日月希望小学施组(第二次).doc

巴州区三江镇中心小学教学楼建设工程施工组织设计一、编制依据1、根据业主发出的施工招标文件、工程量清单、施工图设计、设计变更图、补遗书等资料；2、根据建筑工程有关的技术施工规程及验收规范、标准图集等；3、现场实际踏勘情况，包括气象、地形、地质和施工条件；4、ISO9001:2000国际质量管理和质量保证标准；5、ISO14001：2004环境管理体系认证；6、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。二、工程概况1、本工程为巴州区三江镇中心小学教学楼建设工程，建设规模为2300.90平方米，四层，建筑高度14.40米。框架结构，三类建筑，安全等级二级，地基基础设计等级为乙级；建筑耐火等级二级，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组，类场地，抗震设防类别为乙类，抗震等级二级。防水等级为级，建筑结构类别为2类，设计使用年限为50年。2、本工程采用钢筋砼独立柱基，基础承载力为fk350KPa，基础置于强风化砂岩层上。0.000标高以下墙体采用MU15的页岩用M10级水泥砂浆砌筑，墙体抹灰用1:2.5防水水泥砂浆，厚度25mm，垫层混凝土强度等级为C10。墙体采用页岩空心砖砌块墙，墙与柱设26500拉结筋，每边伸入墙内1000mm。楼板为钢筋混凝土现浇板。屋面工程：水泥砂浆结合层上铺SBS高聚物改性沥青卷材防水层，配筋细石砼防水层。楼地面工程：水磨石楼地面。内墙：水泥砂浆抹面，刷白色仿瓷涂料，贴200*300瓷砖。外墙：贴灰色、砖红色100*100面砖。天棚：水泥砂浆抹面，刷白色仿瓷涂料。门窗：门为夹板木门，窗为塑钢窗。给排水管：室内给水管PP-R塑料管，室外排水管PVC管。安装工程：电源由该楼已建室内配电箱引入，电压380/220伏，电源采用IN-C-S系统，照明电220伏,负荷为三级。3、本工程电源采用YJV22-06/1KV全塑钢铜芯铠装电力电缆直埋，室外埋深0.8米，引入总配电箱，PE重复接地，其接地电阻不大于4欧。建筑防雷采用-254扁铁，支撑于楼顶及女儿墙上0.1M，屋面金属管道、构件和建筑构件内钢筋与避雷带焊接，接地电阻不大于10欧。4、主要施工材料情况（1）、32.5R水泥采用旺苍匡山水泥厂；（2）、钢材：采用达州钢材；（3）、砂在三江镇采购；（4）、卵石在曾口镇、三江镇采购；（5）、木材在后河木材厂采购；（6）、标砖在白云砖厂采购、空心砖在巴中市强力空心砖厂采购。三、施工准备1、现场用水电：现场已具备开工条件，施工用水、用电由建设单位的水电管网接入工地安好电表、水表，施工时接通，费用按有关规定计算。2、施工道路：结合永久道路用砼硬化。3、施工场地：施工场地较宽阔，要有组织、有计划的安排，进行合理布置施工现场，各种机具、材料逐步进场。4、施工总平面布置：见施工总平面布置图。四、组织机构项目副经理各施工作业队物 资 设 备 部施 工 技 术 部安 全 质 量 部财 物 材 料 部后 勤 保 卫 部办 公 室项目技术负责人项目经理1、工程项目经理部本工程施工管理模式为：继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组成精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在规律，严密组织施工、技术、质检、材料、机械、安全等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。抽调技术素质精良、能打硬仗的施工队伍投入本工程施工，最终使本工程优质、快速、安全、低耗地建成，为业主提供符合设计意图的优质建筑产品，确保业主的工程投资效益及建筑使用功能。2、项目部主要成员岗位职责 （1）项目经理职责贯彻执行公司的质量方针、目标、明确本项目部各级人员质量安全职责。负责领导项目部的全面工作，贯彻国家、行业及公司有关施工生产法令、法规、技术规程、规范、规定，确保工程新产品质量，对本项目部的产品质量负第一责任。根据公司有关规定，有权对本项目的机构设置和人员配置进行调整，为本项目部的管理、执行、验证工作提供资源保证。主持本项目部的质量安全工作会议，对公司质量体系在本项目部的运行作出评审，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。按规定权限确定本项目部的奖赏和惩罚。组织项目的质量安全检查。（2）项目技术负责人职责按规定组织参与项目施工组织设计及方案的编制、实施；组织项目技术人员学习和预审施工图，参与图纸会审。制定项目质量安全管理措施、纠正和预防措施，并监督执行，如有重大质量安全问题应立即报公司技术负责人研究处理。主持隐蔽工程验收，现场质量安全检查，参与分部、分项工程质量评定及交工验收。参与工程施工质量安全检查、验收。检查、督促项目技术人员办理、收集、整理全套技术资料。（3）项目副经理职责在项目经理的领导下，负责现场施工生产安全，并直接负责本工程施工计划的组织和落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织工程施工，搞好劳动力、材料、机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量和安全、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。搞好安全生产现场管理，争创标准化文明环保工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。领导并参加工程项目施工进度、安全和创标准化文明环保工地的检查，并主持各项评比工作，负责组织制定相关奖罚制定，确保工程项目按期一次性交验合格达标，确保工程项目“创十佳工地”，创标准化文明环保工地。（4）施工员职责参加项目部及上级部门组织的图纸会审，技术交底和安全交底工作，熟悉设计文件、施工图纸，并对施工作业人员做好技术交底和安全交底工作。按国家、行业、技术规程及项目施工组织设计、施工、作业等文件的要求和内容组织施工。遵守安全作业规定，认真进行施工质量“三检制”，对分管的施工新产品质量和安全负直接责任。积极钻研业务，熟悉本职工作，多提施工合理化建议。对违反技术、质量、安全等操作规程的作业行为要及时制止和纠正，并有权按规定权限处置，必要时有权越级上报、申诉。（5）质检员职责按照国家行业技术规范、规程、施工组织设计、检验和试验、有关程序的规定，执行材料、设备、工程新产品（含过程新产品）的质量检验工作。熟悉质量工作业务，独立、客观的开展质检工作，对所检验的产品质量负直接责任。认真填写质检记录和质检报告并签字认可。参加或协助有关部门做好新产品检验和试验状态的标识。有权对质检不合格的新产品禁止放行，对违反规定使用不合格品和放行为经检验的产品的人和事，有权越级上报。（6）安全员职责严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准，确保施工过程安全生产。参加安全大检查和安全交底工作，做好日常安全检查工作和交底，对所分管的安全工作负责。发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知，并检查起整改效果。积极提出安全生产合理化建议，促进施工生产的安全性。对违反安全生产的人和事，有权指正，情况紧急时，可按规定权限暂停工作，但应及时的报告主管领导。（7）材料员职责配合质检员，做好采购物资的进货验收工作。有关制度和文件规定，认真做好库房物资管理工作，对所保管的物资质量负直接责任。物资的出入库房，现场应按规定办好交接手续，点清数量，验明质量，如有丢失、损坏应及时报告。按规定对物资进行分款管理，做到帐、卡、物相符，堆码整齐，高度符合规定，有先进先出要求的执行先进先出。正确及时填报规定的统计报表，严格执行物资保管纪律。有权拒收不符合规定要求的物资。（8）机械员职责严格按照国家、行业的有关规定，做好工程机械设备的管理工作，积极配合本单位租赁或采购机具设备，确保施工机械的性能。保护机械设备，定期检查维修，确保有效施工。制定机械管理制度，对操作人员实行岗前培训，挂牌作业。坚持“机械验收合格才能投入使用”的原则，严禁违章操作，遇到恶劣天气，做好部份机械的搬运、储存和防护。（9）统计员职责按规定对物资进行分款管理，做到帐、卡、物相符，堆码整齐，高度符合规定，有先进先出要求的执行先进先出。正确及时填报规定的统计报表，严格执行物资保管纪律。有权拒收不符合规定要求的物资。为保证项目经理部的权威，配合严格的岗位责任制的实施和方针目标管理的实现，对施工班组的协调与管理，健全施工现场的各项管理制度是必不可少的，变人治为法治，加强制度管理，杜绝野蛮施工，特设置下列各项管理制度，以促进优质高速的实现文明施工，确保施工总目标的顺利完成。3、项目经理岗位责任制度根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极作本工程开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿接受处罚。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，健全管理人员有条不紊，忙而有绪地开展工作，最大幅度提高项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。以此制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，奖惩分明的先进管理模式。特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到良好效果和较多老客户及新任务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，让业主和用户放心享受高品质量使用价值。4、组织管理保证措施组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。建立健全项目经理、施工员、资料、材料、机械、统计等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织召开项目经理部管理人员会议，检查工作质量。建立工程领导小组现场办公制，每半月公司在现场召开一次办公会，重点帮助解决项目资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。每天下午下班后召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排和安全检查。质安、技术等部门及监督公司驻现场代表、项目部主要管理人员及主管参加例会，重点解决质量、进度、施工技术等难点。5、质量目标：按现行标准执行，所有分项工程质量达到合格率100%，观感评定得分率85%以上。6、安全及文明施工目标 加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，购置全新的安全用品，注重安全防护，脚手架搭设横平竖直，整齐美观，方便实用，建筑物四周满挂安全网，做到封闭式施工，确保实现：杜绝人身死亡事故。杜绝重大机械设备事故。杜绝重大火灾事故。月负伤频率小于1.2。经市安监站验收合格。坚持无重大安全事故，严格执行国家及地方现行有关法规文件。严格贯彻执行建委发建设管理委员会关于印发建筑工地环境综合整治工作方案的通知，符合“景观化”、“标准化”文明施工的要求，同时争创标准化施工工地。7、确保达到“五化”工地：硬化：办公室、生活区及我方独立施工区域的道路硬化；净化：生活区、办公区保持清洁卫生，现场做到工完、料净、场清。绿化：办公、生活区周围开辟绿地，种植花草、树木。亮化：办公区大门设置彩灯，主要通道设置路灯，夜间施工照明充分。美化：临建布置及主要拟建建筑物，大型设备等按我公司CI形象进行布置。8、进度目标：根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，按照施工总进度计划的控制目标，精心组织，合理安排，确保在8个月内完成整个工程施工任务。总工期定为8个月（即240天）；施工准备5天，基础45天，主体120天，屋面30天，装饰工程90天，水电安装与基础、主体工程同时进行，竣工验收10天。具体安排见进度计划横道图。9、现场管理目标：按省标化管理要求和ISO9002标准对该工程进行管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证正常有效运行，创建文明施工工地。10、服务目标：信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，做好总承包的管理与监督，体现“三项服务”；施工前服务：开工前进行现场规划布置，施工组织总设计的编制，施工资源准备等，对设计、设备、材料等提出合理化建议。施工中服务：满足业主方对工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，服务业主方的调度与管理。施工后服务：按照国家标准和验收要求在保修期内及时进行工程回访及维修，维修工作做到24小时内到现场处理问题。四、基础、主体施工方案（一）轴线、高程测量1、定位测量根据甲方提供的总平面图中拟建工程的平面位置及控制坐标点为基准，用直角坐标法在建筑物外围建立工程的平面轴线控制网，高程控制网。根据定位测量成果资料，绘制成图，必须经甲方、监理验收签字后才能继续测量放线。2、基础测量测放柱基墙基中心线，以自己测设的控制网为依据，测量建筑物轴线网，柱中心定位线，并按设计测设0.00标高线，控制标高。基础定位放线必须由施工员、质检员、测量员共同参加，认真细致的按图纸测设柱基槽中心，依据中心点放出柱（墙）基轴线。基础的测量放线必须经过甲方、监理验收后才能开挖。挖方过程中注意保护好十字轴线标记。地圈梁浇砼的高度，应事前测设高度标志，浇砼时严格控制好浇砼的标高，不能超高，并按设计要求预埋构造柱插筋。3、结构施工测量（1）在已完工的地基梁上放线，弹出轴线网，在柱基础面上弹出柱边框线。（2）将轴线分别引在基础外侧作好轴线标志。基础工程施工的外部轴线控制木桩，应在其周围浇筑一圈砼以固定，以后各层用经纬仪逐层向上引伸。每层放线时应检查、校对轴线网是否闭合，然后再测放其他细部轴线，现浇砼柱支模时用经纬仪测校模板垂直度。（3）高程竖向传递，每层楼的标高由6个外控点用钢尺从0.00层起始标高垂直量取，逐层传递到施工作业面，施工层抄平前应校对传上来的5个高程点。当高程点相差小于3MM时，以其平均值作为高程引测水平线。（4）水平线控制：每层楼面以上50CM高处设水平线，测该水平线时将水准仪安置在测点范围中心位置。水平线允许误差3MM，每层标高由50CM高水平线控制。（5）墙体施工放线，内外墙砌筑放线时应弹出墙两边线。弹放房间内的50CM水平线。4、测量质量控制措施（1）本工程的轴线控制网测量及高程控制的竖向传递工作由专职测量员负责，施工员和质检员配合，共同保证测量质量。（2）测量仪器、量具要经过校测，测量的程序、方法、仪器、量具要自始至终一致。（3）测量前应认真熟悉图纸和有关资料，按选定的测量方法进行内业测量成果计算，计算要准确，其成员需经第二人校核后方可实施。（4）测量前要检校现场控制桩和水准点，保证位置高程准确。（5）测量定位、放线、抄平工作必须执行自检、互检，合格后，再报甲方、监理验收检查，合格后方能进行下道工序施工。（二）基础工程施工方案1、施工工艺（1）基槽基坑土方开挖 施工前做好施工场地排沟，保证现场不积水。设置龙门桩控制各墙体轴线并在基槽-500MM处抄出水平标高，控制基槽深度。按基础宽度两边各加300MM工作面，放基槽灰线。龙门桩距基槽边缘2M，经检查无误后方可进行开挖施工。 本工程采用人工、风镐挖凿，施工过程中随时检查基槽深度，施工到位后为防止被雨水浸泡、风化，应及时验槽浇砼垫层封闭。（2）C15砼垫层施工垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。（3）基础砼的浇捣砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。2、基础模板方案安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。基础下段模板如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。杯芯模板要刨光，应直拼。如设底板，应使侧板包底板，底板要钻几个孔以便排气。芯模外表面涂隔离剂，四角做成小圆角，灌混凝土时上口要临时遮盖。如杯芯模板做成敞口式的，不加底板，混凝土会由底部涌入。在混凝土浇捣过程中及初凝前，要指派专人将涌入芯模底部的混凝土及时清除干净，达到杯底平整，以免造成芯模被混凝土咬住而取不出。杯芯模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棒松动；较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后拔出。浇捣混凝土时要注意防止杯芯模板向上浮升或四面偏移，模板四周混凝土应均匀浇捣。脚手板不能搁基础模板。3、基础钢筋工程各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。钢筋制作、运输及绑扎基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。钢筋绑扎时采用龙门架运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。柱、墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。钢筋加工及安装：钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。垫层砼达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。钢筋绑扎按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞，以保证位置正确。钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确，将柱主筋与面层筋点焊，并设定位箍、定位筋。（三）主体施工1、基于本施工场地，主体施工设龙门架1台作垂直运输，水平运输用人力手推车或人力运输。2、现浇柱、现浇梁、现浇板的钢筋、加工制作、安装、绑扎、焊接都必须严格按设计图纸和施工规范施工。3、模板、钢筋都必须经甲方代表、监理、质检等有关人员检查验收，并签办隐蔽验收记录后才能进行下道工序施工。4、砼的浇筑，必须按设计强度等级配制配合比，严格计量，搅拌均匀，柱、梁分层浇灌，分层振捣密实，浇梁砼，应制定浇筑方案，向班组作出技术交底，按施工方案有序的组织浇筑，应连续施工不留施工缝，因故必须留施工缝时按规范留设和处理。5、要求现场见证取样制作砼试块。6、加强砼的养护工作，浇筑后加强养护，保持砼面湿润。7、严格控制拆模时间，砼构件强度达70%方可拆模。8、悬挑梁施工时，应将悬挑的上部钢筋放置于交叉点的最上面，且在构件砼强度达到100%之前及该层楼板安装完毕之前，不得拆除底模和支撑。（四）钢筋工程（1）工艺流程：放样下料、校正制作安装、绑扎成形加工工艺：所有进场钢筋必有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范和的各种规定，不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋，凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）：钢筋表面保时洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直：钢筋调直，用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。钢筋切断：钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先料长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩（曲）：弯钩形式：有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。增加长度：钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度：钢筋下料长度是根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度（2）施工工艺施工准备：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋接头：钢筋的接头优先采用焊接接头，钢筋焊接采用电弧焊，非焊接的搭接接头设在构件受力较小处，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，符合以下规定：非预应力筋受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。大跨度框架梁内受拉纵向钢筋直径大于22mm时宜采用机械连接接头布置应符合上述要求，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。（3）钢筋绑扎基础：钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花扎牢,双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。基础底板采用双层钢筋网时，在上屋钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋的正确和两层之间的距离。180弯钩的钢筋弯钩子应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。柱：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之间，先行收分准确。梁与板：纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯短处。受接区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋的搭接长度，应符合有关规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。（五）砼工程材料准备：水泥采用普通硅酸盐水泥；砂采用含泥量小于3%的中砂，砂质应坚固，有害云母，硫化物不大于规范规定；石子选用1-2、2-4灰色石灰岩碎石并在试验室作级配；水选用生活用水；按试验配合比要求，在搅拌站旁挂砼配合比公布牌，以便检查。过程控制：混凝土搅拌：搅拌机搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘考虑到筒壁，吊斗等砂浆损失，石子按配合比减半，根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量；为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间要按规范规定。混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，用龙门架应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点有离析现象，须在浇灌前进行二次拌合。混凝土浇筑与振捣：混凝土的自由倾落高度不得超过2M，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行。柱的混凝土浇筑：柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑；梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；宜连续浇筑。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。质量标准：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心级位置偏移、预埋件中心线位置偏移均不得超过允许偏差。（六）砌体工程1、概况：本工程墙体材料：框架结构0.000标高以上填充墙采用240厚页岩空心砖（用M7.5水泥石灰混合砂浆砌筑）。2、材料的选用、运输、堆放工地材料员对进场的砌筑材料，要进行抽样检验和外观检查，要求选取用的砌块品种，规格，强度均符合设计要求，同时外观边角应整齐、颜色均匀、规格一致，无翘曲和裂缝。砌体进场后须验收合格后方可使用；运输过程中要求操作者轻拿轻放，码放整齐，按要求堆放。3、每一楼层砌筑砂浆至少各做一组试块；水平灰缝砂浆饱满度：砌体不得低于85%（水平缝812mm、砌块一般为15mm），垂直灰缝砂浆饱满度：砌体不得低于60%（垂直缝宽度812mm、砌块为20mm）。在施工前须将底面找平，并放出墙体轴线，立好皮数杆。4、砖墙与柱或砼墙交接处须沿砼墙、柱每隔500高设置26拉接筋，锚入200，外伸1000。5、构造柱的设置原则：（1）内墙转角处；（2）内墙的相邻隔墙或框架柱的间距5m时，墙段内增设构造柱、间距应该3m；（3）内墙的门窗洞2m的窗下墙中部及窗洞口两侧；（4）内外墙交接处、外墙转角处；（5）外墙的相邻隔墙或框架柱的间距4m时，墙段内增设构造柱、间距应该2.5m；（6）外墙的门窗洞2m的窗下墙中部及窗洞口两侧；6、页岩空心砖施工操作要点如下（1）砌筑前，其表面清扫干净，洒水湿润，在已弹好线的墙基或楼面上先干摆砌块，调整砌块间竖缝，保证竖缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。每次盘墙角高度不应超过五层砖。（2）砌筑墙身时，拉线检查轴线，保证墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时，在水平灰缝中逐渐调整使砖的层数与皮数杆相一致。（3）墙的墙角每次砌筑高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙双面挂通线。（4）上、下砌体错缝搭砌，搭砌长度不小于砼块的1/3，也不应小于15mm，混水墙每处无4皮砖通缝。7、水泥空心砖砌块施工要点砌体为空心砌块时，墙底部应先砌三皮红砖，顶部与梁底接触面处采用粘土砖滚砌或斜砖顶紧，与柱、门、窗交接处及开关插座、灯具等安装处应组砌适量红砖。水泥空心砖砌块砌筑要点如下（1）砌块砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处，皮数杆间距宜小于15m。（2）砌块的生产龄期不少于28d，并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部边角。（3）砌块一般不需要浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。（4）必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底朝上砌筑。（5）砌块应对孔错缝搭接，如因结构影响不能满足要求时，在砌块水平灰缝内设置拉结筋或钢筋网片。拉结筋用根直径6mm的的级钢筋，长度不小于700mm。但竖向通缝不得超过两皮砌块。（6）水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90。竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。（7）空心砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。（8）空心砌块墙的字交接处，应隔皮使砌块端面露头。因为有素砼芯柱，在纵横墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞，以利砼芯柱的浇筑。在字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会造成纵墙面上有连续三皮通缝，这是不允许的。（9）空心砌块墙的转角处和交接处如不能同时砌起，则应留置斜搓。空心砌块墙的临时间断处可从墙面200mm砌成直搓，并每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根6的拉结筋。（10）空心砌块墙表面要做后预留,严禁事后打凿沟槽，对设计测定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预埋和预留。（11）沿墙高每隔600mm与柱内预留的钢筋26m钢筋拉结。钢筋伸入墙内的长度不小于600mm。（12）空心砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步脚手架高度）内。（13）空心砌块宜少留脚手眼，必须要留眼的地方，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，完工后用不低于15的砼填实。（七）屋面施工：屋面防水施工（SBS卷材）：本工程屋面防水所采用的防水材料在施工的过程中应遵循屋面工程质量验收规范（GB5027-2002）的相关规定。1、找平层及找坡层施工（1）基层清理：基层表面应洁净，无灰尘，油污等杂物，基层砼强度一般不低于设计强度的70%。基层必须干燥，含水率小于9%。基层与突出屋面结构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。（2）找平层施工该屋面找平层采用1:2水泥砂浆找平，其施工顺序为：基层处理设标志砖嵌小隔条抹水泥砂浆抹压收光养护成品保护。找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的施工质量。水泥砂浆原材料的要求：水泥的标号不得低于325#普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量应不大于3%。砂浆找平层厚度应满足设计要求的15mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。在找平层铺设前拉线做标志砖，标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层。在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。（3）找坡层施工隔热材料材质应按规定严格控制。隔热材料铺设应进行适当压实，铺设的厚度，压实程序严格按设计要求做。完工后允许厚度偏差为+10%或-5%。铺设前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水；铺隔热材料最薄处50，铺设的顺序应从一端开始向另一端进行，要振捣密实，表面抹光。已铺完的隔热材料，不得在其上行走、运输小车或堆放重物。2、防水层施工一般要求施工前应做好材料、施工机具、安全防护等物资准备和技术资料。防水材料进场后应抽检合格。检查基层质量是否符合要求，并加以清扫。出现缺陷应及时加以修补。涂膜防水的施工顺序应“先高后低、先远后近”的原则进行。需铺设胎体增强材料，且坡度小于15%时可平行屋脊铺设，坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上施工。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小70mm。涂刷基层处理剂：涂刷应均匀，不漏底，不堆积。空铺法、条铺（粘）法、点粘法，均应按设计规定的位置与面积涂刷处理剂；铺贴卷材时，应及时排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固。复杂部位增补处理：对突出屋面、墙面的管根、水漏、阴角根部等处，根据不同形状裁好卷材，进行热熔粘贴。热熔粘贴：严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面500MM左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，待油毡表面熔化后，即缓慢地滚压卷材。滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。采用条粘法时，每幅卷材每边的粘贴宽度不应小于150MM。用细石混凝土作保护层时，混凝土的强度等级应符合设计要求，铺设振捣必须密实，表面应抹平压光，并应留设分格缝。刚性保护层与女儿墙及其突出屋面的构造物之间，均应预留宽度为30MM的空隙并应嵌填防水密封材料。水泥砂浆、板块或细石混凝土保护层与防水层之间，应设置隔离层，隔离层应平整，起到完全隔离的作用。3、成品保护：已铺好的卷材防水屋面防水层，应严防施工机具和尖硬物件硌坏。铺设防水卷材应精心操作，严防胶粘剂污染已做好的装饰面、墙壁、檐口和门窗等部位。施铺完工后，应进行清除工作，及时将屋面清扫干净，排水口和排水沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。4、安全措施：施工所用材料均属易燃品，存放地点和施工现场，必须加强防火工作，严禁烟火，并应具备适量的干粉灭火器。施工用具使用后，应及时用汽油等机溶剂清洗干净。操作人员必须佩戴安全带及防护用品，施工现场的屋面四周应设置防护设施。5、细石砼保护层（1）钢筋网施工：钢筋网铺设按设计要求，采用直径为4mm的钢筋，间距为200双向钢丝网片。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，焊接搭接长度不上于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面面积的1/4。分格缝处钢丝要断开，为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。（2）细石砼施工浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度按设计要求为40mm。材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。混凝土的浇捣按“先远后近、行高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。6、屋面防水质量要求涂膜防水屋面不得有渗漏和积水现象。所用的防水涂料、胎体增强材料、配套进行密封处理的密封材料必须符合质量标准和设计要求。现场应按规定抽样复验。屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、坡皮等现象，出现裂缝应作修补。找平层的水泥砂浆配合比，细石混凝土强度等级及厚度应符合设计要求。水落口和伸出屋面的管道应基层固定牢固，密封严密。各节点做法应符合设计要求，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。（八）预制构件安装采用龙门架吊装就位。1、预制构件制作时，必须按设计要求预先留置水电预留孔洞，禁止漏留漏埋，安装前应核对支座处的标高，核对构件规格型号，且梁和构件的砼强度必须达到70%才能运输，达100%以上才能安装。2、构件的运输、堆放应按要求支垫平稳，临时加固牢，保证运输过程中不损坏。3、预埋构件进场应按施工进度有计划的进行，分规格型号堆码、支垫平稳，堆码高度不超过六层。4、安装时用1:2水泥砂浆20mm厚坐浆安装平稳，保证支座处的搭接长度符合设计要求。5、预制构件必须有质量合格证、出厂报告。（九）门窗工程本工程门窗设计种类为：木门、白色塑钢窗，加工和制作均应遵照国家和行业的有关施工验收规范。此施工重点强调以下几点：1、门窗安装工艺流程：弹水平控制线门窗框安装门窗框固定检查校正、钉牢门窗框周边缝嵌填安装门窗扇及小五金。2、门窗安装前、半成品运输到工地后，应先检查制作质量，特别是对角线、几何尺寸、外表面皱角、弯曲度大的部分要剔出，待处理好后再进行安装。3、安装时，门框用线锤校正垂直度，窗框以外墙面砖竖向控制线为基线，但仍然用线锤校正垂直度，外墙面的门窗安装要求与建筑立面的垂直水平线形成整体，使立面感观顺直协商。4、门窗安装连接方法：塑钢窗安装，采用射钉枪固定，每侧连接不少于3点，防盗门安装，采用预埋防腐木砖，每侧不少于2块，间距800MM，木门框与墙体的空隙，采用1:3水泥砂浆嵌缝。5、塑钢窗操作工艺：从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线。对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。窗框安装在安装线后调整正侧面垂直度、水平度和对角线尺寸合格后，用对拔楔子临时固定。窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距满足施工规范安装要求。窗与墙体结构固定牢固，同时减少窗与墙体的缝隙。窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留58mm深的槽，嵌填防水密封胶。密封条安装时要考虑留自伸缩余量，要长出装配边长2030mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。窗保护膜要封闭好再进行安装，安装时选好连接点的位置，框与墙的缝隙宽度控制在10mm20mm之间，用水平尺和线坠校正。在窗安装前及室内外湿作业未完成以前，不能破坏保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，切不可用铲刀，防止将其表面划伤，影响美观。其他工序施工时，严禁蹭、砸窗框。5、门窗安装质量要求（1）各种半成品均应符合规范规定的质量标准和设计要求和外观尺寸、颜色，产品进场必须有出厂合格证。出厂前应由甲方、项目部共同派人检查合格后方可运往工地。不合格的产品不准运往工地。（2）门窗安装要求嵌固牢头；门窗扇安装要求开关灵活，但不能有自开关的现象；门窗玻璃安装，要求玻璃嵌固牢实，上胶密封性好。（十）防雷接地1、该工程的接地极利用建筑物基础钢筋。在土建施工基础、配钢筋时，根据规范和施工经验将整个基础钢筋焊通成为一个接地体。建筑四个角柱，利用柱内两根主筋作引下线，将所选定的每个柱内两根主筋作好标记，并在土建施工主体配筋时将每个柱内被选定的两根主筋通长焊通至屋面，并且与屋面暗敷于女儿墙压顶内的避雷带焊接。在土建配屋面钢筋时，从防雷接地系统引接地扁钢至各钢管处，并预留出此接地扁钢，在屋面管道安装完毕后，将所安装管道与此预留接地扁钢可靠连接，在土建施工主体时，根据规范在各处预留下接地板，作将来设备接地用。2、在屋面女儿墙压顶内及屋面隔热层内暗设254镀锌扁钢作为接地装置及其连接线，位于不同标高屋面的接地装