金融中心大厦施工组织设计.doc

.无锡宝能国际金融中心项目消防设施工程施工组织设计南京市消防工程有限公司2013年 01月 20日组织设计精选！.目录一 、工程概况与编制依据二、 主要施工方案（一）火灾自动报警系统及消防水系统施工方案2.1技术准备2.2施工工艺流程图2.3消防安装工程施工特点2.4消防系统的施工要点2.5电气专业的施工要点2.6设备专业的施工要点2.7影响安装工程的主要和特殊环节分析及对策2.8施工技术措施与要求2.9管道施工技术措施2.10火灾自动报警系统设备安装施工技术措施（二）通风系统工程施工方案2.11风管的施工方法2.12风管的质量要求2.13风管的安装要求 2.14风管及附件安装2.15通风系统试运转及调试（三）气体灭火系统施工方案2.16施工准备2.17施工方法和技术质量要求组织设计精选！2.18气体灭火系统调试2.19气体灭火报警系统施工方法与要求三、主要工程材料进场计划与安排3.1安装材料的采购3.2安装材料的运输3.3安装材料的存储四、施工平面布置4.1具体的施工平面布置五、施工进度安排与工期保证5.1施工进度计划见施工进度计划表5.2工期保证措施六、项目管理6.1工程管理目标6.2项目组织机构6.3岗位职责七、质量保护、创优计划7.1质量保证7.2材料、半成品及设备的质量控制7.3加强思想宣传，提高全员质量意识7.4质量保护7.5测试、检验和验收八、安全生产施工保障措施8.1指导思想8.2保证安全生产管理措施8.3保证安全生产技术措施8.4保证消防安全的主要措施九、文明施工保证措施9.1场容场貌9.2生活卫生9.3环境保护9.4文明建设9.5消防管理9.6治安管理9.7保证文明施工管理措施十、售后服务10.1质量保证期限10.2质量保证措施一 、工程概况与编制依据本工程为无锡宝能国际金融中心项目消防设施工程，位于无锡市滨湖区立德道本项目总用地面积为7587平方米，总建筑面积约为10万平方米。本方案编制依据如下：建筑给水排水设计规范GB50013-2006给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑设计防火规范GB50016-2006火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50166-2007通风与空调工程施工规范GB50738-2011通风与空调工程施工质量验收规范GB 5026397气体灭火系统施工及验收规范GB 50370-2005气体灭火系统设计规范GB 50370-2005二、 主要施工方案（一）火灾自动报警系统及消防水系统施工方案2.1技术准备1）施工组织设计和专项施工方案编制计划。2）做好试压和隐蔽验收计划方案。3）组织相关技术人员阅读图纸和设计说明，对各项工程提出相应的预案.4）做好坐标点引入，精确安装设。2.2施工工艺流程图施工准备图纸会审、技术交底材料接运、检验火灾自动报警系统及安 装系统自检消防联动检测竣工验收管道系统安装试压检测水泵房安装系统自检2.3消防安装工程施工特点1）本工程是幸福一号公馆一期一标段消防工程，内部设施完备、技术先进。因此建筑安装施工均需高质量、高可靠、高安全，使用的材料、设备质量要求高，亦使用了新材料，安装工艺要求严格，建筑、装饰和安装工程均要求协调、美观,交叉施工因而协调各工种之间的关系，切实统一在建设单位的工期之下，务求做出最好的质量。安装工程必须义不容辞，全力支持工程的整体进度。每个专业均与其他专业存在接口,而且图纸和现场实际亦可能有偏差，所以在开工准备前要认真熟悉图纸和现场，相交叉的分项工程的专业技术人员要认真沟通,直至整个施工过程完成。2）针对本工程的特点，在除了处理好水、电系统安装工程等各专业之间的施工配合外，还需要处理好与建筑结构装饰等其它系统的施工配合与交接。这是本工程的重点和难点之一。另一重点和难点在于设备调试。2.4消防系统的施工要点1) 本系统管道DN=100采用镀锌钢管及镀锌管件，丝扣连接，施工时必须注意材料的切割及套丝的质量，检测公差配合的严密程度，并做好丝扣接口部分的防腐，精确下料是做好此工作的基础。2) 本系统管道DN100采用沟槽式卡箍连接，在管道切割时要注意断口处的毛刺要清理干净，断面与管中的轴线成90度，滚轴的深度、宽度要符合标准，要求使用机械三通、四通，管子开孔位置要准确，同一路主管需开多量成排支管时，主干管上要弹墨线定位。3) 消防箱及消防器材的安装要精心施工与装饰面的接口是施工的注意重点，同时产品保护也是很重要的工作，诸如消防箱需进行重点保护。4) 消防系统的试压和管道清洗工作是最后一环，也是对施工的质量的检验，试压必须对全部管道进行。试验压力必须按设计图纸和有关规范的要求执行，消防管系统试验压力0.6Mpa。2.5电气专业的施工要点1) 桥架的安装需选用正确，安装高度准确，正确选用配件，进行可靠跨接，转弯处流畅自然，并注意保护。2) 电缆的施工，必须敷设前检验，敷设时选用正确，敷设后排列整齐、自然，并在起始位置及转折处设置明显标牌。3) 配线时必须相位与导线颜色相符，使用正确，特别是接地线的使用必须采用专用线，这是各施工班组及质检人员进行认真检查的重点部位。4) 配管施工应先熟悉图纸，支架设置正确，连接可靠，跨接正确，并做好防腐工作。5) 变配电设备，各类箱柜成品安装必须横平竖直。选择适应的安装时间，并进行切实可行的保护，保证箱柜外表不污染、不划伤，各元件不受潮，不丢失，是各成品保护中首要的保护对象，也是最容易忽视的地方，必须引起高度重视。2.6设备专业的施工要点1) 本工程标准高、选用设备精，对各设备性能的正确理解是保证施工质量和效果的前提，所以对进场设备的了解和检测，验收是首要环节。2) 设备安装必须准确定位，安装方式正确，对部件在投运前必须进行必要的清洗、加油、单机调试，同时应做好日常性的产品保护工作。2.7影响安装工程的主要和特殊环节分析及对策1) 为确保工程保质保量如期完成，如我司有幸中标，将立即组织人力、机具进场，尽快搭设临时仓库、临电、临水等设施。临时办公室将在建设单位统一协调下尽快落实。组织施工人员熟悉现场，熟悉图纸，准备施工。2) 针对本工程功能划分明确这一特点。各专业将采用多个施工面同时开工和交叉的方法，采用分区流水作业法。每一施工区按流水作业方式施工。3) 根据总体进度安排，各专业施工将同时交叉并行进行，届时有赖建设单位、监理和有关专业等共同努力，密切协调配合。4) 制定合理的设备及材料进场计划，确保设备及材料按计划进场。制定各系统合理的调试方案，有计划、有组织地进行调试和试运转工作，保证一次试机成功。5) 各专业交叉作业，坚持小管让大管，下管让上管，有压管让无压管的基本施工原则。6) 开关箱、开关盒等平面与墙壁装修面的接缝对齐美观、对策：在安装前需先确定装修的基准面尺寸，放准线后定好安装的位置并留有少量调整位置，待该设备就位找平正后才封堵边缝。2.8施工技术措施与要求2.8.1火灾自动报警系统1) 火灾自动报警系统是消防系统的核心，用于早期发现和通报火灾，并对相关设备实行联动控制，达到控制火灾蔓延，引导人员疏散和启动自动灭火设备的目的。2) 该系统消防自动报警系统设备包括：火灾报警联动控制主机、消防广播、消防电话、感烟探测器、手动报警按钮、消火栓按钮和各种控制模块、反馈模块等。3) 该消防报警系统应具备以下联动功能： 对消火栓系统的控制。 对火灾事故广播系统的控制。 对消防电话系统的控制。 对非消防电源的控制。 对消防水泵的控制。2.9管道施工技术措施2.9.1管道的安装1）按规范及设计要求水系统管道管径DN100采用镀锌钢管丝扣连接，管径DN100的管道采用沟槽式卡箍。2）按专业图纸对照土建结构，核定预埋件所在部位及相互尺寸关系，弄清所有暗装的项目的内容、土建结构特点，对土建所作的预埋预留孔洞作复检、验收，检查有无漏埋、错留现象。3）管道、管件及阀门必须经检验质量合格，规格准确无误，内部清理干净，不存杂物。4）丝扣连接：管螺纹加工精度，应符合有关规格，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹扣数10，不得出现乱丝现象，接口处内外无外露麻丝。5）沟槽式卡箍连接，为最先进的管道连接方法，采用专用开孔机和压槽机施工。6）开孔操作注意点：开孔钻床放置平稳，管子的轴线应调至钻头下踏位置，开孔时应加水冷却，严禁戴手套操作；开好孔后，务必将孔周围D16mm范围内毛刺、铁屑、铁锈、油污等清理干净。7）压槽操作注意点：压槽机应放置水平，管子轴线应调至与压槽机在同一水平线上方可压槽；压槽深度及宽度应严格按下表执行；压槽后要用锉刀或砂纸将管端与槽间的管表面清理干净。管子外径与管端距离压槽宽度槽底直径压槽深度4815.5944.51.756056276728916851081032.51141091331261401351591541651602191911213.62.78）机械三通安装前应清理开孔，并检查三通橡皮垫是否破损，如破损一定要及时更换。9）安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏，密封圈上应涂抹非油性润滑剂；紧固卡箍时应均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避 而失效产生泄漏。10）暗管道敷设完毕后管将口封好，以防杂物填塞管道，安装结束后及时对管道安装尺寸偏差进行检验。11）在建筑物粉刷后，须将附着在管道上的建筑垃圾清除干净，镀锌损坏部分须再做防腐；2.9.2管道的试压1）水压试验的要求水压试验时的环境温度应当在5以上，强度试验压力为1.2 Mpa，严密试验压力为0.6Mpa；2.9.3试压方法1) 试压时专业施工技术人员到场。2) 试压时分段应有监测人员，在到达预定压力的三分之一时，监测人员要检查是否有漏水现象，如有漏水现象，应及时停止试压。3) 自检合格达到试验压力后，书面通知建设单位或监理现场验收，合格后及时填写水压试验验收单，交建设单位或监理签字。2.9.4管道的冲洗1）管道必须进行冲洗，要求以不小于1.5M/S的流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进口目测一致为合格。2.9.5支、托、吊架安装1）位置合理，符合设计间距，用预埋铁板焊接或以膨胀螺栓固定，要求安装牢固，吊杆垂直，在弯头、三通、束接和卡箍接头等处增加吊架。2）立管固定用U型包箍角钢、槽钢支架。支吊架间距如下表：公称直径（mm）20253240507080100150200螺纹连接和焊接管道（m）保温22.5344.56不保温33.544.5566.58卡箍连接（m）2.433）在土建工种粉刷完毕后，应清理支吊架，铁件上的脏污，除锈后刷防锈漆二度。2.9.6管道保温应在水管水压试验合格后进行，施工中还需注意以下几个方面：1)保温材料和层数应符合设计要求。2)安装保温层时，下料要准确，与管道固定要密实，用力压紧，纵横接缝要错开并且所有接缝处要用6080mm宽铝箔胶带密封完好。3）管道上的法兰、阀门等付件保温时，应单独保温，便于拆装检修。4）保温工作结束后要认真做好成品保护工作。2.9.7水泵安装施工技术措施1）安装前复查基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵塞应完好，盘车应灵活无阻滞、卡住现象，无异常声音。2）泵的找平应符合下列要求：整体泵不应有明显的歪斜。3）主动轴与从动轴的联轴节连接时，两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定或符合机械设备安装施工技术规范第一册通用规定的规定。4）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。主动轴和从动轴找平连接后，应盘车是否灵活。5）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接不正常，应调整管路。2.9.8水泵试运行：1) 水泵试运转前应检查水泵的附属系统的部件应齐全，水泵以及电机的型号、规格应符合设计要求，各紧固连接部位不得松动，用手盘动水泵应轻便、灵活、正常、不得有卡碰现象。2) 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态经验检查和调整后应符合设计要求。3) 水泵试运转前，应将入口阀门打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。4) 水泵点动后，应立即停止运转，观察水泵的旋转方向应正确，否则应调换两相接线。5) 水泵启动时，叶轮与泵壳应无磨擦声和其它不正常现象，否则应调换两相接线。6) 测量水泵的起动和运转电流，确保电动机的运转电流不超过额定值。7) 水泵运转时，滚动轴承的温度不应高于750C，滑动轴承的温度不应高于700C。8) 水泵运转时，填料的温升也应正常，普通软填料允许有少量的泄漏，每分钟不超过1020滴。9) 水泵运转时的经向振动应符合设备技术文件的规定。10) 水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，未发现问题为合格，试运行结束后，关闭阀门，排净泵内积存的水。2.10火灾自动报警系统设备安装施工技术措施在建筑装修已基本完好，抹灰、油漆已结束后，方可进行报警设备的安装。1.10.1火灾探测器的安装1) 点型探测器安装位置，应符合下列条件：a) 探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米。b) 探测器0.5米范围内不应遮挡。c) 探测器至空调通风口的水平距离，不应小于1.5米,至多孔送风口则不应小于0.5米。d) 在宽度小于3米的走道顶棚上的探测器应居中安装，感温探测器的安装不应超过10米，感烟探测器不应超过15米。距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。e) 探测器宜水平安装，如必需倾斜安装则不应大于45。2) 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接应采用焊接或压接。3) 探测器的“+”线应为红色，“_”线应为蓝色。其余线应根据用途不同采用其它颜色，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。4) 探测器的外接线导线，应留有不小于20厘米的余量，入端处应有明显的标志。5) 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要出入口。6) 探测器在即将调试前安装，在安装前要妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施。2.10.2手动报警按钮的安装1) 手动报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米的地方。2) 手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜，要求美观。3) 手动报警按钮的外接导线，应该有不小于20厘米的余量，且在其端部应有明显标志。2.10.3火灾报警控制器的安装1) 火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5米，落地安装时，其底边高出地面0.10.2米。控制器安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上，应采取加固措施。2) 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。b)电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。C)端子板的每个接线端，接线不得超过两根。d)电缆或导线，应有不小于50厘米的余量。e)导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。2.10.4紧急启停按钮的安装1) 紧急启停按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米的地方。2) 紧急启停按钮，应安装牢固，并不得倾斜，要求美观。3) 紧急启停按钮的外接导线，应该有不小于20厘米的余量，且在其端部应有明显标志。2.10.5消防控制设备的安装1) 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。2) 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1米，并采用管卡固定。其固定点间距不得大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。2.10.6系统接地装置的安装1) 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，线径为25mm2，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2) 由消防控制室引至接地体的工作接地，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3) 工作接地线与保护接地线，必需分开，保护接地导线，不得利用金属软管。4) 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：a) 测量接地电阻，并作记录。b) 查验应提交的技术文件。c) 审查施工质量。2.10.7系统的调试及消防联动设备厂家的配合火灾自动报警及联动系统的调试，应在系统施工结束后进行。调试前，提前48小时通知联动设备厂家、建设单位、监理单位人员，必需具备施工竣工图，设计变更记录、施工记录、检验记录等技术资料。调试分两阶段：单体调试和综合调试1) 单体调试应分别对探测器、火灾报警器、报警控制器和消防控制设备等逐个进行检查试验，报警点的检查率要达100%。2) 综合调试在报警系统调试结束，消防控制设备的单体运行正常后，对消防控制设备，分别进行联动控制的调试。联动控制主要设备有：广播、电话、声光报警器等。调试需按规定填写调试报告。在调试完成后由公司工程部组织，邀请建设单位、监理单位和设计单位对整个系统进行自检，填写自检报告。对自检不合格项目应立即整改直至自检通过。系统运行正常运行120小时无故障后，方可申报验收。（二）通风系统工程施工方案2.11风管的施工方法1）风管加工前,施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保湿风管及排烟非保温风管、保湿风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。2）根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。2.12风管的质量要求1）本工程所用的风管总量较大，都是以商品风管形式供应的。作为施工单位应了解哪些因素对风管的制造质量是有影响的，从而加强对风管制造的质量监督，保证风管产品的制造质量。2）风管所有的合成树脂及填充材料的含量应符合玻璃风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含蜡，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。3）通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。4）不得有气泡和分层现象。要作到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。达不到强度的风管不允许验收安装。5） 根据通风与空调施工及验收规范，风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1+3mm,平面度的允许偏差为2mm。风管法兰与风管火配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。2.13风管的安装要求 1）严格按设计图纸要求及通风空调施工验收规范施工。2）对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律销毁，从源头杜绝质量隐患。3）参照生产提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运是轻拿轻放，严禁碰撞。4）风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。5）在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。6）风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求： 在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求。在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M8螺栓固定，其托梁材料采用不40404的角钢，支架间距应小于2800mm。 当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10的螺栓固定，其托梁材料采用不40404的角钢，支架间距应小于2000mm。大边长在20002500mm时，其托梁材料采用50505的角钢，支架间距应小于2000mm。大边长大于2500mm时，其托梁材料采用6.3#槽钢。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。7）明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm,总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。风管组队吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。由于这种风管较脆，在运输、安装、和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求进场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。2.14风管及附件安装2.14.1风管及附件安装工艺流程 风管及附件安装工艺流程2.14.2风管预组装1）组合在平整地面上进行,风管组合缝应考虑在便于操作的一侧,组合缝对齐后,方可进行组合。 2）风管预组装后，要进行编号。 3）严格控制风管火不见的扭曲翘角，为经下道工序打下良好基础。 4）预组装时，应进行漏光检查。2.14.3风管安装 1）风管安装拟以6-8m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦4-6点整体吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。 2)风管安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。个别地方需现场配制短管，用以调整风管制作误差。 3)吊装风管的吊点应牢固可靠，吊点在综合支架上固定，吊装尺寸较大、总量较重的风管应设置6个以上的吊装点。风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与坐标尺寸，并与已装好的风管相连，最后通锁紧横担螺母，拆除葫芦。 4)风管穿墙部分应用石棉水泥填缝。最好与生产部联系，作玻璃钢法兰遮挡。风管安装时，注意法兰不能再墙里或靠近墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm。 5)水平安装的风管，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装的风管，垂直的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 6)风管连接用法兰垫料选用阻燃胶条或制作风管用的原材料，确保漏风量达到规范要求。 7)安装风管时不得扭曲、树脂破裂脱落及界皮分层等，破损处应及时修复。2.15通风系统试运转及调试通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。通风系统的测定和调整应包括下列项目： 1）系统风量测定及方法用毕托管的微压计测量风管风量，测量截面应选择气流均匀处。风机风量测量，风机的风量为吸端风量和出压端风量的平均值，前后量差不能大于5%用风速仪测量风口处的风速，可采用定点测量法或匀速移动法测量。系统风量调整采用流量等比分配法，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。 2）综合效果测定与调整送、回风口空气状态参数的测定与调整。风机性能参数的测定与调整。 3）按设计说明书给定的防排烟参数进行综合调试，详细的通风系统调试方案待以后编制并报建设单位批准后实施。（三）气体灭火系统施工方案2.16施工准备1）熟读图纸及主要组件的使用、维护说明书；充分了解产品的结构、技术参数、安装的特殊要求、维护方法与要求。2）对系统所用设备和材料必须有检验报告和合格证明。如储罐、压力控制监视报警系统、安全阀、压力开关、主控阀、选择阀、单向阀、喷嘴等，必须有国家质量监督检验测试中心的检验合格报告。而对集流管与管道附件则应有制造单位出具的检验合格报告，其中包括水压强度试验，气压严密性试验等；对灭火剂输送管道应有相应规格的材质证明，认真填写“钢管检查验收记录”，对安全阀上的安全膜片、膜片密封式容器阀上的密封膜片，可抽样检验，此类产品必须有生产厂出具的同批产品的检验报告和合格证。2.17施工方法和技术质量要求1）严格安照施工图纸及工业管道工程施工及验收规范进行施工与安装，气体管道均采用镀锌无缝钢管及专用管件，所用无缝钢管均螺纹连接。两个固定支架间距不应超过3米，弯头及三通各侧0.3-0.5米处应设固定支架，公称直往大于或等于500mm的主干管按要求加设防晃支架。遇有问题要及时请示设计和消防主管部门得到确定答复后再行施工。2）管道的加工、支架的制作安装以及管道的吹扫、试验，应涂两遍防锈漆和大红漆，涂漆要严格按规范、标准执行、并认真填写有关记录。3）工艺流程支架的制作安装管道加工管道及设备检验施工准备管道严密性试验管道耐压试验管道吹扫（清除铁锈、尘土、水渍等）设备喷头安装系统调试4）在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：a)电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。b)气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5。c)气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。4）灭火剂贮存容器的安装a)贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。b) 贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0。c)贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。d)贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。e)贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。5)集流管的制作与安装a)组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。b)采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3091的有关规定。c)组合分配系统的集流管应按本规范第2.2.3条的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。d)非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。e)集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。f)集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。g)集流管外表面应涂红色油漆。h)装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。6)选择阀的安装a)选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。b)采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。c)选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。7)阀驱动装置的安装a)电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。b)驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。8)气体驱动装置的管道安装应符合下列要求：a)管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。b)管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。c)平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。9)气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：a)采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。b)加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。c)压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。10)灭火剂输送管道的施工a)无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。b)已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。c)管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。d)管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。e)公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。f)气体灭火系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装。11)灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆a)灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。b)进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。c)管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。d)灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。f)灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。12)喷嘴的安装a)安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。b)喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。认真填写“隐蔽工程记录”和“系统封闭记录”等。管道安装要求基本同于水系统。2.18气体灭火系统调试气体灭火系统的调试必须在有关的火灾报警系统和联动设备如：自动关闭装置、通风机械、防火阀等调试完毕后进行。1）系统调试工作顺利进行的组织保证气体灭火系统特别是本工程这样大型系统的调试，是一项较复杂的技术工作，并且承担一定的技术责任。因此我公司拟由总工程师亲自参予领导气体灭火的调试工作，由有一定的消防专业理论基础和实践经验，熟悉七氟丙烷气体灭火系统设计、安装、调试工作，熟悉系统及主要组件的结构、性能及使用方法的专业技术人员组成强有力的调试班子，做到职责明确，并应预先确定调试方法和步骤。2）调试前的准备a)为了确保调试工作的顺利进行，调试前应再一次对系统组件和所必须的技术资料的完整、正确、设备是否符合国家标准的产品材料，以及安装质量进行检查，并应及时处理发现的问题，确保系统组件和材料的型号、规格、数量与设计相符，安装质量可靠。b)系统组件和材料，包括灭火剂贮存容器、集流管、选择阀、驱动装置、单向阀、管道及其附件等，主要检查其型号、规格、数量和外观等。气压表是否精确。c)安装质量检查主要根据设计资料、施工记录、试验报告和现场情况来检查系统组件和管道的布置，连接的正确性与可靠。3)调试（必须由设备厂家配合进行）a)首先应在火灾自动报警及其联动系统调试正常的前提下，拆掉起动钢瓶的瓶头阀检查火灾报警后有无启动信号（用万用表测量阀端是否有24V电压）如有报警及反馈信号正常，则说明报警联动系统无误。b)然后，对七氟丙烷气体灭火系统各保护区都进行模拟试验。c)对所有装置进行非破坏性的动作试验，以检查系统的功能，包括探测系统是否正常。e)模拟喷气试验：采用氮气作为模拟喷气的介质，充入管道内采用自动控制作模拟喷气试验，达到以下几项：f)警报装置准确报警；g)延时装置准确动作；h)开口部等自动闭锁装置正常动作，换气装置准确停止；i)指定的防护区的启动装置及选择阀准确动作，试验用气体能喷射到指定的防护区；j)管道中的试验气体无泄漏；k)喷射表示灯亮灯准确；m)系统调试完成后，应认真填写“气体灭火系统调试记录”及“气体灭火系统联动调试记录”等。2.19气体灭火报警系统施工方法与要求根据七氟丙烷气体灭火系统设计说明及工程的实际情况，气体灭火系统采用独立的报警主机，并联动火灾自动报警系统。在气体灭火系统区域的各个出入门口应设紧急启动、紧急停止按钮；放气指示灯；声光报警器。1）清扫管路及放线：清扫管路的灰尘、漏水及杂物，清扫方法是将布条的两端牢固的帮扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。2)导线是气体灭火报警及联动系统的关键材料，因此放线前应根据施工图对导线的厂家有无资质和检测证明并对规格、型号进行核对。3）导线与带线的绑扎a)当导线根数较少时，例如二根、三根导线，可将导线前端的绝缘层剥掉，然后将线芯直接带线的盘卷内，并折回弯头夯实帮扎牢固，使绑轧处形成一个平滑的锥形过渡部位。b)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯斜错排列在带线上，绑扎缠绕牢固。使绑扎部位形成一个平滑的锥形过渡部位便于穿线。4)管内穿线a)钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否平整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；b)当管道较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹少量的滑石粉。c)两人应配合协调，一拉一送；5)穿线时应注意下列问题：a)同一回路的导线必须穿于同一管内；b)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线，不得穿在同一根管内或同一槽内；6)设备安装。在安装过程中应掌握质量标准主要有以下几方面：a)探测器的安装位置应符合规定，探测器到墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；到空调送风口边的距离不小于1.5m；宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时宜居中布置；感温探测器的安装间距不应超过10m； b)急启急停按钮的安装要做到：安装牢固，不倾斜，其底边距地面1.4m。c)控制设备安装：在墙上安装时其底边距地面应为1.3m-1.5m落地安装时，其底应高出地平0.1-0.2m安装应牢固可靠，引入控制器的导线应整齐防止交叉，固定牢固，电缆及导线端应编号，并与图纸一致。端子箱上的每个接线端子接线不超过2根，控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，应压接牢固，控制器要接地牢固可靠，并有明显标志。d)联动系统的接线要熟悉接线原理，采用端子或松香焊锡焊接，同平面图、系统图上的数量要求一致，无遗漏、无错误。e)调试设备：在设备安装接线完毕后，对该区域报警系统的每个探测器做吹烟实验编出地址-部位对照表，调试完毕后，认真填写调试报告，做好调试记录并填写验收清单，配合甲方申请消防检测及向消防部门提出验收申请，以保证验收一次合格。三、主要工程材料进场计划与安排3.1安装材料的采购1）现场设立安装材料临时仓库，解决30天内用料及部分设备的临时存放和现场保管。2）专职材料采购工程师认真核对设计图纸及招标文件对材料品牌、技术特征、性能及质量要求，根据施工进度进行材料采购。3）材料进场前7天将数量、规格型号、合格证书、检测报告等相关资料报管理公司审核，经管理公司审核同意后进行材料采购；材料进场按照规范要求报监理单位验收，验收合格后方可使用，验收不合格材料无条件清场。4）一般常用材料的供应按常规组织，特种材料及设备，包括中小型设备应当根据施工进度计划，提前10天左右组织进场，这样便于登记保管，利于施工。3.2安装材料的运输1）安装材料的水平运输（生产基地至施工现场）以汽车为主。选择安全性较高的汽车、技术过硬的驾驶人员。材料在装车前核对数量、规格型号、外部包装，装车后检查固定及捆扎是否牢固。汽车按照建设单位、管理公司要求实行登记批准后进入施工现场指定装卸区域，并遵守施工现场安全管理规定、设置临时围护及警示标语。汽车装卸完成后必须清洗整洁后离开施工现场。2）安装材料的水平运输（施工现场至安装区域）以人力和小型推车为主。施工区域短距离范围内小型材料采取人力运输；中型材料采取小型推车运输；大型材料采取吊车直接吊装在位置上。水平运输过程中注意查看通过途中的电缆、架高设施、临时围护等，使其运输能安全、高效的完成。3）安装材料垂直运输（管道的卸货、设备的卸货和安装）以吊车为主。吊车按照建设单位、管理公司要求实行登记批准后进入施工现场指定装卸区域，并遵守施工现场安全管理规定、设置临时围护及警示标语，接受管理公司安全验收后，方可投入使用。垂直运输时安全员必须在施工现场。吊车垂直运输完成后必须清洗整洁后离开施工现场。4）安装材料垂直运输（地面至高空）以吊车、塔吊为主。吊车按照建设单位、管理公司要求实行登记批准后进入施工现场指定装卸区域，并遵守施工现场安全管理规定、设置临时围护及警示标语，接受管理公司安全验收后，方可投入使用，吊车垂直运输完成后必须清洗整洁后离开施工现场；部分材料在吊车无法使用的情况，与土建单位协商一致，由土建单位的塔吊完成垂直运输。垂直运输时安全员必须在施工现场。3.3安装材料的存储1）现场设立安装材料临时仓库，解决30天内用料及部分设备的临时存放和现场保管。2）材料仓库按照要求及指定位置安装好，配备必要的灭火器。材料堆放整齐，合理垛码，有序、分类，并挂牌标明材料名称、规格、数量。3）设有专人看护，定期检查，做好防火、防潮、防盗工作。四、施工平面布置施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行。4.1具体的施工平面布置1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4）在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。5）施工平面布置内容：施工现场场地比较开阔，有利于实现办公、生活、生产三区的独立分开，遵循上述布置原则对施工现场平面布置如下：（本工程生活区域不在施工现场）6）办公区域布置尽量满足办公区域与生活、生产区域分开，并考虑到与各家承包商的互相联系。将在建设单位及监理、施工现场总包等办公室附近布置一个15m2左右的办公室。7）生产区域布置将在施工现场布置一个100m2的左右的加工棚一个25 m2机械用库房一个60 m2材料库房，考虑到搬运和施工安装的方便的原则，将加工棚布置在仓库与施工现场之间。8）施工临时用水、用电布置 现场临时用电用水分别由建设单位现场提供的电源（变电箱）和水源接驳口接出。 临时用电沿围墙周边布置。 临时用水沿道路一侧敷设。 符合相关消防规定的要求。 满足施工适用便利的要求。 建设单位对现场管理的要求。9）临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公用房75施工现场按施工需要材料库房50施工现场按施工需要机械库房25施工现场按施工需要加工车间100施工现场按施工需要供电/供水/卫生公用公用公用合计250施工现场按施工需要 10）施工现场平面布置图初步设计如下：消防器材材料库工具房厕所职工宿舍区车辆停靠区餐厅办公区门卫电源水源五、施工进度安排与工期保证5.1施工进度计划施工进度计划：根据合同要求，应满足工程需要。5.2工期保证措施5.2.1劳动力配置与保障措施1) 坚持集中力量报重点的原则，集中公司最优秀的施工团队，并在技术、后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。2) 所有参加施工人员，在进场以前，都必须经过系统全面的施工技术教育和安全技术教育，并经过考核合格后，颁发上岗证后，方可进入施工现场进行施工作业。3) 公司内部保留机动施工队伍，只要工程需要，第一时间补充劳动力，保时保质保量完成。4) 当工程需要赶工时，公司可以第一时间抽调优秀的施工团队，来补充劳动力的不足。5.2.2施工人员配备劳动力计划表（单位：人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况初期平峰高峰后期质检员2452安全员2222材料员2222电工2662安装工48126水工46108施工员2222管理员2222总人数203241265.2.3劳动力资源配备人力立柱图5.2.4主要施工机械、设备计划表序号仪器设备名称型号规格数量产地1移动电箱ALV6个德国2套丝机ZW3T-R44台杭州3试压机SW71344台上海4切割机A0290L23台上海5割管机CT1503台德国6台钻JW128台上海7电锤11把浙江8欧姆表8个德