第1章 绪论.doc

LH9-900拉丝机卷筒机构设计【优秀含8张CAD图纸+全套机械毕业设计】

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第1章 绪论.doc

第2章  总体结构设计.doc

第3章 设计计算.doc

致  谢.doc

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附  录.doc

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摘  要

LH9/900拉丝机共有9套卷筒机构,进丝方向第一套承受转矩最大,为了减少设计计算量,只取第一套卷筒机构进行设计计算。每一卷筒机构均有一独立的电机作为儿立动力源。本文对该卷筒机构的传动方案设计,动力电机的选择,卷筒机构中的蜗杆传动及几何参数的计算,主轴的几何参数计算,轴承承载能力和寿命的校核计算,以及冷却系统的选取和布置均作了详细的说明介绍。

关键词:LH9/900拉丝机,卷筒机构,拉丝强度,拉丝速度


Abstract


The LH9/900 drawing machine altogether has 9 sets of a reelsorganizations, enters the silk direction first set of withstandingtorque to be biggest, in order to reduce the design calculationquantity, only takes the first set of a reel organization to carry onthe design calculation. Each a reel organization has an independentelectrical machinery to set up the power supply as the son. This article to this a reel organization transmission plan design,power electrical machinery choice, in a reel organization worm driveand geometry parameter computation, main axle geometry parametercomputation, bearing bearing capacity and life examinationcomputation, The main axle geometry parameter computation, the bearing bearingcapacity and the life examination computation, as well as the coolingsystem selection and the arrangement has made the detailed showingintroduction.


Key word: LH9/900 drawing machine, a reel organization, wiredrawingintensity, wiredrawing speed


前    言


LH9/900拉丝机是目前国内较先进的拉丝设备,钢丝经多次拉拔成型。该拉丝机采用PLC自动化控制,生产效率高,断丝率低,工人劳动强度小等优点。卷筒机构是该拉丝机的重要组成部份,其主要完成在焊丝裹入药芯初步、成型后进行扎紧至焊丝要求直径的工作。其旋转精度和热变形量都直接影响拉丝质量,旋转精度和热变形量又受到其内部各传动部件的影响。



目    录


中文摘要

英文摘要

前言III

目录IV

第1章  绪论1

1.1药芯焊丝的发展简介1

1.2拉丝机简介2

第2章  总体结构设计3

2.1提出问题3

2.2传动路线设计3

2.3结构布局设计3

第3章  设计计算4

3.1计算功率,分配传动比4

3.2蜗杆蜗轮传动副几何参数计算及其校核5

3.2.1承载能力计算5

3.2.2蜗轮蜗杆几何参数计算6

3.2.3蜗轮蜗杆副的校核12

3.3蜗杆轴的校核计算15

3.3.1 材料选择、结构草绘15

3.3.2 蜗杆的受力分析及强度校核16

3.4主轴的校核计算21

3.4.1 材料选择、结构草绘21

3.4.2 主轴受力分析及强度校核21

3.5轴承的校核23

3.5.1 蜗杆不受推力端轴承24

3.5.2 蜗杆受推力端轴承26

3.5.3 主轴下端轴承26

3.5.4 主轴上端轴承28

第4章  参考文献30

第5章  致谢31

第6章  附录32


内容简介:
四川理工学院毕业设计第1章 绪 论药芯焊丝又称管状焊丝或粉芯焊丝,是继焊条和埋弧焊材之后的第四代焊接材料,它克服了手工焊条不能连续焊接的缺点,焊接效率可达手工焊条的3-5倍,同时又克服了实心焊丝飞溅大,工艺性能差的缺点,并且可以通过调整药芯成分来焊接各种类型的钢材,因此在世界各发达国家中得到广泛应用。药芯焊丝的制造主要有三种工艺,盘圆法、冷轧钢带法和钢管法。钢管法是传统的生产工艺,它生产工艺简单,但成本较高,国际上只有极少数厂家采用这种方法生产;盘圆法从根本上解决了药芯焊丝原材料初加工成本过高的问题,生产成本低,但技术难度较大;钢带法成本比钢管法略低,技术难度也不大,是国际上普遍采用的生产方法。1.1药芯焊丝的发展简介我国对药芯焊丝的研究开始的很早,几乎是和国外同步。1958年北京第一次技术革新展览会上展示了机械工业部机械研究所的管状焊条。几乎同时天津大学张文钺先生等人也仿照前苏联的技术资料进行了管状焊条的研究,该研究详细介绍了用模-拔法制取内含合金粉的“管状焊条芯”的工艺和装置。国内较系统进行药芯焊丝的研究始于68 年前后,当时机械部机械研究所(后来的郑州机械研究所)正式立项研究,并于1969 年发表了国内第一篇关于药芯焊丝的论文,所研制的试验产品1975 年前后在工程中得到试用。1985 年底北京焊条厂在郑州机械所帮助下正式和英国CPV 公司签约,从该公司的CORWIRE 工厂引进一条全连轧式的药芯焊丝生产线,以及相应的药芯配方。该生产线于1987 年到货。该生产第一批产品5t,于1988年6月正式发往太原重型机器厂试用。志着我国不能批量生产药芯焊丝历史的结束。进入90 年代以来,国内造船工业、冶金建设开始批量使用药芯焊丝。在市场需求的刺激下,国内焊接界迅速掀起一波又一波的药芯焊丝研制热和引进药芯焊丝生产线的浪潮。这个时期是中国药芯焊丝产业最关键的时期,奠定了中国药芯焊丝产业的技术和物质基础,并且产生了以天津三英焊业公司等为代表的国产药芯焊丝企业群体。从1997 年开始我国药芯焊丝产业进入稳定发展阶段。这个阶段的标志之一是97 年中国机械工程学会确定药芯焊丝为第八次全国会议的热门议题,引起焊接界更广泛的重视,仅1997 年一年在会议和杂志上发表的有关药芯焊丝的论文就有20 余篇,推动了药芯焊丝市场和产业走上健康发展的轨道。另一个标志是国产药芯焊丝不仅从质量上取得重大突破,从数量上也大幅度增加。近年来中国药芯焊丝的市场消费量每年都以超过30%以上的速度递增。2001年总消费量达到16000t,2002 年将达到2 万吨左右。近年国产药芯焊丝产量逐年快速递增,2001 年总量超过9 000 t ,2002 年达到12000t,年增长率超过30%,市场占有率从95 年的不足10% 上升到2001 年的60%。日本药芯焊丝在中国市场的霸主地位从98 年以后大幅度下滑,1998 年日本药芯焊丝在中国的销售量近3 000 t,1999 年下滑一半以上。其中原因固然有1998 年韩国产品借韩元贬值的机会,挤占了日本的市场份额,更是国产药芯焊丝产业崛起的结果。1.2拉丝机简介近年三英公司和天津大学共同研制成SYZIII型轨机和SYLIII型拉丝机。整条生产线包括一台高速轧机,两台高速拉丝机,四台高速层绕机,设计产能为4104t/年,生产线采用了变频调速系统,PLC控制。钢带进口速度100mm/min,拉丝机出口直径;最大出线速度850mm/min。LH
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