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CA6140车床手柄座831015加工工艺和铣45mm凸台端面的铣床夹具设计【课设含CAD图纸】

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编号:456873    类型:共享资源    大小:209.31KB    格式:RAR    上传时间:2015-07-14 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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ca6140 车床 手柄 45 mm 妹妹 端面 铣床 夹具
资源描述:

课程设计任务书

一、设计题目:“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图                             1张

(2) 生产类型:大批大量生产

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图                             1张

(2) 毛坯图                                        1张

(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1)                   1张

(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片               1张

(4) 夹具装配图                                    1张

(5) 夹具体图                                      1张

(6) 课程设计说明书(5000~8000字)                    1份

说明书主要包括以下内容(章节)

①目录

  ②摘要(中外文对照的,各占一页)

③零件工艺性分析

④机械加工工艺规程设计

  ⑤指定工序的专用机床夹具设计

  ⑥方案综合评价与结论

⑦体会与展望

⑧参考文献

    列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上)

课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图                            2天                            

(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片  5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)           9天

(4) 编写说明书                                  3天

(5) 准备及答辩                                  2天

五、指导教师评语

       

成绩评定

采用五级分制,即优秀、良好、中等、及格和不及格。

   优秀:设计方案合理并新颖,设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想;

   良好:设计方案合理,设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想;

   中等:设计方案一般,设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显;

   及格:设计方案不完善,存在一些小错误,说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够:    

   不及格:设计方案有严重错误,设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘 要

设计内容:设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备,并绘制出手柄座零件图、手柄座毛坯图、夹具装配图,夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。

设计意义:本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习,学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计,将所学理论与生产实践相结合, 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力,在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练,从而打下了良好的基础。

关键词:手柄座;课程设计;工艺规程;工艺装备;

Abstract

Design: Design " handle on" parts of the machining process planning and process equipment, spare parts and to map out plans ram, ram rough map, fixture assembly, the fixture parts map. Complete machining process integrated card, a card processing machine. The preparation of curriculum design specification.

    Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.

Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment;


目 录

绪论1

1 设计手柄座零件的机械加工工艺规程2

1.1 零件工艺性分析2

1.2 机械加工工艺规程设计3

1.3 拟定手柄座工艺路线5

1.4 工序尺寸(工序9)8

1.5 切削用量、时间定额的计算。(工序9)8

2. 相关工序夹具的设计9

2.1 定位方案9

2.2 定位误差分析........................................9

2.3 夹紧机构10

2.4 对刀装置11

2.5 夹具与机床联接元件11

2.6 夹具体11

2.7 方案综合评价和总结12

3 设计体会12

参考文献14



绪论

本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习,我觉得是很有必要的,它对我们的理论提高有了一定启发,让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。也让我提高了分析问题


内容简介:
机电专业 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 工序号 零件名称 CA6140车床手柄座 零件号 零件重量 0.73kg 同时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 HT200 HBS151229 铸件 0.72kg 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 立式铣床 X51 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工 时 min 1 粗铣 45端面 高速钢立铣刀 1 144 160 25.12 0.43 半精铣 45端面 高速钢立铣刀 1 144 160 20 0.65 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 nts nts 机械加工工艺过程卡片 零件号 零件名称 CA6140 车床手柄座 工序号 工序名称 设备 夹具 刀具 量具 工时( min) 名称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 铣,半精铣 45mm 凸台端面 立式铣床 X51 专用夹具 高速钢端铣刀 25 1.08 铣,半精铣大端面 立式铣床 X51 专用夹具 高速钢端铣刀 25 游标卡尺 1.63 钻,扩,铰 25 8H mm 内孔 立式钻 床 Z535 专用夹具 高速钢锥柄麻花钻扩孔钻铰刀 游标卡尺 2.39 钻,粗铰,精铰 10 7H mm孔 立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢锥柄麻花钻,铰刀 游标卡尺 0.8 铣槽 0.23014 mm卧式铣床 X63 专用夹具 高速钢圆柱形铣刀 游标卡尺 1.88 钻粗铰精铰 14 7H mm 孔 立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢锥柄麻花钻,铰刀 卡盘 1.07 钻底孔,攻螺纹 M10mm 立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢锥柄麻 花钻 ,丝锥 卡盘 0.5 钻 5mm 圆锥孔 立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢麻花钻 0.36 拉键槽 6H9mm 专用夹具 0.42 钻槽底通孔 5.5mm 立式钻床 Z525 高速钢麻花钻 1.01 nts 终检 nts 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目: 手柄座零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 班 级: 机械 10-3 班 姓 名: 指导教师 完成日期: 2013/6/30 nts 课程设计任务书 一、设计题目 : “ 手柄座 ”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程卡片 (参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体图 1 张 (6) 课程设计说 明书 (5000 8000 字 ) 1 份 说明书主要包括以下内容(章节) 目录 摘要(中外文对照的,各占一页) 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等, 10 条以上 ) 课程设计说明书一律用 A4 纸、纵向打印 . 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 nts 五、指导教师评语 成 绩: 指导教师 日 期 成绩评定 采用 五级分制,即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀:设计方案合理并新颖,设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想; 良好:设计方案合理,设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想; 中等:设计方案一般,设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显; 及格:设计方案不完善,存在一些小错误,说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够: 不及格:设计方案有严重 错误,设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 nts 摘 要 设计内容:设计“ 手柄座 ”零件的机械加工工艺规程及工艺装备,并绘制出 手柄座 零件图、 手柄座 毛坯图、夹具装配图,夹具 体 零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。 设计意义:本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习,学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计,将所学理论与生产实践相结合, 锻炼了自己分析问题 、 解决问题的能力,在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的 工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练,从而打下了良好的基础。 关键词: 手柄座 ;课程设计 ;工艺规程; 工艺装备; nts Abstract Design: Design handle on parts of the machining process planning and process equipment, spare parts and to map out plans ram, ram rough map, fixture assembly, the fixture parts map. Complete machining process integrated card, a card processing machine. The preparation of curriculum design specification. Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment; nts 目 录 绪论 . 1 1 设计手柄座零件的机械加工工艺规程 . 2 1.1 零件工艺性分析 . 2 1.2 机械加工工艺规程设计 . 3 1.3 拟定手柄座工艺路线 . 5 1.4 工序尺寸(工序 9) . 8 1.5 切削用量、时间定额的计算。(工序 9) . 8 2. 相关工序夹具的设计 . 9 2.1 定位方案 . 9 2.2 定位误差分析 .9 2.3 夹紧机构 . 10 2.4 对刀装置 . 11 2.5 夹具与机床联接元件 . 11 2.6 夹具体 . 11 2.7 方案综合评价和总结 . 12 3 设计体会 . 12 参考文献 . 14 nts nts - 1 - 绪 论 本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专 业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习,我觉得是很有必要的,它对我们的理论提高有了一定启发,让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。也让我提高了分析问题、解决问题的能力,为以后的进一步发展打下了良好的基础。 由于时间比较仓促,设计尚有很多的不足之处,恳请各位老师给予指教。 nts辽宁工程技术大学课程设计 1 设计手柄座零件的机械加工工艺规程 1.1 零件工艺性分析 1.1.1 手柄座的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的手柄座。它位于车床操作机构中,可同时操纵离合器和制动器,即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下:当手把控制手柄座向上扳动时,车床内部的拉杆往外移,则齿扇向顺时针方向转动,带动齿条轴往右移动,通过拨叉使滑套向右移,压下羊角形摆块的右角,从而使推拉杆向左移动,于是左离合 器接合,主轴正转;同理,当手把控制手柄座向下扳动时,推拉杆右移,右离合器接合,主轴反转。当手把在中间位置时,推拉杆处于中间位置,左、右离合器均不接合,主轴的传动断开,此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端,制动带被拉紧,使主铀制动。 1.1.2 手柄座的技术要求 根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技术要求列于表中。 加工表面 尺寸及偏差( mm) 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(um) 形位公差 25 孔 250033.0 IT8 3.2 5.5 孔 5.5 IT13 12.5 槽左表面 IT13 12.5 槽上表面 14024.0 IT8 12.5 槽下表面 14024.0 IT8 12.5 45 圆柱 45 IT13 6.3 nts - 2 - 10 孔 100015.0 IT7 3.2 14 孔 140018.0 IT7 3.2 槽内 表面 14024.0 IT8 12.5 键槽 6003.0 IT5 1 2.5 5 锥销通孔 5 IT13 3.2 R13 外圆 13 IT8 0.8 M10 螺纹孔 10 IT7 12.5 1.1.3 审查手柄座的工艺性 手柄座的加工共有两组加工表面,它们相互之间有一定的要求。现分述如下: ( 1)以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻 10H7 的孔,钻 14H7的孔,钻 5.5 mm 的孔,铣 14mm*43mm 的槽,钻 5mm,钻 M10H7并配加钳工加工。其中主要加工孔 10H7。 ( 2) 以 25 mm 的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面,钻 10H7,钻 14H7 的孔,钻 5.5 mm 的孔,钻 5mm,钻 M10H7 并配加钳工加工。 有以上的分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于主要能够夹具加工另一组表面,并保证它们的精度。 1.1.4 确定手柄座的生产类型 由课程设计题目要求,该手柄座的生产类型为中批或大批生产。 1.2 机械加工工艺规程设计 1.2.1 选择毛坯 由零件 要求可知,零件的材料为 ZG230-450,考虑到本零件在具体工nts - 3 - 作的受力情况, 手柄座在使用过程中不经常的变动,它的只起支撑的作用,受到的冲击不是很大,只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要,它对工件的定位有一定的保证作用 , 我们选择砂型机器造型及壳型铸造,足以满足要求,又因为零件是中批或大批量生产,所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。 1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由机械加工工艺手册表 2.3-5,确定此铸造毛坯的尺寸公差和机械加工余量如下表所示: 表 2-1 手 柄座铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量表 项目 /mm 机械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 备注 25 孔 双侧加工 1.0 1.2 表 2.5-5 表 2.3-6 上下面高度43 单侧加工 0.7 1.4 表 2.5-5 表 2.3-6 R13 外圆 单侧加工 0.2 1.1 表 2.5-5 表 2.3-6 45 轴 1.6 表 2.5-5 表 2.3-6 1.2.3 毛坯设计 1.2.3.1 确定圆角半径 铸造圆角为 3 5mm.。 1.2.3.2 确定拔模斜度 拔模斜度为: 5。 1.2.3.3 确定分模位置 选择在左视 图中中心平面为分模面,分模线为直线,属平直分模线。 。 1.2.4 绘制闸板铸造毛坯简图 由表 2-1 所得结果,绘制毛坯简图如下所示: nts - 4 - 2 2 . 44 4 . 0 5 4 5 . 71 3 . 2 01 . 铸 件 应 清 理 干 净 , 不 得 有 毛 刺 、 飞 边 , 非 加 工 表 明 上 的 浇 冒 口 应 清 理 与 铸 件 表 面 齐平 。2 . 铸 件 有 倾 斜 的 部 位 、 其 尺 寸 公 差 带 应 沿 倾 斜 面 对 称 配 置 。3 . 拔 模 斜 度 5 .4 . 未 注 圆 角 R 3 - R 5 .技 术 要 求图 3-1 闸板铸造毛坯简图 1.3 拟定手柄座工艺路线 1.3.1 定位基准的选择 基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否,可以是加工质量的到保证,生产效率提高,否则,不但加工工艺过程漏洞百出,更有甚者,零件的大批量的报废,使用无法进行,难以在工期内完成加工任务。 定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。 1.3.1.1 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则, 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时,因该进行尺寸换算。 1.3.1.2 粗基准的选择 对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个nts - 5 - 不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于一般的箱体零件而言,以外表面作为粗基准是合理的。但对于零件来说 25 mm 作为粗基准,则可造 成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准,现选取零件的上下表面互为基准,再利用四爪卡盘卡住车 25 mm 。利用内孔 25 mm 及键槽定位进行钻 10mm ,在 25 mm 中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位,达到完全定位。 1.3.2 表面加工方法的确定 表 3-1 闸板零件各表面加工方法 加工表面 尺寸精度等 级 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 备注 底面 IT13 6.3 粗铣 表1-8 25 孔 IT8 3.2 精车 -半精车 表1-8 键槽各面 IT11 12.5 粗铣 表1-8 槽上下表面 IT8 12.5 粗铣 表1-8 10 孔 IT7 3.2 钻 -铰 表1-8 5.5 孔 IT13 12.5 钻 表1-8 14 孔 IT7 3.2 钻 -铰 表1-7 5 孔 IT13 3.2 钻 -铰 表1-8 M10 螺纹孔 IT7 12.5 攻螺纹 表1-8 R13 外圆 IT8 0.8 粗磨 表1-8 1.3.3 加工阶段的划分 可将加工阶段划分成粗加工,半精加工和精加工几个阶段。, 在粗加工阶段。首先将精基准准备好,使后续工序都可以采用精基准定位加工,保 证其他加工表面的精度要求; nts - 6 - 1.3.4 工序的集中与分散 选用工序集中原则,生产类型为大批或者中批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可以缩短辅助时间,而且由于与一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。 1.3.5 工序顺序的安排 1.3.5.1 机械加工工序 1.3.5.1.1 遵循“先基准后其他”原则 1.3.5.1.2 遵循“先粗后精”原则 1.3.5.1.3 遵循“先主后次”原则,先加工主要表面,后加工 次要表面。 1.3.5.1.4 遵循“先面后孔” 1.3.6 确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,表列出了闸板的工艺路线。 表 3-2 闸板工艺路线及设备、工装的选用 工序号 工序名称 机床装备 刀具 量具 1 粗铣下表面 卧式铣床X63 端铣刀 游标卡尺 2 粗、精车25H8 mm 立式车床C620 内圆车刀 游标卡尺 3 插键槽 6H9 卧式铣床X63 键槽铣刀 游标卡尺 4 铣槽 14*43 mm 立式钻床Z525 槽铣刀 游标卡尺 5 钻、拉孔10H7 立式钻床Z525 麻花钻、拉刀 游标卡尺 6 钻孔 5.5 mm 立式钻床Z525 麻花钻 游标卡尺 7 钻、扩14H7 立式钻床Z525 麻花钻、扩钻 游标卡尺 8 钻 、 钳 5 mm、 M10-7H 立式钻床Z525 麻花钻 游标卡尺 nts - 7 - 9 粗磨 R13 外圆 万 能外圆磨床 砂轮 游标卡尺 10 去毛刺 11 清洗 清洗机 12 终检 1.4 工序尺寸(工序 9) 由零件图及查表可得,此工序的工序尺寸为 13mm,加工精度等级为 IT8。 1.5 切削用量、时间定额的计算。(工序 9) 1.5.1 切 削用量的计算 由 于 定 位 基 准 是 孔 的 轴 线 , 固 为 保 证 最 小 尺 寸1l =50mm+13mm=63mm,z=0.2mm 为 磨 削 余 量 , 则 加 工 前 的 尺 寸2l =63mm+0.2mm=63.2mm。 1.5.1.1 背吃刀量的确定 由 于 是 一 次 加 工 完 成 , 固 背 吃 刀 量 即 为 磨 削 的 加 工 余 量 即pa =z=0.2mm。 1.5.1.2 进给量的确定 由课程设计指导书表 5-35 查得,取 f=0.033mm/r。 1.5.1.3 磨削速度的计算 由表 5-35,取 v=16.67m/min。 1.5.2 时间定额的计算 1.5.2.1.作业时间的计算 采用砂轮断面粗麽的方法工件的 则,磨削 R13 端面的作业基本时间可由该公式来计算 Tj= 2)*/*2(1*)(*14.3 drvwydar =3.14*( 13-0.2+8) *0.98/1000* 2)16*13/67.16*2(1 60 =38.15s a-磨削的加工余量,在这里一次走刀 v-工件的运动速度 y-磨床的机械效率 nts - 8 - w-砂轮的转速 d-砂轮的直径 r-工件的半径 1.5.2.2.辅助时间 Tf 的计算 : 辅助时间一般为作业时间的 0.150.2 左右,在这里取值 0.2. 所以, Tf=0.2*38.15=7.63s 1.5.2.3.布置工作时间的计算 布置工作时间一般可以由经验得知为工作时间的 0.020.07 倍,在这里取 0.5 Tb=0.5*38.15=19.1s 1.5.2.4.准备于终结时间 ( 1) .准备时间,因为在工件的生产方式是大批量生产方式,所以,准备时间分配大每个工件上的部分可以忽略不计 ( 2) .终结时间 T 为各部分 时间的总和 即: T=Tj+Tf+Tb+Tz=38.15+7.63+19.1+0=64.88 2.相关工序夹具的设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计 专用的夹具。有老师分配的任务,我被要求设计第五道工序 -铣 45 端面,选用机床: X51 立式铣床 2.1 问题提出 本夹具主要用来铣 45 端面,在铣面后还要进行拉孔,以保证其精度要求,为了使其误差减小,在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、提高加工质量。 2.2 夹具 设计 1 ) 定位基准的选择 2 ) 夹紧力分析 2.3 定位误差分析 夹具的主要定位元件为定位套,该定位套是根据零件定位方案设计的专用件,各定位面加工后对 6H9mm 孔的轴向位置偏差影响可以忽略不计。钻孔位置主要由钻套钻模套引导,因此孔的位置加工偏差主要由钻套中心位置尺寸偏差决定。查文献 4表 3-17,普通精度的钻模板上固定的衬套中心位置尺寸的极限偏差取 0.05mm 0.3mm,因此孔的位置偏差可以保证。 夹具设计及操作说明 nts - 9 - 夹具体上钻模板采用的铰链形式,钻套采用快换形式均提高了加工生产 效率。根据该法兰盘结构特点设计的定位套一次限制 5 个自由度,外加一定位支承板限制 2 个自由度,即满足定位要求又能增加定位稳定性。夹紧装置使用钩形夹紧螺栓,操作方便。夹具体也是由定位夹紧需要设计而成,工件的拆装也比较方便,总体上这套夹具方案能够满足生产要求。 3 设计体会 在学完机械制造工艺学之后,我们经过了为期 3 个星期的课程设计。本次课程设计的任务是根据加工工件设计
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