人防工程施工方案 精品.doc

目 录1. 工程概况本工程位于XXXX，建筑面积共4.8万平方米。地下人防工程主要位于本工程部分楼座地下二层及相邻地下车库。人防工程防水为二级设防。本工程人防设计由5个防护单元（含移动电站）组成，总人防建筑面积11283平方米，其中第一、二、三、四防护单元为二等人员掩蔽部，第五防护单元为物资隐蔽，其中第二防护单元含移动电站。工程名称工程地址建设单位监理单位设计单位施工单位人防工程设防等级甲类人防工程，防核武器6级，防常规武器6级2. 编制依据施工合同文本混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1建筑设计防火规范 GB50016-20XX高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（20XX版）汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97汽车库建筑设计规范 JGJ100-98建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95建筑灭火器配置设计规范 GB50140-20XX人民防空地下室设计规范 GB50038-20XX人民防空工程设计防火规范 GB50098-98建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20XX混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20XX（20XX版）建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-20XX普通混凝土配合比设计规程 JGJ5520XX钢筋机械连接通用技术规程 JGJ10720XX地下工程防水设计规范 GB50108-20XX防空地下室结构设计 07FG0105防空地下室建筑设计 FJ0103人民防空地下室设计规范 05SFJ10汉中茶城人防施工图纸3. 施工准备3.1施工现场准备根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。3.2施工流水段划分原则地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则。3.3施工流程基坑降排水 土方开挖、支撑施工垫层砼浇注筏板防水卷材施工防水保护层砼浇筑筏板钢筋放线筏板钢筋绑扎筏板砼浇注筏板砼养护测量放线地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎地下墙、柱、梁、板支模地下墙、柱、梁、板砼浇注地下墙、柱、梁、板砼养护4. 技术准备4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。4.2施工方案及交底的编制。项目总工编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。4.3施工技术交底。施工员对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。4.4劳务人员培训。项施工员除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请有关责任工程师和质量总监参加。5. 材料准备5.1. 钢筋进场和检验验收钢筋进场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按批及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，见证取样送检，检验合格后方可使用，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取制度。5.2. 模板采用15mm木模板，50X70mm方木。5.3. 混凝土配合比及材料要求 5.4. 搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。5.5. 在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。5.6. 普通混凝土：选用普通硅酸盐水泥,低水化热。选用中砂，含泥量应在2之内，泥块含量不大于1。洗净的卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5。搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：缓凝6小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应0.7kg，非防水类1.0kg。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。5.7. 抗渗混凝土：粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。细骨料最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kg。砂率为35%45%。需进行抗渗性能试验。5.8. 砼的供应5.9. 本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。5.10. 混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在182cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在7-11小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。6. 钢筋工程6.1. 钢筋的翻样本工程结构配筋多而复杂，在翻样时应综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。对框架柱节点处应画出施工大样图,以避免现场施工时颠倒钢筋的先后秩序造成节点附近板筋的标高抬高。现浇楼盖钢筋因规格太多，在现场绑扎时易混淆，翻样时宜将所有规格的钢筋统一编号并画出平面分布图以指导施工。对剪力墙水平筋穿入暗柱的一端应在暗柱边处弯成折线形，以保证剪力墙分布筋的位置。钢筋的弯钩应按图纸及规范执行。翻样工作除了应严格按图纸及标准图掌握好钢筋接头的位置外，还应做好下料的均衡搭配，降低工程成本。翻样成果应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由钢筋专业工长审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。6.2. 钢筋加工及运输方法本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作。车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。加工半成品主要通过塔吊运至施工层上绑扎部位，在结构层上水平二次运输采用人工搬运。钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品。加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可继续使用。为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工。加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度。6.3. 钢筋切断同规格钢筋长短搭配，统筹排料，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向工长反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。6.4. 钢筋弯曲钢筋弯曲须符合规定要求：级钢筋未端作180弯钩，弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。6.5. 钢筋的连接本工程的钢筋主要采用电渣压力焊、直螺纹、对焊连接，竖向钢筋均一层一接；16以上的水平钢筋采用闪光对焊，其它钢筋采用冷搭接绑扎。6.6. 钢筋的支撑及保护层本工程大部分采用砼垫块，梁侧及墙侧用塑料垫块。板上下层网片筋采用钢筋马凳焊接固定作支撑。6.7. 钢筋现场安装与绑扎对高度在800mm以上的梁，支模时宜先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再装另一侧模板。钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置，垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高。垂直度控制的重点部位是抗震墙及其他砼墙纵横交错处，此处绑扎后出现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难。对于框架节点处钢筋骨架的标高控制，主梁箍筋尺寸应根据节点处钢筋交错重叠的层数来确定。待梁筋绑扎完毕后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱墙主筋的位置，确定无误后将柱主筋与梁钢筋点焊牢固以防柱墙主筋在砼浇筑过程中发生移位。板筋绑扎应在梁板模板全部施工完后进行，绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重可用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起。板筋绑扎完后必须做好成品保护工作。所有砌体的构造柱、圈梁及过梁均应预埋插筋，构造柱插筋用点焊固定牢，以防移位。对于有多排主筋的梁，在各排主筋之间设置251200垫铁，垫铁长同梁宽。基础钢筋绑扎成型且按上述方法全面加固完毕后先在底板钢筋面层上投线并放出柱、墙插筋的位置。插筋施工时先在基础底板面层钢筋上点焊定位箍。插筋按照定拉箍的位置进行插设后将定位箍与基础钢筋网点焊牢固并在插筋伸出底板以上部位绑扎二道定位箍筋或水平筋,以下部位设置四道定位箍或水平筋，插筋具体固定大样图如下：6.8. 特殊部位钢筋的安装6.8.1. 砌体填充墙构造柱钢筋：构造柱底端可在梁或柱内直接预埋插筋。圈梁在柱或墙模板上钻眼，直接预埋插筋。6.8.2. 人防密闭门钢筋（1）人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成450角钢筋，配筋型号、长度及数量详见图纸。（2）在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。（见下图）6.8.3. 地下室人防区钢筋要求（1）人防地下室的底板、顶板、墙板均设置6500梅花形排列的拉结钢筋。（2）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置加强筋，钢筋长度、型号详见图纸。（3）防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。（4）各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。（5）人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋 。（6）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。（7）人防墙、梁不允许留螺杆洞。（8）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：1）边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应1.5Lae；2）当顶板厚度小于外墙厚度时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度1.5Lae；3）当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度1.5Lae；4）外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度1.5Lae。7. 模板工程详见地下车库高支模施工方案。8. 混凝土工程8.1. 作业准备和混凝土运送8.1.1. 混凝土搅拌站必须把配合比通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料上报以及施工方取得混凝土浇注确认单方可开始浇注混凝土。8.1.2. 配置两台混凝土汽车泵。现场配备一台发电机，已备意外停电时保障混凝土浇筑用电。8.2. 混凝土浇注8.2.1. 浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度500mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm）木条上刷黄油漆，自下而上每500mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。8.2.2. 混凝土振捣振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距60cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板20cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应留出气孔，并在此处浇筑振捣。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，对此处混凝土改用人工加强振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45，严禁振捣棒直接振捣钢筋、模板和预埋件。混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固。浇筑时，配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。8.2.3. 筏板混凝土浇注详见基础大体积混凝土施工方案。8.2.4. 地下室外墙导墙混凝土地下室外墙随车库底板一起浇筑高于底板500mm的导墙。将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。8.2.5. 竖向结构浇注工程口部（竖井、扩散室、密闭通道、防毒通道、洗消间、除尘室、滤毒室、出口防护密闭以外的通道等）、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇注混凝土。浇筑顺序是外墙、内墙。墙体浇筑前在底部应先填以7525mm厚同配比水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒，墙体砼必须分层循环浇筑，一次浇筑高度为50cm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距分别为50cm（50振捣棒）、40cm（30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层50mm，严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）门窗洞口砼浇筑必须从两侧均匀下料（高差50cm），以避免模板位移先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。不同强度交接部位应用钢丝网片拦挡，外墙体砼应比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的终凝时间。应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。标高要一致，严禁出现高低差。 须在砼强度达到要求，由现场工长填写拆模报告，经质量及技术负责人等相关人员签字确认后才允许拆模。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。8.2.6. 梁板混凝土浇注梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，震捣时快插慢拔，震点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉）来确定。派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。钢筋根部用塑料布包扎（高度为50cm），以防被砼污染，混凝土浇筑完毕后，凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去。混凝土浇筑完毕终凝前必须顺南北方向用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在墙体两侧位置各10cm范围内用铁抹子抹光，该位置砼表面的平整度要求控制在3mm以内。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。防空地下室的顶板不允许抹灰，密闭通道、防护密闭通道、洗消间、简易洗消间、滤毒室、扩散室等战时易染毒的房间通道，其墙面、顶面、地面均应平整光洁，易于消洗。8.2.7. 混凝土养护混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施。混凝土养护要达到保温、保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。本工程基础底板混凝土养护，采用浇水保湿降温养护。在基础底板上铺放塑料布后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝，以减少水分的散发。为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25摄氏度，表面温度与大气温度之差小于25摄氏度，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要覆盖麻袋。在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在6小时内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14天。柱混凝土采用喷养护剂或淋水方式进行养护。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。8.3. 混凝土浇筑质量标准项次项 目允许偏（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查墙、柱、梁8尺量检查2标高层高10用经纬仪检查全高30用经纬仪检查3截面尺寸基础+8，-5尺量检查墙、柱、梁5尺量检查4柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查全高30用经纬仪检查5表面平整度-5，02m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量检查9. 机具准备和劳动力安排9.1. 机具计划序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台4钢筋切断2砂轮切割机台4钢筋切割3钢筋成型机台8钢筋成型4钢筋调直机台4钢筋调直5直螺纹套丝机套8钢筋连接6电焊机台12钢筋连接及机电7断绑扎丝铡刀台4断绑扎丝8塔吊台19布料杆台110混凝土地泵台211汽车泵台212砼振动棒只513圆锯台414平压两用刨台415手电钻台816手提电箱台817手电锯台89.2. 人力计划序号工 种数量（人）备注1钢筋工50钢筋绑扎2模板工50模板支设3测量人员8测量4砼工30浇注混凝土5力工 10搬运6瓦工10混凝土面抹平收光7架子工20外脚手架搭设10. 成品保护措施10.1. 成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。10.2. 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。10.3. 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。10.4. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。10.5. 模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。10.6. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。10.7. 不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。10.8. 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。10.9. 模板上的脱模剂晾干后才可吊运。10.10. 浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。10.11. 在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。10.12. 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼柱。10.13. 独立柱及突出墙面的柱角、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。10.14. 机电材料进场时间必须配合使用时间，防止进场太早在现场闲置时间过长，增加材料保护成本和看护难度。10.15. 交叉作业看护：机电专业在进行机电预留预埋施工时，如需要碰动其它专业（如已钢绑扎好的钢筋及支好的模板）的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。10.16. 机电预留预埋完成后除采取“护、包、盖、封”的保护措施外还应在土建砼浇注时派专人进行看护。11. 安全生产与文明施工措施11.1. 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。11.2. 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。11.3. 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。11.4. 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。11.5. 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。严禁踩在钢筋或钢管上操作。11.6. 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。11.7. 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。11.8. 为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到无锡市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。11.9. 支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木胶板和竹胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂的地方