KCSJ-08 阀体加工工艺及车床夹具设计-车φ22贯通阶梯孔【CAD图纸和说明书】

目  录

目  录- 2 -

序 言- 4 -

1 阀体的工艺分析及生产类型的确定- 5 -

1.1阀体的作用- 5 -

1.3阀体的工艺分析- 6 -

1.4阀体的生产类型- 7 -

2 确定毛坯、绘制毛坯图- 7 -

2.1选择毛坯种类- 7 -

2.2毛坯形状的确定- 7 -

2.3毛坯尺寸的确定- 8 -

3 拟定阀体工艺路线- 8 -

3.1定位基准的选择- 8 -

3.2表面加工方法的确定- 9 -

3.3加工阶段的划分- 9 -

3.4工序的集中与分散- 10 -

3.5工序顺序的安排- 10 -

3.6确定阀体工艺路线- 11 -

4 工艺装备的选择- 13 -

4.1机床的选用- 13 -

4.2刀具的选用- 14 -

4.3量具的选用- 14 -

5加工余量、工序尺寸的确定- 14 -

5.1确定加工余量的目的- 14 -

5.2工序余量的选用原则- 15 -

5.3阀体零件的加工余量- 15 -

6 切削用量、时间定额的计算- 16 -

6.1切削用量的计算- 16 -

6.1.1粗铣下端面的切削用量计算- 16 -

6.1.2精铣下端面的切削用量的计算- 16 -

6.1.3钻螺纹孔- 17 -

6.2时间定额的计算- 18 -

6.2.1基本时间的计算- 18 -

6.2.2辅助时间的计算- 19 -

6.2.3其他时间的计算- 19 -

7 阀体零件的车床夹具设计- 19 -

7.1 车床夹具的主要类型- 19 -

7.2车床夹具的设计要点- 20 -

7.3阀体零件的车床专用夹具的总体设计- 22 -

7.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析- 22 -

结论- 24 -

参考文献- 25 -

序 言

机械制造技术基础学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：

⒈能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。

⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

⒊学会使用手册及图表资料。

⒋培养了一定的创新能力。

通过对拔叉的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！