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转向臂加工工艺及 钻φ16孔夹具设计[版本2]【CAD图纸和说明书】

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夹具装配图.dwg
工艺卡片[9张].dwg
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毛坯图.dwg
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编号:456405    类型:共享资源    大小:991.57KB    格式:RAR    上传时间:2015-07-13 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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转向 加工 工艺 16 夹具 设计 版本 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

目   录

1零件生产类型的确定……………………………………………………………  1

2零件分析…………………………………………………………………………  1

2.1零件的作用……………………………………………………………………  1

2.2零件的工艺分析………………………………………………………………  1

3选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图………………………………………  2

3.1求最大轮廓尺寸………………………………………………………………  2

3.2选取公差等级CT………………………………………………………………  2

3.3求铸件尺寸公差………………………………………………………………  2

3.4求机械加工余量等级…………………………………………………………  2

3.5求RMA…………………………………………………………………………  2

3.6求毛皮尺寸……………………………………………………………………  3

4工艺路线拟定……………………………………………………………………  3

4.1定位基准的选择………………………………………………………………  3

4.2拟定加工方法和加工方案……………………………………………………  4

5选择加工设备及刀具、夹具、量具……………………………………………  5

5.1选择加工设备及工艺设备……………………………………………………  5

5.2确定工序尺寸…………………………………………………………………  6

6确定切削用量及基本时间………………………………………………………  6

6.1工序号02………………………………………………………………………  7

6.2工序号03………………………………………………………………………  8

6.3工序号04………………………………………………………………………  9

6.4工序号05 ……………………………………………………………………  11

6.5工序号06……………………………………………………………………… 12

6.6工序号07……………………………………………………………………… 13

7心得体会………………………………………………………………………   13

8参考文献………………………………………………………………………   14




一、生产类型的确定

由原始资料可知是中批量生产类型。


二、零件的分析


1、零件的作用

据资料所示,该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用,从而达到控制转向轮的转向角度。


内容简介:
中北大学 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名: 谢启华 学 号: 0602014231 学 院: 机械工程与自动化学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 题 目: 机械制造工艺学课 程设计 转向臂 零件的工艺规程及夹具设计 指导教师: 武文革 职称 : 教 授 成云平 职称 : 副教授 2010 年 1 月 4 日 nts 中北大学 课程设计任务书 2009/2010 学年第 1 学期 学 院: 机械工程与自动化学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名: 谢启华 学 号: 0602014231 课程设计题目: 机械制造工艺学课程设计 转向臂 零件的工艺规程及夹具设计 起 迄 日 期: 2010 年 1 月 4 日 2010 年 1 月 23 日 课程设计地点: 中北大学 指 导 教 师: 武文革、成云平 系 主 任: 王 彪 下达任务书日期 : 2010 年 1 月 4 日 nts 课 程 设 计 任 务 书 1设计目的: ( 1) 培养学生运用机械制造工艺学及有关课程 (工程材料与热处理;机械设计、 互换性 与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等 )的知识,结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 ( 2) 能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法 , 学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计 , 提高结构设计能力。 ( 3) 培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等 技术资料的能力。 ( 4) 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能 。 2设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等): 本次设计要求编制一个中等复杂程度零件 (不少于 10 道工序 ,见附图 ) 的机械加工工艺规程, 并 设计其中一道工序的专用夹具, 绘制相关图纸, 撰写设计说明书。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合,以期使整个设计在技术上是先进的,在经济上是合理的,在生产上是可行的。 具体内容如下: ( 1)根据零件图, 确定生产类型 ( 一般 为中批或大批生产 ) ,对零件进行工艺分析。 ( 2) 选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图。 ( 3) 拟订零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备 ( 刀具、夹具、量具、辅具 ) ,确定各工序切削用量及工序尺寸,计算某一代表工序的工时定额。 ( 4) 填写工艺文件:工艺过程卡片 ( 或工艺卡片 ) 、工序卡片。 ( 5) 设计指定工序的专用夹具,绘制装配总图和主要零件图 1 2 张。 ( 6) 撰写设计说明书。 3设计工作任务及工作量的要求包括课程设计计算说明书 (论文 )、图纸、实物样品等 : 1制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程,画零件图,毛坯图,填写工艺卡片、工序卡片。 2专用夹具设计。设计某道工序的专用夹具。 3撰写课程设计说明书一份( A4 纸)。 nts 4主要参考文献: 1崇凯 .机械制造技术基础课程设计指南 .北京 .化学工业出版社, 2006.12 2张龙勋 . 机械制造工艺学课程设计指导书及习题 .北京 :机械工业出版社, 2006.1 3孟少农,机械加工工艺手册 .北京 :机械工业出版社, 1991.9 4艾兴,肖诗纲 .切削用量简明手册 .北京 :机械工业出版社 5李益明 .机械制造工艺设计简明手册 .哈尔滨 :哈尔滨工业大学出版 6 赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书 2 版 .北京 :机械工业出版社, 2000.10 7 李云,机械制造及设备指导手册 . 北京 :机械工业出版社, 1997.8 5设计成果形式及要求: 提供课程设计说明书一份,要求内容与设计过程相符, 且格式要符合规定要求; 被加工零件的零件图 1 张;毛坯图 1 张;夹具装配图 1 套;夹具主要零件图(通常为夹具体) 1 张;机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片 1 套。 6工作计划及进度: 2010 年 1 月 4 日 1 月 6 日 分析研究被加工零件,画零件图; 1 月 7 日 1 月 10 日 工艺设计:选择加工方案、确定工艺路线,画毛坯图,填写工艺卡片; 1 月 11 日 1 月 18 日 夹具设计, 画 夹具装配图及夹具主要零件图; 1 月 19 日 1 月 21 日 编写 课程 设计说明书 1 月 22 日 答辩 系主任审查意见: 签字: 年 月 日 nts 目 录 1 零件生产类型的确定 1 2 零件分析 1 2.1 零件的作用 1 2.2 零件的工艺分析 1 3 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 2 3.1 求最大轮廓尺寸 2 3.2 选取公差等级 CT 2 3.3 求铸件尺寸公差 2 3.4 求机械加工余量等级 2 3.5 求 RMA 2 3.6 求毛皮尺寸 3 4 工艺路线拟定 3 4.1 定位基准的选择 3 4.2 拟定加工方法和加工方案 4 5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 5 5.1 选择加工设备及工艺设备 5 5.2 确定工序尺寸 6 6 确定切削用量及基本时间 6 6.1 工序号 02 7 6.2 工序号 03 8 6.3 工序号 04 9 6.4 工序号 05 11 6.5 工序号 06 12 6.6 工序号 07 13 7 心得体会 13 8 参考文献 14 nts nts nts中北大学课程设计说明书 - 1 - 机械加工工艺规程设计 一、 生产类型的确定 由原始资料可知是中批量生产类型。 二、 零件的分析 1、 零件的作用 据资料所示,该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用,从而达到控制转向轮的转向角度。 2、 零件的工艺分析 由零件图可知: 16、 9.3 的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组: 2 1、 以 16mm孔的中心线加工表面 nts中北大学课程设计说明书 - 2 - 这一组加工表面包括:铣 26mm 单侧端面、钻 16mm 的孔、倒角 1 45 、钻 8.5mm的孔。 2 2、 以 9.3mm孔的中心线加工表面 这一组加工表面包括:铣 20mm两端面、钻 9.3mm的孔、锪 16mm的沉头。 概括:由于 16、 9.3 的孔中心线位置精度不高,又 16mm 内孔的精度比 9.3mm 内孔的精度较高。所以由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。 三 、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁( KT35-10) ,中批量生产。按机械制造技术基础课程设计指南第五章第一节可确定: 1、 求最大轮廓尺寸 长 133.5mm、宽 48.9mm、高 49.15mm 故最大轮廓尺寸为 133.5mm。 2、 选取公差等级 CT 由表 5-1,铸造方法按机械造型、铸件材料按可锻铸铁,得 CT 范围 812级。取为 10级。 3、 求铸件尺寸公差 根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级 CT=10 级,查表 5-3得:公差带相对于基本尺寸对称分布。 4、 求机械加工余量等级 查表 5-5,得机械加工余量等级范围为 E G,取 为 F级。 5、 求 RMA(要求的机械加工余量) 对所有加工表面取同一个数值,由表 5-4 查最大轮廓尺寸为 133.5mm,机械加工余量等级为 F 级,得 RMA数值为 1.5mm。 nts中北大学课程设计说明书 - 3 - 6、 求毛坯基本尺寸 依零件图可知: 16、 9.3、 8.5 孔径较小,铸成实心。 A面属单侧加工,由式( 5-1)得 R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mm B、 C面属两侧加工,由式( 5-2)得 R=F+2RMA+CT/2=26+2 1.5+2.6/2=30.3mm 根据数据可得: 转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表( 3-1) 表( 3-1) 项目 A 面 B、 C面 16孔 9.3 孔 8.5 孔 公差等级CT 10 10 加工面基本尺寸 32 26 铸件尺寸公差 2.8 2.6 机械加工余量等级 F F RMA 1.5 1.5 毛坯基本尺寸 34.9 30.3 0 0 0 7、画毛坯图(见 A3 图纸) 四、工艺路线拟定 1、 定位基准的选择 粗 基准:为保证工件重要表面的余量均匀,应选重要表面为粗基准。为互nts中北大学课程设计说明书 - 4 - 为基准,以 20mm端面为粗基准。即 B、 C 面。 精基准: 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使两孔互为基准,选 16的孔作为精基准。 2、 拟定加工方法和加工方案 2 1、工艺路线: 、铣 16mm 孔的端面,即 26mm 圆柱 A 面 、铣 9.3mm孔的两端面,即 20mm 圆柱 B、 C面 、钻、扩、粗铰、精铰孔 16mm,倒角 1 45 、钻 8.5mm孔 、钻 9.3mm孔 、刮平 B、 C 面 16mm,两端入体 1mm 2 2、确定工艺过程方案见下表( 4-1) 表( 4-1) 工序号 工序内容 简要说明 01 正货处理 145 204HBS 改善材料加工性能 02 铣 26mm 圆柱 A 面 先加工面 03 铣 20mm 圆柱 B、 C 面 04 钻、扩、粗铰、精铰孔 16mm, 倒角 1 45 后加工孔 05 钻孔 8.5mm 06 钻孔 9.3mm 07 刮平 B、 C 面 16mm,两端入体 1mm nts中北大学课程设计说明书 - 5 - 08 去毛刺 09 终检 五、 选择加工设备及刀具、夹具、量具 由于生产类型为中小批量,故加工设备以通用机床为主,辅以少量专用机床,其生产方式以通用机床专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成 . 1、 选择加工设备与工艺设备 1 1、选择机床,根据不同的工序选择机床 工序号 02:铣 26mm 圆柱 A 面。因为工序的工步数不多,成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣,选择 X62 卧铣铣床。 工序 号 03:铣 20mm 圆柱 B、 C 面。因为互为基准,工序的工步数不多,成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣,选择 X62卧铣铣床。 工序号 04:钻、扩、粗铰、精铰孔 16mm,倒角 1 45。选用 Z535立式钻床。 工序号 05、 06:钻孔 8.5mm、 9.3mm。由于内孔的粗糙度、精度要求不高,可以一次性钻通孔达到加工要求。故选 Z525立式钻床。 工序号 07:刮平 B、 C 面 16mm,两端入体 1mm。粗糙度要求不高,宜采用Z525立式钻床。 1 2、选择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具 外,其他各工序使用通用夹具即可。专用夹具见附图。 1 3、选择刀具,根据不同的工序选择刀具 、铣刀:根据资料查表 5-103:选择硬质合金镶齿套式端面铣刀。铣刀直径: d=80mm,齿数 Z=10mm。查金属机械加工手册表 14-64,得铣刀几何参数:Kr=60, =12 15 、钻、扩、粗、精铰孔 16mm,倒角 1 45。选用麻花钻等专用刀具。 刮平面 16mm,选用专用锪刀。 1 4选择量具 本零件属于成批生产,一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的nts中北大学课程设计说明书 - 6 - 精度要求,尺寸和形状特点,参考相关资料, 选择如下: 、选择加工面的量具 根据资料:查表 5-108 得,用分度值为 0.02mm 的三用游标长尺测量,测量范围 0mm 150mm,公称规格为 150 0.02。 、选择加工孔的量具 根据资料:由于孔的加工精度要求不同,分别有 IT7-IT8、 IT12-IT13、大于 IT13。所以选择分度值 0.01mm,测量范围分别为 25mm 50mm、 25mm 50mm、5mm 30mm 的内径千分尺。 2、 确定工序尺寸 2 1、面的加工(所有面) 、 A 面:根据加工长度为 34.9mm,毛坯余量为 2.9mm。查表 5-49:单侧加工的量为 1.9mm。经粗加工后的加工余量为 1.0mm,再加工的量为 1.0mm即可。 、 B、 C 面:根据加工长度为 30.3mm,毛坯余量为 4.3mm。查表 5-49:两侧加工的量为 1.65mm。经粗加工后的加工余量为 1.0mm,两侧再加工的量为 0.5mm即可。 2 2、孔的加工 、 16mm的孔 毛坯为实心,孔内粗糙度要求介于 IT7-IT8之间。查表 5-15、 5-42得: 钻孔: 15mm 2Z=0.95mm 扩孔: 15.85mm 2Z=0.1mm 粗铰: 15.95mm 2Z=0.05mm 精铰: 16mm 、 8.5mm 的孔 毛坯为实心,孔内粗糙度要求介于 IT12-IT13之间。查表 5-15 得: 钻孔 8.5mm 即可。 、 9.3mm 的孔 毛坯为实心,孔内粗糙度要求大于 IT13。查表 5-15得: 钻孔 9.3mm 即可。 六、 确定切削用量及基本时间 nts中北大学课程设计说明书 - 7 - 1、 工序号 02: 本工序为铣 26mm 端面。已知工件材料为可锻铸铁( KT35-10) ,选择硬质合金镶齿套式端面铣刀。铣刀直径: d=80mm,齿数 Z=10mm,Kr=60。且已知铣削宽度 ae=26mm。铣削深度 aP =2.9mm,选用机床X62 卧式铣床。 、确定每齿进给量 fZ 根据已知资料所知: X62 卧式铣床功率为 7.5KW。查表 5-146 得:硬质合金牌号 YG8的每齿进给量为 0.2 0.29mm/z。取 fZ =0.2 、选择铣刀磨损标准及耐用度 查表 5-148 得:铣刀后刀面的最大磨损量为 1.5mm。 铣刀直径 d=80mm、耐用度 T=180 min 、确定切削速度 Vc和每齿进给量 fZ 根据资料所知:取 fZ =0.20mm/z 0.18mm/z、 Z=10、 d=80mm、 ae=26mm、aP =2.9mm、 T=180 min 查表 2-17.有 Cv =548、 qv =0.22、 xv =0.17、 yv =0.32、 uv =0.22、 pv =0、 m=0.33、kv =1.0 则由表 2-17的公式算得 Vc=173.930 m/min nc=173.93 1000/3.14 80=692.4 r/min 根据查表 5-75 选取 X62 卧式铣床的主轴转速 n=750r/min=12.5r/s V=3.14 80 12.5/1000=3.14 m/s 工作台每分钟进给量为 fM Z =0.20 10 60=120 mm/min 查表 5-76,选 fM Z =118 mm/min 则实际的每齿进给量 fZ =118/10 60=0.197 mm/z 、检查机床功率 根据资料所知: fZ =0.197mm、 cF =491、 xF =1.0、 yF =0.75、 uF =1.1、Z=10、 ae=26mm、 aP =2.9mm、 d=80mm、 n=750 r/min、 qF =1.3、 wF =0.2、KM F C =1.0 计算 FC =135.5 N PC =135.5 3.14/1000=0.425 KW 0.18mm/z、 Z=10、 d=80mm、 ae=26mm、aP =2.9mm、 T=180 min 查表 2-17.有 Cv =548、 qv =0.22、 xv =0.17、 yv =0.32、 uv =0.22、 pv =0、 m=0.33、kv =1.0 则由表 2-17的公式算得 Vc=194.379 m/min nc=194.379 1000/3.14 80=773.80 r/min 根据查表 5-75 选取 X62 卧式铣床的主轴转速 n=750r/min=12.5r/s V=3.14 80 12.5/1000=3.14 m/s 工作台每分钟进给量为 fM Z =0.20 10 60=120 mm/min 查表 5-76,选 fM Z =118 mm/min 则实际的每齿进给量 fZ =118/10 60=0.197 mm/z 、检查机床功率 根据资料所知: fZ =0.197mm、 cF =491、 xF =1.0、 yF =0.75、 uF =1.1、Z=10、 ae=20mm、 aP =2.15mm、 d=80mm、 n=750 r/min、 qF =1.3、 wF =0.2、nts中北大学课程设计说明书 - 9 - KM F C =1.0 计算 FC =75.4 N PC =75.4 3.14/1000=0.237 KW 7.5 KW 可知机床功率能够满足要求 、基本时间(两端加工) 查表 2-28: (d对称铣削 ) Tj =2(l+l1+l2 )/ fM Z Kr=60 90 且式中 l=20mm、 l1=13mm、 l2 =2mm、 fM Z =118 mm/min Tj =2( 20+13+2) /118=0.59 min=35.4 s 取 Tj =36 s 每端走刀 2次: Tj =2 36=72 s 3、 工序号 04: 本工序为钻 16mm 深 32mm 的孔。包括:钻、扩、粗铰、精铰孔、倒角 1 45。根据资料选用 Z535 立式钻床加工,选标准高速钢直柄机用铰刀: r0 =0、 0 =15、 Kr=45。 、钻孔: 确定进给量 f 因为深度为 32mm 较大,宜采用自动进 给。查表 5-127得: f=0.610.75 mm/r 由表 5-66 取得 f=0.72 mm/r 选择钻头磨损标准及耐用度 查表 5-130:钻头后刀面的最大磨损量为 0.8mm。 钻头直径 d=15mm、则 T=60min。 确定切削速度 V 查表 2-13 得: Cv =16.4、 zv =0.22、 xv =0、 yv =0.4、 m=0.125、取 kv =1.0 且 d=15mm aP =7.5mm 按公式计算: Vc =22.061 m/min nc=22.061 1000/3.14 15=468.4 r/min 根据查表 5-65 选取 Z535立式钻床的主轴转速 n=400 r/min=6.67 r/s 则 V=3.14 15 6.67/1000=0.314 m/s 钻孔基本时间 Tj =(l+l1+l2 )/ fn 式中 l=32mm、取 l1= l2 =5mm,f=0.72 mm/r、 n=6.67r/s nts中北大学课程设计说明书 - 10 - 则 Tj =( 32+5+5) /0.72 6.67=8.75s 取 Tj =9s 、扩孔: 确定进给量 f 因为深度为 32mm 较大,宜采用自动进给。查表 5-128 得: f=0.91.1 mm/r 由表 5-66取得 f=0.96 mm/r 选择扩孔钻磨损标准及耐用度 查表 5-130:扩孔钻后刀面的最大磨损量为 0.8mm。 钻头直径 d=15mm、则 T=30min。 确定切削速度 V 查表 2-13 得: Cv =27.9、 zv =0.2、 xv =0.1、 yv =0.4、 m=0.125、取kv =1.0 且 d=15.85mm aP =0.425mm 按公式计算: Vc =34.964 m/min nc=34.964 1000/3.14 15.85=702.5 r/min 根据查表 5-65 选取 Z535立式钻床的主轴转速 n=750 r/min=12.5 r/s 则 V=3.14 15.85 12.5/1000=0.622 m/s 钻孔基本时间 Tj =(l+l1+l2 )/ fn 式中 l=32mm、取 l1= 2mm、 l2 =3mm,f=0.96 mm/r、 n=12.5r/s 则 Tj =( 32+2+3) /0.96 12.5=3.1 s 取 Tj =4s 、粗铰: 确定进给量 f 因为深度为 32mm 较大,宜采用自动进给。查表 5-129 得: f=1.53.0 mm/r 由表 5-66取得 f=1.60 mm/r 选择铰刀磨损标准及耐用度 查表 5-130:铰刀后刀面的最大磨损量为 0.8mm。 钻头直径 d=15mm、则 T=60min。 确定切削速度 V 查表 2-13 得: Cv =23.2、 zv =0.2、 xv =0.1、 yv =0.5、 m=0.3、取 kv =1.0 且 d=15.95mm aP =0.05mm 按公式计算: Vc =12.611 m/min nc=12.611 1000/3.14 15.95=251.8 r/min nts中北大学课程设计说明书 - 11 - 根据查表 5-65 选取 Z535立式钻床的主轴转速 n=275 r/min=4.58 r/s 则 V=3.14 15.95 4.58/1000=0.229 m/s 钻孔基本时间 Tj =(l+l1+l2 )/ fn 式中 l=32mm、 l1= 2mm、查表 2-27取 l2 =13mm,f=1.60 mm/r、 n=4.58r/s 则 Tj =( 32+2+13) /1.60 4.58=6.4 s 取 Tj =7s 、精铰: 确定进给量 f 因为深度为 32mm 较大,宜采用自动进给。查表 5-129 得: f=1.53.0 mm/r 由表 5-66取得 f=1.60 mm/r 选择铰刀磨损标准及耐用度 查表 5-130:铰刀后刀面的最大磨损量为 0.8mm。 钻头直径 d=15mm、则 T=60min。 确定切削速度 V 查表 2-13 得: Cv =23.2、 zv =0.2、 xv =0.1、 yv =0.5、 m=0.3、取 kv =1.0 且 d=16mm aP =0.025mm 按公式计算: Vc =13.491 m/min nc=13.491 1000/3.14 16=268.5 r/min 根据查表 5-65 选取 Z535立式钻床的主轴转速 n=275 r/min=4.58 r/s 则 V=3.14 16 4.58/1000=0.230 m/s 钻孔基本时间 Tj =(l+l1+l2 )/ fn 式中 l=32mm、取 l1= 2mm、 l2 =4mm,f=1.60 mm/r、 n=4.58r/s 则 Tj =( 32+2+4) /1.60 4.58=5.2 s 取 Tj =6s 、 倒角 1 45 4、 工序号 05: 本工序为钻 8.5mm 深 8mm的孔。根据资 料选用 Z525 立式钻床加工,选标准高速钢直柄麻花钻: d=8.5mm、 Kr=45。 确定进给量 f 由于孔径和深度较小,宜采用手动进给可达到加工要求。参考值取nts中北大学课程设计说明书 - 12 - f=0.28 mm/r 选择钻头磨损标准及耐用度 查表 5-130:钻头后刀面的最大磨损量为 0.8mm。 钻头直径 d=8.5mm、则 T=35min。 确定切削速度 V、 n 查表 2-13、 2-14 得: Cv =16.4、 zv =0.25、 xv =0、 yv =0.4、 m=0.125、取 kv =1.0 且 d=8.5mm aP =4.25mm f=0.28mm/r 按公式计算: Vc =29.9 m/min nc=29.9 1000/3.14 8.5=1120 r/min 根据查表 5-65 选取 Z525立式钻床的主轴转速 n=960 r/min=16 r/s 则 V=3.14 8.5 16/1000=0.427 m/s 基本时间 钻 8.5mm 深 8mm 的通孔 : Tj =(l+l1+l2 )/ fn 式中 l=8mm、取 l1= l2 =4mm,f=0.28 mm/r、 n=16r/s Tj =( 8+4+4) /0.28 16=3.6s 取 Tj =4s 5、 工序号 06: 本工序为钻 9.3mm深 26mm的孔。根据资料选用 Z525立式钻床加工,选标准高速钢直柄麻花钻 ,一次加工通孔可以满足加工要求:d=8.5mm、 Kr=45。 确定进给量 f 由于深度较大,宜采用自动进给可达到加工要求。查表 5-127:f=0.47 0.57mm/r 。 由表 5-66,按 Z525选取 f=0.48 mm/r 选择钻头磨损标准及耐用度 查表 5-130:钻头后刀面的最大磨损量为 0.8mm。 钻头直径 d=9.3mm、则 T=35min。 确定切削速度 V、 n 查表 2-13、 2-14 得: Cv =16.4、 zv =0.25、 xv =0、 yv =0.4、 m=0.125、取 kv =1.0 且 d=9.3mm aP =4.65mm f=0.48mm/r 按公式计算: Vc =24.656 m/min nts中北大学课程设计说明书 - 13 - nc=2
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本文标题:转向臂加工工艺及 钻φ16孔夹具设计[版本2]【CAD图纸和说明书】
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