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以下检测秘籍来自于网络收集，不代表其真实性，仅供参考，如果觉得是废话请忽略！论文修改不易，任何检测系统官网不会告知检测原理，写作也没有捷径可以走，最重要的一句话：用自己的话复述标红的内容一、查重原理1、知网学位论文检测为整篇上传，格式对检测结果可能会造成影响，需要将最终交稿格式提交检测，将影响降到最小，此影响为几十字的小段可能检测不出。对于3万字符以上文字较多的论文是可以忽略的。对比数据库为：中国学术期刊网络出版总库，中国博士学位论文全文数据库/中国优秀硕士学位论文全文数据库，国重要会议论文全文数据库，中国重要报纸全文数据库，中国专利全文数据库，个人比对库，其他比对库。部分书籍不在知网库，检测不到。2、上传论文后，系统会自动检测该论文的章节信息，如果有自动生成的目录信息，那么系统会将论文按章节分段检测，否则会自动分段检测。3、有部分同学反映说自己在段落中明明引用或者抄袭了其他文献的段落或句子，为什么没有检测出来，这是正常的。中国知网对该套检测系统的灵敏度设置了一个阀值，该阀值为5%，以段落计，低于5%的抄袭或引用是检测不出来的，这种情况常见于大段落中的小句或者小概念。举个例子：假如检测段落1有10000字，那么引用单篇文献500字以下，是不会被检测出来的。实际上这里也告诉同学们一个修改的方法，就是对段落抄袭千万不要选一篇文章来引用，尽可能多的选择多篇文献，一篇截取几句，这样是不会被检测出来的。4、一篇论文的抄袭怎么才会被检测出来？知网论文检测的条件是连续13个字相似或抄袭都会被红字标注，但是必须满足3里面的前提条件：即你所引用或抄袭的A文献文字总和在你的各个检测段落中要达到5%。二、快速通过论文查重的七大方法方法一：外文文献翻译法查阅研究领域外文文献，特别是高水平期刊的文献，比如Science，Nature，WaterRes等，将其中的理论讲解翻译成中文，放在自己的论文中。优点：、每个人语言习惯不同，翻译成的汉语必然不同。因此即使是同一段文字，不同人翻译了之后，也不会出现抄袭的情况。、外文文献的阅读，可以提升自身英语水平，拓展专业领域视野。缺点：英文不好特别是专业英文不好的同学实施起来比较费劲。方法二：变化措辞法将别人论文里的文字，或按照意思重写，或变换句式结构，更改主被动语态，或更换关键词，或通过增减。当然如果却属于经典名句，还是按照经典的方法加以引用。优点：将文字修改之后，按照知网程序和算法，只要不出现连续13个字重复，以及关键词的重复，就不会被标红。对论文的每字每句都了如指掌，烂熟于心，答辩时亦会如鱼得水。缺点：逐字逐句的改，费时费力。方法三：google等翻译工具翻译法将别人论文里的文字，用google翻译成英文，再翻译回来，句式和结构就会发生改变，再自行修改下语病后，即可顺利躲过查重。优点：方便快捷，可以一大段一大段的修改。缺点：有时候需要多翻译几遍，必须先由中文翻译成英文，再翻译成阿尔及利亚语，再翻译成中文。方法四：转换图片法将别人论文里的文字，截成图片，放在自己的论文里。因为知网查重系统目前只能查文字，而不能查图片和表格，因此可以躲过查重。优点：比google翻译法更加方便快捷。缺点：用顺手了容易出现整页都是图片的情况，会影响整个论文的字数统计。方法五：插入文档法将某些参考引用来的文字通过word文档的形式插入到论文中。优点：此法比方法四更甚一筹，因为该方法日后还可以在所插入的文档里进行重新编辑，而图片转换法以后就不便于再修改了。缺点：还没发现。（我用你上面的制、方法黏贴，怎么会重新开一页，不能插到我的文档中的吗，如何处理？回答：将别人的文字和部分你自己的文字，选中，复制（成为块，长方形，不可能特别准确别人的在行头），另外在桌面建一个空文件，将内容，复制到文件中，存盘，关闭。将这个文件的图标选中，复制，在你的正文中的呢的位置上，直接黏贴，就变成了图片了，不能编辑的。这个操作事实上是将内容的文件作为一个对象插入的。所以是图片。我刚又试验了，没问题，如果占了整页，是你的东西太多，图片不可能跨页，你分两次吗，累！别人的东西，肯定要注明引用，难道就不注明，当让老是引用一个人也没关系，计算机程序不会认为咋老引用一个人的，是死脑筋。就自己当成引用不同人的吧，另一方面，你引用的老先生难道就这么牛，他也一定有上家，你就引到上家吧，这样就不尴尬了，难道你没上过中国期刊网，知识是链的结构，分好几级的。）方法六：插入空格法（经验证不可靠）将文章中所有的字间插入空格，然后将空格 字 间距调到最小。因为查重的根据是以词为基础的，空格切断了词语，自然略过了查重系统。优点：从查重系统的原理出发，可靠性高。缺点：工作量极大，课可以考虑通过宏完成，但宏的编制需要研究。方法七：自己原创法自己动手写论文，在写作时，要么不原文复制粘贴；要么正确的加上引用。优点：基本上绝对不会担心查重不通过，哪怕这个查重系统的阈值调的再低。缺点：如果说优缺点的话，就是写完一篇毕业论文，可能会死掉更多的脑细胞。呵呵。TIS：1. 有些人将引用的上标放在了句号后面，这是不对的，应该在句号之前。2. 如果的确是经典的句子，就用上标的尾注的方式，在参考文献中表达出来。3. 如果是一般的引用，就采用罗嗦法，将原句中省略的主语、谓语、等等添加全，反正哪怕多一个字，就是胜利。4. 也可以采用横刀法，将一些句子的成分，去除，用一些代词替代。5. 洋鬼子法，将原文中的洋名，是中文的，就直接用英文，是英文的直接用中文，或是中文的全姓名，就用中文的名，如果是中文的名，就找齐了，替换成中文的姓名。6. 故意在一些缩写的英文边上，加上（注释）(画蛇添足法），总之，将每句话都可以变化一下，哪怕增加一个字或减少一个字，都是胜利了。7. 如果是引用，在引用标号后，不要轻易使用句号，如果写了句号，句号后面的就是剽窃了（尽管自已认为是引用），所以，引用没有结束前，尽量使用分号。有些人将引用的上标放在了句号后面，这是不对的，应该在句号之前。8. 可以将文字转换为表格、表格基本是查重不了的，文字变成图形、表格变成图形，一目了然，绝对不会检查出是重复剽窃了。1 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告论文相似性检测报告（详细版）论文相似性检测报告（详细版）报告编号：报告编号：e55f9f11-06d6-4da7-a4a0-a5cf00c20a06原文字数：原文字数：17,027检测日期：检测日期：2016年03月20日检测范围：检测范围：中国学术期刊数据库（CSPD）、中国学位论文全文数据库（CDDB）、中国学术会议论文数据库（CCPD）、中国学术网页数据库（CSWD） 检测结果：检测结果：一、总体结论一、总体结论总相似比：16.67%16.67% (参考文献相似比：0.00%0.00%，排除参考文献相似比：16.67%16.67%)二、相似片段分布二、相似片段分布 注：绿色区域绿色区域为参考文献相似部分，红色区域红色区域为其它论文相似部分。三、相似论文作者（举例13个）三、相似论文作者（举例13个）点击查看全部举例相似论文作者四、典型相似论文（举例14篇）四、典型相似论文（举例14篇） 头部中前部中部中后部尾部序号序号相似比相似比相似论文标题相似论文标题参考文献参考文献论文类型论文类型作者作者来源来源发表时间发表时间12.00%基于实例的注塑模具CAD/CAE/CAM技术研究与应用学位论文何政军华北电力大学(保定)201422.00%塑料名片格的注塑模具设计会议论文夏永发 等第二届中国CAE工程分析技术年会暨2006全国计算机辅助工程(CAE)技术与应用高级研讨会2006论文相似性检测报告（详细版）论文相似性检测报告（详细版）报告编号：报告编号：e55f9f11-06d6-4da7-a4a0-a5cf00c20a06题 名：题 名：苹果充电器外壳注塑模具设计作 者：作 者：苹果充电器外壳注塑模具设计原文字数：原文字数：16,623检测日期：检测日期：2016年03月20日检测范围：检测范围：中国学术期刊数据库（CSPD）、中国学位论文全文数据库（CDDB）、中国学术会议论文数据库（CCPD）、中国学术网页数据库（CSWD）检测结果：检测结果：2 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告五、相似论文片段（共11个）五、相似论文片段（共11个） 序号序号相似比相似比相似论文标题相似论文标题参考文献参考文献论文类型论文类型作者作者来源来源发表时间发表时间32.00%花洒底座注射模设计期刊论文陈伟南模具制造201542.00%试谈混凝土裂缝的成因与控制期刊论文余兆春中国科技博览200952.00%香皂盒底盖模具设计期刊论文王晓红电子测试201562.00%热水器花洒底座注塑模设计期刊论文李明模具技术201571.33%双分型面注塑模CAD及动态演示系统的研究学位论文张冲合肥工业大学200281.33%基于PROE的一模多腔注塑模具结构设计及Moldflow仿真分析学位论文曲海霞山东大学201391.33%手机注塑模具冷却系统设计期刊论文崔鸿斌塑料加工2007101.33%大口径电熔式管件模具设计期刊论文孙洪英 等模具技术2002111.33%塑料注射成形工艺稳健设计的研究与应用学位论文李吉泉上海交通大学2008121.33%以粉笔盒为例阐述模具设计过程期刊论文高云茜 等黑龙江科技信息2013131.33%基于SolidWorks客车件弯曲模CAD系统的研究与开发学位论文张晓大连理工大学2005141.33%汽车用大型塑料件注塑模具挡泥板模具的温控系统研究学位论文钱志轩西南科技大学20121 1送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.33%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：基于SolidWorks客车件弯曲模CAD系统的研究与开发 学位论文张晓，2005年 大连理工大学凹模宽度尺寸的计算254.4.4 凹模长度尺寸的计算254.4.5 凹模高度尺寸的计算25凹模?属性:工件长度mLength?属性:工件厚度mThickness?只读属性:凸模名称FirstFileName?只读属性:凹模名称SecondFileName?只读属性:凸模长度TumuLength?只读属性:凸模高度TumuHeight?只读属性:凸模宽度TumuWidth?只读属性:凹模长度AomuLength.29. 基于3 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告4.4.6 凸模宽度尺寸的计算254.4.7 凸模长度的计算264.7.8 凸模高度SolidWorks客车件弯曲模CAD系统的研究与开发-只读属性:凹模高度AomttHeight?只读属性；凹模宽度AomuWidth?只读属性:间隙精度值dblClearance方法CreateFourRight的实现代码如下:Public Sub CreateFourRightOForml HideForml.CommandlClickEndSub属性工件长度2 2送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【2.00%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：香皂盒底盖模具设计 期刊论文电子测试，2015年 王晓红温度范围内使用。2.3.2成型性能ABS易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理；ABS在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060，要求塑件光泽出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理 ；ABS 在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力 ；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在 5060，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制3 3送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.33%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：以粉笔盒为例阐述模具设计过程 期刊论文黑龙江科技信息，2013年 高云茜 等光泽和耐热时，模具温度应控制在6080。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。2.3.3主要用途ABS在机械工业上用来制造壳体盖、泵业轮、轴承、把手、管道、管连接件、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等，还可用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器，农药喷雾器及家具等。3 成型外壳，蓄电池槽，冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上，用来制造挡泥板，扶手，热空气调节导管，加热器等，还可以用来制造水表壳，纺织器材，电器零件，文教体育用品，玩具，电子琴及收录机壳体等等。塑件原材料成型特性。（）聚丙烯成型加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成型等方法加工。（）吸湿性小，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽4 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告4 4送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.33%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：塑料注射成形工艺稳健设计的研究与应用 学位论文李吉泉，2008年 上海交通大学选择3.1 进胶方式选择注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。浇注系统设计的好坏对塑件性能、外观及成型难易程度影响很大。它由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。常向的浇口浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道,由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成,其涉及的主要设计内容如图3.11所示。图3-11浇注系统设计内容Fig.3-1 1Contents of runner system design in injection molding在图3.1l所述的设计内容中,浇口种类和分流道形状的选择、浇口套的设计、冷料穴的设计、分流道的排布、浇口尺寸的设计等设计内容受产品和模具结构限制,不能随意设计。而流道尺寸和浇口5 5送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.33%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：汽车用大型塑料件注塑模具挡泥板模具的温控系统研究 学位论文钱志轩，2012年 西南科技大学注射机为80XB。其相关性能符合成型方案要求，以下相关参数： 型号单位80A80B80C 参数螺杆直径mm343640理论注射容量cm3111124153注射重量PSg101113139注射压力Mpa206183149注射行程mm122螺杆转速r/min0220料筒加热功率KW5.7锁模力KN800拉杆内间距(水平垂直)mm365365参数 单位 螺杆直径 理论注射容量 西南科技大学工程硕士专业学位论文 第页注射重量 注射压力 注射行程 螺杆转速 料筒加热功率 锁模力 拉杆内间距 允许最大模具厚度 允许最小模具厚度 移模行程 移模开距（最大） 液压顶出行程 液压项出力 液压顶出杆数量 油泵电动机功率5 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告允许最大模具厚度mm380允许最小模具厚度mm150移模行程mm310移模开距(最大)mm670液压顶出行程mm100液压顶出力KN33液压顶出杆数量PC5油泵电动机6 6送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【2.00%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：基于实例的注塑模具CAD/CAE/CAM技术研究与应用 学位论文何政军，2014年 华北电力大学(保定)为了便于脱模导柱通常安装在母模。（4）导柱和导套在分型面处应有承屑槽（5）导柱导套及导向孔的轴线应保证平行（6）合模时，应保证导向零件首先接触，避免公模先进入模腔，损坏成型零件。2. 导柱的设计（1）有单节与台阶式之分（2）导柱的长度必须高出公模端面68mm（3）导柱头部应有圆锥或球形的引导部分（4）固定方式有铆接固定和螺钉固定（5）其表面应热处理，以保证耐磨。 3. 导套和导向孔（1）无导套的导向孔，直接开在模板上，模板较厚时，导向孔必须做成盲孔，侧壁增加排气孔。（2）导套有套筒式台阶式凸台式零件必须具有足够的侧向力，包括导柱和导套，两者间隙配合，让导套在导柱上滑动，采用H7/h6 级配合，导柱和导套如图 2-12 和 2-13 所示。图 2-12 导柱 图 2-13 导套 华北电力大学硕士学位论文151.导柱的设计(1)有单节与台阶式之分；(2)导柱的长度必须高出公模端面 6 到 8mm；(3)导柱头部应有圆锥或球形的引导部分；(4)固定方式有铆接固定和螺钉固定；(5)其表面应热处理，以保证耐磨。2.导套和导向孔(1)如果没有导套的导向孔，打开模板，如果模板比较厚，导向孔需要盲孔，侧壁还应增加排气孔。(2)导套有套筒式,台阶式和凸台式。(3)为了导柱顺利进入导套孔，在导套前端应倒有圆角 r。(4)材料可用铜等耐磨材料，但其硬度应低于导柱硬度。(5)导套的精度与配合情况根据实际情况来进行设计6 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告（3）为了导柱顺利进入导套孔，在导套前端应倒有圆角r。一般情况下,导柱与导套共同使用,用于保证7 7送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【2.00%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：热水器花洒底座注塑模设计 期刊论文模具技术，2015年 李明流道设计所选用80XB型注射剂喷嘴有关尺寸如下：喷嘴前段孔径d0=3mm喷嘴圆弧半径R0=12mm为了使凝料能够顺利拔出，主流道的小段直径d应稍大于喷嘴直径。d=d0+（0.51）=3.5mm主流道设计成圆锥形，其锥角通常为24，过大的锥角会才产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使冲模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用1，主流道球面半径比喷嘴球面半径大12mm。这里取主流道球面半径R16mm，经测量主流道长度L取75mm。4.2.2分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。分流道喷嘴 。喷嘴前端孔径取 ：d mm ；喷嘴前端球模 具 技 术 No 面半径取 ：R mm ；为了使凝料能顺利拔出 ，主流道的小端直径 D 应稍大于注射喷嘴直径 d 。D d （ ）mm mm为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀 ，主流道设计成圆锥形 ，其半锥角 通常为 过大的锥角会产生湍流或涡流 ，卷入空气 ，过小的锥角使凝料脱模困难 ，还会使充模时熔体的流动阻力过大 ，此处的锥角选用 。 经换算得主流道8 8送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.33%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：大口径电熔式管件模具设计 期刊论文模具技术，2002年 孙洪英 等脱模力，开始脱模进的瞬间防要克服的阻力。相继脱模力，后面防需的脱模力，比初始脱模力小，防止计算脱模力时，一般计算初始脱模力。脱模力的影响因素：a 脱模力与塑件壁厚，型芯长度，垂直于脱模方向塑件的投影面积有关，各项值越大，则脱模力与塑件壁厚 、型芯长度 有关,以上各项愈大则脱模力也愈大。( )塑料收缩率!愈大,脱模力就愈大,因脱模温度愈高,收缩小,脱模力就可减少。塑料弹性模量! 愈大脱模力也愈大。( )塑料对于型芯的摩擦系数 愈大,所需脱模力也愈大,这与塑料的性能和型芯表面加工粗糙度均有关。( )从理论上讲,如没有大气压力和塑件对型芯的粘附等其他因素的影响,则型芯斜角 大到 ! 时,塑件可自动脱落。当一塑件同时包紧多个型芯时,型芯7 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告脱模力越大。b 塑件收缩率，弹性模量E越大，脱模力越大。c 塑件与芯子磨擦力俞大，则脱模阻力俞大。d 排除大气压力和塑件对型芯的粘附等因素，则型芯斜角大到，塑件则自动脱落9 9送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.33%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：双分型面注塑模CAD及动态演示系统的研究 学位论文张冲，2002年 合肥工业大学推杆推出机构、推管推出机构、推杆推出机构、推块推出机构、利用成型零部件推出和斜滑杆侧抽芯机构等。脱模机构的选用原则：（1）使塑件脱模时不发生变形（略有弹性变形在一般情况下是允许的，但不能形成永久变形）；（2）推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排；（3）推杆的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂；（4）推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形完成,但在特殊情况下,也可在定模上完成,在这种场合必须采用特殊结构。1、脱模机构的选用原则使塑件脱模时不发生变形(略有弹性变形可以,但不可发生永久变形):推力分布要依托脱模阻力的大小合理安排 由于塑料收缩时包紧型芯,因此推出力作用点应尽量靠近型芯,有针对性选择合适的脱模装置,使推出重心与脱模阻力重心重合。推杆的受力不可太大,以免1010送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.33%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：基于PROE的一模多腔注塑模具结构设计及Moldflow仿真分析 学位论文曲海霞，2013年 山东大学设置推杆的自由度较大，而且设计推杆截面为圆形，这样制造、修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便更换，因此选择推杆机构推出是最合理的。该塑件采用了推杆，其分布情况如图所示，这些推杆的作用，使制品受推出力从而脱模。推杆推出机构、推管推出机构和推板推出机构，其中，推杆的设置自由度较大，而且推杆截面大部分为圆形，制造、维修方便，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活，推杆损坏后也便于更换，因此，推杆推出机构是推出机构中最简单、动作最可靠的形式。缺点是：推杆8 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告六、全部举例相似论文作者（共13个）六、全部举例相似论文作者（共13个） 1111送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.33%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：手机注塑模具冷却系统设计 期刊论文塑料加工，2007年 崔鸿斌冷却水道应围绕模具所成型的制品，且尽量排列均匀一致。不少小型模具的型腔时直接在模板上加工而成的（也可以采用拼镶结构，但是由于模具尺寸较小，所以型腔与型芯的镶件尺寸更小），对于这类模具，可以直接在模板上设置冷却水道。在模板上直接设置冷却水道，同样应遵循冷却系统的设计原则，使冷却水道尽量靠近型腔表面序号序号作者作者典型片段总相似比典型片段总相似比剩余相似比剩余相似比1李明2.00%14.67%2王晓红2.00%14.67%3何政军2.00%14.67%4孙洪英1.33%15.33%5曲海霞1.33%15.33%6高长星1.33%15.33%7崔鸿斌1.33%15.33%8张冲1.33%15.33%9魏明亮1.33%15.33%10高云茜1.33%15.33%9 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告查看全文报告请点击说明：1.总相似比送检论文与检测范围全部数据相似部分的字数/送检论文总字数2.参考文献相似比送检论文与其参考文献相似部分的字数/送检论文总字数3.排除参考文献相似比=总相似比-参考文献相似比4.剩余相似比总相似比-典型片段总相似比5.本报告为检测系统算法自动生成，仅供参考序号序号作者作者典型片段总相似比典型片段总相似比剩余相似比剩余相似比11李吉泉1.33%15.33%12张晓1.33%15.33%13钱志轩1.33%15.33%1XXXX 大学毕业设计说明书课题名称： 苹果充电器外壳注塑模具设计苹果充电器外壳注塑模具设计 学生姓名 学 号 所在学院 专 业 班 级 指导教师 起讫时间： 年月日 年月 日0目目 录录目目 录录.1ABSTRACTABSTRACT.41 1 前言前言.51.11.1 课题背景课题背景.51.21.2 课题分析课题分析.72 2 塑件分析塑件分析 .82.12.1 产品分析及其技术条件产品分析及其技术条件.82.22.2 塑件材料的确定塑件材料的确定.92.32.3 塑件材料的性能分析塑件材料的性能分析.102.3.1 基本特性.102.3.2 成型性能.112.3.3 主要用途.113 3 成型布局及注塑机选择成型布局及注塑机选择.113.13.1 进胶方式选择进胶方式选择.123.23.2 型腔的布局及成型尺寸型腔的布局及成型尺寸.123.33.3 估算塑件体积质量估算塑件体积质量.133.43.4 注塑机的选择和校核注塑机的选择和校核.133.4.1 注射胶量的计算.133.4.2 锁模力的计算.143.4.3 注塑机选择确定.15表 HTF80XB 注塑机参数.154 4 注塑模具设计注塑模具设计 .154.14.1 模架的选用模架的选用.164.1.1 模架基本类型.16论文14.1.2 模架的选择.164.1.3 导向与定位机构设计.174.24.2 浇注系统的设计浇注系统的设计.184.2.1 主流道设计.184.2.2 分流道的设计.194.2.3 浇口的设计.204.2.4 冷料穴的设计.204.34.3 分型面的设计分型面的设计.214.44.4 成型零部件的设计成型零部件的设计.224.4.1 成型零部件结构.224.4.2 成型零部件工作尺寸的计算.244.4.3 凹模宽度尺寸的计算.254.4.4 凹模长度尺寸的计算.254.4.5 凹模高度尺寸的计算.254.4.6 凸模宽度尺寸的计算.254.4.7 凸模长度的计算.264.7.8 凸模高度尺寸的计算.264.4.9 模具强度与刚度校核.264.64.6 脱模及推出机构脱模及推出机构.264.6.1 脱模力.274.6.2 推出机构.274.74.7 冷却系统的设计与计算冷却系统的设计与计算.294.7.1 冷却水道设计的要点.304.7.2 冷却水道在定模和动模中的位置.304.7.3 冷却水道的计算.314.84.8 排气结构设计排气结构设计.324.94.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核.325 5 结语结语.33致谢致谢 .34附图附图(2D/3D)(2D/3D)装配图装配图.35参考文献参考文献.362摘 要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，点浇口进料，注射机采用 80XB型号，设置冷却系统，CAD 和 UG 绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：关键词：机械设计；模具设计；CAD 绘制二维图；UG 绘制 3D 图。论文3ABStractABStractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts HTF160XB models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords:Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection.41 1 前言前言1.11.1 课题背景课题背景模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工业等行业中，60%80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，越来越普遍地采用塑料成型。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反映能力和速度。注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成。由于模具的使用特点，决定了模具设计也区别与其他行业。模具设计要考虑的要点如下:a塑件的物理力学性能，如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性，不同塑料品种其性能各有所长，在设计塑件时应充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。b塑料的成型工艺性，如流动性、成型收缩率的各向差异等。塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却或使论文5热固性塑料制品均匀地固化。c塑件结构能使模具总体结构尽可能简化，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模结构。使模具零件符合制造工艺的要求。对于特殊用途的制品，还要考虑其光学性能、热学性能、电性能、耐腐蚀性能等。目前，我国的模具制造技术已从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。在塑料模具方面，能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模。一些塑料模主要生产企业利用计算机辅助分析(CAE)技术对塑料注塑过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等，合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置等，使模具设计方案进一步优化，也缩短了模具设计和制造周期采用模具先进加工技术及设备，使模具制造能力大为提高。采用 CAE 技术，可以完全代替试模，CAE 技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。某些国外电加工机床具有内容丰富、实用可靠的工艺数据和专家系统，使模具的深槽窄缝加工、微细加工、镜面加工等效率和质量大大提高。新的模糊控制系统具有加工反力的监测和控制，提高了大面积加工的深度控制精度。电火花混粉加工技术的应用有效地提高了模具表面质量。模具逆向工程技术、快速经济模具制造技术、三维扫描测量技术及数控模具雕刻机的发展与应用，对模具制造能力的提高也起到了很大作用。我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展；另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。 随着计算机技术的发展应用，模具设计与制造技术正朝着数字化方向发展。特别是模具成型零件方面的软件等，这些技术采用计算机辅助设计，进而将数据交换6到加工制造设备，实现计算机辅助制造，或将设计与制造连成一体实现设计制造一体化。1.21.2 课题分析课题分析本课题內容是对苹果充电器外壳进行测绘。基于生产实践之上的对产品进行模具设计，模具设计主要内容有型腔布局、浇口形式与位置、模胚选择、分型面的确定、冷却系统设置、推出机构设置、注塑机台选择及注塑工艺分析等。根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，本模具采用一模四腔布局，侧入式浇口进料，注射机采用 80XB 型号，设置冷却系统，CAD 和 UG 绘制二维总装图和零件图，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算分析，从而作出合理的模具设计。选择合理的加工方法。模具方案确定后进行工艺分析。根据此方案可以达到设计的预期效果，并且大大提高了注塑模的质量。论文72 2 塑件分析塑件分析2.12.1 产品分析及其技术条件产品分析及其技术条件在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。课题目标产品是一个生活中常见的苹果充电器外壳，其零件外形如图所示。具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。8 产品产品 2D/3D2D/3D 视图视图塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公差等级确定精度等级。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用 MT5 级精度，未注采用 MT8 级精度。塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般为 Ra 0.021.25之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的 1/2，即mRa 0.010.63。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所m以应随时给以抛光复原。该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高，为 Ra0.8，内部为 Ra1.2。mm2.22.2 塑件材料的确定塑件材料的确定 论文9塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。此产品壁厚均匀，ABS 性能优良，成本低廉，符合需求生产量大的要求，容易成型，对于本课题零件相当适用，所以在这选择其为产品的材料。2.32.3 塑件材料的性能分析塑件材料的性能分析.1 基本特性基本特性 ABS 是由聚氯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使 ABS 具有良好的综合理学性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使 ABS坚韧，聚氯乙烯使 ABS 有良好的加工性和染色性能。ABS 价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。是一种良好的热塑性塑料。 ABS 无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，、不透明，密度为1.02-1.05g/cm3。既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对 ABS 几乎没有影响， ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS 表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂， ABS 有一定的硬度，他的热变形温度比聚聚氯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70左右，热变形温度约为 93耐气候性差，在紫外线作用CC下 ABS 易变硬发脆。ABS 的性能指标：密度 0.9（），收缩率 1.016，熔点，3dmKgC160130弯曲强度 80Mpa，拉伸强度 3549Mpa，拉伸弹性模量 1.8Gpa，弯曲弹性模量1.4Gpa，压缩强度 1839Mpa，缺口冲击强度 1120，硬度 6286HRR，体2mkJ10积电阻系数。ABS 的热变形温度为 93118，制品经退火处理后还可提高cm131010左右。ABS 在-40时仍能表现出一定的韧性，可在-40100的温度范围内使用。.2 成型性能成型性能ABS 易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理； ABS 在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用 点浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 6080。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。.3 主要用途主要用途ABS 在机械工业上用来制造壳体盖、泵业轮、轴承、把手、管道、管连接件、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用 ABS 制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等，还可用 ABS 夹层板制小轿车车身。ABS 还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器，农药喷雾器及家具等。论文113 3 成型布局及注塑机选择成型布局及注塑机选择3.13.1 进胶方式选择进胶方式选择注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。浇注系统设计的好坏对塑件性能、外观及成型难易程度影响很大。它由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。常向的浇口形式有直接浇口，点浇口，点式浇口，扇形浇口，圆盘式浇口，环形浇口等。浇口的位置选择原则：浇口的位置与塑件的质量有直接影响。在确定浇口位置时，应考虑以下几点：1. 熔体在型腔内流动时，其动能损失最小。要做到这一点必须使1)流程(包括分支流程)为最短；2)每一股分流都能大致同时到达其最远端；3)应先从壁厚较厚的部位进料；4)考虑各股分流的转向越小越好。2. 有效地排出型腔内的气体由于本设计中塑件外表面质量要求较高，所以选用点浇口。点浇口在产品端面处，成形后切除浇口, 零件组装时浇口被遮挡起来。3.23.2 型腔的布局型腔的布局及成型尺寸及成型尺寸因为本设计中采用点浇口，且塑件的尺寸较大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模四腔，进行加工生产。型腔的布局与浇注系统的布置密切相关,型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔,使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。12成型型腔尺寸依据塑件布局计算确定，需考量成形封闭结合面大小，太大造成模具尺寸过大，成本浪费，太小易导致成型时溢料飞边，甚至型腔变形。因模具是一模四腔，考量排布可得型腔长为 160mm，宽为 170mm。塑件的高度为 28.13mm，塑件的大部分部胶位都留在型腔部分，型芯、型腔的厚度是塑件所伸入高度加 20-40mm，因此得出成型型腔总体厚度为 100mm。型腔布局如图。型腔布局型腔布局3.33.3 估算塑件体积估算塑件体积质量质量本次设计中，塑件的质量和体积采用 3D 测量，在 UG 软件中，使用塑模部件验证功能，可以测得塑件的体积为 7.05，ABS 的密度为 1.05，即可以得出3cm3/cmg该塑件制品的质量约为 7.4g。3.43.4 注塑机的选择和校核注塑机的选择和校核论文.1 注射胶量的注射胶量的计算计算模具设计时，必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的 80%以内。校核公式为：mmnm%8021式中：-型腔数量n -单个塑件的重量（g）1m -浇注系统所需塑料的重量（g）2m本设计中：n=4 7.4g g =5g g 1m2mm（4x7.4+5）/0.8 即 m34.6g因而预选注塑机额定注塑量最少为 34.6g 以上.2 锁模力的锁模力的计算计算选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面要分开而产生溢料。塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。 成型投影面积=2AAAnA21式中 n -型腔数目 -单个塑件在模具分型面上的投影面积1A -浇注系统在模具分型面上的投影面积2A n=4 =612 =200 1A2mm2A2mm本设计中 =4x612+200=264821AnA 2mm锁模力和成型面积的关系根据依照以下计算公式确定：1000PAP腔锁式中 锁模力，kN；P锁 型腔压力，MPa ；P腔14A 成型投影面积，mm2；一般熔料经喷嘴时其注射压力达 6080MPa，经浇注系统入型腔时型腔压力通常为 20-40MPa，这里取 30MPa。计算：A/1000=302648/1000=79.44 kN (取整 80 kN)P腔得出预选注塑机额定注塑压力为 80 kN 以上。.3 注塑机选择确定注塑机选择确定综合考虑以上因素，选定注射机为 80XB。其相关性能符合成型方案要求，以下相关参数： 型号 参数单位80A80B80C螺杆直径mm343640理论注射容量cm3111124153注射重量 PSg101113139注射压力Mpa206183149注射行程mm122螺杆转速r/min0220料筒加热功率KW5.7锁模力KN800拉杆内间距(水平垂直)mm365365允许最大模具厚度mm380允许最小模具厚度mm150移模行程mm310移模开距(最大)mm670液压顶出行程mm100液压顶出力KN33液压顶出杆数量PC5油泵电动机功率KW11油箱容积l200机器尺寸(长宽高)m机器重量t3.22最小模具尺寸(长宽)mm240240 表表 HTF80XB 注塑机参数注塑机参数论文154 4 注塑模具设计注塑模具设计4.14.1 模架的选用模架的选用.1 模架基本类型模架基本类型注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典型结构如下： 单分型面注射模、双分型面注射模、带有活动成型零件的模、侧向分型抽芯注射模、定模带有推出机构的注射模、自动卸螺纹的注射模、热流道注射模。.2 模架的选择模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由 GB/T12556.1-12556.2-1990塑料注射模中小型模架可选择 FCI 型的模架，其基本结构如图所示：模架结构图模架结构图16CI 型模具定模采用两块模板，动模采用一块模板，又叫两板模，大水口模架，适合点浇口的注射成形模具。由分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸，以此分析计算：模架的长 L=型腔长度（170）+复位杆的直径+螺钉的直径+模板壁厚300mm模架的宽 W=型腔宽度（160）+导向杆的直径+模板壁厚+滑块厚度300mm根据成型型腔的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。参考成型型腔厚度，考虑模板强度要求，定模板厚度取 100mm，动模板厚度取 70mm。考虑顶出行程要求，支撑板取100mm 以满足。综上所述所选择的模架的型号为：CI-2020-A70-B30-C100。.3 导向与定位机构设计导向与定位机构设计导向机构的作用：保证模具在进行开合模时，保证公母模之间一定的方向和位置。导向零件承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用,导向机构零件包括导柱和导套等。 1. 导向结构的总体设计（1） 导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。（2） 根据模具的形状和大小，一副模具一般需要 2-4 个导柱。如果，模具的凸模与凹模合模有方位要求时，则用两个直径不同的导柱，或用两个直径相同，但错开位置的导柱。（3） 由于塑件通常留于公模，所以为了便于脱模导柱通常安装在母模。（4） 导柱和导套在分型面处应有承屑槽（5） 导柱导套及导向孔的轴线应保证平行（6） 合模时，应保证导向零件首先接触，避免公模先进入模腔，损坏成型零件。论文172. 导柱的设计（1） 有单节与台阶式之分（2） 导柱的长度必须高出公模端面 68mm（3） 导柱头部应有圆锥或球形的引导部分（4） 固定方式有铆接固定和螺钉固定（5） 其表面应热处理，以保证耐磨。 3. 导套和导向孔（1） 无导套的导向孔，直接开在模板上，模板较厚时，导向孔必须做成盲孔，侧壁增加排气孔。（2） 导套有套筒式台阶式凸台式（3） 为了导柱顺利进入导套孔，在导套前端应倒有圆角 r。一般情况下,导柱与导套共同使用,用于保证动模与定模两大部分内零件的准确对合和塑料部品的形状,尺寸精度,并避免模内零件互相碰撞与干涉,起到合模导向的作用.4.24.2 浇注系统的设计浇注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通点浇口浇注系统。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。浇注系统组成：普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分。1主浇道 2第一分浇道 3第二分浇道 4第三分浇道5浇口 6型腔 7冷料穴.1 主流道设计主流道设计所选用 80XB 型注射剂喷嘴有关尺寸如下：喷嘴前段孔径 d0=3mm喷嘴圆弧半径 R0=12mm18为了使凝料能够顺利拔出，主流道的小段直径 d 应稍大于喷嘴直径。d=d0+（0.51）=3.5mm主流道设计成圆锥形，其锥角通常为 24，过大的锥角会才产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使冲模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用 1，主流道球面半径比喷嘴球面半径大 12mm。这里取主流道球面半径 R16mm，经测量主流道长度 L 取 75mm。.2 分流道的设计分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。其作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔，分流道的长度应该尽可能短，折弯少，尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失，节约塑料的原材料和降低能耗。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度值不要太低，一般取 Ra 为 1.6 m，本设计选择矩形截面的分流道，d=6mm，采用流道布局如图所示：论文19流道布局流道布局.3 浇口的设计浇口的设计点浇口普遍用于中小型塑件的多型腔模具，一般开设在分型面上，一般塑料熔体从外侧充填模具型腔，其截面形状多为矩形。点浇口的宽度和深度尺寸作如下取值： 20点浇口.4 冷料穴的设计冷料穴的设计主流道的末端需要设置冷料穴以往上制品中出现固化的冷料。因为最先流入的塑料因接触温度低的模具而使料温下降，如果让这部分温度下降的塑料流入型腔会影响制品的质量，为防止这一问题必须在没塑料流动方向在主流道末端设置冷料穴以便将这部分冷料存留起来。冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道直径相同或略大一些，这里取为 4mm，最终要保证冷料体积小于冷料穴体积。冷料穴的倒扣形式有多种，这里采用 Z 倒锥形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它与推杆配用，开模时倒锥形的冷料穴通过内部的冷料先将主流道凝料拉出定模，最后在推杆的作用下将冷料和和主流道凝料随制品一起被顶出动模。如图：论文21拉料针拉料针4.34.3 分型面的设计分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑：221）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）使塑件在开模后留在动模上；3）分型面的痕迹不影响塑件的外观；4）浇注系统，特别是浇口能合理的安排；5）使推杆痕迹不露在塑件外观表面上；6）使塑件易于脱模。综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，采用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧，如图所示。分型面的选择分型面的选择4.44.4 成型零部件的设计成型零部件的设计模具闭合时用来填充塑料成型制品的空间称为型腔。构成模具型腔的零部件称成型零部件。一般包括型腔、型芯、型环和镶块等。成型零部件直接与塑料接触，成型塑件的某些部分，承受着塑料熔体压力，决定着塑件形状与精度，因此成型零部件的设计是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型过程中需要经常承受温度压力及塑料熔体对它们的冲击和摩擦作用，长期工作后晚发生磨损、变形和破裂，因此必须合理设计其结构形式，准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度、刚度和良好的表面质量。.1 成型零部件结构成型零部件结构成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工、装配、使用、维修等角度加以考虑。型腔是用来成型制品外形轮廓的模具零件，其结构与制品的形状、尺寸、使用要求、生产批量及模具的加工方法等有关，常用的结构形式有整体式、嵌入式、镶论文23拼组合式和瓣合式四种类型。本设计中采用嵌入式型腔及型芯，如图所示。其特点是结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸。不过模具加工起来比较困难，要用到数控加工或电火花加工。型腔型腔 3D3D 图图24型芯型芯 3D3D 图图.2 成型零部件工作尺寸的计算成型零部件工作尺寸的计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心距尺寸等。在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率，模具成型零部件的制造误差，模具成型零部件的磨损及模具安装配合方面的误差。这些影响因素也是作为确定成型零部件工作尺寸的依据。由于按平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量计算型芯型腔的尺寸有一定的误差（因为模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨损量大多凭经验决定），这里就只考虑塑料的收缩率计算模具盛开零部件的工作尺寸。塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸论文25减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之一，选定 ABS 材料的平均收缩率为 0.5%，刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为：A=B+0.005B式中 A 模具成型零部件在常温下的尺寸 B 塑件在常温下实际尺寸.3 凹模宽度尺寸的计算凹模宽度尺寸的计算塑件尺寸的转换：LS1=27.120.05=27.26-0.70MM,相应的塑件制造公差，LM1=(1SCP)+LS1+X1P100.22=(10.005)+27.12+0.60.700.21z2z1z2z2=27.2600.22mm式中，是塑件的平均收缩率，ABS 的收缩率为 1%2%,所以平均收缩率cpS；、是系数， 一般在 0.50.8 之间，此处取005.02006.0004.0cpS1x2xx；分别是塑件上相应尺寸的公差（下同）；是塑件上相6 . 021 xx21 、21、zz应尺寸制造公差对于中小型零件取（下同）。61z.4 凹模长度尺寸的计算凹模长度尺寸的计算塑件尺寸的转换：LS1=28.130.05=28.271.20MM，相应的塑件制造公差 3=1.2MMLM1=(1+SCP)+LS1+X3P100.2=(1+0.005)+28.13+=28.21z2z1z2z700.2MM式中，是系数，一般在 0.50.8 之间，此处取。21xx 、6 . 0, 5 . 021xx.5 凹模高度尺寸的计算凹模高度尺寸的计算塑件尺寸的转换：HS1=28.130.05=28.27-0.040MM，相应的塑件制造公差 0.1mmHM1=(1+SCP) +HS1+X1P1=(1+0.005)+28.13+0.70.400.067=28.2700.067MM1z2z1z2z式中，是系数，一般在 0.50.7 之间，此处取。21xx 、5 . 0, 7 . 021xx.6 凸模宽度尺寸的计算凸模宽度尺寸的计算26塑件尺寸的转换：LS=22.30.05=22.4200.7MM，相应的塑件制造公差 0.7mmLM=(1+SCP) +LS+XP= (1+0.005) +22.3+170 1z2z1z2z=22.42.1170 MM式中，是系数，一般在 0.50.7 之间，此处取。x6 . 0x.7 凸模长度的计算凸模长度的计算塑件尺寸的转换 LS=23.30.05=23.5101.02MM：，相应的塑件制造公差 1.02mmLM=(1+SCP)+LS+XP= (1+0.005)+23.3+0.651.02-0.170 1z2z1z2z=23.51-0.170 MM式中，是系数，知一般在 0.50.7 之间，此处取。x65. 0x.8 凸模高度尺寸的计算凸模高度尺寸的计算塑件尺寸的转换 HS=28.130.02=28.270O.4MM，相应的塑件制造公差 o.4mmHM=(1+SCP)+H S+XP= (1+0.005)+40+0.60.4-0.170 1z2z1z2z=40.46.0670 MM式中，是系数，可知一般在 0.50.7 之间，此处取。x6 . 0x.9 模具强度模具强度与刚度校核与刚度校核普通意义上的模具强度包括模具的强度、刚度。模具的各种成型零部件和结构零部件均有强度、刚度的要求，足够的强度才可以保证模具能正常工作。由于模具形式较多，计算也不尽相同且较复杂，实际生产中，采用经验设计和强度校核相结合的方法，通过强度校核来调整设计，保证模具能正常工作。模具强度计算较为复杂，一般采用简化的计算方法,计算时采取保守的做法，原则是：选取最不利的受力结构形式，选用较大的安全系数，然后再优化模具结构，充分提高模具强度。为保证模具能正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校核模具局部结构的强度。整体性强度主要针对型腔侧壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的压力等几个方面，实际选用尺寸应大于计算尺寸并取整。校核时应从强度与弯曲两个方面分别计算，选取较大的尺寸。论文274.64.6 脱模及推出机构脱模及推出机构.1 脱模力脱模力脱模力的产生范围：（脱模）塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，产生包紧力。 不带通孔壳体类塑件，脱模时要克服大气压力 。 机构本身运动的磨擦阻力。塑件与模具之间的粘附力。 初始脱模力，开始脱模进的瞬间防要克服的阻力。相继脱模力，后面防需的脱模力，比初始脱模力小，防止计算脱模力时，一般计算初始脱模力。脱模力的影响因素：a 脱模力与塑件壁厚，型芯长度，垂直于脱模方向塑件的投影面积有关，各项值越大，则脱模力越大。 b 塑件收缩率，弹性模量 E 越大，脱模力越大。 c 塑件与芯子磨擦力俞大，则脱模阻力俞大。 d 排除大气压力和塑件对型芯的粘附等因素，则型芯斜角大到，塑件则自动脱落。.2 推出机构推出机构塑件从模具上取下以前有一个从模具的成型零部件上脱出的过程，使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件，推出零件固定板和推杆，推出机构的导向和复位部件等组成。脱模机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构、推管推出机构、推杆推出机构、推块推出机构、利用成型零部件推出和斜滑杆侧抽芯机构等。脱模机构的选用原则：（1）使塑件脱模时不发生变形（略有弹性变形在一般情况下是允许的，但不能形成永久变形）；28（2）推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排；（3）推杆的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂；（4）推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形；（5）推杆位置痕迹须不影响塑件外观；考虑到塑件的特征等要求不高，决定选用简单推出机构中最简单、使用最广泛的推杆推出机构。推杆将塑件从动模的型芯推出脱模，由于设置推杆的自由度较大，而且设计推杆截面为圆形，这样制造、修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便更换，因此选择推杆机构推出是最合理的。该塑件采用了推杆，其分布情况如图所示，这些推杆的作用，使制品受推出力从而脱模。采用台肩形式的圆形截面推杆，设计时推杆的直径根据不同的设置部位选用不同的直径。推杆端平面不应有轴向窜动。推杆与推杆孔配合一般为，其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边，ABS 塑料的溢9/98/8fHfH或料间隙为。mm06. 004. 0论文29 推杆机构设计推杆机构设计4.74.7 冷却系统的设计与计算冷却系统的设计与计算注射模的温度对于塑料熔体的充模流动、固化成型、生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任一个塑料制品，模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会使塑件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，使其难于充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。一般注射到模具内的塑料粉体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的C200C60模具中脱模、温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温（一般小于）的塑料，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的C8030流量就可以调节模具的温度。.1 冷却水道设计的要点冷却水道设计的要点 a冷却水孔的数量越多，对塑件冷却也就越均匀。b冷却水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔的形状一致。c塑件局部壁厚处，应加设冷却装置。当设计冷却孔直径为 D 时，它的孔距最好为 5D，孔与型腔的距离为 3D。d当大型塑件或薄壁零件成型时，料流较长，而料温越流越低，可以适当地改变冷却水道的排列密度。e冷却水道要避免接近塑料的熔接痕部分，以免熔接不牢，降低强度。f冷却水道不应穿过接缝部分，以防漏水。g冷却水道内不应有存水或产生回流的部分。h浇口部分由于经常接触注塑机喷嘴，是模具上最热的部分，应加强冷却，有时应考虑进料嘴单独冷却。i进出水水嘴接头，应设在不影响操作的方向，尽可能设在模具的同一侧，通常在注塑机操作的对面。j如果型芯太长，冷却水道无法开设，则可以选用热导系数较大的材料，在型芯下部采用喷水法进行冷却。.2 冷却水道在定模和动模中的位置冷却水道在定模和动模中的位置冷却水道的位置取决于制品的形状和定、动模板的厚度，原则上冷却水道应设置在塑料向模具热传导困难的地方，根据冷却系统的设计原则，冷却水道应围绕模具所成型的制品，且尽量