(001)预检工作- 驾驶员座椅 -安装座椅套(002)预检工作- 驾驶员座椅 -安装地板垫(003)预检工作- 驾驶员座椅 -安装方向盘套(004)预检工作- 驾驶员座椅 -拉起发动机盖释放杆(005)预检工作- 车辆前部 -打开发动机舱盖(006)预检工作- 车辆前部 -安装翼子板布(007)预检工作- 车辆前部 -安装前格栅布(008)预检工作- 车辆前部 -安装车轮挡块可以用举升机顶起部分车辆重量(009)预检工作- 发动机舱 -检查发动机冷却液液位(010)预检工作- 发动机舱 - 检查发动机机油液面(011)预检工作- 发动机舱 - 检查制动液液位(012)预检工作- 发动机舱 -检查喷洗器液面ww(013) 驾驶员座椅- 左右车灯 -检查示宽灯点亮ww(014) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查牌照灯点亮ww(015) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查尾灯点亮ww(016) 驾驶员座椅- 左右车灯 -检查大灯 (近光) 点亮ww(017) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮ww(018) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查大灯闪光开关和指示灯点亮ww(019) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查转向信号灯和指示灯点亮 ww(020) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查危险警告灯和指示灯点亮ww(021) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查制动灯点亮（尾灯点亮时）w(022) 驾驶员座椅- 左右车灯 -检查倒车灯点亮ww(023) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查转向开关自动返回功能w(024) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查仪表板照明灯点亮w(025) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查顶灯点亮w(026) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭） ww(027) 驾驶员座椅- 左右前挡风玻璃喷洗器 - 检查喷射力、喷射位置目测ww(028) 驾驶员座椅- 左右前挡风玻璃喷洗器 - 检查喷射时刮水器联动目测ww(029) 驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器 - 检查工作情况 (低速)ww(030) 驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器 - 检查工作情况 (高速)ww(031)驾驶员座椅- 前挡风玻璃刮水器 - 检查自动回位位置ww(032) 驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器 - 检查刮拭状况目测ww(033) 驾驶员座椅- 左右喇叭 - 检查工作情况(034) 驾驶员座椅- 驻车制动器 - 检查驻车制动杆行程(035) 驾驶员座椅- 驻车制动器 - 检查驻车制动器指示灯点亮(036) 驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动器踏板应用状况（响应性）(037)驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动器踏板应用状况 (完全踩下)(038)驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动器踏板应用状况 (异常噪声)(039) 驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动器踏板应用状况 (过度松动)(040)驾驶员座椅- 制动器 -测量制动踏板高度(041)驾驶员座椅- 制动器 - 测量制动器踏板自由行程(042) 驾驶员座椅- 制动器 - 测量制动踏板行程余量(043) 驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动助力器工作情况(044) 驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动助力器真空功能(045) 驾驶员座椅- 方向盘 - 测量自由行程(046) 驾驶员座椅- 方向盘 - 检查松驰和摆动(047) 驾驶员座椅- 方向盘 - 检查点火开关ACC位置时,方向盘可否自由移动外部检查准备(048) 驾驶员座椅- 外部检查准备 - 打开行李厢门(049)驾驶员座椅- 外部检查准备 - 打开燃油盖(050) 驾驶员座椅- 外部检查准备 - 将顶灯开关旋至“DOOR”(051) 驾驶员座椅- 外部检查准备 - 将换档干置于空档(052) 驾驶员座椅- 外部检查准备 - 释放驻车制动杆(053)左前车门-门控灯开关 -检查工作情况（顶灯和指示器灯工作情况）车身螺母和螺栓(054)左前车门-车身螺母和螺栓 -检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动(055)左前车门-车身螺母和螺栓 - 检查座椅的螺栓和螺母是否松动(056) 左前车门-车身螺母和螺栓 - 检查车门的螺栓和螺母是否松动(057) 左后车门- 门控灯开关 -检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）(058)油箱盖 - 检查是否变形和损坏(059)油箱盖 - 检查连接状况ww(060) 后部- 左右车灯 -检查安装状况ww(061) 后部- 左右车灯 - 检查是否损坏和有污垢(062) 后部- 备用轮胎 -检查是否有裂纹和损坏(063) 后部- 备用轮胎 - 检查是否嵌入金属颗粒或其它异物(064) 后部- 备用轮胎 - 测量胎面沟槽深度(测量规)(065) 后部- 备用轮胎 - 检查是否有异常磨损(066) 后部- 备用轮胎 - 检查气压(067) 后部- 备用轮胎 - 检查是否漏气(068) 后部- 备用轮胎 - 检查钢圈是否损坏或腐蚀(069) 后部- 螺母和螺栓 - 检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动ww(070) 后部- 左右后悬架 - 栓检查减振器的阻尼状态ww(071) 后部- 左右后悬架 - 检查车辆倾斜度门控灯开关(072) 右后车门 -门控灯开关 -检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）(073)右前车门 -门控灯开关 - 检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）ww(074) 前部-左右悬架 - 检查减振器的阻尼状态ww(075) 前部-左右悬架 - 检查车辆倾斜度ww(076) 前部-左右灯 - 检查安装状况ww(077) 前部-左右灯 -检查是否损坏和有污垢(078) 前部-发动机舱 -检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动(079) 前部-发动机舱 -拆卸机油加注口盖以下是顶起位置3(080) 底盘- 发动机机油 (排放) -检查是否漏油 (发动机各部位的配合表面)(081) 底盘- 发动机机油 (排放) -检查是否漏油 (油封)(082)底盘- 发动机机油 (排放) - 检查是否漏油 (排放塞)(083) 底盘- 发动机机油 (排放) - 排放发动机机油传动皮带(084)底盘- 传动带 - 检查是否变形(085)底盘- 传动带 - 检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其它损坏）(086) 底盘- 传动带 - 检查安装状况(传动带张力检查）驱动轴护套ww(087) 底盘- 左右驱动轴护套 - 检查是否有裂纹、损坏（外侧）ww(088) 底盘- 左右驱动轴护套 - 检查是否有裂纹、损坏（内侧）ww(089) 底盘- 左右驱动轴护套 - 检查是否有泄漏（外侧）ww(090) 底盘- 左右驱动轴护套 - 检查是否有泄漏（内侧）转向连接机构ww(091) 底盘- 左右转向连接机构 - 检查是否松动和摇摆ww(092) 底盘- 左右转向连接机构 - 检查是否弯曲和损坏ww(093) 底盘- 左右转向连接机构 - 检查防尘套是否有裂纹和损坏制动管路(094) 底盘- 制动管路 - 检查是否泄漏(095) 底盘- 制动管路 - 检查制动管路上的压痕或其它损坏(096) 底盘- 制动管路 - 检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起(097) 底盘- 制动管路 - 检查制动器管道和软管的安装状况燃油管路(098) 底盘- 燃油管路 - 检查燃油是否泄漏(099) 底盘- 燃油管路 - 检查燃油管路是否损坏排气管和安装件(100) 底盘- 排气管和安装件 - 检查排气管是否损坏(101) 底盘- 排气管和安装件 - 检查消声器是否损坏(102)底盘- 排气管和安装件 - 检查排气管吊挂是否损坏或脱落(103) 底盘- 排气管和安装件 -检查密封垫片是否损坏(104) 底盘- 排气管和安装件 - 检查排气管是否泄漏ww(105) 底盘- 左右悬架 - 检查是否损坏 (转向节) ww(106) 底盘- 左右悬架 -检查是否损坏 (前减振器)ww(107) 底盘- 左右悬架 - 检查是否损坏 (后减