发电设备标准化检修管理规定.doc

发电设备标准化检修管理规定1目的为了进一步加强发电设备的检修全过程管理，规范检修管理程序，明确管理内容及要求，提高检修管理水平和机组检修质量，使公司的检修工作向程序化、规范化、标准化迈进，依据中国电力投资集团公司和黄河水电公司对发电设备检修工作的要求，结合公司实际，特制定本标准。2适用范围本标准适用于公司发电设备检修的全过程管理,主要是机组集中性的检修管理。3术语及定义3.1 A级检修 A Class MaintenanceA级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3.2 B级检修 B Class MaintenanceB级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目. 3.3 C级检修 C Class MaintenanceC级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.4 D级检修 D Class MaintenanceD级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.5故障检修 Run Till Failure （RTF）故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。非计划停运的紧迫程度分为以下5类：第1类非计划停运指机组需立即停运或被迫不能按规定立即投入运行的状态。第2类非计划停运指机组虽不需立即停运，但需在6小时以内停运的状态。第3类非计划停运指机组可延迟至6小时以后，但需在72小时以内停运的状态。第4类非计划停运指机组可延迟至72小时以后，但需在下次计划停运前停运的状态。第5类非计划停运指计划停运的机组因故超过计划停运期限的延长停运状态。4标准化检修原则4.1设备检修工作必须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。4.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行创全优办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。5发电设备检修安全目标5.1机组A、B级检修安全目标5.1.1不发生公司安全生产目标中的12类事故。5.1.2不发生人身重伤事故。5.1.3不发生直接经济损失超过2万元及以上的设备和检修施工器具损坏事故。5.2机组C级检修安全目标 5.2.1不发生公司下达的12类事故。5.2.2不发生人身轻伤及以上事故。5.2.3不发生直接经济损失超过1万元及以上的设备和检修施工器具损坏事故。6设备检修后应达到以下基本要求6.1设备各项性能指标达到设计标准或预期的标准；6.2规定的检修和试验项目都已完成；6.3设备完整无缺,缺陷消除,无渗漏；6.4出力恢复,效率较修前提高；6.5保护及自动装置动作准确可靠,主要监视仪表及信号指示正确；6.6物见本色,保温完整,铭牌齐全,设备现场整洁；6.7各项技术记录及三级验收单正确齐全。7机组检修后达到以下质量目标：7.1检修机组投运，一次启动成功率达100%。7.2各部轴承、油槽无漏油、甩油现象，冷却系统供油量、供水量满足设计要求。7.3油压系统、调速系统、技术供水系统运行稳定、可靠。7.4水轮发电机组主要部件允许偏差满足规范要求。7.5检修后规定期限内不发生非计划停运。7.6主保护投入率100%。7.7自动装置投入率100%。8检修准备阶段8.1设备状况分析和项目落实检修部、检修分公司根据发电分公司检修计划和安排,组织各班组讨论,根据检修设备运行情况、上次检修遗留问题、查证的设备缺陷、技术监督数据、设备检修规程等进行综合分析,于签订委托书前（A级检修90天、B级检修60天，C级检修15天）提出检修的特殊项目、安措项目、反措项目、重大技改项目和设备重大缺陷,报公司安生部和发电分公司安生部审查。对特殊项目和重大技改项目提出施工方案、施工三措和项目概算等资料。8.2委托书和生产工程合同的签订根据和发电分公司确定的检修项目，签订检修委托书。检修委托书明确设备名称、工期、开工日期、标准项目、特殊项目和缺陷项目。生产工程项目签订合同，合同中应明确项目、安全、质量、进度、付款方式、违约责任等条款。检修委托书下达时间：C级检修开工7日前、B级检修开工30日前、A级检修开工60日前。8.3专用施工器具和的安全工器具的检查项目和标准8.3.1电气作业安全用具、工器具8.3.1.1接地线 （1）保管存放应符合要求，存放位置和编号应对应；（2）使用前应检查接地线有无软导线断股、软线与线夹的连接部位是否可靠、牢固；（3）检查有无磨损和拉扯，有无变形等。8.3.1.2绝缘手套（1）应妥善保管，不得与酸、碱、油类、化学药品接触；（2）检查绝缘手套有无卷曲、机械损伤。8.3.1.3绝缘靴（1）绝缘靴存放时必须与酸、碱、油类、化学药品隔离开，存放在柜内或特制的木架上；（2）检查外观有无破损，不得用做其他用途。8.3.1.4验电器检查验电器的自动装置是否良好。8.3.1.5手持式电动工具、移动式电动机具（1）外壳、手柄是否裂缝和破损；（2）保护线连接是否正确、牢固可靠；（3）电源线是否完好无损；（4）电源插头是否无损；（5）电源开关动作是否正常、灵活、有无缺损和破裂；（6）机械防护装置是否完好；（7）电气保护装置是否完好；（8）工器具绝缘电阻的测量不能小于下表规定的数值，单位：M测量部位绝缘电阻类类类带电零件与外壳之间2718.3.2机械作业安全用具、工器具8.3.2.1台钻、固定式砂轮机（1）检查固定、半固定密闭罩；（2）检查机械或电气的连锁装置；（3）检查自动或手动的紧急停车装置；（4）检查防止误动或误操作装置；（5）检查电动机外壳接地、接零是否良好。8.3.3高处作业安全用具8.3.3.1安全带、安全绳（1）安全带（绳）应储藏在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物体，不准长期曝晒；（2）检查绳索无脆裂、断股现象；（3）检查安全带各部接扣及全铆接处是否完整牢固。8.3.3.2安全帽（1）安全帽不应贮存在：酸、碱、高温、日晒、潮湿等处所，更不可和硬物放在一起；（2）检查有无变形、帽壳出现裂缝、变脆等现象；（3）塑料帽、低胶帽不超过二年半；（4）玻璃钢（维纶钢）棉胶帽不超过三年半。 8.3.4起吊设备检查通用标准8.3.4.1起重设备电气部分（1）清扫电动机，低压电器控制台外部，应无油垢及灰尘；（2）检查各电动机变压器制动器运转情况，温升不超过允许值，声音正常；（3）检查滑线、导线设备运转情况，无火花、弹簧压力适中；（4）检查各控制开关工作情况，无窜火、冒烟，触头无烧伤，动作灵活；（5）检查各限位开关，动作灵敏、可靠；（6）检查各控制屏，盘内无油污，绝缘良好。8.3.4.2起重设备机械部分（1）检查各转动部件润滑情况，按规定周期加润滑油；（2）检查制动器、起升、变幅机构动作正常；（3）检查各齿轮箱，运转平稳无杂音，保证润滑；（4）检查各重点部位的基础螺栓，无松动；（5）检查各轴承温度，轴承温升不应超过规定值。8.4检修组织策划： 8.4.1检修组织网络：8.4.1.1明确检修总负责、技术负责、质量负责、安全负责及发电水工专业、水轮调速专业、电气一次专业、自控专业、保护专业、电焊专业负责人、技术负责、安全负责人员等检修组织机构及各自主要职责。8.4.1.2明确检修质量验收组人员及主要职责；8.4.1.3明确车辆运输负责人及主要职责；8.4.1.4明确物资负责人及主要职责。8.4.2下达工作指令8.4.2.1工作指令标准格式工作指令编号：Q/JAS-JL-1028 检修部：本指令适用于 检修(包括更换、消缺)。在本次检修过程中，请按下列要求进行工作：1. 工程类型： 检修 安装 更换 消缺2. 计划工期： 年 月 日开始至 年 月 日结束。 共 天3. 控制工期： 年 月 日开始至 年 月 日结束。 共 天 4. 工程内容如下：4.1 检修标准项目： 4.2 特殊项目； 4.3 缺陷项目： 4.4 追加项目：安全监督与生产部专工：日期：安全监督与生产部主任：日期：副总经理：日期：8.4.2.2工作指令内容要求工作指令明确检修部门、检修设备名称及检修级别、计划工期、控制工期和检修项目。由安生部填写和审核，公司副总经理签发。8.4.3编制机组检修实施方案、三措，绘制检修进度网络图。8.4.3.1检修方案的内容及格式标准（1）封面格式*水电站*号机组*级检修*项目检修方案发电分公司批准： 检修部（分公司）审核： 安生办审核： 编制： 黄河电力检修工程有限公司*检修部（分公司）（盖章）年 月 日（2）正文：1）概况主要叙述检修设备的参数、作用、安装位置和存在的问题。2）检修主要项目明确此次检修的项目。3）实施方案详细描述检修的具体方案4）相关要求重点强调工艺要求和安全要求。5）所需的材料和人工。8.4.3.2检修三措的内容及格式标准（1）封面格式*水电站*号机组*级检修*项目检修三措发电分公司批准： 检修部（分公司）审核： 安生办审核： 编制： 黄河电力检修工程有限公司*检修部（分公司）（盖章）年 月 日（2）正文：1）安全措施2）技术措施3）组织措施8.4.3.3检修进度网络图根据确定的检修工期，提出检修综合进度(编制网络图包括每个工序的工期、天数，可能提前的天数和各工序之间的关系)。安生办组织平衡，编制检修总进度(网络图)，安生部审核并报发电分公司批准。8.4.3.4检修方案、三措和检修进度网络图上报时间（1）C级检修开工前3天报发电分公司批准；（2）B级检修开工前15天报发电分公司批准；（3）A级检修开工前30天报发电分公司批准。8.4.3.5检修现场定置图（1）机组进行A、B级检修，在安装间摆放机组部件、各种专用工具由检修部绘制检修现场定置图，经安生部批准后，严格按定置摆放。（2）检修拆卸下的零星小部件和工具箱，应按照公司机组检修维护文明生产规定要求，摆放整齐。（3）绘制检修现场定置图要对现场检修通道、地面承重等情况综合考虑，做到机组部件摆放整齐、美观。8.4.4检修文件包准备按照公司检修文件包实施细则，准备检修文件包，文件包应包括以下内容：发电企业名称机组 设备检修文件包清单版次：共页序号名称内容备注1检修任务单1、检修计划；2、工作许可；3、检修后设备试运行计划；4、检修前交底（设备状况、以往工作教训、修前主要缺陷、特殊项目的安全技术措施）。可根据需要增减部分项目2修前准备1、设备检修所需图纸和资料；2、主要设备配件和材料清单；3、工具准备（专用工具、一般工具、实验仪器、测量器具等）。3检修工序、工艺1、工作是否许可；2、现场准备；3、拆卸与解体、检修、复装阶段的工序和工艺标准；4、检修记录整理；5自检；6、结束工作。4工序修改记录根据具体情况5质量签证单质检点签证、三级验收6不符合项处理单7设备试运行单试运行程序、措施8完工报告单1、检修工期；2、检修主要工作；3缺陷处理情况（含检修中发现并消除的主要缺陷）；4尚未消除的缺陷及未消除的原因；5、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改；6技术记录情况；7、质量验收情况；8设备和人身安全；9、实际工时消耗记录；10、备品配件及材料消耗意见；11总体检查和验收。8.4.5检修安全管理策划标准8.4.5.1明确检修部门行政正职、各级安全生产管理人员和各级生产人员的职责。8.4.5.2参照公司制度，结合部门检修实际特殊工器具和常用工器具的安全使用规定。8.4.5.3参照公司制度，结合部门检修实际高处作业、起重作业、焊接作业安全工作规定。8.4.5.4参照公司制度，结合部门检修实际大件设备起吊作业安全规定。8.4.5.5参照公司制度，结合部门检修实际进入发电机风洞、蜗壳、尾水管内作业工作规定。8.4.5.6参照公司制度，结合部门检修实际搭设脚手架作业安全工作规定。8.4.6检修文明生产管理策划8.4.6.1检修现场文明生产通用标准（1）各参加检修工作的单位或部门,按检修项目的活动划定检修区域,主设备和主要附属设备的检修区域报发电公司设备检修主管部门批准。（2）检修工作开始前,检修单位或部门应开工作票,明确检修的工作范围,检修工作负责人和检修工作时间以及必要的安全措施。（3）各参加检修工作的单位或部门必须明确检修区域的负责人，负责文明生产的工作。（4）几项检修工作共用一个检修区域时,应明确一个区域总负责人协调管理,各检修项目的区域负责人应各负其责,相互配合,共同做好该区域的安全文明管理工作。8.4.6.2检修现场的文明生产工作的基本要求:（1）检修区域应设置围栏或者警戒线,挂警示牌和标志牌。（2）检修人员进入生产现场(办公室,控制室,值班室和检修班组室除外)必须带安全帽,着装符合电业安全工作规程要求,正确佩戴岗位标志,特殊工种还必须穿专用防护工作服和面具,作业现场秩序井然。（3）检修人员联系工作,回答问询,应主动热情,耐心细致,礼貌待人。（4）检修现场要有定置管理制度和现场定置图,各种图纸,记录本,登记本,工器具,材料,检修设备的部件均按图整齐摆放,公共物品不受损坏。（5）检修工作的各种技术图表,质量标准,安全标语要统一,美观.各种标示牌应悬挂整齐。（6）按检修项目的实际情况,制定劳动保护措施,并监督实施。（7）重要设备检修区域,如发电机大修现场等,应设专人对出入检修区域的人员和携带的工具进行登记,防止工具,异物等遗失在设备内部;与检修工作无关的人员禁止入内,进入检修区域的人员需佩带统一编号的胸卡,以便登记。（8）每天收工前清扫现场,做到工完料尽场地清。作业现场内禁止吸烟。（9）搭设脚手架和临时放置较重的设备时,要垫好木板,橡皮等物,防止损坏地面。（10）检修工作中要注意对成品的保护。（11）检修工作中禁止在走廊和楼梯平台堆放物品,禁止在正在运行的设备旁边休息和长期停留。（12）检修工作中要及时清理被检设备和检修现场,保持并维护检修区域和生产场所的清洁,文明状态,检修工作完成后,做到工完,料净,场地清。（13）检修工作完成后,要求设备见本色,设备铭牌,标牌,编号,转动方向标志齐全,清晰,无积灰,积垢,积油,无污迹,无漏泄点。（14）检修工作完成后,要求管道保温良好,不超温;油漆或者保温铝皮良好,管道涂色和色环,介质名称,流向标志齐全,清楚。（15）严格实行垃圾分类,特别要防止化学药品,废油,废电池等对环境造成危害的物品直接进入垃圾箱.发现问题,要及时采取措施,使问题得到迅速弥补,并记录详细情况,包括纠正后的效果。（16）检修工作结束后的棉纱,保温材料等易燃易爆废弃物要合理处置.在检修工作中要随时预防发生严重污染环境的事故.检修工作中要随时预防发生严重污染环境的事故。8.4.6.3严格执行公司设备检修维护文明生产工作规定8.4.6.4检修现场看板管理（1） 检修现场设置组织管理机构图板；（2） 检修现场设置工序流程图板；（3） 检修现场设置工期进度图板；（4） 检修现场设置A、B级检修定置图；（5） 设置每日工作计划图板。8.4.7质量验收策划8.4.7.1评定优良的项目 (要具备以下全部条款) （1）全部执行规定的检修项目，无漏项；（2）符合检修质量标准的规定；（3）设备外表完好、油漆齐全、设备编号、标志清晰牢固、介质流向色环齐全、清晰，屏柜内接线整齐美观，屏柜内无积灰、无杂物、柜门关闭严密，电缆封堵良好；（4）检修中无不合格和返工的项目；（5）检修和试验记录、图纸及验收记录齐全，字迹端正清晰；（6）试运转工作正常，各项达到国标、行业标准或本企业标准的优良水平。8.4.7.2评定合格的项目 (要具备以下全部条款)（1）全部执行规定的检修项目；（2）检修质量基本符合质量标准的规定，个别项目因质量不合格而返工一次，但经检修后达到检修质量标准；（3）设备编号，标志清晰牢固，设备外表完好，保温完整，油漆尚可；（4）检修和试验记录、图纸及验收记录齐全，某些方面虽有欠缺但经验收人员指出后能补全改正；（5）设备试运转情况正常。8.4.7.3具备以下条款之一，评定为不合格项目（1）检修项目未能全部完成且未经过主管领导批准；（2）个别项目的检修质量不能达到质量标准；（3）检修质量分项评价“不合格”大于两项，经返工只能达到“合格”标准；（4）检修和试验记录、图纸及验收记录不按规定填写，或记录不全；（5）设备试运转情况不正常。8.4.8检修材料准备根据检修项目进行计划编制、订货采购、运输、验收和保管、不符合项处理、记录与信息等工作。主要材料、大宗材料、重要配件的计划要慎重对待，认真详细计算，计划正确率至少应达到85%以上，争取达到95%；材料落实完成时间：C级检修开工5日前、B级检修开工15日前、A级检修开工30日前。8.4.8.1检修材料与备品备件管理通用要求1）检修材料与备品备件的储备应经常保持定额储备量，并做到帐、卡、物相符。2）应认真编制检修材料消耗定额、备品备件消耗定额、事故备品储备定额，并按规定程序审批后执行。3）检修物资需用计划应有专人编写，内容包括物资名称、规格、型号、计划数量、交货期、价格、库存情况、采购数量、到货期、特殊物资的推荐厂家及技术要求和质量要求等。待公司物资管理软件正式实施后检修材料与备品配件管理采用计算机及网络技术，实现网上编制、审批计划，网上查询库存物资，对备品备件的管理采用A、B、C分类法。4）根据检修、更改、工程等计划提前准备相关备件，对于一些加工难、加工周期长、材质特殊和重要的配件应提前半年或作年度计划，一般配件只需要提请季度及月计划。5）认真抓好物资到货、入库和领用三个环节，认真执行验收制度，并根据实际情况邀请有关科研院所和技术支持机构协助做好验收工作。6）为保证检修材料、备品备件不受损伤不变质应采取相应的措施，保管精密备品备件应充分注意温度、湿度和阳光照射等因素的影响，金属制品做好防腐工作。7）对重要的物资或备品备件应安排专人到生产厂家做好监造工作。8）备品备件入库、领用应由供应人员、生产技术人员严把质量关，重要、特殊备件可请有关专家共同验收。9） 特殊项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品备件，应编制专门计划、制定技术规范书，并按集团公司和黄河水电公司有关规定进行招标采购。10）三年检修滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后，应及早安排备品备件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作等事宜。11）标准项目的检修材料和备品备件定额应作为检修文件包的内容严格执行：特殊项目的检修材料和备品应有专人编写计划，经有关部门审核后执行。8.4.9全体检修人员和有关管理人员应学习质量手册、检修文件包、安全规程等，明确检修质量标准和安全措施，并经过考试合格后上岗。8.4.10检修准备评估。检修前对检修准备阶段中的各项工作进行评估。检查检修准备工作的落实情况；班组应明确分工，特殊项目应向施工人员进行技术交底，还应检查使用工具的安全可靠性；不合格的不准使用。9检修实施阶段9.1现场检修协调会9.1.1检修开工后应由发电分公司主持召开检修工作协调会（会议周期由发电分公司和检修单位协商决定），平衡协调各有关单位的检修进度,备品备件材料供应等，有关单位主管检修的领导和检修专工参加,根据检修情况,讨论确定增减检修项目和内容,落实检修方案。 9.1.2检修单位应每天召开一次检修碰头会，了解掌握当天检修进度，协调解决存在的问题，布置次日工作。9.2各级管理人员现场安全文明生产职责9.2.1公司安全监督与生产部现场检查职责及检查标准9.2.1.1公司安全监督与生产部现场检查职责9.2.1.2根据检修任务，负责制定安全生产检查表，检查各生产部门贯彻执行国家安全生产法律、法规，中电投集团公司、黄河水电公司各项安全指示、要求及规定，公司各项安全生产规章制度的情况。9.2.1.3负责检查各生产部门安全例行工作开展情况。9.2.1.4负责检查各生产部门设备缺陷消除、安全生产隐患整治及生产事故预案制定与落实。9.2.1.5负责检查各生产部门规章制度制定及落实。9.2.1.6负责检查各生产部门在检修、维护工作现场的组织管理、安全、文明生产管理。9.2.1.7负责检查各生产部门办公、生产区域、后勤基地及库房防火、防盗管理。9.2.1.8负责对现场检查出的问题与生产部门领导进行沟通，向公司领导汇报，并下达书面改进建议和考评通知。9.2.2公司安全监督与生产部现场安全检查内容9.2.2.1检查部门安全例会、分析会、安全网会开展情况；抽查各班安全活动日开展情况，并签署改进建议。9.2.2.2检查设备缺陷的处理情况，重大缺陷是否及时组织消除并按规定汇报，待消缺陷是否制定消缺计划。9.2.2.3检查是否根据设备现状和公司相关要求，完善生产事故预案制定并认真落实。9.2.2.4检查部门是否根据实际，开展部门建章立制工作。9.2.2.5抽查班组班前、班后会是否按公司要求认真开展。9.2.2.6检查部门、班组管理人员是否按公司规定进行现场检查，并填写相关记录。9.2.2.7检查工作票、动火票执行是否符合安规及公司工作票、动火票管理规定。9.2.2.8检查安全工器具、电动、风动工具准备及现场正确使用情况。9.2.2.9检查现场安全措施布置：电、油、水隔离措施、防止转动措施、周围环境等有无危险。9.2.2.10检查作业人员有无违章现象，高空、起重、交叉、动火、脚手架作业等重点跟踪检查是否符合公司机组检修维护安全工作规定。9.2.2.11检查工作现场临时电源、风源、油水管路布置、墙、地面防护，现场作业环境、照明、各种标示及卫生，工作人员着装是否公司机组检修维护文明生产规定的要求。9.2.2.12检查办公、生产、生活区域及库房防火、防盗管理。9.2.2.13检查交通安全管理、驾驶员安全教育培训及遵章守纪情况。9.2.3各分公司、检修部现场检查职责及检查标准9.2.3.1分公司、检修部经理、生产副经理的职责9.2.3.2负责执行并监督公司各项安全生产规章制度，要求检查范围到位、检查要求到位、整改到位。9.2.3.3负责部门及各专业班组设备运行、设备检修、维护工作现场人、机、物存在的安全隐患的检查、分析、整改工作。9.2.3.4负责部门及各专业班组对不安全现象按照“四不放过”的原则进行考评，并报安生部。9.2.3.5负责对部门检查中发生的安全隐患、设备缺陷及时整改和消除，并检查运行设备区域是否存在有缺陷和潜在的危险性。9.2.3.6认真落实公司各级人员安全生产职责规定中的职责。9.2.4分公司、检修部经理、生产副经理现场安全检查内容9.2.4.1检查班前班后会的开展情况及危险点分析预控活动。9.2.4.2巡回检查各个工作面上的安全文明生产工作，及时纠正违反 安规和公司安全文明生产管理制度的行为。9.2.4.3检查两票执行情况（包括填票、审票、布置检查安全措施、宣读工作票、两票合格情况）。9.2.4.4监督检查班组兼职安全员工作开展情况，充分发挥班组安全员的作用，每月不少于二次参加或检查班组安全活动，提出改进意见。9.2.4.5检查工作现场是否将运行设备和检修区域进行隔离；检查是否工作现场环境进行了防护。9.2.4.6检查工作现场是否对工器具、备品备件进行了定置摆放；检查是否做到了工完、料净场地清。9.2.4.7检查作业班组对重大检修项目“三措”的学习和现场执行，检查现场组织管理人员是否到位、职责是否明确、清晰、措施是否齐全。9.2.4.8检查设备缺陷是否及时消除，并检查运行设备区域是否存在有缺陷和潜在的危险性。9.2.4.9临时工上岗前是否进行了安全教育，是否在正式职工的带领下作业。9.2.5分公司、检修部安全监督与生产办公室主任（副主任）、分场主任（副主任）、专职安全员的职责9.2.5.1经常深入检修、维护现场，监督检查本部门“两票三制”执行情况，督促班组开展反“三违”工作。9.2.5.2检查安全、文明生产情况及消防工作，及时制止不安全、不文明生产行为并提出批评或处理意见，并填写现场安全监察记录；9.2.5.3对监督检查中发现的重大问题和隐患及时下达安全监督整改通知书，限期解决，并向部门主管领导报告，及时向安全与生产技术部书面汇报。9.2.5.4认真落实公司各级人员安全生产职责规定中的职责。9.2.6分公司、检修部安全监督与生产办公室主任（副主任）、分场主任（副主任）、专职安全员现场监督检查主要内容9.2.6.1检查工作人员是否正确佩带和使用合格的安全防护用品。9.2.6.2检查工作负责人是否持票工作，各项安全措施是否满足现场工作需要。9.2.6.3检查工作人员使用的安全工器具是否在使用前进行了检查，能否正确使用。9.2.6.4检查所使用的电动、风动、用电设备有无安全保护装置，是否存在有安全隐患。9.2.6.5检查登高作业所使用的脚手架是否合格，是否存在安全隐患。9.2.6.6检查动火作业是否配备消防器材；检查是否真正落实执行“三措”安全措施。9.2.6.7对部门进行的起重作业、动火作业、高空作业、交叉作业、尾水管搭设脚手架作业和打磨作业等具有危险性的作业必须重点跟踪检查。9.2.6.8监督检查临时电源、风源、加排油管路布置、管理是否符合公司安全文明管理制度的要求。9.2.6.9监督检查现场文明生产工作，墙、地面防护、工器具摆放、分解部件定置摆放、卫生清扫等是否符合分公司安全文明生产管理制度的要求。9.2.6.10检查楼梯、平台拦杆、工作平台、地沟孔洞的盖板是否坚固完整，厂房照明是否良好。9.2.6.11组织部门安全网活动，参加分公司、部门安全生产例会。监督检查班组兼职安全员工作开展情况，充分发挥班组安全员的作用，每月不少于二次参加或检查班组安全活动，提出改进意见。9.2.6.12每日填写现场安全监察记录。9.2.7生产部门各班组长现场安全检查职责9.2.7.1各班组长是班组在现场安全生产的第一责任人，对本班组的人身、设备安全及文明生产负管理责任。9.2.7.2按照公司安全例行工作制度要求，认真组织开展好班前、班后会。9.2.7.3每日检查本班组所有工作面上的安全文明生产情况，及时纠正、制止不安全文明生产情况，并提出考核意见报部门领导。9.2.8生产部门各班组长安全检查内容9.2.8.1检查本班组所有工作面上的工作负责人、工作班成员人力安排是否满足当日工作需要，人员精神状态是否有影响安全生产的隐患。9.2.8.2检查本班组所有工作面上的工作负责人开工前是否向工作班成员交代安全注意事项、危险点及控制措施，做到工作班成员人人清楚。9.2.8.3检查本班组所有工作面上的工作，安全措施是否满足当日工作的安全需要，工作环境是否存在有危险因素。9.2.8.4每日巡回检查本班各个工作面上的安全文明生产工作，及时纠正违反 安规和公司安全文明生产管理制度的行为。9.2.8.5监督检查班组在现场使用的安全工器具，是否在使用前进行了检查，能否正确使用。9.2.8.6对本班进行的起重作业、动火作业、高空作业、交叉作业、尾水管搭设脚手架作业和打磨作业等具有危险性的作业必须重点跟踪检查。9.2.8.7检查本班组人员高空作业是否正确使用安全带，进入现场作业有无不戴安全帽和穿高跟鞋现象，着装是否符合要求。9.2.8.8检查临时工是否在正式职工的带领下作业。9.2.8.9检查本班现场文明生产工作，如：临时电源、风源、加排油管路布置、管理；墙、地面防护、工器具摆放、分解部件定置摆放、卫生清扫等是否符合公司安全文明生产管理制度的要求。9.2.9工作负责人的现场安全职责9.2.9.1正确安全的组织工作，合理分配工作班成员。9.2.9.2结合实际开展危险点分析预控工作，并对工作班成员进行安全思想教育。9.2.9.3督促、监护工作班成员认真执行安规和公司、部门各项安全生产管理制度。9.2.9.4负责检查工作票安全措施是否满足现场安全需要，开工前向工作班成员交代安全措施、注意事项及危险点控制措施。9.2.10工作负责人现场安全检查范围9.2.10.1检查工作票安全措施是否满足现场安全需要，连续多日的工作，必须每天检查安全措施是否变动。9.2.10.2每天询问工作班成员是否清楚当日工作项目的安全措施、注意事项及危险点控制措施。9.2.10.3检查工作班成员高空作业是否正确使用安全带，进入现场作业有无不戴安全帽和穿高跟鞋现象，着装是否符合要求，人员精神状态是否有影响安全生产的隐患。9.2.10.4检查工作班在现场使用的安全工器具，是否在使用前进行了检查，各成员能否正确使用。9.2.10.5检查本工作现场文明生产工作，如：临时电源、风源、加排油管路布置、管理；墙、地面防护、工器具摆放、分解部件定置摆放、卫生清扫等是否符合分公司安全文明生产管理制度的要求。9.3设备解体9.3.1检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工机具与零星耗用材料，并应注意现场的安全设施（如脚手架、平台、围栏等）是否完整。9.3.2应按照检修文件包的要求，拆卸需解体的设备，并应做到工序正确、工艺正确、使用工具、仪器、材料正确。对第一次解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。9.3.3对拆装复杂的设备，如工序环节紧密相连的，则应对每一工序列出需测量的项目，一个工序完成，测量项目经验收后，方进行下一道工序。9.3.4拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，与系统连接的开口部分，应封好。9.3.5设备解体完毕（或每天每班工作结束），应做好工作现场的清洁工作。9.3.6解体工作需分班进行的，则应建立交接班记录薄，详细写清每班的工作内容、测量的技术记录内容、发现的问题。每班规定的工作内容，应当班完成，不能完成的，应写明原因。9.4设备检查9.4.1设备解体检查应做到查早、查深、查全、查细。对检修工作量大、工艺复杂的工作应及早检查，使问题尽快暴露。9.4.2设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因。9.4.3根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目。9.4修理和复装9.4.1设备的修理和复装，应坚持“质量第一”的方针，严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。9.4.2设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行复装。复装时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。9.4.3对控制系统、电气的一次线、二次线，一定要做到对号入座，并应经过测试无误。9.4.4复装的零部件应做好防锈防腐蚀措施。对转动机械，应按规定的牌号加入润滑剂。9.4.5设备原有铭牌、罩壳、标牌、设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等，在设备复装后，也应及时复装。9.4.6设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，应有详尽的技