防撞墙 技术交底.doc

中铁二局松建高速A9合同段项目经理部安全、质量、作业技术交底记录编号：工交路【2011】 号 工程名称A9合同段互通立交工程交底项目防撞墙日期主要内容：防撞墙安全、质量及技术交底内容1、交底内容：互通立交工程防撞墙安全、质量及技术交底内容2、现场负责人： 陈晓彬现场技术负责人： 高金华 现场领工员： 刘伟 施工过程中若有不明情况请与工程部联系，未尽事宜参照相关文件办理。交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：交底内容：一、技术措施： 1、（测量）先用经纬仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证防护墙的圆顺与线型一致；再根据贯通的中线，按防护墙的设计位置，把防护墙的内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识，每侧防护墙需放内外两条线。 2、（凿毛处理）清除防护墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。用扳手调整防护墙预埋筋的位置、间距，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。用鼓风机将防护墙基层吹干净。3、（钢筋）必须使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验不符合规定的钢筋不得投入使用。将钢筋按设计图纸要求制作标尺，量好长度后，准确放入切断机内，起动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号和供料尺寸长短，分开堆放并标识。钢筋弯曲时，12、10钢筋用钢筋弯曲机进行弯曲，8筋用人工弯曲；钢筋末端需做180弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径2.5倍，末端需做90弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径4倍，平直部分按设计要求确定。绑扎钢筋之前，先预留出顶面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度，然后间隔4m6m绑扎骨架筋。根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条防护墙钢筋的线型、高度一致。钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在防护墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。4、（模板）模板安装前，先要对模板进行清理、除锈。满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具与泄水管。按照已测量放好的基线安装模板，保证防护墙在整座桥范围内线型一致。根据设计标高来调整模板的高度，保证防护墙顶面标高一致，平顺过渡。模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。待模板安装均符合设计要求后，用砂浆把模板底部封堵密实，严防漏浆，同时通过拉杆、顶撑、紧旋器把模板固定牢靠，因混凝土灌筑高度较高，模板侧压力较大，应将模板底部的拉杆（通过泄水孔）拉紧稳固。5、（预留预埋）测量放样详见测量技术交底。防护墙每隔5m设一假缝，并在墩顶位置设置2cm断缝。防护墙下端与梁体泄水管横向直线上应设置预留泄水孔，并进行防水处理。在防护墙里安装防护网预埋件。在防护墙下部梁端处，对称预留50100mm(长高)的横向槽口，作为伸缩缝安装预留孔。6、（混凝土） 在进行混凝土灌注之前，应对混凝土搅拌站、发电机、振动棒等进行全面检查，保证设备状态完好。混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20秒30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。在灌注混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先灌注一部分素混凝土至防护墙拐角上口4cm5cm处，振动后再灌注另一部分，确保不漏振。灌注混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌注过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。灌注混凝土过程中，要派专人负责观察模板有无变形、跑模、拉杆有无松动，出现异常情况要立即组织有关人员进行处理。在混凝土灌筑至设计标高后，应将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证全桥的防护墙顶面平整、光滑、一致。7、（养生）用土工布覆盖，洒水养生，洒水的次数应能保证混凝土表面充分湿润，养生最少不能少于7天。二、质量标准： 1、在清除防护墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒时，应先凿毛，且凿毛深度1cm，并用鼓风机将防护墙基层吹干净。2、钢筋弯曲各部分尺寸允许偏差为10mm，箍筋各部分尺寸允许偏差为5mm。3、待模板安装均符合设计要求后，用砂浆把模板底部封堵密实，严防漏浆，4、防护墙顶面钢筋保护层厚度一般控制在3cm左右。防撞护栏模型安装质量检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1相邻板表面高低差(mm)2尺量2表面平整度（mm）3尺量3垂直度（mm）0.1H且6垂线检查4模内尺寸（mm）+3,-8尺量5轴线位移(mm)10经纬仪6支撑面高程（mm）+2,-5水准仪7预埋件位置（mm）3尺量8预埋件平面高程（mm）2水准仪9其它专业预埋件位置（mm）3尺量三、安全措施： 1、工作人员必须要持证上岗，适时接受安全教育，指挥施工，杜绝违章作业。2、所有施工人员都要佩戴安全帽，靠边的施工人员还要