印刷类材料检验作业指导书.doc

启 德 电 子 厂7.4.3 采购产品的验证印刷类材料检验作业指导书文件编号SWN027页 次1 41. 目 的： 为了确保供货商所提供的一印刷类材料进入本厂后,能够得到一致有效的检验，以达到产品质量要求，特制订此指导书。 2. 适用范围： 凡采购入厂印刷类材料均以此指导书进行检验。3. 名词定义： 免检:即通过统计,对质量长期稳定的材料,只作规格的确认、数量的清点,其余相关项目依厂商所提供的检验报表验证。4. 管理重点： 4.1接获采购开立之进货单,核对进货单与实物之规格、数量、包装方式、日期是否一致;若发现数量或规格不符,立即与采购确认;若确认属襟实则判定NG。 4.2依进货单所教填写的品名和规格,取出相应的SIP、确认书、工程图面及样品等。 4.3依据相应的材料规格及数量,依MIL-STD-105E抽样计划及AQL查出抽验数,并从料中,随机(尽量平均机率)抽取应的数量;若进料数量在50pcs(含),内时,则进行全检。 4.4进行检验： 4.4.1说明书、保证书(卡)类 4.4.1.1外观检验(数量：抽验数)： (1) 以60cm距离目视其印刷颜色不可有严重色差(特别是有色印刷)。 (2) 依样品核对印刷内容是否正确,其注意以下几点。a 实物的与工程图面及样品规格、版本必须完全一致 (若无规格、版本印刷，则直接进行以下步骤)。 b 取 12pcs逐一校对其印刷的: 字型、呎寸、图案、文字内容等是否正确,且不可缺字、断划、连划等异常而影响内容读取或误导读取。 (3) 以30cm距离目视, 检查其污染、破损、折皱等一般外观不良现象,判定结果依“材料外观判定标准”进行判定。 4.4.1.2 尺寸测量(数量：510pcs) 与样品比对：依样品折迭方式并与样品重迭，接进完全重合即可。若偏差较大或折迭方式错误，在不影响到包装时，可判 OK，但须回馈厂商改善。 4.4.1.3 材质确认(数量：抽验数) 与样品比对：材质相同亦可(材质一般均为模糙纸或铜板纸)。 4.4.2 标签类 4.4.2.1外观检验(数量：抽验数)： (1) 以60cm距离目视其印刷颜色不可有严重色差 (特别是有色印刷) 或严重的切割不良、毛边等现象。 (2) 以样品核对印刷内容是否正确, 其注意以下几点。核准审核制订第 二 版制订部门品保部制订日期2003.08.13生效日期第 0 次修改会签启 德 电 子 厂7.4.3 采购产品的验证印刷类材料检验作业指导书文件编号SWN027页 次2 4a 取 12pcs逐一校对其印刷的： 字型、图案、文字内容等是否正确,且不可缺字、 断划、连划等异常而影响内容读取或误导读取。b 印刷内容须清楚易辨。 (3) 以30cm距离目视,检查其污染、破损、折皱等一般外观不良现象,判定结果依“材料外观判定标准”进行判定。 (4) 条形码标签：须用读码机读取其内容是否正确，若有条形码等级要求，则须核对其等级是否符合要求。 4.4.2.2 尺寸测量(数量：510pcs) 与样品比对：与样品重迭放置，接近完全重合即可，若偏差较大，则依工程图面量其实际尺寸。一般地，在工程图面尺寸的 5%以内时，可判 OK；否则判定 NG。 4.4.2.3 材质确认(数量：抽验数) 与样品比对：材质必须相同(标签材质一般均为铜板纸80LB、PVC、静电膜等)。 4.4.2.4 粘性&烘烤检测(数量:12pcs)(1) 凡贴在塑料上下盖、铁下盖、秤盘、PVC皮等材质上的标签，在检验前均须将其贴在相应的材质上，作60 4H的烘烤并待其冷却后检查其不可翘起且撕起时不可有脱胶情形。(2) 凡贴在外箱、彩盒等材质上的标签，不须作烘烤测试，只要求贴上粘性良好即可。 4.4.2.5 油墨附着力检测(数量:510pcs) 用白色擦布沾工业酒精在标阡上左右来回轻擦10次，油墨不可脱落，否则判定 NG。4.4.3 彩卡类 4.4.3.1外观检验(数量：抽验数)： (1) 以60cm距离目视其印刷颜色不可有严重色差或严重的切割不良、毛边等现象。 (2) 以样品核对印刷内容是否正确, 其注意以下几点。a 逐一校对其印刷的： 字型、图案、文字内容等是否正确,且不可缺字、断划、连划等异常而影响内容读取或误导读取。 b 印刷内容须清楚易辨。 (3) 以30cm距离目视, 检查其污染、破损、折皱等一般外观不良现象, 判定结果依“材料外观判定标准”进行判定。 4.4.3.2 尺寸测量(数量：510pcs)与样品比对：与样品重迭放置，接近完全重合即可，若偏差较大，则依工程图面量其实际尺寸。一般地，在工程图面尺寸的 5%以内时，可判 OK；否则判定 NG。4.4.3.3 材质确认(数量：抽验数) 与样品比对：材质必须相同(标签材质一般均为铜板纸80LB、静电膜等)。 4.4.3.4 油墨附着力检测(数量:510pcs) 用白色擦布沾工业酒精在标阡上左右来回轻擦10次，油墨不可脱落，否则判定 NG。4.4.4 塑料袋类4.4.4.1外观检验(数量：抽验数)： (1) 以样品核对印刷内容是不否正确,其注意以下几点。核准审核制订第 二 版制订部门品保部制订日期2003.08.13生效日期第 0 次修改会签启 德 电 子 厂7.4.3 采购产品的验证印刷类材料检验作业指导书文件编号SWN027页 次3 4a 逐一校对其印刷的：颜色(一般为黑色或红色)、字型、标志、文字内容等是否正确 且不可缺字、断划、连划等异常而影响内容读取或误导读取。b 印刷内容须清楚易辨。 ps：无印刷之胶袋则无此检验项目 (2) 以30cm距离目视,检查其污染、破损、折皱等一般外观不良现象,判定结果依“材料外观判定标准”进行判定。 4.4.3.2尺寸测量(数量：510pcs)(1) 长宽尺寸：与样品比对：与样品重迭放置，接近完全重合即可，若偏差较大，则依工程图面量其实际尺寸。一般地，在不影响实际包装时可判 OK；否则判定 NG。(2) 厚度尺寸：用分厘卡量其单层厚度尺寸，一般要求为 0.038mm (含) 以上，用于Salter 机种的胶袋，其厚度要求为 0.04mm (含)以上。(3) 字体尺寸：依工程图面标示。一般地，在工程图面尺寸的 2%以内时，可判 OK；否则判定 NG (ps：无印刷之胶袋则无此检验项目)。(4) 孔位尺寸：口径在 10英吋(含)以上的胶袋，必须要求打孔，其尺寸依工程图面标示。一般地，在工程图面尺寸的 5%以内时，可判 OK；否则判定 NG。 4.4.4.3油墨附着力检测(数量:15pcs) 将有印刷的塑料袋，先用双手将其搓成一最小团，然后展开拉平；如此 5次后检查，要求油墨不可脱落，否则判定 NG (ps：无印刷之胶袋则无此检验项目)。4.4.4.4材质确认(数量：15pcs) 与样品比对：材质必须相同(胶袋材质一般均为PE(04)、PO(02)、PP(05)等)。4.5 判定及处理 4.5.1 判定： 当各检验项目均检验完后，则根据检验结果作出综合判定。4.5.2 处理：4.5.2.1 若判定OK：(1) 将结果Key入Work Flow ERP 系统之“进料检验单建立作业”中。(2) 将“抽验中”标示牌换成“OK”标阡，然后将材料移至入库区放置。(3) 将单据投单入库。 4.5.2.2 若判定NG：(1) 将判定结果Key入Work Flow ERP 系统之“进料检验单建立作业”中。(2) 将不良原因 Key 入“进料检验单”并打印出来，同时开出“供货商质量回馈连络单”详述不良状况，然后连同进货单及具有代表性的不良品，呈上级主管审核。 (3) 将“抽验中”标示牌换成“OUT”标阡, 并将材料移至退货区放置，单据上呈。 (4) 若批示特采，则在“进料检验单建立作业”中将拒收改为特采，再将“OUT”标阡换成“特采”标阡，然后将材料移至入库区放置，将单据投单入库4.5.2.3 注意：(1) 标签各内容必须如实填写，特别是所标数量必须与该栈板或该包装内的数量一致(2) 对紧急放行的材料，则进行数量清点和规格核对后，将结果Key入Work Flow ERP 系统之“进料检验单建立作业”中，再将材料贴上紧急放行标阡，然后将单据投单入库核准审核制订第 二 版制订部门品保部制订日期2003.08.13生效日期第 0 次修改会签启 德 电 子 厂7.4.3 采购产品的验证印刷类材料检验作