内蒙光伏项目施工组织设计(Ar).doc

天津市北方空调环保设备厂 施工组织设计目录1 编制说明1.1编制依据.-31.2施工图纸-31.3本工程应用的主要规范、规程、标准、图集-42工程概况2.1工程总体简介-62.2施工现场条件-6 2.3工程特点与难点-73施工布署3.1工程施工目标-83.2施工组织-93.3施工布署-154施工准备4.1拟投入主要施工机械设备表-164.2劳动力计划-164.3主要设备、材料、构件用量计划-165施工现场总平面图（待定）-166施工方案 6.1简述-16 6.2分部分项施工方案-16 6.2.1静置设备安装方案-16 6.2.2工艺管道施工方案-18 6.2.3热镀锌管道施工方案（无）- 6.2.4碳钢管道施工方案-35 6.2.5不锈钢管道施工方案-42 6.2.6气体管道（EP/BA）施工方案-46 6.2.7UPVC管道施工方案（无）- 6.2.8CL-PVC纯水管道施工方案-57 6.2.9洁净空调和排风系统施工方案（无）- 6.2.10设备安装施工方案-70 6.2.11电气施工方案（无）- 6.2.12防静电PVC施工方案（无）- - 6.2.13彩钢复合板施工方案（无）- 6.2.14洁净室测试施工方案（无）- 6.2.15交接方案（无）- 6.3设备验收检查-737 企业安全防护以及文明施工措施、环保措施、雨季施工措 施-748质量保证体系以及质量保证措施-979施工进度计划以及进度保证措施-10310与监理、甲方的配合协调-10711选用设备材料品牌表（无）-15212附表（无）- 1081.编制说明1.1 编制依据：本施工组织设计是根据2009年7月发给的本工程招标文件、设计图、投标答疑，按美施维尔公司及国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。如能中标，我公司将按招标文件指定的时间和地点与美施维尔公协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械设备的组织、进场等施工准备工作，按时开工。 在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图以及美施维尔公、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制更为详尽的施工组织设计和分项工程施工方案，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。1.2施工图纸： 主要施工图纸目录: 表1-1序号图纸名称图纸编号日期1生产厂房一层工艺氩气管道平面图MSM-LAY-F1-1-PBGAS-0012空间管理（动力厂房区域）MSM-LAY-F1-1-SPM-0013图纸目录MSM-LST-0-0-PBGAS-0014工艺氩气分配概念图MSM-SCH-F1-1-PBGAS-0015空间管理（直拉炉区域）MSM-SEC-F1-0-SPM-0016空间管理（走廊区域）MSM-SEC-F1-0-SPM-0027空间管理（动力厂房）MSM-SEC-F1-0-SPM-0031.3本工程应用的主要规范、规程、标准、图集： 主要施工规范、规程目录: 表1-2序号类别规范、规程名称编 号1国标工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20022国标建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023国标工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-934国标现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985国标机械设备安装工程施工与验收规范GB50231986国标建筑工程监理规范GB50319-20007国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018国标压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-989国标建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200310国标国家标准图集S1全册、S2全册、S3全册11行标工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8912行标建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ3008813行标建筑设计防火规范GBJ16-8714行标建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS 153：200315国标建筑给水聚丙烯管道(PP_R)应用技术规程GB-750349-200516行标洁净室施工验收规范JGJ71-9017部标压力管道安全管理与监察规定劳动部发(1996)40号18国标制冷、空气分离设备安装工程施工规范GB-5023119压力容器安全技术监察规定锅发(1999)154号21建筑工程安全生产管理条例国务院令第393号本工程应用的主要标准： 主要标准目录: 表1-3序号类别标 准 名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20012国家建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-753地方建筑安装分项工程施工工艺标准DBJ01-26-964行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99本工程应用的主要图集： 主要图集目录 表1-4序号类别图 集 名 称编 号1地方05系列建筑标准图集采暖通风专业单行本DBJT29-18-20052地方05系列建筑标准图集给排水专业单行本DBJT29-18-20053国家建筑电气安装工程图集92SD564地方建筑电气通用图集92DQ1135地方常用灯具安装96SD4696地方建筑防雷设施安装99D5622工程概况：2.1工程总体简介： 工程总体简介表： 表2-1序号项目内容1工程名称绿色可再生能源太阳能电池用硅单晶材料产业化工程一期项目2工程地址内蒙古呼和浩特市赛罕区金桥开发区3建设单位4管理单位美施维尔（上海）有限公司5资金来源6投标范围氩气系统（一期）7性质8工期计划35天10质量目标合格2.2施工现场条件: 工现场条件 表2-2序号项目情况简介1地理位置2环境地貌周围环境良好，地势平坦3三通一平状况现场达到三通一平4现场临时水电供应情况现场给排水可满足施工要求，电力供应不足5待解决问题加工区确定，施工用电2.3工程特点与难点：施工质量标准： 本工程要求质量全部达到合格标准。我公司目标为确保合格，并争创“用户满意工程”。为保证目标实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织。2.3.1本工程特点： 施工工期短：业主要求本工程35日历天完成全部施工内容，工期比较紧张； 施工专业多，交叉施工，不合理安排施工计划和安全防护计划会影响正常生产施工； 本工程虽然总任务不大，但是材料、设备多为进口或合资厂家，订货周期长，因此合理组织材料进场是保证工期节点的关键。应对措施： 施工工期短，这就要求项目部对于影响进度的几个关键因素进行控制：材料，施工人员，施工机具设备，施工方案，施工环境，测试等进行通盘的考虑，使得所有影响进度的因素都进行了充分的考虑，加上严谨的管理和监督控制，进度目标才可以实现。 专业多，交叉多，要求技术负责人和所有专业技术员一起，制定空间管理计划，画出深化设计图纸以及剖面图，列出各专业施工顺序，严格按照顺序施工，避免返工。严格进行成品和半成品保护工作。 材料设备订货周期长，要求技术人员认真核实图纸材料数量、规格、型号等，并且根据材料先后进场顺序制定采购计划，在自控规定时间内由商务部及时订货，并按时催货，实时跟踪货品情况；材料到场有技术部严格检查，建立材料领用限额制度，保证材料供应。2.3.2本工程难点：从技术角度分析没有特别的难点，我们选择以下几个重点作为难点进行重点控制： 明装管线的美观明装管线的美观非常重要，也是安装过程中的一个比较容易忽视的问题。然而管线布置格局确定后就很难改变，往往在工期要求较紧的情况下，容易产生注重功能而轻视布局的行为。因此，应在保证进度计划的同时，合理安排人员、机具，周密策划明装管线的布局。明装管线时，支吊架的安装过程可能会出现的不统一性，管线的布置不统一性等都将会影响系统整体的美观。应对措施： 明装管线的安装：首先专业工程师分析明装管线部分的实地情况，对施工图纸进行深化设计，针对现场的实际情况做出明装管线部分的空间管理方案。该方案在满足功能性指标的基础上，注重管线的合理布局。当方案被批准后，实施安装。职能人员对明装管线施工的各个环节进行严格的控制，把好质量关。尤其当工期较紧张的情况下，把握施工节奏、控制施工质量。明装线管的布置，尽量采用共用支架。管道尽量在同一平面或分层布置，避免随意定位安装；线管布置尽量采用水平和垂直布置，避免斜向布置；线管支架的尽量采用同等规格的型材、同一种结构，避免同一区域、不同型材造成的视觉障碍。3.施工部署：3.1工程施工目标：本工程施工总体目标见表：序号项 目目 标1工期目标总工期：35天开工日期：2009年9月 10日竣工日期：2007年 10 月 15 日2质量目标合格3安全目标零事故、零伤害4环保目标各项环保措施到位，竣工环保达标3.2 施工组织：3.2.1 项目施工组织系统：对于本工程，项目经理根据本工程的特点和实际需要组织项目部管理人员，编制施工用工计划，科学的调配施工资源，代表本公司全权负责本工程的施工管理及后期的保修等工作。本项目按照企业项目管理的标准模式（GB/T19001-ISO9001）建立自己的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。3.2.2项目经理部：公司将选派具有丰富的洁净室施工经验的项目管理团队进行本项目的施工，尤其是项目负责人，技术人员都有类似多大项目的施工经验。3.2.3主要管理人员职责3.2.3.1.项目经理职责项目经理代表企业法人，统一领导项目施工，并对财务，工程质量、安全生产及施工进度负全面责任。组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。全面负责安全施工生产。合理调配人、财、物等资源，解决生产中存在问题，满足施工需要。 组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求，满足顾客要求。3.2.3.2工程师职责负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。组织编制项目质量计划、施工组织设计，并对其实施效果负责。组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。组织技术攻关，处理重大技术问题。具有质量否决权。3.2.3.3施工现场经理的职责：负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。贯彻执行公司质量方针、质量体系文件，负责项目经营工作，组织项目经营策划各资源配备。对产品采购、供应和设备材料进行控制，保证采购产品质量。 负责采购和顾客提供产品的控制。组织进货检验和试验、搬运、贮 存、包装、防护和交付等质量要素的管理和控制。组织工程交付。3.2.3.4.安全员的职责：对现场的安全指标负责。组织对新进场的工人的安全教育。组织施工现场的安全宣传工作。组织相关人员对施工现场进行安全巡检和安全大检查工作。发现存在安全隐患时，有权发出停工指令。决定对有重大安全违章行为人员处罚的界定。组织召开项目部的安全大会以及安全事故的调查分析会。对每日安全例会的有效性负责3.2.3.5质量检查员的职责：工程项目的质量指标完成情况负责。负责与业主及监理进行工程质量信息的沟通。组织质检员对工程项目的质量进行有效的控制。组织质检员对采购的工程物资根据有关标准和规范进行检验，控制采购物质的质量可靠，符合设计要求。组织质检员对工程的过程进行监控和检验，发现问题及时制止不正确的施工过程。当发现施工过程存在质量隐患时，有权发出停工指令，及时制止不正当的施工过程发展下去。组织质检员按规定向公司进行质量月报。组织竣工验收。组织质检员整理质量记录。主持质量分析会，组织制订纠正及预防措施。3.2.3.6各专业工长：负责安排本专业各班组的工作。根据施工方案的要求和施工验收规范的规定以及技术交底的内容对本专业的施工过程进行统筹安排。控制各班组的施工进度。对本专业各班组进行人员、设备、技术等多方面的协调。认真执行项目经理、现场经理所下达的任务。控制本专业的质量和安全指标。3.2.4技术管理工作流程图：见图3-23.2.5质量管理体系 ；项目技术负责人项目经理监理单位管理公司专业工程师项目质量工程师专业工程师专业工程师专业工程师现场经理3.2.6物资设备采购流程3.3施工部署：3.3.1 在时间上的部署原则季节施工的考虑：由于开工期处于多雨季节，根据总施工进度的要求，在外墙预留口位置搭设龙门架，材料进场后迅速运到二层，避免人工从楼梯搬运的麻烦，确保雨天不耽搁工程进度，根据施工总体进度计划的安排，适当增加夜晚加班，合理组织施工顺序。3.3.2在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑：为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用立体交叉施工。 3.3.3总施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上；先进大管，后小管；先主管，后支管道，在管道交叉时，按小管让大管；有压管让无压管；低压管让高压管；一般管道让高温和低温管道；辅助管道让物料管道；支管让主管的原则进行部署。3.3.4在资源上的部署原则机械设备的投入：根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。3.3.5在保证工程本体施工质量和效益方面的部署原则技术力量投入：根据本工程的特点，项目部要加强质量保证体系内的管理制度的全面落实并提高工程管理的科学性，充分发挥现代化管理优越性，提高整体管理水平。科技进步：任何施工方案的编制、执行均应经过QC小组的充分讨论、论证，经过技术质量分析会等方法的再三分析，保证施工方案的可行性、科学性、预见性。加大技术力量的投入，保证工程施工的全过程均处于强有力的技术保证之下。提高项目管理的硬件设施，提高工作效率。大胆改良不符合现阶段质量要求的旧的施工工艺，大力推广施工新技术、新材料、新工艺，并及时总结施工经验，促进科技成果在工程本体的深入转化。经济、社会效益：提高项目管理各部门的成本意识，并大力推广计算机技术在成本控制方面的应用，使施工成本始终处于有效的受控状态。提高质量管理水平，加强对外宣传力度，维护企业形象，创造良好的社会效益.4施工准备4.1拟投入主要施工机械设备表（见附表一）4.2劳动力计划（见附表二）我公司将根据工程实物量和施工进度计划，按照充足、均衡、高效的原则，合理组织劳动力，确保工程按时、保质地顺利完成。各专业工程施工班组进入现场的劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。项目经理部根据现场的施工总体计划、施工条件、工程量、进度控制点，合理编制劳动力计划，包括劳动力人数、工种、技术要求等，确保满足工程需要。项目经理部根据施工需要统筹安排现场劳动力，本着“需则进、完则退”的原则，现场不留闲人，杜绝人为窝工现象，做到均衡生产。4.3主要设备、材料、构件品牌表（见附表三）5施工现场总平面布置（待定）施工总平面布置的总体思路是：为确保本工程安全文明施工目标的实现，拟将施工生产区与现场办公区、生活区严格分开。6施工方案6.1各分部分项施工方案6.2静置设备安装施工方案6.2.1.2基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备） 一、交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75%以上。二、基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。三、基础移交时应办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。四、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。五、基础各部尺寸及位置偏差不得超过表一的规定。表一 设备基础的允许偏差项偏 差 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0，203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基础上平面的不水平度 每米（包括地上需要安装设备） 全长5107坚向偏差 每米坚向偏差 全长5108预埋地脚螺栓孔中心位置深 度孔壁铅垂度10+20，-0109预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20，-026.2.1.3基础的处理一、需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米35点为宜。二、需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。三、.垫铁布置垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。垫铁的数量应符合HGJ20983第2.4.5条要求。直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。中小型设备垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜。6.2.2工艺管道施工方案：6.2.2.1.施工应具备的条件及施工准备 A、 施工应具备的条件施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械找正合格，固定完毕。针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。B、 施工准备技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。C、.管道安装质量控制流程图返修报告试压报告检测报告焊接记录合格证领料计划表图纸会审做领料计划材料验收记录材料保管、发放施工方案开工报告现场材料管理材料出库检查标志转移焊材烘干、发放、回收阀门试压安装组对检查焊接下料、预制焊缝检查会审记录无损检测焊缝返修系统联试三查四定压力试验吹洗安全阀调校弹簧架调校交工资料防腐绝热竣工6.2.2.2、.管道组成件及管道支承件的检验A、 一般规定管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的质量证明书上应注明：a)供货方名称或印记、标准号、钢管的牌号、炉罐号、批号、交货状态。b)品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。合金钢及不锈钢的管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。合金钢管道及组成件、阀门等应有材质标记和合格证，否则应复检。B、 阀门的检验外观检查a)核对阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级，材质标识等，应符合设计和供货产品的技术文件。b)阀杆应转动灵活，闸阀全开、全闭时闸板的位置应正确；止回阀阀瓣应灵活牢固、销钉结构完好；旋塞填料函应清洁严实，安全阀的弹簧与波纹管应完整。当阀门解体时检查下列项目a)阀芯与阀座、阀座与阀体的接触应良好。b)阀杆与阀芯的联接应灵活、可靠。c)阀杆应无弯曲、锈蚀，阀杆的螺纹应无缺陷。d)阀杆与阀体的连接应正确。水压试验：a)低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。b)试验介质需采用洁净水，不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。c)试验压力及时间：阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。d)以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。e)公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。f)带有蒸气夹套的阀门，夹套部分以1.5倍的蒸气工作压力进行压力试验。g)密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。h)对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。i)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，经监理、甲方现场代表共同验收合格后三方签字认可，及时填写阀门试验记录。安全阀铅封应良好，安装前安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：a)工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。b)工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。c)调试后应进行铅封，并及时填写安全阀调试记录。C、其它管道组成件的检验弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、 无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。垫片的检验a)包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。b)石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。补偿装置，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定，其它技术要求应符合下列规定：a)波纹膨胀节管口的周长允许偏差：当公称直径大于1000mm时，应为6mm，当公称直径小于或等于1000mm时，应为5mm。b)填料式补偿器的插管与套管的轴向装配间隙应符合实际文件规定，且不应小于20mm，插管上应有伸缩距离的标志，并能自由伸缩。c)球形补偿器应密封良好，转矩应符合设计文件规定。D、弹簧、支吊架检验管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷。尺寸偏差符合图纸要求。工作圈数偏差不应超过半圈。在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。6.2.2.3、管道预制A、 一般规定管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图或管道施工图进行。一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2以下的普通碳钢管道外，均应预制。预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。B、 预制管段加工尺寸偏差应符合表6.2规定。表6.2 预制管段加工尺寸允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6C、 管子切割管子切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印。切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采用不锈钢专用砂轮片。对于大口径管，应按以下办法切割：a)碳钢和低合金钢管，采用手工自动和半自动火焰切割机切割。b)不锈钢管、合金钢采用机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专用。管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。管子切口质量应符合下列规定： a)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。 b)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。6.2.2.4、焊接A、 坡口的制作加工合金管、不锈钢管道应采用机械方法进行坡口加工。但不锈钢管道的加工机械不得与碳钢混用。切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。其它金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去厚度与长度之比为1：3。B、 组对要求管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mm时，应按要求进行修整。焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程（WPS）进行。C、 焊前清理 焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。D、 焊接方法及焊接材料选用焊接方法a)不锈钢管采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面或全氩弧焊。b)碳钢管道采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面或手工电弧焊。焊接材料： 焊接材料表管材焊丝焊条16MnTIG50J50620、Q235ATIG-J50/J42220GTIG-J50J42700Cr18Ni10H00Cr21Ni10A0020Cr18Ni9H0Cr21Ni10A1020Cr17Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2A2020Cr25Ni20ER310E310-15E、 焊接工艺要求焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、热处理、硬度检验等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。不锈钢焊接时,应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。合金钢的焊接，焊件组对前，应对坡口两侧50mm范围内进行清理。油污可用蒸汽脱脂，对不溶于脱脂剂的漆和其他杂物，可用氯甲烷、碱等清洗剂清洗，标记墨水可用甲醇清除，被压入焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10%盐酸溶液清洗，干燥后方能焊接。焊接时，层间温度应100。对不需预热的管材，当环境温度0时，也应预热到15以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢不超过二次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。热处理工作应在无损检测检验合格后进行。但对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。否则应在焊后立即均匀加热至300350，然后保温缓冷。予热及热处理过程中，内外部温度应保持均匀。热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应予保温。F、 焊缝检验外观检验a)焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。b)焊缝宽度设计无要求时为坡口宽(36)mm。c)焊缝加强高与咬边设计文件规定进行100%射线照相检验的管道焊缝：e1+0.10b，且最大为3mm(b为焊缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。其余焊缝：e1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10%。d)角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。焊缝无损检验a)焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。b)管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验按GB3323中规定进行。超声波检验按规定进行。c)当设计文件无规定时，焊缝射线照相检验的比例和质量等级按下列规定执行。下列管道焊缝进行100%射线照相检验，其质量不得低于级。a输送剧毒流体的管道；b输送设计压力10MPa或设计压力4MPa且设计温度400的可燃流体、有毒流体的管道；c输送设计压力10MPa且设计温度400的非可燃流体、无毒流体的管道；d设计温度-29的低温管道；e设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。输送设计压力1MPa且设计温度400的非可燃流体、无毒流体的管道，可不进行射线照相检验。其他管道进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，质量不得低于级。对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊另两道焊缝进行探伤，如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，如仍有不合格，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。 G、 对于要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值， 结果要符合设计文件要求，并填写热处理报告。检验数量不少于热处理焊口总数的10%。H、 有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号，并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括检验报告号、焊口号、焊工号；经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性。6.2.2.5、管道安装A、 一般规定管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。安装偏差见下表： 管道安装的允许偏差项 目允许偏差mm坐标架空及地沟室 外25室 内15埋 地50标高架空及地沟室 外20室 内15埋 地20水平管道平直度DN1002L/1000,最大50DN1003L/1000,最大80立管铅垂度5L/1000,最大30成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距20穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。不锈钢、合金钢螺栓和螺母；管道设计温度高于100或低于0；露天装置；处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。埋地管道试压防腐后，应按规定填写隐蔽工程记录，办理隐蔽工程验收，并及时回填土，分层夯实。合金钢管道不应焊接临时支撑物。如有必要，应符合焊接的有关规定。不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm的非金属垫片。与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见表8.1.11表8.1.11 法兰平行度、同轴度允许偏差设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）3000-600000.150.5060000.100.20管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。B、 阀门安装安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。 阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。安全阀安装时，必须按下列规定执行检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正。在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校。安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写安全阀调试记录。C、 膨胀节的安装胀节应按设计给出的位置和尺寸进行安装，不得偏斜。膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装，安装应使膨胀节负载仅影响膨胀方向，不会影响其它方向。膨胀节运输用的固定装置在管道试验完成后，应全部卸掉，从而保证膨胀节的膨胀运动不受任何影响。安装波形补偿器，应符合下列要求：a)按设计规定进行预拉伸（压缩），受力均匀；b)波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应随介质流向安装，垂直管道应置于上部；c)补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；d)安装波形补偿器时，设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。D、 垫片垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。E、 管架安装管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。管道安装