PVC车间聚合试题库.doc

PVC车间聚合题库一、 填空（每空1分）1.1我们公司目前生产PVC树脂牌号是（SG-5），单体加入量是（42t）,其中回收单体加入量最大量为（6.5t），新鲜单体加入量是（35.5t）,热水入料时冷无离子水加入量是（18.5-20.5t）,热无离子水加入量为（23.5-21.5t）,聚合体系总的入料量应控制在（93-95m3）,热无离子水一般控制在（130）左右。热无离子水加入后与反应控制温度温差过大的主要原因是（冷无离子水温度波动及冷热水比例不合理造成的）。聚合反应控制温度为（57.5），目前造成反应温度波动的主要原因是（循环水温度高）（循环水压力低）(冷水阀调节滞后)（釜内惰性气体含量偏高）（排氮不能在规定时间内完成）（引发剂加入量比例不合理）等，使反应温度控制平稳可采取（手动干预凉水阀开度）（停循环泵）（降低循环水温度）（提高循环水压力）等措施。若反应前期釜压偏高主要是由于（釜内惰性气体含量过多），可采取通过（一次回收阀泄压）或（提前排氮）的方法来降低压力。在目前的反应体系中，引发剂的加入量为（TX-99为9kg）(TX23为31kg).其中在反应前期起作用的是（TX-99）,如果引发剂加入量或配比不当会造成反应过于激烈，放热量过大，这种现象可通过（冷水阀开度大小）或（夹套回水温度）来判断，如果温度压力涨势过快，通过冷水无法有效调解时，可以向反应体系中适量加入（终止剂降低反应速度），另外如果排氮速度过慢也会造成釜温、釜压升高，按目前的反应体系冲氮量为（5Nm3）,按工艺要求应在反应开始（70min）开始排氮，（90-120min）达到（700Tcal/h）换热量，如果在规定时间内无法达到换热量，会降低釜的换热面积，使处于反应激烈期的釜内热量无法及时移出造成釜温釜压上升，此时可采用（手动干预）的方法加快排氮速度，另外如果釜顶冷凝器提前工作，可能会造成产品中（鱼眼）较多或出现（大颗粒料），若发现釜顶冷凝器提前工作可（关闭冷却水阀门到规定排氮时间后再将冷却水阀门打开），同时出料后应加强对冷凝器的冲洗。1.2在现场的巡回检查中，转动设备检查的主要内容有（电机及其轴承温度）（泵轴承温度）（密封水流量）（机封泄露情况）（油封漏油情况）（润滑油液位）（油温）（冷却水流量）（冷却水温度）（密封液压力）（密封液液位）（设备运转振动情况）（设备运转声音）（传动皮带松紧情况）（软连接使用情况）（弹性块破损情况）（设备运转电流）（设备运转流量）（压力）（扭矩）；压力容器检查的主要内容有（压力）（液位）（是否有渗漏情况）（安全阀起跳压力）（安全阀检验周期）（温度）（排空是否好用）等。聚合及回收工序的承压容器有（聚合釜）（紧急终止剂罐）（热无离子水罐）（板式换热器）（聚合单体过滤器）（回收单体过滤器）（VCM旋风分离器）（聚合釜助剂小罐）（回收一级冷凝器）（二级冷凝器）（回收气柜）（水封罐）（缓冲罐）（回收分水罐）（汽水分离器）（回收单体罐）等，（聚合釜）（脱氧塔）是可以承受微负压的设备。1.3回收系统尾气排放压力高的主要原因是（回收气体中氮气含量过多）及（尾气吸附系统压力过高）。尾排压力过高会影响（压缩机工作流量），主要是因为回收尾气被送往（VCM的尾气吸附），而该处的压力一般为（0.47MPa）,所以当尾排压力与该处压力接近或低于该处压力时，压缩机流量下降。为保证压缩机的工作流量，可以采取在（一二级冷凝器）或（单体气柜排空）处排空的方法来降低尾气压力，提高压缩机工作流量，回收工序除了要保证正常的工作流量外，还应经常在（水封罐）及（分水罐）处放水，注意检查（阻聚剂）的加入情况，以及单体循环泵、单体泵（机封）的泄露情况。1.4描述离心泵工作状态的性能参数有（流量）（扬程）（功率）（效率）（汽蚀余量）1.5离心泵的主要结构有（泵体）（叶轮）（泵盖）（密封部件）（轴）（悬架体部件）等部件组成。1.6造成离心泵汽蚀的主要原因有：（进口管路阻力过大或者管路过细 ）（输送介质温度过高）（流量过大，也就是说出口阀门开的太大）（安装高度过高，影响泵的吸液量）（选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型）1.7水环真空泵正常工作的轴承比周围温度高（15-20），最高不允许超过（55-60），正常工作的轴承每年应装油（3-4）次。每年至少清洗轴承（一 ）次，并将润滑油全部更换。1.8PULSA 系列计量泵最低实际吸入压力为（9.5）psia，排出压力要至少超过吸入压力（5 ）psi1.9氮气增压机进气压力（0.6MPa）排气压力一级：（1.5MPa）； 二级：（2.5）MPa；排气温度一级：（120 ）二级：（90）；润滑油压力在（0.150.4MPa）范围内适当，曲轴箱内油温（70）。压缩机在运动过程中，在下列情况下应立即停车，找出故障并排除：（机内有突然撞击声响）（压缩机温升突然过高）（电流突然增大）（油压突然降低）（断水。发现断水停车后，应待气缸自）（突然有回气、漏水）(安全阀连续起跳)1.10阻聚剂计量泵操作压力下最大工作流量为（57l/h）,柱塞行程(15mm), 如果输送腔A内的压力小于大气压，( 在计量泵停车)时，隔膜会向输送腔的前位靠近。在重新启动计量泵时，膜片有(破裂)的危险（在这种情况下，如果是夹层膜片，所有膜片会同时破裂）预防的措施有（当停车时，采取适当的措施防止输送腔压力低于大气压力）；（按着开车要求开车）1.11聚合釜的传动系统主要包括（搅拌电机）（传动皮带）（减速机）（搅拌支架）（搅拌轴）（搅拌叶）（聚合釜机械密封）（油站）其中搅拌转速为（62.5/125r/min）,密封泄露量为（8ml/h）,聚合釜设计压力为（1.47MPa）设计温度为（99摄氏度）聚合釜开车顺序为：（启动机械密封油泵电机）（启动机封底部注水水泵电机）（启动减速机润滑油泵电机）（启动机械密封、减速机上置的冷却水泵电机）(启动主搅拌电机)按升降压顺序升降压.升降压顺序为：运转时需阶段性升压，需提高釜内压力时，先提高（密封液）压力，再提高（底部注水）压力，最后提高（釜内）压力，需降低釜内压力时，先降低（釜内）压力再降低（底部注水）压力，最后降低（密封液）压力。1.12回收压缩机按设计参数进口压力为（16kpa），出口压力为（ 701.6kpa ），工作流量为（ 850 m3/h），工作液流量为（ 18 m3/h），工作液温度为（ 25-35 ）1.13氯乙烯单体在空气中爆炸极限为（3.633%）（体积比），皮肤接触氯乙烯单体的急救措施是（脱去被污染的衣物，用水冲洗患处）；眼睛接触氯乙烯单体的急救措施是（立即用水冲洗）；吸入氯乙烯单体的急救措施是（将患者移至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸）；食入氯乙烯的急救措施是（大量饮水，勿催吐，就医，其他）；1.14VCM旋风分离器最高工作压力为（1.0MPa）; 引发剂储罐容器的最高/最低工作温度为（25/-20）；高压氮气储罐最高工作压力为（2.2MPa）；紧急终止剂储罐最高工作压力为（2.2MPa），工作温度为（40）；回收单体冷凝器最高工作压力壳程（0.4MPa）管程（0.7MPa）、最高/低工作温度：进口壳程（50/0）管程（60）,尾气冷凝器最高工作压力壳程（0.6MPa）管程（0.69MPa）、最高/低工作温度：进口壳程（-30）管程（20）；回收单体过滤器最高工作压力（1.4MPa）；回收单体缓冲罐最高工作压力为（0.006MPa）；1.15生产SG-5树脂时，聚合及回收工序有哪些需要特别设置的报警点（釜温）（釜压）（高搅功率 ）（循环水温度 ）（循环水压力 ）（仪表压力 ）（单体管线压力 ）（一次回收管线压力）（高压氮气储罐压力）（注水压力）（气柜液位）等1.16聚合产生大颗粒料或爆聚的主要原因有（单体中带碱，碱性过强则会破坏分散体体系产生大颗粒料）（单体或无离子水酸性过强，导致分散体系遭到破坏，产生爆聚或大颗粒料）（单体中高沸物含量高，影响分散体系产生大颗粒料）（分散剂加入量不正常，分散效果差产生大颗粒料或爆聚）（搅拌转速不正常，聚合体系不稳定产生大颗粒料或爆聚）（引发剂加入时间延后，聚合体系不稳定产生大颗粒料）（链转移剂加入量过大，产生大颗粒料）（水油比过小会产生爆聚或大颗粒料）1.17聚合及回收工序的工艺控制指标有：纯水的PH值（6-9），脱氧塔的设计温度为（25）；蒸汽压力为（0.70.8MPa）、蒸汽温度为（170 ）；循环水的最高温度为(25),最低压力为（0.3MPa）；仪表空气的最低压力为（0.4MPa）,氮气的最低压力要求为（0.3MPa）；新鲜单体中乙炔、高沸物含量要求（0.001%），回收单体含水量（700ppm）；引发剂储罐的储存温度为（-15至-20度），分散剂的储存温度为（28）；冷无离子水水罐为常压设备，其氮封压力为（2kpa）,热无离子水罐安全阀起跳压力为（0.5MPa）；聚合釜电机、减速机的正常运转，润滑油温升不超过（40），最高温度不得超过（65），轴承处温度为（环境温度+40），最大（80），聚合釜设计温度为（99），釜底注水压力应比釜内压力至少高（0.1MPa）,油站压力应比釜内压力至少高（0.20.3MPa）；真空泵工作液的正常流量一般控制在（12m3/h）,出料泵密封液冷却水压力一般为（0.8MPa）；生产SG-5型树脂聚合反应控制温度为（57.5），温度波动不允许超过（0.5），正常反应压力为（0.85MPa）,自加热压力为（0.76MPa）,出料压力为（0.6MPa）,压力高高报警值为（1.0MPa）；聚合釜的高低搅转速是（62.5/125n/min）,高低搅时釜底注水流量一般为（700/300l/h）；影响聚合反应因素主要有（温度）（压力）（乙炔）（高沸物）（铁）（氧气）（阻聚剂）（引发剂）（分散剂）（体系PH值）（搅拌）（氯根）（水油比）（转化率）（终止剂残疾）（粘釜）（惰性气含量）（循环水温度压力）（冲氮量及排氮时间）（入料方式）（升温方式）（设备安全性）（系统稳定性）等1.18回收压缩机启动前的初始技术状态是：（吸气侧及旁通管路阀门必须处于打开状态）（所有仪表阀门处于打开状态）（所有排空阀处于关闭状态）（ 其他阀门设置到工作状态）下列条件满足时，压缩机组可以启动：（所有仪表完好无损）（机组灌充工作液至规定位置）（机械密封已按规定接通冲洗液）（换热器冷却水已接通）（没有其他问题）二、选择题1、氯乙烯聚合反应是 A 反应。 A、放热 B、吸热2、聚合釜传热能力的大小，不仅影响反应温度的控制还影响 C A、产品的分子量 B、产品的分子量和反应时间 C、产品的分子量、反应时间和釜的生产能力3、聚氯乙烯在受热时，将会发生分解放出氯化氢，放出的氯化氢对聚氯乙烯的降解有 B 作用 A、有抑制作用 B、有催化作用 C、无影响4、在聚合过程中，聚合体系的PH值 C A、逐渐上升 B、不变 C、逐渐降低5、悬浮聚合的优点之一是：体系的黏度低，聚合热容易从粒子经 A 通过釜壁由夹套冷却水带走。 A、水介质 B、单体 C、水和单体三、判断题1、阻聚剂加入量的多少会影响聚合反应及回收系统的自聚。 （）2、聚氯乙烯树脂产品分子量存在分散性，就是说树脂是不同分子量的混合物。 （）3、回收水封罐在正常生产时不应该存在液封。 （）4、氯乙烯聚合在微观上可明显地区分成链引发、链增长、链转移、链终止等基元反应，其中链转移速率最小，所以是控制总聚合速率的关键。 （）链增长5、回收单体分水罐分水包中存在的全是沉降下来的水。 （）不一定三、简答题3.1请写出聚合釜升降压操作程序、聚合釜启动操作程序3.2请写出聚合釜日常巡检主要内容及数据3.3 离心泵运行过程中应注意哪些问题？答：1 要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35，极限温度不大于75。2. 注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况下，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。3 在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待彻底排出故障后才能继续运转。4 绝不允许用吸入管路上闸阀来调节流量，以免产生气蚀。5 泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上旁通管，使泵的流量达到使用范围。4.巡回检查方法(指以操作工为主)？答：一般采用主观检查法：1)听-指听设备运转过程中是否有异常声音；2)摸-指摸轴承部位及其它部位的温度是否异常；3)查-指查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其它缺陷隐患；4)看-指看设备运行参数是否符合规定要求；5)闻-指闻设备运行部位是否有异常气味。5.气动马达主要参数及状态设置的内容有哪些1）离合器与搅拌轴传动副间隙2.0mm（入料后）2）正常生产时马达现场开关置于手动停止位置，现场开关一的位置时自动位置，1的位置为手动位置。3）正常生产时DCS系统共有两种监控信号：即a.当外网母线失电时，DCS系统会自动给马达输出启动信号；b.当电机故障时，DCS系统会自动给马达输出启动信号。c.当马达控制气源的电磁阀电信号中断时，就相当于得到启动信号，此种现象一般是由仪表控制系统故障造成。当出现以上三种种任意情况时，如需马达启动，只需将现场控制开关置于自动位置，马达会立即启动。4）马达启动前，现场必须确认离