6-35KV三层共挤干法交联电缆生产线.doc

6-35KV三层共挤干法交联电缆生产线-技术说明本生产线适用于635kV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆生产。一、生产线主要技术规范1. 电压等级 交联聚乙烯：635kV2. 产品规格 铜芯：25630mm2? 铝芯：35800mm2?3. 电缆最大重量：10kg/m4. 电缆最大直径：70mm5. 电缆结构关于交联生产线厂房的基本要求一、35KV以下的设备厂房主机楼：不小于长24m宽18m（新型储线器）或不小于长18m宽18m（老式储线器）主机楼高度：二楼地平面距零平面高度5.6m；三楼地平面距零平面10m;封顶高度16m厂房全长（含主机楼）：不小于120m（标准线）；不小于150m(快速线)二、220KV以下的设备厂房该设备厂房为立塔式，分为L式和U式两种。厂房平面为18m18m或18m16m塔高：L式约110m；U式约90m隆源科技发展有限公司 业务热线肖冲）三层共挤交联电缆生产线技术资料6-35KV三层共挤干法交联电缆生产线技术说明本生产线适用于635kV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆生产。一、生产线主要技术规范1.电压等级交联聚乙烯：635kV2.产品规格铜芯：25630mm2铝芯：35800mm23.电缆最大重量：10kg/m4.电缆最大直径：70mm5.电缆结构导体屏蔽：0.52mm绝缘：3.412mm绝缘屏蔽：0.52mm6.材料：导体：紧压铜、铝绞线导体屏蔽：交联导体屏蔽料绝缘：交联聚乙烯绝缘屏蔽：可剥离绝缘屏蔽料（35kV及以下）或不可剥离绝缘屏蔽料(35kV)7.设计线速度：030m/min8.布管形式，半悬链式冷却段倾角：12悬链系数：200150交联段：长度：约41m材料：不锈钢2194设计最高温度：450预冷段：12m不锈钢：2194冷却段：长度54m材料：不锈钢1404(第一节冷却管2194)设计压力：1.6MPa9.挤出机排列方式：65-150-90三层共挤65线芯屏蔽150交联聚乙烯90绝缘屏蔽10.管内加压介质：氮气11.管内冷却介质：水12.动能消耗：电：安装容量750kVA380V10%，50Hz1%，三相四线水：水压0.20.6MPa用水量15m3/h(水库循环水)压缩空气：0.60.8MPa用气量：0.8m3/min氮气：压力2.02.5MPa，纯度99.5%，消耗量12m3/h(标准状态)为满足起车需要，应备有不小于6m3储氮罐二、生产线主要组成及技术要求1.放线架（行走式）a.线盘直径：16002500mmGB4004-84PN型b.线盘宽度：11801900mmc.最大盘重：16td.主驱动采用直流电机，可4象限运行，功率5.5kWe.驱动器：欧陆5902.卧式储线器a.储线长度：120mb.导轮直径：1600mmc.张力：3003200N可调d.动轮速度：02m/mine.储线器操作在储线器上和主控室操作柜上，储线量在操作柜上有显示f.储线器电机功率3.5kW(伺服电机)g.储线在空、满时有声光报警、极限位置有急停开关保证设备安全3.上牵引机a.牵引方式：包带牵引b.牵引轮直径：2000mmc.调整范围：030m/min分四档d.牵引力(max)：30kNe.电缆直径(max)：100mmf.配有线速表的速度传感器g.主驱动采用直流电机，可4象限运行，功率11kWh.驱动器：欧陆5904.65挤出机65/20Da.机筒材料：38CrMoAlA硬度：950HV最大工作压力70MPab.螺杆：材料：38CrMoAlA硬度：850HV直径：65mm型式：BM型中心孔冷却转速(max)：48rpmc.齿轮箱减速比：32：1润滑方式：油泵喷淋推力轴承动态承受力788kNd.加热和冷却系统机筒加热方式：电加热机筒冷却方式：油或水冷却喂料斗冷却：水冷却机筒加热区段数：4个每段加热功率：2.5kW(铸铝)e.直流电机型式：Z4型功率：30kW额定转速：1450rpm驱动器：欧陆590f.上料：自动真空吸料、干燥、不锈钢料斗(用户自备)g.出胶量：35kg/hh.机筒温度控制一次仪表：热电偶E型二次数表：数字显示PID调节，集中安装于控制柜控制精度：2i.压力控制，在机筒末端滤网前安装融熔压力测量传感器，压力在电气柜有数字显示，超压时仪表会报警，立即采取措施保护挤出机5.90挤出机90/20Da.机筒材料：38CrMoAlA硬度：950HV最大工作压力70MPab.螺杆材料：38CrMoAlA硬度：850HV直径：90mm型式：BM型中心孔冷却转速(max)：41.5rpmc.齿轮箱减速比：36：1润滑方式：油泵喷淋推力轴承动态最大压力1040kNd.加热和冷却系统机筒加热方式：电加热机筒冷却方式：油或水冷却喂料斗冷却：水冷却机筒加热区段数：4个每段加热功率：4kWe.直流电机型号：Z4功率：55kW额定转速：1450rpm驱动器：欧陆590f.上料：自动真空吸料、干燥、不锈钢料斗(用户自备)g.出胶量：60kg/hh.机筒温度控制：一次仪表：热电偶E型二次仪表：数字显示PID调节控制柜集中安装控制精度：2i.压力控制：在机筒末端滤网前安装融熔压力测量传感器，压力在电控箱上有数字显示，当超压时仪表会报警，立即采取措施保护挤出机。6.150挤出机150/25Da.机筒材料：38CrMoAlA硬度：950HV最大工作压力50MPab.螺杆材料：38CrMoAlA硬度：850HV直径：150mm型式：屏障型中心孔冷却转速(max)：40rpmc.齿轮箱：减速比：37.5：1润滑方式：油泵喷淋推力轴承动态最大压力1600kNd.加热冷却系统机筒加热方式：电加热机筒冷却方式：油或水冷却喂料斗冷却：水冷却齿轮箱冷却：水冷却机筒加热区段数：7个每段加热功率：5kWe.直流电机型号：Z4功率：132kW额定转速：1450rpm驱动器：欧陆590f.上料：不锈钢料斗，自动真空上料(用户自备)g.出胶量：250kg/hh.机筒温度控制一次仪表：热电偶E型二次仪表：数字显示PID调节，集中安装于控制柜温控精度：2i.压力控制在机筒末端滤网前安装融熔压力测量传感器，压力在电气柜有数字显示，当超压时仪表会报警，立即采取措施保护挤出机7.三层共挤机头a.技术参数导体直径范围：634mm出线直径(max)：70mm挤出厚度：第一层：0.52.0mm第二层：2.012mm第三层：0.52.0mm加热方式：油或水加热，温控精度2(油.水热器用户自备)8.上封闭器a.材料：不锈钢b.行程：1000mmc.动作方式：气动打开时管内压力连锁，压力回零时才能打开，以保安全。d.与机头连接方法，聚氟乙烯垫密封，螺纹连接，滑道定位。e.可留出外径测偏仪接口(用户提供有关参数)。9.交联管加热a.采用特种干式变压器短路加热，热效率高，加热温度均匀，维护简单。b.加热管共6节，每节长6m，管径：2194，材料：不锈钢。c.采用可控硅无触点开关，联锁控制。d.温度表集中安装在控制柜上，温度控制精度5。10.预冷段电缆预冷段位于电缆在热氮区和水冷区之间，使电缆在生产过程中温度有一个渐变过程，减少电缆绝缘的应力提高产品质量。11.冷却段材料：不锈钢,管径：1404，(第一节冷却管2194)冷却介质：水，通过冷却水库闭路循环。12.悬垂控制器a.型式：非接触式b.安装位置：安装在加热段中间，保证在加热段中电缆不擦管。c.悬垂控制得到电缆位置信号，信号经处理后调整下牵引机转速。13.下封闭器a.封闭方式：一次封闭，用近似园锥形橡皮密封圈密封。b.特点：通过调节螺杆改变对密封圈的压力，可以对电缆出线口孔径进行微调，控制冷却水渗漏量。14下牵引机a.牵引电缆直径(max)：100mmb.牵引力(max)：30kNc.直流传动：4象限d.电机型号及功率：Z4，11kW，驱动器：欧陆590e.线速度：030m/min，分四档，分档同上牵引15.计米器带有5位计米器，作为长度测量。（准确长度以操作台计米长度为准）16.收排线架（行走式）a.线盘直径：20003150mm，GB4004-83PN型b.线盘宽度：11802300mmc.最大承重：14td.直流传动，功率7.5kW，可4象限运行e.驱动器：欧陆590f.收线速度：030m/min分二档g.有快速移动功能17.氮气供给和排放a.供氮源压力不大于22.5MPa，开车前应有足够储备量b.供氮可手动、自动，自动状态压力由调节阀自动控制c.上封器处有压力表观察系统压力，压力超过规定值时会报警或关闭供氮阀d.预冷段后有排污氮口e.污氮排放为1m3/h根据情况可增减最大不超过1.5m3/hf.污氮排放为自动控制，排放时间可根据工艺要求设定g.在加热段后有抽气泵，当停车时开启，不让管内气体进入主机房18.油、水循环冷却a.三台挤出机机身冷却，为独立封闭循环冷却，采用油或水冷却,水为软化水b.挤出机齿轮箱，料斗座用软化水冷却，压力范围0.20.4MPa，由用户供水，供水进口温度2540，水压力用手阀调节c.交联管冷却，配有二套水泵，压力为2.0MPa，与水库成循环系统d.冷却循环区由气动球阀控制，流量由手阀调节，气动球阀和手阀串联e.管道冷却水由差压变送器和数字调节仪控制f.所有工作时与交联管有位移处的接口(包括氮气)均采用不锈钢软管19.电气控制a.系统运行时以上牵引为基准，悬垂控制器辅助调节，保证全线同步。b.全部电气传动系统，在电气上可以同步升、降速，也可以各单机独立调节。并有全线倒车功能。c.全线分布有五处急停点，分布于放线、储线、主操作台、牵引机及收线。d.电控柜显示部分有表示全线设备布置的工艺流程模拟屏，配有发光二极管，表示设备运行状态。直流传动的电流、电压（转速）显示供电电压、电流显示挤出机、硫化管加热温控系统的每一测温点的温度显示线速度显示三台挤出机融熔压力显示电缆位置显示储线量显示计米显示水位调节阀启开程度显示氮气储气量（压力）显示e.声光报警系统挤出机机筒融熔压力超压报警水位高、低报警、悬垂高低报警氮气超压报警、交联管路超温报警储线空、满报警油泵、水泵停报警f.电控柜操作电源柜电动或手动合闸操作各单机、传动、温控及水泵等起、停操作传动柜单机升、降调节，全线升、降速调节电缆在硫化管中位置的调节（偏上或偏下）供氮系统自动或手动操作，污氮排放量调节水位控制自动或手动操作储线器前有夹紧、放松操作加热系统的开启操作温度设定g.电控柜组成主机房电控柜集中安装包括进出线电源柜35 KV三层共挤干法交联生产线的优点 机电商城报价：￥185万元￥210万元 1、先进性：特殊设计的三层共挤机头，消化吸收国外同类产品的先进技术，操作方便，优点是：在圆周方向物料流速相同； 联合升速不偏芯，开车30米内出合格线。 2、稳定性：在国内拥有该生产线的同行业中，有连续生产19天不停车、挤出料无焦烧的记录。证明该生产线的稳定性能远远超过现阶段电缆行业常用的常规生产线。 3、高度自动化：采用工业计算机控制和PLC可编程序控制, 计算机、各直流调速控制器、操作屏、传感器、温控模块等，大量选用德国BECKHOFF公司、ABB公司等外国进口产品，维修工作量低,自动化程度高。 4、外观性：为了提高设备外观质量，底漆腻子多次打磨，三操三涂。 5、操作维修：温控系统取消温度表，操作系统没有操纵台，采用Profi Bus总线通讯、减少电气干扰故障。全部操作在彩色触摸屏上进行，计算机系统具有下设子站和远程故障异地查询、诊断功能。 6、性价比高：产品性能/价格比好，高速线高效率，产量比普通线提高30 % 50 %，使电缆在销售中具有较大的竞争力。 7、同步性能：直流调速各单元，使同步精度提升一个档次，整机联动、悬垂控制性能好。 8、上密封部件有隔热水套，内循环冷却水，可有效阻止交联加热段热量上冲，不影响三层共挤机头的温度，工艺性好。 采用先进的差压罐水位平衡系统，内部安装磁性浮子式液位计和上下限位开关，保持水位平衡。通过开关量控制水位平衡，系统稳定可靠。 9、高速性：大规格交联电缆提速明显，以300 mm2/ 10 kV为例：开机速度达到8.3 m/min，400mm2 /10kV达6 M/min，比普通机型产量可以提高50 %以上；能耗低，产量高，交货快。年生产能力可达到2.6亿 2.7亿。交联塑料挤出机一套 机电商城报价：￥45万元￥54万元交联生产线电控系统 机电商城报价：￥25万元￥30万元 三层共挤机头 机电商城报价：￥15万元￥18万元机头采用先进的三道模形式，结构紧凑，调整、操作方便快捷该机头为油加热自然冷却。胶道加工精细顺畅，胶在流到内无死区，使胶不产生预交联，同时胶道增加节流环，使胶流量均匀，保证导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽层厚度均匀。龙门收放线架 机电商城报价：￥12.5万元￥15万元龙门收放线架，采用了行走式收线(靠下面的轨道实现自身移动排线)，这种收线的方式可提高收排线的稳定性。主驱动采用Z4直流电机，可四象限运行，功率7.5KW驱动器采用欧陆512或590型驱动按口输入线径，实现自动跟踪排线可使排线动作准确。3吨包带牵引机 机电商城报价：￥11万元￥13.2万元设备特点：包带牵引机主要用于电缆硫化或交联生产线做为配套设备之一。由于本设备主要是靠两层胶带夹紧线芯，即不能损伤被牵引线线芯又增加摩擦力， 因此，设备是轮式牵引机中比较先进的设备。牵引轮直径：2000 最大牵引速度：30m/min最大牵引力：3000最大牵引直径：100 3200履带牵引机 机电商城报价：￥10万元￥12万元该设备的上下两排压紧气缸推动履带对电缆施加压力，从而拖动电缆向前平稳运行，既不损伤电缆表面，又不能引起电缆变形，张力恒定，夹紧力瞬间可调，并配有2-4级变速箱，以满足不同用户对牵引工艺速度范围的要求。该机械设有电子计米器，能即时显示计米长度和速度。上封闭器 机电商城报价：￥4万元￥4.8万元上封闭器是氮气交联组硫化管上端用于密封的设备，它与下封闭器一起，使整个管路形成一个密闭系统，使电缆在管道内实现连续硫化和冷却。下封闭器 机电商城报价：￥4万元￥4.8万元下封闭器是氮气交联组硫化管下端用于密封的设备，它与上封闭器一起，使整个管路形成一个密闭系统，使电缆在管道内实现连续硫化和冷却。石家庄恒泰伟业电工设备有限公司地址：河北省石家庄市长江大道9号邮编：050035 电话85280961 传真手机网址：E - Mail：白城福佳机械制造有限公司联系人：史总话子邮件：邮政编码：137000其它址：吉林省网址：河北凯成电工设备有限公司公司地址：河北省宁晋县唐邱工业园联系电话：0319-5855