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立式磨簧机设计(总体、磨头设计)设计【全套24张CAD图纸+答辩毕业论文】

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立式磨簧机设计(总体、磨头设计)设计【全套24张CAD图纸+答辩毕业论文】.zip
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上电机法兰.dwg
上磨头主轴.dwg
上磨头导向套.dwg
下电机法兰.dwg
下磨头主轴.dwg
下磨头升降套筒.dwg
下磨头升降杆.dwg
下磨头导向套.dwg
定位环.dwg
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砂轮.dwg
砂轮压盖.dwg
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磨头装配图.dwg
立式磨簧机.dwg
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轴承端盖-1.dwg
轴承端盖-2.dwg
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立式 磨簧机 设计 总体 整体 全套 24 cad 图纸 答辩 毕业论文
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上电机法兰.dwg

上磨头主轴.dwg

上磨头导向套.dwg

下电机法兰.dwg

下磨头主轴.dwg

下磨头升降套筒.dwg

下磨头升降杆.dwg

下磨头导向套.dwg

定位环.dwg

密封盘.dwg

导向杆.dwg

弹簧压板.dwg

滑套.dwg

砂轮.dwg

砂轮压盖.dwg

砂轮座.dwg

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立式磨簧机.dwg

立式磨簧机设计开题报告.doc

设计说明书.doc[11000字,24页]

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轴承座.dwg

轴承端盖-1.dwg

轴承端盖-2.dwg

迷宫盘.dwg

齿 条.dwg

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1前言

弹簧是人们熟悉的机械基础件,它适用于缓冲或减振,在机械设备、生活用品上的各种弹性元件都属于弹簧。弹簧元件在机械设备中往往处于运转的关键部位,它的质量优劣对主机的质量水平有重要影响。弹簧的优劣不仅取决于弹簧材料,还取决于弹簧的加工工艺。中国弹簧行业专业化、自动化程度还比较低,不少工序还停留在手工操作水平上。工人劳动强度大、劳动条件差、生产效率低。国外磨簧等关键工序都已实现机械化、自动化。德国磨簧机有10种,中国仅有4种,而且设备精度较差。为满足国内弹簧生产的需要现设计立式磨簧机。

磨簧机主要用于弹簧端面的磨削。弹簧钢丝经过卷簧机卷制,形成弹簧的半成品,其两个端面不平行,还不能满足使用要求。需要通过磨簧机将半成品的两个端面磨平,并使两端面与弹簧的轴线保持一定的垂直度。

磨簧分两种形式:A.只需将弹簧端面磨平;

                B.高度磨削。除了要把弹簧端面磨平外,还要把弹簧磨到指

定的高度。

本课题来源于盐城市双圆弹簧厂。为高效率磨削弹簧端面需设计立式磨机。其

中:

a.磨簧机应能满足加工要求,保证加工精度;

b.磨簧机应运转平稳,工作可靠,结构简单;

c.工件装卸方便,便于维修、调整;

d.尽量使用通用件,以便降低制造成本。

在老师的指导下,首先进行了方案论证,确定机床总体结构。由于磨簧机是针对弹簧磨削而设计的,所以整个设计过程都是围绕弹簧磨削这一功能而展开的。首先根据弹簧的材料,选择合适的砂轮,然后根据普通磨削的要求确定砂轮转速、工件转速、砂轮的进给量等。根据以上的参数计算磨削功率,分析拟定传动装置的简图,画出总装备图,然后根据装备图设计零件图。


2总体方案论证

本次设计的课题是立式磨簧机,用于弹簧端面的磨削。为避免弹簧多次装夹引起的加工精度误差,以及减少装夹时间,拟采用两个砂轮一起磨削,提高工作效率。两个砂轮有两个独立的电机驱动。为适合加工不同高度的弹簧,以及在磨削时砂轮实现进给运动,磨头要能实现轴向移动。为简化传动机构的结构,只要一个磨头实现进给,另一个磨头固定。

2.1进给磨头的确定

为弹簧顺利进入磨削区域,下磨头要和工作台处于同一个平面。假如下磨头实现进给运动,那么工作台也要随着磨头运动。工作台比较质量比较大,上下运动在结构上比较复杂,定位难以实现,加工精度难以得到保证。综合各方面因素,确定由上磨头实现进给运动。下磨头在经过长时间的磨削运动,砂轮厚度会减小,砂轮就会低于工作台,料盘就难以实现旋转运动。所以砂轮经过一段时间磨削后,下磨头需要实现高度补偿,使砂轮和工作台重新处在同一个平面。在结构上用升降杆来调节下磨头高度。

2.2工作台高度的确定

工作台的高度主要根据人的身高来确定,工作台不宜太高,太高会使工人的手上抬,长时间工作会加快工人的劳累;工作台太低,使工人弓着腰工作,同样加快工人的疲劳。工作台高度定位标准是使工人工作舒适。综合国人的平均身高,工作台的高度拟确定120.5㎝。

2.3工作台工作方式

为便于以后磨头的维修、调整,把工作台设计成活动的,即磨头在维修、卸载时可以方便地把工作台打开。

参考文献:

[1]张英会等主编.弹簧手册.北京:机械工业出版社,1997

[2]罗辉主编.机械弹簧制造技术.北京:机械工业出版社,1987

[3]徐灏主编.新编机械设计师手册.北京:机械工业出版社,1995

[4]叶伟昌主编.机械工程及自动化简明设计手册(上册).北京:机械工业出版社,2001

[5]叶伟昌主编.机械工程及自动化简明设计手册(下册).北京:机械工业出版社,2001

[6]李益民主编.机械制造工艺设计手册.北京:机械工业出版社,1995

[7]艾兴等主编.金属切削用量手册.北京:机械工业出版社,1996

[8]范云涨等主编.金属切削机床设计简明手册.北京:机械工业出版社,1993

[9]<<中国轴承新旧型号对照手册>>编写组编.中国轴承新旧型号对照手册.北京:兵器工业出版社,1995

[10]徐锦康主编.机械设计.北京:高等教育出版社,2004

[11]全国磨料磨具标准化技术委员会编. 中国机械工业标准汇编.北京:中国标准出版社,1999



内容简介:
南通职业大学毕业设计说明书 目 录 1 前言 1 2 总体方案论证 2 2.1 进给磨头的确定 2 2.2 工作台高度的确定 2 2.3 工作台工作方式 2 3 磨头设计 3 3.1 工件材料 3 3.2 砂轮的选择 3 3.2.1 磨料的选择 3 3.2.2 粒度的选择 4 3.2.3 磨具硬度的选择 4 3.2.4 结合剂的选择 5 3.2.5 磨具形状及尺寸的选择 5 3.3.1 磨削功率计算 6 3.3.2 选择电机 7 3.4 磨头主轴的设计 8 3.4.1 磨头主轴的结构设计 8 3.4.2 轴的最小直径估算 9 3.4.3 轴的总长度 9 3.4.4 各轴段直径和长度的确定 10 3.4.5 轴承的选择 11 3.4.6 轴承的润滑 11 3.4.7 滚动轴承的密封 11 3.5 磨头进给系统设计 12 3.5.1 套筒和导向套的设计 12 3.5.2 上磨头进给系统设计 13 3.5.3 齿轮轴的校核 18 4 结论 21 参考文献 22 致谢 23 附录 24 nts
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