☆ “五车一站”设备管理百分考核奖惩办法(成型).doc

九 江 焦 化 总 厂“五车一站”设备管理百分考核奖惩办法（试行）编号：JJJH/SHB/09编制单位：设备处版本版次：1/A审核：批准：下发日期：2010年4月29日 实施日期：2010年5月1日 “五车一站”设备管理百分考核奖惩办法（试行）为严格贯彻执行设备管理各项规章制度，充分调动全员设备管理工作的积极性，真正做到操检合一，进一步促进设备长期稳定运行，奖优惩劣，使设备管理工作再上一个新台阶，特制定本奖惩办法。一、“五车一站”的范围“五车”包括装煤车、推焦车、拦焦车、电机车和熄焦车、导烟车等五车和摇动给料机、捣固机；“一站”指地面除尘站。二、考核内容及扣分标准1、“五车一站”个体部分1.1、装煤车：1.1.1、托煤底板变形，每发现一次扣3分。1.1.2、驱动链条有异响，每发现一次扣3分。1.1.3、主传动链条未按规定加油，每发现一次扣3分。1.1.4、活动臂箱尺寸不正常，每发现一次扣3分。1.1.5、主驱动轮轴瓦有异响，每发现一次扣3分。1.1.6、行车轨道存在开裂、变形、不平直、基础不牢靠等隐患扣3分。1.1.7、车辆行走装置、驱动装置制动器动作不灵敏。每发现一次扣3分。1.1.8、行走轮驱动装置联轴器尼龙销磨损未及时更换，每发现一处扣3分。1.1.9、制动器制动片磨损、动作不灵活不可靠扣3分。1.1.10、结构固定螺栓松动，每发现一处扣3分。1.1.11、减速机油位不当，每发现一次扣3分1.1.12、未按润滑“五定”要求润滑，每发现一次扣3分。1.1.13、润滑油、脂变质未及时更换，每发现一次扣3分。1.1.14、液压油站、液压阀组及其它部位存在漏油现象，每发现一处扣3分。1.1.15、液压站备用泵未达到备用状态，每发现一次扣3分。1.1.16、空调设施保持良好，每发现一次不符合规范要求，扣3分。1.1.17、设备及环境卫生不达标，每发现一次扣3分。1.1.18、每发现一处设备损坏或存在事故隐患的扣3分。1.1.19、每发现一项不执行操作规程，扣3分。1.1.20、认真执行点、检制度，每发现一项不达标扣3分。1.2、推焦车：1.2.1、滑靴板磨损，前部滑靴磨损严重未及时更换。每发现一次扣3分。1.2.2、拧丝机弹簧变形、断裂，每发现一次扣3分。1.2.3、移门机构导轮润滑不良，非正常磨损扣3分。1.2.4、推焦杆驱动齿条严重磨损扣3分。1.2.5、推焦杆变形扣3分。1.2.6、行车轨道存在开裂、变形、不平直、基础不牢靠等隐患扣3分。1.2.7、车辆行走装置、驱动装置制动器动作不灵敏。每发现一次扣3分。1.2.8、行走轮驱动装置联轴器尼龙销磨损未及时更换，每发现一处扣3分。1.2.9、制动器制动片磨损、动作不灵活不可靠扣3分。1.2.10、结构固定螺栓松动，每发现一处扣3分。1.2.11、减速机油位不当，每发现一次扣3分1.2.12、未按润滑“五定”要求润滑，每发现一次扣3分。1.2.13、润滑油、脂变质未及时更换，每发现一次扣3分。1.2.14、液压油站、液压阀组及其它部位存在漏油现象，每发现一处扣3分。1.2.15、液压站备用泵未达到备用状态，每发现一次扣3分。1.2.16、空调设施保持良好，每发现一次不符合规范要求，扣3分。1.2.17、设备及环境卫生不达标，每发现一处扣3分。1.2.18、每发现一处设备损坏或存在事故隐患的扣3分。1.2.19、每发现一项不执行操作规程，扣3分。1.2.20、认真执行点、检制度，每发现一项不达标扣3分。1.3、拦焦车：1.3.1、拧丝机油位不正常、拧头弹簧缺油，每发现一处扣2.5分。1.3.2、走行轴承有异响，每发现一处扣2.5分。 1.3.3、取门机构润滑不到位，每发现一处扣2.5分。1.3.4、导焦栅耐热板有开焊、断裂现象，每发现一处扣2.5分。 1.3.5、集尘罩翻板阀开启不灵活，每发现一次扣2.5分。1.3.6、集尘罩箱体损坏，每发现一处扣2.5分。1.3.7、提炉门机构连杆不完整、活动不正常，每发现一次扣2.5分。1.3.8、旋转炉门机构动作不灵敏，每发现一次扣2.5分。1.3.9、行车轨道存在开裂、变形、不平直、基础不牢靠等隐患扣2.5分。1.3.10、车辆行走装置、驱动装置制动器动作不灵敏。每发现一次扣2.5分。1.3.11、行走轮驱动装置联轴器尼龙销磨损未及时更换，每发现一处扣2.5分。1.3.12、制动器制动片磨损、动作不灵活不可靠扣2.5分。1.3.14、结构固定螺栓松动，每发现一处扣2.5分。1.3.15、减速机油位不当，每发现一次扣2.5分1.3.16、未按润滑“五定”要求润滑，每发现一次扣2.5分。1.3.17、润滑油、脂变质未及时更换，每发现一次扣2.5分。1.3.18、液压油站、液压阀组及其它部位存在漏油现象，每发现一处扣2.5分。1.3.19、液压站备用泵未达到备用状态，每发现一次扣2.5分。1.3.20、空调设施保持良好，每发现一次不符合规范要求，扣2.5分。1.3.21、设备及环境卫生不达标，每发现一处扣2.5分。1.3.22、每发现一处设备损坏或存在事故隐患的扣2.5分。1.3.23、每发现一项不执行操作规程，扣2.5分。1.3.24、认真执行点、检制度，每发现一项不达标扣2.5分。1.4、电机车和熄焦车：1.4.1、电机车与熄焦车连接不正常，每发现一次扣3分。1.4.2、电机车与熄焦车气源压力超常，气源管接头处漏气，每发现一次扣3分。1.4.3、气动阀门动作不灵活，每发现一次扣3分。1.4.4、空压机工作不正常，数据显示不准确，每发现一次扣3分。1.4.5、耐热板变形、磨损过量，每发现一处扣3分。1.4.6、车箱开焊、变形，每发现一次扣3分。1.4.7、行车轨道存在开裂、变形、不平直、基础不牢靠等隐患扣3分。1.4.8、车辆行走装置、驱动装置制动器动作不灵敏。每发现一次扣3分。1.4.9、行走轮驱动装置联轴器尼龙销磨损未及时更换，每发现一处扣3分。1.4.10、车体承重缓冲弹簧变形或断裂未发现每查出一次扣3分。1.4.11、制动器制动片磨损、动作不灵活不可靠扣3分。1.4.12、结构固定螺栓松动，每发现一处扣3分。1.4.13、减速机油位不当，每发现一次扣3分1.4.14、未按润滑“五定”要求润滑，每发现一次扣3分。1.4.15、润滑油、脂变质未及时更换，每发现一次扣3分。1.4.16、空调设施保持良好，每发现一次不符合规范要求，扣3分。1.4.17、设备及环境卫生不达标，每发现一处扣3分。1.4.18、每发现一处设备损坏或存在事故隐患的扣3分。1.4.19、每发现一项不执行操作规程，扣3分。1.4.20、认真执行点、检制度，每发现一项不达标扣3分。1.5、导烟车：1.5.1、U型导套钢丝绳有磨损严重，每发现一次扣4分。1.5.2、行车轨道存在开裂、变形、不平直、基础不牢靠等隐患扣4分。1.5.3、车辆行走装置、驱动装置制动器制动片磨损，动作不灵敏，每发现一次扣4分。1.5.4、行走轮驱动装置联轴器尼龙销磨损未及时更换，每发现一处扣4分。1.5.5、结构固定螺栓松动，每发现一处扣4分。1.5.6、减速机油位不当，每发现一次扣4分。1.5.7、未按润滑“五定”要求润滑，每发现一次扣4分。1.5.8、润滑油、脂变质未及时更换，每发现一次扣4分。1.5.9、液压油站、液压阀组及其它部位存在漏油现象，每发现一处扣4分。1.5.10、液压站备用泵未达到备用状态，每发现一次扣4分。1.5.11、空调设施保持良好，每发现一次不符合规范要求，扣4分。1.5.12、设备及环境卫生不达标，每发现一处扣4分。1.5.13、每发现一处设备损坏或存在事故隐患的扣4分。1.5.14、每发现一项不执行操作规程，扣4分。1.5.15、认真执行点、检制度，每发现一项不达标扣4分。1.6、摇动给料机：1.6.1、曲柄运转不正常，扣5分。 1.6.2、煤斗托辊磨损，每发现一次扣5分。1.6.3、减速机联轴器尼龙棒磨损，每发现一次扣5分。1.6.4、结构固定螺栓松动，每发现一处扣5分。1.6.5、减速机油位不当，每发现一次扣5分1.6.7、未按润滑“五定”要求润滑，每发现一次扣5分。1.6.8、润滑油、脂变质未及时更换，每发现一次扣5分。1.6.9、设备及环境卫生不达标，每发现一处扣5分。1.6.10、每发现一处设备损坏或存在事故隐患的扣5分。1.6.11、每发现一项不执行操作规程，扣5分。1.6.12、认真执行点、检制度，每发现一项不达标扣5分。1.7、捣固机：1.7.1、减速机联轴器尼龙棒磨损，每发现一次扣3分。1.7.2、提锤抱闸瓦片磨损，润滑不到位，每发现一次扣3分。1.7.3、导向架的导轮磨损，螺栓松动，每发现一次扣3分。1.7.4、半环磨擦轮及夹轮螺栓松动，润滑不到位，每发现一次扣3分。1.7.5、配重装置及扇形齿跳动，每发现一次扣3分。1.7.6、各活动部位运转不灵敏，每发现一处不符合要求扣3分。1.7.7、电动油泵运行不正常，油管及分配器有漏油现象，每发现一次扣3分。1.7.8、行走油缸漏油，每发现一次扣3分。1.7.9、捣固锤弯曲变形，摩擦片不完整，每发现一次扣3分。1.7.10、行车轨道存在开裂、变形、不平直、基础不牢靠等隐患扣3分。1.7.11、结构固定螺栓松动，每发现一处扣3分。1.7.12、减速机油位不当，每发现一次扣3分。1.7.13、未按润滑“五定”要求润滑，每发现一次扣3分。1.7.14、润滑油、脂变质未及时更换，每发现一次扣3分。1.7.15、液压油站、液压阀组及其它部位存在漏油现象，每发现一处扣3分。1.7.16、液压站备用泵未达到备用状态，每发现一次扣3分。1.7.17、设备及环境卫生不达标，每发现一处扣3分。1.7.18、每发现一处设备损坏或存在事故隐患的扣3分。1.7.19、每发现一项不执行操作规程，扣3分。1.7.20、认真执行点、检制度，每发现一项不达标扣3分。1.8、地面除尘站：1.8.1、耦合器油位不正常，运转中有异响，每发现一次扣2分。1.8.2、耦合器进、出油温不正常，每发现一次扣2分。1.8.3、耦合器出口压力不正常，每发现一次扣2分。1.8.4、风机轴承油位不正常，温度超出允许范围，每发现一次扣2分。1.8.5、水循环冷却系统工作不正常，每发现一次扣2分。1.8.6、电动机、耦合器、风机联轴器尼龙销磨损，每发现一次扣2分。1.8.7、刮料链条运转中有异响，螺栓松动，每发现一次扣2分。1.8.8、刮板机运行不正常，每发现一次扣2分。1.8.9、仓壁振动器运行工作不正常，每发现一处扣2分。1.8.10、星型卸灰阀运转不正常，每发现一处扣2分。1.8.11、储气罐压力超出允许范围，每发现一次扣2分。1.8.12、脉冲阀运行不正常，有损坏现象，每发现一处扣2分。1.8.13、脉冲反吹系统运行不正常，每发现一次扣2分。1.8.14、非常阀开启不正常，每发现一次扣2分。1.8.15、箱体上盖变形，密封不良，每发现一次扣2分。1.8.16、喷吹管连接处不牢靠，有掉落、漏气现象，每发现一处扣2分。1.8.17、布袋、骨架不完整，每发现一处扣2分。1.8.18、烟尘排放超标，环保检测不合格，每发现一次扣2分。1.8.19、风机进口阀门动作灵敏，做不到每发现一次扣2分。1.8.20、除尘系统有漏风现象，每发现一次扣2分。1.8.21、炉顶除尘干管密封皮带跑偏，每发现一次扣2分。1.8.22、结构固定螺栓松动，每发现一处扣2分。1.8.23、减速机油位不当，每发现一次扣2分1.8.24、未按润滑“五定”要求润滑，每发现一次扣2分。1.8.25、润滑油、脂变质未及时更换，每发现一次扣2分。1.8.26、安全阀必须定期检测校验，未做到扣2分。1.8.27、设备及环境卫生不达标，每发现一处扣2分。1.8.28、每发现一处设备损坏或存在事故隐患的扣2分。1.8.29、每发现一项不执行操作规程，扣2分。1.8.30、认真执行点、检制度，每发现一项不达标扣2分。三、考核奖惩实施办法：1、上月19日至当月18日为一个考核周期月。2、“五车一站”考核分数单列，同类