杠杆（一）加工工艺及铣24mm槽夹具设计【CAD图纸和全套说明书】
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任务
杠杆
加工
工艺
24
mm
妹妹
夹具
设计
- 资源描述：
-
摘要
机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,得到解决问题和分析问题能力的初步培养，因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
Abstract
After the machine manufacture technology base curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life.
To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the motherland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation.
目录
1杠杆的工艺性分析1
1.1杠杆的用途1
1.2杠杆的技术要求1
1.3确定杠杆的生产类型1
2、确定毛坯，绘制毛坯简图1
2.1选择毛坯1
2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2
2.2.1公差等级2
2.2.2 铸件重量2
2.2.3铸件的材质系数2
3拟定工艺路线3
3.1选择定位基准3
3.1.1粗基准的选择3
3.1.2精基准的选择3
3.1.3表面加工方法的确定3
3.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量4
3.3确定工艺路线4
3.4确定切削用量，时间定额5
3.4.1切削用量的计算5
3.4.2时间定额的计算6
4夹具设计7
4.1定位基准选择7
4.2定位元件的选择7
4.3夹具设计及操作的简要说明7
4.4 定位误差分析7
4.5夹具设计及操作的简要说明12
5设计新得13
参考文献15
- 内容简介：
-
3 铣 槽 夹具设计 3.1 研究原始质料 利用本夹具主要用来粗 、精铣 24槽 ，该 槽 对孔 20 7H 的中心线要满足 对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在 铣此 槽 时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 3.2 定位基准的选择 由零件图可知：在对 槽 进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔 20 7H进行了钻、扩、铰加工 ， 因此 ，定位、夹紧方案有： 铣 该槽 时其 对孔 20 7H 的中心线 有 对称度以及槽两边的平行度要求 。为了使定位误差达到要求的范围之内， 采用一面两 个档 销的定位方式 ，这种定位在结构上简单易操作 。一面即为底平面 。 3.3 切削力及夹紧分析计算 刀具 ： 错齿三面刃铣刀 （ 硬质合金 ） nts 刀具有关几何参数： 00 15 00 10 顶 刃0n 侧 刃 60010 15 30rK 40D mm 160d mm 20.5L mm 22Z 0 .0 8 /fa m m z mma p 0.2 由 参考文献 55表 1 2 9 可得铣削切削力的计算公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 pzF a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( )FN 根据工件受力 切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧 力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全 系数作为实际所需夹紧力的数值， 即： FKWK 安全系数 K可按下式计算： 6543210 KKKKKKKK 式中：60 KK为 各种因素的 安全系数， 查参考文献 51 2 1 可知其公式参数： 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 .K K KK K K 由此 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( )KW K F N 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 查参考文献 51 2 26 可知移动形式压板 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算： 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有 ： )( 210 tgtgQLW z式中参数由 参考文献 5可查得： 6.22 2.76zr 901 0592 2 29 o 其中： 33( )L mm )(80 NQ 螺旋夹紧力：0 4 7 4 8 .2 ( )WN该夹具采用 螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如 2.1. nts 由表 2621 得：原动力计算公式 0 01KLWW l 即： 00 4 7 4 8 . 2 3 3 0 . 9 8 9 0 3 2 . 7 5 ( )17K WLWNl 由上述计算易得： KK WW 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构 。 3.4 误差分析与计算 该夹具以 一 面 两 个档 销 定 位 。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的 尺寸 公差 。 gwj 与机床夹具有关的加工误差j，一般可用下式表示： MjjjWDADZWj 由 参考文献 5可得： 两定位销 的定位误差 ： 11 1 m i nD W D d 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D dJW a r c t g L 其中： 1 0 .0 5 2D mm ，2 0D mm 1 0 .0 1 1d mm ，2 0 .0 2 3d mm 1min 0mm，2 m i n 0 .0 3 4 mm且 ： L=135mm ，得 0 .0 6 3DW mm. 0 .0 0 3 2JW mm 夹紧误差 ： co s)(m inm a x yyjj 其中接触变形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 nH B Zy R a Z a Z kNk R cH B l nts 查 5表 1 2 15有10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H BK K C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y mm 磨损造成的加工误差：Mj通常不超过 mm005.0 夹具相对刀具位置误差： AD 取 mm01.0 误差总和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 3.5 零、部件的设计与选用 3.3.1 定位销选用 本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下 表 ： 表 3.1 定位销 d H D 1D h 1h b 1dC 1C公称尺寸 允差 1418 16 15 0.011 22 5 1 4 M12 4 1 表 3.2 定位棱销 d H d L h 1h b 1b C 1C 公称尺寸 允差 4050 20 22 +0.034 0.023 65 5 3 8 1 6 1.5 3.3.2 夹紧装置的选用 该夹紧装置选用移动压板，其参数如 表 3.3： 表 3.3 移动压板 公称直径 L B H l b 1b d K 6 45 20 8 19 6.6 7 M6 5 nts 3.3.3 定向键与对刀装置设计 定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 T 形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。 根据 GB2207 80 定向键结构如图所示： o图 3.1 夹具体槽形与螺钉 根据 T 形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如 表 3.4： 表 3.4 定向键 B L H h D 1h 夹具体槽形尺寸 2B 2h 公称尺寸 允差 d 允差 4d 公称尺寸 允差 D 18 0.012 0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是完成 拨叉槽精 铣加工，所以选用 侧装 对刀块。根据 GB2243 80 侧装 对刀块的结构和尺寸如图 3.2 所示： nts 10330122705481412 67188图 3.2 侧装对刀块 塞尺选用平塞尺，其结构如图 3.3 所示： 标记四周倒圆图 3.3 平塞尺 塞尺尺寸 参数如表 3.5： 表 3.5 塞尺 公称尺寸 H 允差 d C 3 0.006 0.25 3.6 夹具设计及操作的简要说明 如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由
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