KCSJ-04轴承座加工工艺及车φ47孔夹具设计【CAD图纸和说明书】
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kcsj
04
轴承
加工
工艺
47
夹具
设计
cad
图纸
以及
说明书
仿单
- 资源描述：
-
生产纲领： 4000件
生产类型： 批量生产
内容：
1.产品零件图 1张
2.产品毛坯图 1张
3.夹具图 1张
4.零件装配图 1张
5.机械加工工艺过程卡片 1套
6.机械加工工序卡片 1套
7．课程设计说明书 1份
机械加工工艺规程设计
图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。
图1-1 轴承座零件图
第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定
一．轴承座的用途
1.保持轴承的位置作为载荷的支撑
2.防止外界物质侵入轴承
3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构
二．轴承座的技术要求
全部技术要求列于表1-1中
三．审查轴承座的工艺性
分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。∅12mm孔和∅22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；∅47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1 粗铣底面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 215 89.2 154.4 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 粗铣底面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣底面 3.2mm Ra=12.5mm 专用铣夹具、游标卡尺、铣刀 100 31.4 0.2 3.2 1 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 8 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 2 精铣底面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 215 89.2 154.4 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式钻床 X6132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 精铣底面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精铣底面 1mm Ra6.3 m 专用铣夹具、游标卡尺、 铣刀 300 94.2 1.5 1 1 2 3 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 8 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 粗铣顶面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 215 89.2 154.4 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 粗铣顶面夹具 工位器 具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣顶面 Ra12.5 m 专用铣夹具、游标卡尺、铣刀 600 188.4 1.5 4.2 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 8 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 4 钻 12 的孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 215 89.2 154.4 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 去毛刺，清洗 2 钻 10 的孔 专用钻床夹具、复合钻头、游标卡尺 600 21 0.2 30 1 2.63 1.39 3 扩 12 孔 专用钻床夹具、复合钻头、游标卡尺 600 21 0.2 30 1 2.63 1.39 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（ 日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 8 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 钻 16 的孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 215 89.2 154.4 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 16 的孔 Ra12.5 m 专用钻床夹具、复合钻头、 游标卡尺 480 21 0.25 5 1 2 扩 16 的孔 Ra6.3 m 专用钻床夹具、复合钻头、游标卡尺 480 21 0.25 5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 8 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 车前端面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 215 89.2 154.4 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 C6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用车床夹具 工位器 具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车前端面 Ra12.5 m 专用车床夹具、车刀、游标卡尺 600 226 0.5 1.5 1 2 半精车前端面 Ra6.3 m 专用车床夹具、车刀、游标卡尺 600 226 2 0.6 1 3 倒角 C=5mm 专用车床夹具、车刀、游标卡尺 600 226 5 5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 8 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 车后端面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 215 89.2 154.4 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 C6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用车床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车后端面 Ra12.5 m 专用车床夹具、车刀、游标卡尺 600 226 0.5 1.5 1 2 半精车后端面 Ra6.3 m 专用车床夹具、车刀、游标卡尺 600 226 2 0.6 1 3 倒角 C=5mm 专用车床夹具、车刀、游标卡尺 600 226 5 5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 8 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 镗 62.5 孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 215 89.2 154.4 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用镗床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进 给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动
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