SS4改型电力机车检查作业程序.doc

第二章 SS4改型电力机车检查作业程序一、 SS4改型电力机车司机作业线路图及全面检查作业程序检查走行线空走走行线检查内容：从机车后端左半部开始，检查机车右侧，左半部空走，车底检查B节车，A节车空走，上部检查A节司机室，然后检查走廊左侧各电器至B节司机室，B节司机室至右侧空走到A节司机室。 SS4改型电力接车下部检查顺序部位顺号部件名称检查内容检查方法备注机车后端1上部外观（1）头灯、雨刷、玻璃完整（2）上踏板、扶手牢固、路徽完整目视 目视2左 半 部（1）标志灯是否完整（2）钩提杆无弯曲、提杆座安装螺丝无松动（3）脚踏板安装牢固（4）排障器完整，安装螺丝无松动，高度合乎标准。 目视 锤击 测量 排障器距轨面80-100mm3车钩（1）钩体无裂纹、左右有移动量（2）吊杆无裂纹、弯曲、托板无磨损（3）钩舌肖无折损、开口销良好（4）钩舌、钩锁铁、钩舌锁铁无裂纹及磨损（5）车钩开关灵活，防跳作用良好（6）车钩各部尺寸符合标准 目视 手动 锤击 测量4制动软管（1）软管无裂纹、水压试验不过期（2）软管卡子无松动，胶圈完整（3）折角塞门及软管安装牢固、角度正确、无漏风（4）防尘堵、安全链齐全（5）开放折角塞门、检查通风状态 目视 锤击 手动机车后端5右 半 部（1）标志灯是否完整（2）脚踏板安装牢固（3）排障器完整、安装螺丝无松动、高度符合标准 目视 锤击 测量走行部右侧6车体外观车体应平整，百叶窗不应破损目视7排障器内侧与排石器（1）安装螺丝无松动（2）自动信号安装螺丝牢固锤击 手动8B节司机室门窗（1）侧窗、侧门完整（2）扶手、上下脚蹬安装牢固目视 手动9右第八砂箱（1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥、清洁、无异物、装载量充足（2）排石器无开焊，胶皮无破损（3）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞（4）砂箱吊铁无开焊 锤击 目视 手动 开焊排砂石器距轨面70-80 胶皮距轨面10-15走行部右侧10第八动轮（1）踏面应无超限、剥离、擦伤（2）轮辐无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调整器良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹、磨损不到限，间隙合乎要求（5）闸瓦托杆穿肖良好，防尘罩良好（6）手轮作用良好 目视 锤击 手动 锤触 目视 测量踏面擦伤深度不超过0.7mm剥离不超过40mm 深度1mm缓解时，闸瓦间隙6-8mm 厚度不少于10mm11右第八轴箱及弹簧（1）内外弹簧无裂纹、折损、音响正常（2）弹簧安装倾斜（3）轴箱内外侧油封无漏油（4）箱体及箱体接杆无裂纹，拉杆芯轴斜面座密贴，芯轴与梯形槽底面应有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，盖螺丝无松动（6）轴箱与构架间隙合乎标准（7）速度传感器安装牢固，接线无破损 锤击 目视 锤击间隙1-4mm12油压减振器无漏油、安装螺丝无松动，防尘帽齐全手动走行部右侧13侧向油压减振器无漏油、安装螺丝无松动，防尘帽齐全锤触14右第二侧向限制器螺丝无松动，橡胶块无损坏裂纹，弹簧无折损与机车和转向架焊接处无开焊目视15旁承各部无裂纹、摩擦板良好目视16入库插座安装螺丝无松动，插座无平破损手动17第七动轮（1）踏面应无超限，剥离擦伤（2）轮辐无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调整良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹、磨损不到限，间隙合乎标准（5）闸瓦托杆、穿肖良好，防尘罩良好（6）接地线安装螺丝无松动，线辨无毛刺 目视 锤击 手动 目视 手动 测量踏面擦伤深度不超过0.7 剥离不超过40mm 深度不超过1mm 闸瓦缓解间隙6-8mm走行部右侧.18第七轴箱弹簧（1）内外弹簧无裂纹、无折损、音响正常（2）弹簧无倾斜（3）轴箱内侧油封无漏油（4）箱体与箱体接杆无裂纹、拉杆芯轴斜面密贴、芯轴与梯形槽底面应有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动（6）轴箱与构架间隙合乎要求 目视 锤击1-4mm19油压减振器无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全手动20第七砂箱（1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥，清洁无异物，装载量充足（2）砂管无开焊，胶皮无破损（3）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞锤击目视手动排石距轨面70-80mm胶皮距轨面10-15mm21出厂名牌完整无破损22蓄电池箱（1）安装螺丝无松动，箱体无变形（2）侧盖安装牢固，螺栓无松动，开口销齐全（3）通气孔无堵塞，引出线良好锤击目视手动走行部右侧23总风盖头部（1）排水阀开关应灵活（2）总风缸安装牢固，安装带无移动，塞门位置正确，排水阀灵活，无漏风手动锤击排掉凝结水，正常总风撒们开放24第六砂箱（1）闸缸及闸瓦间隙自动调节器良好，风管无漏风，手轮无破损（2）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥，清洁，无异物，载砂量充足（3）砂管无开焊，胶皮无破损（4）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞，控制电路插座安装牢固，内部无杂物，插座无明显放点痕迹。三级插座安装牢固，接线良好手动目视排石距轨面70-80mm胶皮距轨面10-15mm25第六动轮（1）踏面应无超限，剥离，擦伤（2）扶轮无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调节器良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹，磨损不到限，间隙合乎要求（5）闸瓦托干穿肖良好，风尘罩良好目视锤击手动锤触踏面擦伤深度不超过0.7，剥离不超过40，深度不超1mm，缓解时闸瓦间隙为6-8mm走行部右侧26第六轴箱弹簧（1）内外弹簧无裂纹，折损（2）弹簧安装无倾斜（3）轴箱内侧油封无漏油（4）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面应有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动目视锤击1-4mm27油压减振器无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全手动28机车速度传感器安装牢固，接线无松脱手动29侧向油压减振器无漏油，安装螺丝无松动，连接处无开焊锤触30侧向限制器螺丝无松动，橡胶块无损坏弹簧无折损目视31旁承各部无裂纹，摩擦板完好目视走行部右侧32第五动轮（1）踏面应无超限，剥离，擦伤（2）轮辐无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调整器良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹，磨损不到限，间隙符合标准（5）闸瓦托干穿肖良好，防尘罩良好目视锤击手动锤触测量踏面擦伤深度不超过0.7，剥离不超过40，深度不超过1mm，闸瓦间隙缓解6-8mm33第五轴箱及弹簧（1）接地线安装螺栓无松动，线辩无毛刺（2）内外弹簧无裂纹，折损，影响正常（3）弹簧安装无倾斜（4）轴箱内侧油封无漏油（5）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面应有间隙（6）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动手动目视锤击断辨不超过1/3，1-4mm34油压减振器无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全走行部右侧35住电路入库插座轮缘喷油器油箱（1）安装螺丝无松动，插座无破损（2）油管接头无漏油，安装螺丝无松动手动锤击36第五砂箱（1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥，清洁无异物，载砂量充足（2）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞37脚梯扶手脚蹬，扶手安装牢固，无开焊目视锤击38连接插头座接线插座，插销良好无松脱目视39车勾（1）勾体无裂纹（2）吊杆无裂纹，弯曲（3）钩舌肖无折损，开口肖良好（4）勾提杆锁闭良好目视钩舌肖径向间隙1-4mm40制动软管（1）软管无裂纹，水压试验不过期（2）软管卡子无松动（3）折角塞门在开放状态（4）车厢连接渡板底部支撑卡子安装牢固，螺丝无松动目视走行部右侧41A节第四砂箱与轮缘喷油器油箱（1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥，清洁无异物，装砂量充足（2）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞（3）轮缘喷油器油箱，哟管接头无漏油，安装螺丝无松动胶皮距轨面15-25mm42第四动轮（1）踏面应无超限，剥离，擦伤（2）轮辐无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调节器良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹；磨损不到限，间隙合乎标准（5）闸瓦托杆穿肖良好，防尘罩良好目视锤击手动测量踏面擦伤深度不超过0.7，剥离不超过40，深度不超1mm，缓解时闸瓦间隙为6-8mm43第四轴弹簧（1）内外弹簧无裂纹，折损，影响正常（2）弹簧安装无倾斜（3）轴箱内外侧油封是否漏油（4）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面应有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动（6）轴箱与构架间隙合乎标准（7）机车速度传感器，接线螺丝无松动目视锤击目视锤击1-4mm走行部右侧44油压减振器无漏油，安装螺丝无松动手动45侧向油压减振器无漏油，安装螺丝无松动46侧向限制器螺丝无松动，橡胶块无损坏弹簧无折损锤击47出厂名牌完整无破损目视48第三动轮（1）接地线安装螺丝无松动，线辩无毛刺（2）踏面应无超限，剥离，擦伤（3）轮辐无裂纹（4）制动缸风管无陋习，安装螺丝无松动（5）闸瓦间隙自动调节器良好手轮无破损，闸瓦无裂纹，偏磨不到限，间隙合乎要求（6）托杆穿肖良好，防尘罩良好目视锤击手动软线断股不超过1/3，踏面擦伤深度不超过0.7，剥离长不超40，深度不超过1mm，缓解时闸瓦间隙6-8mm走行部右侧49第三轴箱及弹簧（1）内外弹簧无裂纹，折损，音响正常（2）弹簧安装无倾斜（3）轴箱内外侧油封无漏油（4）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动（6）轴箱与构架间隙合乎标准目视锤击1-4mm50油压减振器无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全手触51第三砂箱（1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密卡子良好砂子干燥清洁，无异物，载砂量充足（2）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞锤击目视52总风缸附近（1）总风缸安装牢固，安装带无异动，塞门正确，排水阀灵活，无漏风锤击手动正常总风塞门在开放位53蓄电池箱（1）螺丝无松动，箱体无变形，开口肖齐全（2）侧盖安装牢固（3）同期孔无堵塞，引出线良好锤击目视手动54三级插座安装螺丝无松动，插座无破损手动目视走行部右侧55第二砂箱（1）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好。砂子干燥，清洁u异物，载砂量充足（2）撒砂器及砂管状态良好，无堵塞锤击目视56第二动轮（1）踏面应无超限剥离，擦伤（2）轮辐及轮辋无裂纹（3）制动缸风管无漏风，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调节器良好，手轮无破损，闸瓦无裂纹，偏磨不到限，间隙合乎标准（5）闸瓦托杆穿肖良好，防尘罩良好（6）机车速度传感器安装牢固接线无松脱目视锤击手动踏面擦伤深度不超过0.7，剥离不超过40，深度不超过1mm，缓解间隙6-8mm57第二轴箱及弹簧（1）内外弹簧无裂纹，音响正常（2）弹簧安装无倾斜（3）轴箱内外油封无漏油（4）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动（6）轴箱与架间隙合乎标准目视锤击手触58油压减振器无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全手触锤击走行部右侧59侧向油压减振器无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全锤触60侧向限制器螺丝无松动，橡胶块无损坏弹簧无折损目视61第一动轮（1）踏面应无超限，剥离，擦伤（2）轮辐及轮辋无裂纹（3）制动缸风管无漏泄，安装螺丝无松动（4）闸瓦间隙自动调节器良好手轮无破损，闸瓦无裂纹偏磨不到限，间隙合乎要求（5）闸瓦拉杆穿肖良好，防尘罩良好目视锤击手动踏面擦伤不超过0.7，剥离不超过40，深部超1mm缓解间隙6-8mm62第一轴箱及弹簧（1）内弯弹簧无裂纹折损，音响正常（2）弹簧安装无倾斜（3）轴箱内外油封无漏油（4）箱体及箱体拉杆无裂纹，拉杆芯轴斜面密贴，芯轴与梯形槽底面应有间隙（5）轴箱盖螺丝，拉杆螺丝，端盖螺丝无松动（6）轴箱与构架间隙合乎标准（7）苏沪放点及安装牢固，接线无松脱目视锤击手触手动1-4mm走行部右侧63油压减振器无漏油，安装螺丝无松动，防尘帽齐全手触64住电路入库插座安装路上无松动，插座无破损，防尘盖作用良好手动目视65司机室门窗（1）侧窗，侧门完整（2）扶手，上下脚踏安装牢固目视手动66第一砂箱（1）轮缘喷油器哟想，油管接头无漏泄，安装螺丝无松动（2）砂箱安装牢固，砂箱盖严密，卡子良好，砂子干燥，清洁无异物，载砂量充足（3）撒砂器及砂管状态良好 SS4改机车地沟检查顺序部位顺号部件名称检查内容检查方法备注底部1后钩及缓冲装置（1）钩体托板及缓冲器托板螺丝无松动（2）弹簧箱冲击座、钩尾框无裂纹（3）从板磨动部无缺油锤击目视目视2牵引梁与车体连接处以及各部无裂纹、开焊、变形，油堵齐全，三角板无裂纹，开口肖开度良好3自动信号接受线圈安装牢固，各部无破损，插销座良好，接线无松脱目视4排石器无开焊、胶皮无破损手动5左右第八砂箱撒砂装置箱体、撒砂阀、撒砂管安装牢固、无破损、螺丝紧固、高度符合标准锤触测量砂管距轨面35-60mm胶管距轨面15-25mm6后转向架后端梁（1）无裂纹、变形、开焊（2）撒砂风管卡子无松动，胶管完整目视锤击底部7第八动轮（1）牵引电动机大线是否磨损夹板是否完整（2）牵引电机上盖是否严密通风道帆布罩卡子良好目视8第八动轮（1）踏面无超限、剥离、擦伤（2）轮辐、轮辋无裂纹目视锤击9左右第八齿轮箱（1）箱体安装螺丝无松动、箱体无裂纹、变形、油封无漏油（2）加油口盖完好，油位合乎标准，油堵不松漏锤击目视测量10第八牵引电动机抱轴（1）各安装螺丝无松动、各部无漏油，检查盖完整齐全、轴承无过热现象（2）油位合乎标准锤击目视油位两刻线间11第八牵引电动机外观（1）机体外观无异状，检查盖严密（2）小油堵及加油管是否松动，轴承温度应正常3（）端盖各螺紧固目视手触锤击温度不超过55底部12第八牵引电动机内部（1）牵引电机盖应完好卡子锁闭（2）通风网有无破损、堵塞、轴承无甩油、内部清洁（3）整流子表面颜色正常，无电灼伤痕迹（4）刷架、刷架圈固定机构良好（5）各绕组接线无过热，断裂现象，绕组无变形 目视 手动13第八牵引装置与手制动装置（1）各安装螺丝紧固开口销良好，油堵齐全（2）各部无裂纹、开焊、橡胶元件无老化、变形（3）安全托铁良好、间隙合乎标准（4）杆件无变形，开口销齐全，油润良好 锤击 手动 目视14第七牵引电机内部（1）牵引电机盖严密、卡子良好（2）通风网有无破损、堵塞、轴承是否甩油、内部清洁（3）整流子表面颜色正常，无电灼伤痕迹，端部绝缘良好（4）刷架、刷架圈、固定机构良好（5）各绕组、连接无过热、断裂、变形 目视 手动电刷应有 80接触面电刷10mm到限15第七动轮（1）踏面应无超限、剥离、擦伤目视锤击底部16左右第七齿轮箱（1）箱体安装螺丝无手动，箱体无裂纹，变形，油封无漏油（2）加油口盖完整良好，油位合乎标准，油堵不漏油测量17第七牵引电动机抱轴（1）各安装螺丝无松动，各部无漏油，检查盖完整齐全，轴承无过热现象（2）油位合乎标准锤击目视油位两刻线间18第七牵引电动机外观（1）机体外观无异状，检查盖是否严密（2）小油堵及加油管是否松动，轴承温度正常（3）端盖螺栓紧固目视手动手触锤击温度5519左右第七砂箱撒砂装置箱体、撒砂阀、撒砂管安装牢固、高度符合标准锤触测量砂管距轨面35-60mm 胶管距轨面15-25mm20第二枕梁（1）各部应无裂纹、开焊、变形（2）猛钢板安装良好（3）风机叶片、防护网良好锤击目视21变压器下部（1）放油阀，油堵及管接头无漏油，器身无变形（2）左右蓄电池各部良好手动目视底部22总风缸安装牢固，卡子无损坏，各螺丝紧固无漏风，排水阀灵活23各风管路各风管路无漏风，安装卡子牢固目视手动24第六砂箱撒砂装置箱体、撒砂阀、撒砂管安装牢固、无破损，螺丝紧固、合乎标准锤触管距轨面35-50mm 胶管距轨面15-25mm25第六动轮间（1）转向架侧梁无变形、裂纹、开焊（2）牵引电动机大线无磨损，夹板完整（3）牵引电动机上盖严密，通风道帆布罩卡子良好目视锤触目视26第六动轮（1）踏面无超限，剥离、擦伤（2）箍辐、轮辋无裂纹目视锤击27左右第六齿轮箱（1）箱体安装螺丝无松动，箱体无裂纹、变形，油封无漏油（2）加油口盖完好，油位合乎标准，有毒不松漏锤击目视测量28第六牵引电动机抱轴（1）安装螺丝无松动，各部无漏油，检查盖齐全轴承无过热现象（2）油位合乎标准锤击目视油位两刻线间底部29第六牵引电动机外观（1）集体外观无异状，检查盖严密（2）小油堵及加油管是否松动，轴承温度应正常（3）端盖各螺栓紧固目视手动手触锤击温度不超过5530第六牵引电动机内部（1）牵引电动机盖是否严密，卡子良好（2）通风网无破损、堵塞，轴承是否甩油，内部清洁（3）整流子表面颜色正常，无电灼痕迹，端部绝缘无烧伤（4）刷架、刷架圈、固定机构良好（5）各绕组无连接线无过热，断裂现象，绕组无变形 目视 手动接触面80%，10mm到限31第六牵引电动机悬挂装置（1）安装螺丝紧固，开口销良好，油堵齐全（2）各部不得有裂纹、开焊、变形，橡胶元件老化、变形（3）安全托铁良好，间隙合乎标准锤击手动目视32牵引梁与车体连接处及各部加强板无裂纹、开焊变形目视33第五牵引电动机悬挂装置（1）各安装螺丝牢固，开口销良好，油堵齐全（2）各部无裂纹、开焊、变形。橡胶元件无老化、变形（3）安全托铁良好，间隙合乎标准锤击手动目视底部34第五动轮间（1）转向架侧梁无变形、裂纹、开焊（2）牵引电动机大线无磨损，夹板完整（3）牵引电动机上盖严密，通风道帆布罩卡子良好目视锤击35第五动轮（1）踏面无超限、剥离、擦伤（2）轮辐、轮辋无裂纹目视锤击36第五牵引电机内部（1）牵引电动机盖严密，卡子良好（2）通风网有无破损，轴承是否甩油，内部清洁（3）整流子表面颜色正常，无电灼烧痕迹，端部绝缘良好（4）刷架、刷架圈、固定机构良好（5）各绕组、连线无过热、裂纹、变形 目视 手动电刷应有80%接触面10mm到限37左右第五齿轮箱（1）箱体安装螺丝无松动，箱体无裂纹、变形、油堵无漏油（2）加油口盖完整良好，油位合乎标准，油堵不漏油目视测量38第五牵引电动机抱轴（1）各安装螺丝无松动，各部无漏油，检查盖完整齐全，轴承无过热现象（2）油位合乎标准锤击目视油位两刻线间底部39第五牵引电动机外观（1）机体外观无异状，检查盖是否严密（2）小油堵及加油管是否松动轴承温度正常（3）端盖各螺栓紧固目视手动手触锤击温度不超过5540左右第五砂箱撒砂装置（1）箱体、撒砂阀、撒砂管安装牢固、无破损、螺丝坚固、高度符合标准（2）轮缘喷油箱及油管安装牢固，各部无漏油锤触测量砂管距轨面35-60mm胶管距轨面15-25mm41牵引梁附近牵引梁油堵，开口销齐全，转向架侧梁、枕梁各部无裂纹、变形、开焊车钩安全托铁良好，安装螺丝坚固，各风管各部状态良好 SS4改电力机车上部检查顺序部 位顺 号部件 名称检查内容备注A节司机室1司机室 左侧门 窗座椅门窗玻璃完整，锁闭器良好，安装牢固，手动试验灵活手动试验2辅助司机控制器换向手柄位置正确，标记清晰安装螺丝无松动，外罩无破损，接线及座良好，手柄杆孔无变形3空气制动阀 （小闸）安装座螺丝牢固，各管接头无松漏，接线及座良好，转换键在正常位，手把在制动位电空制动时在电空位空气制动时在空气位4电空制动阀（大闸）安装牢固、机械联锁及各接点作用良好，接线各接点作用良好，接线及插座牢固，接线无松脱，手柄杆孔无变形，标记清晰A节司机室5司机控制器及接线插座安装座螺丝紧固，手柄完整，插孔无变形，机械联锁作用正常，各接点接触良好，无烧损，电位器插头安装牢固，接线无脱落，接线插座无松脱、良好转动各手柄试之，开盖检查6手板风笛风阀与管接头安装牢固，无漏风，塞门位置正确按阀听音7油水分离器排水阀及接头无漏泄排掉凝结水8调整阀各接头无泄漏，调整手阀灵活塞门正确电空位时调300kp空气位500kp或600kp9脚踏风笛撒砂阀安装良好，无漏风，塞门位置正确正常时开放位脚踏试验10记点灯安装牢固，完整无缺，接线无松脱，有关照明设备良好开关试验11速度表安装牢固，插座接线无松脱，表针指零12各风表安装无缺，指针在规定的范围内检验部超期，铅封完好，风表管接头无漏风，风管固定卡子良好风表检验日期不超过三个月13检查按钮完整无损，标记清晰A节司机室14空电恢复完整无损，标记清晰15按键开关及各仪表开关钥匙琴键按钮作用良好各仪表完整无缺，表针为零仪表检验日期不超过6个月16主显示屏及控制开关（1）外观完整，标志清晰（2）控制开关良好，标记清晰17左电风扇安装牢固，风叶，防护罩无破损无松动接线良好18左前大玻璃左遮阳帘安装良好我破损，窗加热及接线良好19左锋雨刷动作灵活，风管接头无漏泄，安装牢固20自动信号安装牢固，接线良好21电源插座安装牢固，接线无松脱22前照灯安装螺丝牢固，灯头安装正确接线我松脱，触发装置各部我烧损，松动，开焊23电炉转换开关及仪表电阻丝良好，炉盘无破损，接线良好，开关应良好，插头良好。仪表检查日期不到期仪表检查部超过6个月A节司机室24副司机台按钮，转换开关及按键开关按钮完整无损，标记清晰，各转换开关良好，按下各开关，观察各部动作25右电风扇安装牢固，风叶，防护罩无破损，无松动，接线良好26右侧剥离加热器，遮阳帘安装良好，无破损，窗加热及接线良好27列车放风阀右侧风笛（1）阀作用灵活无漏泄（2）风阀与管接头无漏泄塞门位置正确（3）座椅牢固，侧窗28手制动机安装牢固，无窜到，作用良好29空调安装牢固，各部良好30司机室灯外罩无破损，作用良好31走廊门锁闭器良好，玻璃无破损32接线端子板端子板架无破损，接线无松动，绝缘良好，各插座牢固33灭火器及各插头座安装牢固，铅封良好，不超过有效期，插座良好端电器室左侧34高压隔离挡板安装牢固，无破损35端升弓电控阀安装牢固，接线无松脱，阀座与管接头无漏泄工作时在开放位36端故障转换开关安装牢固，作用良好，位置正确，标记清晰动作试验37端低压柜正面（1）各中间，时间，电压继电器安装牢固，线圈无烧伤，接线我松脱，各接点接触良好手动作用灵活（2）时间继电器要认真检查延时铜环及延时片有无脱落，整定值准确，防尘板无丢失（3）各三相接触器安装牢固，灭弧罩完整，接线良好（4）辅助，接地，零压，各组无破损，脱落，开焊（5）接线排，接线插座，插销良好无松脱闭合动触头检查接触状态38制动电阻柜正面侧板螺丝无松动，继电器安装牢固，接线良好端电器室左侧39制动风机安装螺丝牢固，接线盒完整，接线端子无脱落烧伤，打开检查孔盖检查叶片有无折损，风筒卡子良好。通风机风道继电器，防护罩无破损，接线良好40走廊百叶窗照明灯百叶窗滤尘网完整，无破损，接线良好（照明灯）安装框架完整，照明灯防护罩无破损41防护锁杆门，网，防护杆作用良好，无烧毁，开焊变压器室左侧42门联锁安装牢固，阀体及推杆无裂纹变形风管接头无漏泄，门网锁闭杆作用良好43变压室照明灯安装牢固，防尘罩完好，接线无松脱44主断路器下部各安装螺丝紧固，风缸及管路，各阀杆传动杆动作灵活无断裂纹，传动齿无损伤，松脱，定位机构弹簧无折损，低压联锁机构完整，位置正确分合闸继电磁阀接线牢固45吸湿器安装牢固，外壳无裂纹，吸湿剂颜色正常，变色时应更换正常呈兰色或乳白色46变压器油表玻璃管无破损，安装良好，油位及颜色正常47油箱加油堵盖、放油堵、安装螺丝牢固变压器室左侧48自动开关与电度表自动开关闭合位，电度表安装牢固，字迹清晰，表盘无破损49高压电流互感器及导电杆瓷瓶无裂损，无放电痕迹、清洁，二次接线牢固，导电杆无变形，裂纹、编织导线无损坏，螺丝紧固50铜母线无裂纹、折损、松动、固定装置良好，无放电现象编织导线无毛刺、开辫51油泵组及油流继电器安装座无裂纹、螺丝无松动，油管连接处无漏油，油阀位置正确，接线盒、接线无破损、继电器安装牢固，无漏油，接线无松脱52开关柜（1）电阻电容不过热，不松脱，接线良好（2）电压传感器安装牢固接线良好（3）各故障闸刀正确端电器室左侧53防护门门、网完整，安装良好，锁闭杆状态良好54磁场削弱电阻安装牢固无烧损，连接板坚固，无短路，绝缘瓷瓶无裂纹55磁场削弱接触器电磁接触器电空阀安装牢固，接线无松动，风道无漏泄，触头接触良好，低压联锁工作可靠手动接触器试验端电器室左侧56线路接触器及励磁接触器灭弧罩完整无破损，触头无烧损接触面积合乎要求57牵引电机隔离闸刀绝缘柱无破损、松动、闸刀无变形、弯曲、无放电痕迹，接线无破损、脱落，作用良好，位置正确，低压联锁良好58电压传感器外罩及接线完整牢固59两位置转换开关电磁阀安装牢固，防尘帽无丢失管路无漏泄，风缸勾贝及传动机构无损伤，无漏风，手柄牢固，动静触头无烧损，无裂纹、低压联锁盒完整、良好，各接线良好手动电空阀开关转动灵活，触头超程2-3mm接触面80%接触压力8-10Kg60库用转换开关绝缘柱无破损、松动、闸刀无变形、弯曲、无放电痕迹，接线无破损、脱落、作用良好，位置正确，在运行位，低压联锁良好61高压柜侧面供风塞门在开放位端电器室左侧62端高压柜背面扁铜排无裂纹，无放电、接线无松脱线鼻无裂纹、线号清晰、绝缘瓷瓶清洁无裂纹、各风管接头，电流传感器安装牢固、无破损63制动电阻柜背面（1）接线无松动，瓷瓶、绝缘垫木清洁无裂纹、线号清晰（2）制动风机通风道安装螺丝良好油堵齐全、无松动64低压柜背面接线无松脱，电阻、电容无烧损，插座良好65通风机组安装螺丝无松动，轴承无过热，油堵齐全，风筒良好66整流柜连接线无裂损，松动，固定装置良好，无放电现象，编织线无毛刺，开辫、烧损67端整流柜与电容柜（1）机组及元件安装牢固，连线紧固，无放电现象，各部状态良好（2）冷却通风道，网无破损、风道继电器外观无异状68端整流柜正面快速保险线圈安装牢固，无烧损，各接线无松动，瓷瓶、瓷片清洁无裂纹，线号清晰，通风道侧板安装良好端辅助室69电源电子柜（1）切换开关在“A”档（2）插件钮子开关上合（3）蓄电池电源、电压表及指示灯显示正确（4）自动开关闭合位（5）666QS、667QS、668QS在闭合位，各接线、插销座良好（6）各闸刀刀片无烧损（7）各插座牢固，线号清晰70气阀柜（1）各开关位置正确（2）各插头座良好（3）各电空阀及继电器作用正常（4）各部件无漏风，压力表各处正常（5）各塞门置运行位（6）制动压力传感器，转换开关位置正确无漏泄，接线无松动（7）冬季各阀无冻结现象71号端子柜端子板架无破损，接线无松动，绝缘良好，各插座牢固72中间门锁闭器良好，玻璃屋破损73电容装置安装架无裂纹、安装良好，不过热，不松脱接线良好74压力空气干燥器安装座无裂纹，螺栓无松动、塞门位置正确，管接头无漏泄，电空阀牢固，接线无松脱，压力表安装牢固、表壳完整、表针指示正确端辅助室75综合柜（1）电制动记录器安装牢固、外界完整数字清晰（2）轮轨润滑控制器各处良好，插头座良好（3）柜安装及各处良好。备品齐全76空气压缩机组外观完整、安装螺丝无松动，油压表及管路无破损螺旋杆泵，加油堵无漏泄，油位合乎标准，散热器良好，高、低压安全阀及铅封良好，低压风路无漏泄、电机接线盒完整，接线无松脱、电机内部清洁，绝缘良好，轴承无破损，油堵齐全无松动77制动柜背部（1）辅助压缩机组正常（2）各塞门位置正确（3）电机及电空阀接线良好（4）各安装螺丝无松动78端通风机组风机、电机安装牢固，螺栓无松动轴承无过热，油堵齐全，风筒良好79劈相机安装牢固，接线盒、盖齐全，接线无松脱，轴承无烧损，油堵齐全端电器室右侧80脚梯安装螺丝无松动无开焊81车顶门联锁阀杆无弯曲折损，接线无破损，作用良好，动作灵活82车顶门挂勾弹簧完整无破损，车顶门框无变形，防雨垫无破损由此上机车顶部检查 附后83号低压柜辅机保护装置各插件紧固，指示灯清晰，外罩完整，紧固螺丝良好其它同37项84制动电阻柜同38项变压器室右侧85变压器风机安装牢固、无裂纹、无异音86油温表安装牢固，表壳完整，表针指示正确，毛细管无损伤，无脱落87母线无裂纹、折损、松动，固定装置良好，无放电现象端电器室右侧88主断路器下部各处良好风路塞门、风缸塞门位置正确，各插头座良好端电器室右侧89号高压柜同53、54、55、56、57、58、59、60、61、62项90制动电阻柜背面同63项91端低压柜背面同64项端电器室右侧92通风机组同65项93整流柜连接线同66项94端整流柜与电容柜同67项95端整流柜正面同68项端电器室右侧96内连接线插头座安装牢固、绝缘良好，无烧伤、短路、松脱97灭火器同33项98走廊门同31项 SS4改电力机车顶部检查顺序部 位顺 号部件 名称检查内容备注端辅助室1车顶盖车顶盖灵活，扣把弹簧作用良好，防雨垫无破损目视机车顶部2端制动电阻百叶窗（1）传动风缸安装牢固，传动杆无断裂（2）百叶窗关闭良好目视手动3主变压器百叶窗主变压器百叶窗无变形，活动自如目视手动4高压电压互感器（1）瓷瓶无裂纹及放电痕迹（2）接线紧固，接地良好（3）无漏油和渗油现象目视手动5高压电流互感器（1）瓷瓶无裂纹及放电痕迹（2）接线紧固目视手动6空气断路器（1）各瓷瓶无裂纹及放电痕迹（2）安装螺丝紧固（3）隔离开关无烧损目视手动7车顶母线支持瓷瓶放电间隙（1）放电间隙1001mm，安装正常（2）支持瓷瓶无裂纹及放电痕迹（3）车顶母线安装螺丝紧固测量目视锤击机车顶部8导电杆及支持瓷瓶导电杆无弯曲、变形，所有安装螺丝无松动，联接软线无脱落，瓷瓶无裂纹，无放电痕迹，保持清净目视手动9A节受电弓（1）支持及拉杆瓷瓶良好，无裂纹及放电痕迹（2）底架及安装螺丝无松动（3）弹簧等各结构件良好，阻尼器良好，升弓装置、导杆、受流器，接触条应良好，各编织软线无破损，无毛刺（4）接触条及框架良好，无脱落裂断目视手动10风笛风笛安装牢固，无破损，风笛 按头无漏泄目视手动11端制动电阻百叶窗（1）传动风缸安装牢固，传动杆无断裂（2）百叶窗关闭良好目视手动12高压连接器（1）弹簧无折断，防护胶皮无破损（2）连接器各部良好目视手动二、 SS4改型电力机车副司机作业线路图及检查给油作业程序（一） 副司机全面检查作业线路图检查走行线 空走走行线机车下部：从机车后端左半部开始。机车后端，右侧、左侧空走。机车底部：从后端底部车勾下方开始，依次检查后节车，前节车空走。机车上部：从机车前端左侧门上，左侧门开始，依次检查司机室、前节左侧机械各电器设备，至前节与后节处，从后向前检查前节机械间右侧。机车上部：从前节天窗口上，检查前节（全节检查，在见检查后节），从前节天窗口下。副司机部件检查顺序副司机部件检查顺序同司机检查顺序，副司机除按规定做好检查外还应按副司机给油检查顺序做好机车油润。（二） SS4改型电力机车副司机检查给油作业顺序部 位顺 号部件 名称检查给油内容给油 方式使用 油脂备注A节前部1钩提杆座给油点式轴油日常2前钩a钩体与托板磨动部是否缺油b钩体托板吊杆上、下磨动部是否缺油c钩舌肖及开口销良好d钩舌与钩体及锁铁磨动部是否缺油e钩锁提杆肖，防脱肖无丢失，是否缺油f各部状态良好线式点式弧式线式点式轴油轴油轴油轴油轴油日常日常日常日常日常A节走行部左侧3第一轴箱轴箱与转向架限制环安装肖是否缺油点式轴油日常4第一基础制动装置（1）制动、缓解状态良好（2）各销磨擦面润滑良好，缓解给油弧形轴油日常5手制动机传动装置安装良好，摩擦面给油点式轴油日常A节走行部左侧6第二基础制动装置（1）制动、缓解状态良好（2）各销磨擦面润滑良好，缓解给油弧形轴油日常7第二轴箱轴箱与转向架限制环安装肖是否缺油点式轴油日常8第三轴箱轴箱与转向架限制环安装肖是否缺油点式轴油日常9第三基础制动装置（1）制动、缓解状态良好（2）各销摩擦面润滑良好，缓解给油弧形轴油日常10第四基础制动装置（1）制动缓解状态良好（2）各销摩擦面润滑良好，缓解给油弧形轴油日常11第四轴箱轴箱与转向架限制环安装肖是否缺油点式轴油日常A节后部12钩提杆座给油点式轴油日常13后钩同前钩B节后部14后钩a钩体与托板磨动部是否缺油b钩体托板吊杆上、下磨动部是否缺油c钩舌肖及开口销良好d钩舌与钩体及锁铁磨动部是否缺油e钩锁提杆肖，防脱肖无丢失，是否缺油f各部状态良好线式点式弧式线式点式轴油轴油轴油轴油轴油日常日常日常日常日常B节走行部右侧15第四轴箱轴箱与转向架限制环安装肖是否缺油点式轴油日常16第四基础制动装置（1）制动、缓解状态良好（2）各销磨擦面油润良好，缓解给油弧形轴油日常B节走行部左侧17第三基础制动装置同第四基础制动装置18第三轴箱轴箱与转向架限制环安装肖是否缺油点式轴油日常19第二轴箱轴箱与转向架限制环安装肖是否缺油点式轴油日常B节走行部左侧20第二基础制动装置同第四基础制动装置21第一基础制动装置同第四基础制动装置22第一轴箱轴箱与转向架限制环安装肖是否缺油点式轴油日常（三） SS4改副司机底部给油部 位顺 号部件名称检查给油内容给油方式使用油脂备注后节前台车1前车钩前勾从板与弹簧箱、钩尾框、导框磨动部反射轴油日常2左右第一牵引电机抱轴承温度正常无漏油（打盖时毛刷安装良好，油膜良好、轴瓦状态良好）油尺，油孔盖齐全，油位正常两刻线间3手制动机传动装置作用良好点式轴油日常4左右第一齿轮箱箱体无变形、裂纹及漏泄，加油盖、油尺及油堵齐全，油位正常，两刻线间注入齿轮油日常5第一牵引电动机左右轴承（1）油封无漏泄（2）加油堵、油管完整，通风网无异物、无破损（3）检查孔盖严密，搭扣良好（4）温升不超过55压入锂基脂定期后节前台车6第一牵引电动机悬挂装置安装良好，油堵齐全，给油压入锂基脂定期7左右第一基础制动装置手轮转动灵活，检查盖严密，闸瓦托销、托杆销；开口销齐全，各部状态良好，各穿销缓解时给油弧形轴油日常8左右第二基础制动装置手轮转动灵活，检查盖严密，闸瓦托销、托杆销、开口销齐全，各部状态良好，各穿销缓解给油弧形轴油日常9第二牵引电机悬挂装置安装良好，油堵齐全压入锂基脂定期10第二牵引电机左右轴承（1）油封无漏油（2）加油堵、油管完好，通风网无异物，无破损（3）检查孔严密、搭扣良好（4）温度不超过55压入锂基脂定期后节前台车11左右第二齿轮箱箱体无变形、裂纹、漏泄，加油口盖，油尺及油堵齐全油位正常，两刻线间12左右第二牵引电机抱轴承温度正常无漏油，油尺，油