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定位 密封件 工艺 规程 设计 CAD

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定位套密封件工艺规程设计(带CAD图）,定位,密封件,工艺,规程,设计,CAD

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湖南铁路科技职业技术学院毕业设计作品（产品）课 题：定位套密封件工艺规程设计 专 业： 班 级： 学生姓名： 所属院系： 指导教师： 湖南铁路科技职业技术学院教务处监制摘 要本文主要针对密封圈定位套进行的工艺规程设计。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。最后绘出零件图，毛坯图，编制工序卡。关键词：密封圈定位套；工艺；规程；工序33目 录摘 要1目 录2引 言4一 、零件分析51.1零件的作用51.2零件的工艺分析51.3确定零件的生产类型6二、确定毛坯类型和毛坯尺寸72.1 选择毛坯72.2 确定毛坯尺寸和加工余量72.3绘制毛坯图8三、工艺规程设计93.1.定位基准的选择93.2拟定工艺路线93.2.1表面加工方法的确定93.2.2 加工阶段的划分103.2.3 工序的集中与分散113.2.4 加工顺序的安排113.2.5 拟定加工路线113.3 工艺装备的选择（机床、夹具、刀具、量具）123.4加工余量、工序尺寸及公差的确定133.5切削用量的确定15四、绘制工艺工序卡19总 结32致 谢33参 考 文 献34引 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。密封圈定位套机械加工工艺规程设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一 、零件分析1.1零件的作用 密封圈定位套是机械密封装置中一个重要的零件，它的外圈有凹凸结构，内圈端面突出一部分保证轴向定位要求，两者都可以作为密封圈的辅助元件达到定位密封圈，保证密封工作稳定的要求。1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200.该材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 该零件的主要加工面为内孔和外圆周面，同时与其他零件有配合要求。因此价格精度较高。直径为180mm的外圆面形状较复杂呈凹凸结构，与直径为160mm的结果类似，它们都有同轴度要求，且都为0.025mm。该处直接影响零件的密封性能。因此加工时，凹凸部分同时加工。 直径为130mm和90mm的孔因为与其它零件也有配合要求，同时表面粗糙度要求也较高，因此需要精度较高的机床加工。其余表面加工精度要求均较低，不需要高精度的机床加工，通过车或铣削，钻床的粗加工就可以达到要求。图1.1 零件图1.3确定零件的生产类型 根据所给的已知条件，零件按大批量生产的情况设计工艺过程。二、确定毛坯类型和毛坯尺寸2.1 选择毛坯 根据零件材料HT200确定毛坯为铸件。毛坯的铸造方法选用砂型及其造型，又由于箱体零件的内孔需要铸出，故还应该安放型芯。此外根据需要材料不能有疏松、夹渣等缺陷。为了消除残余应力，铸造后应安排人工时效。2.2 确定毛坯尺寸和加工余量 在工艺过程设计时，确定加工总余量（毛坯余量）的方法有两种。一种是根据表面各工序加工总余量确定；另一种是直接根据毛坯的类型和加工方法确定。这里用第二种方法。1） 铸件尺寸公差等级： 由手册表2.7（GB/T 6414-1999)查的铸件尺寸公差等级为CT7级，选用铸件箱为1.0mm。2） 铸件机械加工余量： 加工余量由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共十级，对成批和大批量生产的铸件加工余量由资料表2.8查的为G级。查资料各表面的总加工余量见下表1。 表1 各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值定位套左端面220G3.5直径260mm右端面20G3.5直径180mm右端面40H3.5直径165mm左端面40H3.5定位套右端面220G5直径260mm外圆周222G4直径180mm外圆周180G4直径160mm外圆周160G3直径165mm外圆周165G4直径90mm内孔表面90G2.5直径130mm内孔表面130G32.3绘制毛坯图 图2.1 毛坯图三、工艺规程设计3.1.定位基准的选择 定位基准有粗基准的精基准之分，通常先确定精基准，然后在确定粗基准。1） 精基准的选择： 密封圈定位套130的轴线是凹凸部分的设计基准，左端面是左边凹凸部分及内孔退刀槽的设计基准。选用定位套130的轴线及左端面作为左半部分加工面的精基准。选用130的轴线及定位套右端面作为右半部分加工面的精基准，实现了设计基准和工艺基准的重合。保证了被加工面的同轴度要求。2） 粗基准的选择： 选择定位套的260的外圆面和右端面作粗基准。采用260的外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀，采用定位套右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 3.2拟定工艺路线 工艺路线的的拟定是制订工艺规程的总体布局，包括确定加工方法、划分加工阶段、决定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影响加工的质量和效率，而且影响工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。 因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。 3.2.1表面加工方法的确定 根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查资料表2.25平面加工方案的经济精度和表面粗糙度，查表2.24圆周加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定各表面的加工方法，如表2和表3所示： 表3.1 密封圈定位套各表面加工方案1加工表面 尺寸精度等级表面粗糙度加工方案 备注定位套右端面IT12 Ra12.5 铣削 定位套左端面 IT12 Ra12.5铣削 260圆周面IT13 Ra12.5粗车 313孔 IT12 Ra12.5钻孔 180和165表面IT7 Ra0.8粗车-精车-磨削130孔面IT8 Ra1.6 粗镗-精镗 90孔面 IT12 Ra12.5 粗镗136端面 IT8 Ra1.6 粗车-精车3M8孔 IT12 Ra12.5钻3M8螺纹底孔，空，倒角C1，攻螺纹3M8 表3.2密封圈定位套各表面加工方案2加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案 备注定位套右端面IT12 Ra12.5粗车 定位套左端面IT12 Ra12.5 粗车260圆周面IT13Ra12.5粗车313孔 IT12 Ra12.5 钻 180和165表面IT7 Ra0.8 粗车-精车-磨削130孔面IT8 Ra1.6粗车-精车90孔面 IT12Ra12.5粗车136端面IT8 Ra1.6粗车-精车 3M8孔IT12Ra12.5 钻3M8螺纹底孔，空，倒角C1，攻螺纹3M8上述两种方案都遵循了工艺路线拟定的一般原则，但方案2中的某些问题还值得进一步讨论。如粗车定位套左右端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，他们的惯性较大，平衡较困难，又由于左右端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工，因而采用方案1。3.2.2 加工阶段的划分 密封圈定位套的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准，左端面、130打孔，准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求，然后粗铣右端面、外圆周面。在半精加工和精加工阶段完成外圆周面、内孔面的车削、镗削和磨削。 3.2.3 工序的集中与分散 选用工序集中原则安排密封圈定位套的加工工序。该定位套的生产类型为大批生产同时180和160的外圆周面有较高的同轴度要求。故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来，以保证其位置精度 。 3.2.4 加工顺序的安排 根据“先面后孔”、“先主要表面后次要表面”和“先粗加工、后精加工”的原则，将左右端面及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，3M8 螺纹孔等次要表面放在最后加工。 3.2.5 拟定加工路线如下表4： 表3.4 密封圈定位套机加工工艺路线 序号工序内容 定位基准 简要说明铸造时效消除内应力涂底漆 防止生锈10粗铣左端面 右端面、260外圆面 先加工基准面20粗铣右端面左端面、260外圆面工序集中30粗镗130内孔，孔口倒角C2左端面、260外圆面 加工基准面40粗镗90内孔面 孔130、右端面工序集中 50粗车260右端面、4174端面 孔130、左端面先加工面60粗车4159端面 孔130、右端面工序集中70粗车180外圆周面、160外圆周面、136槽 孔130、左端面工序集中80粗车165外圆周面孔130、右端面工序集中90钻孔313 孔130、左端面后加工孔粗加工结束 100精镗130孔面 孔130、左端面精加工开始提高工艺基准精度110精车180外圆周面、136右面 孔130、左端面 为后续加工作准备 120精车165外圆周面 孔130、右端面提高表面粗糙度130磨削180外圆周面 孔130、左端面提高表面粗糙度140磨削165外圆周面孔130、右端面提高表面粗糙度150钻3xM8螺纹底孔，空口倒角C1，攻螺纹3M8 孔130、左端面 次要表面在后面加工 160检验170入库 3.3 工艺装备的选择（机床、夹具、刀具、量具） 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 a) 粗铣左右端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X52K型。选择C类可转位面铣刀，专用夹具和游标卡尺。 b) 粗镗内孔面。采用卧式双面组合镗床，选择功率为1.5kW的1TA20镗削头。选择专用夹具，游标卡尺。粗镗时倒角。 c) 粗车端面、外圆周面。采用CM6125卧式车床，选择硬质合金焊接车刀、专用夹具和游标卡尺。 d) 钻孔313。所加工的最大钻孔直径为20mm，故选用Z3025型摇臂钻床。选用锥柄麻花钻、专用夹具、快速夹头、游标卡尺及塞规。 e) 精镗130孔。采用卧式双面组合镗床，选择功率为1.5kW的1TA20M镗削头、精铣刀和专用夹具。f) 精车端面、外圆周面。仍采用CM6125卧式车床，选择精车刀、专用夹具。 g) 钻3M8螺纹底孔，孔口倒角C1,攻螺纹3M8。仍采用Z3025型摇臂钻床。螺纹底孔用锥柄阶梯麻花钻，攻螺纹采用机用丝锥及丝锥夹头。采用专用夹具，孔径用游标卡尺测量，螺纹用螺孔塞规检验。h) 磨削加工。根据加工表面粗糙度要求及磨削直径，选择M1450A外圆磨床、专用夹具和游标卡尺。3.4加工余量、工序尺寸及公差的确定 确定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸，或工步，的加工余量有关。有基准转换时，工序尺寸应用尺寸链计算。 1)工序10和工序20粗铣左右端面： 由于加工余量是经粗铣一次切除的，故余量Z均等于毛坯余量，即都为5mm。由于根据平面的加工精度和表面粗糙度，粗铣工序的经济加工精度等级都为IT12，其公差值为0.46mm.查工艺手册可得毛坯公差值为4mm。综上所述，按入体原则确定各工步的工序尺寸及公差，毛坯：2302： 粗铣左端面：225-0.23+0.23： 粗铣右端面：220-0.23+0.232)工序30和工序100粗镗和精镗130内孔面： 先用查表法确定加工余量,由工艺手册查得,粗镗余量为4mm,精镗余量为2mm。确定各表面的加工经济精度和表面粗糙度,先用查表法确定加工余量,由工艺手册查得,粗镗余量为4mm,精镗余量为2mm;粗镗后为IT10,Ra12.5,精镗后为IT8,Ra1.6。查表2.7,毛坯公本尺寸上。为清楚起见,把上述计算和查表结果汇总于表5： 表3.5 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定工序名称工序间余量/mm 尺寸精度等级表面粗糙度 /um 标注工序尺寸公差 /mm 精镗 2IT8 Ra1.6 130-0.015+0.015粗镗 4IT10 Ra12.5 128-0.2+0.2毛坯 CT10 1241.83)工序名称粗车-精车136端面： 先用查表法确定加工余量,由工艺手册查得,粗车余量为3mm,精车余量为1mm。查资料表2.25 平面的加工精度和表面粗糙度得,粗车后精度为IT10,Ra12.5,精车后为IT8,Ra1.6。查表2.7,毛坯公差为4。根据上述经济加工精度查公差表,将查得的公差之按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。为清楚起见,把上述计算和查表结果汇总于表6： 表3.6 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 工序名称工序间余量/mm 尺寸精度等级表面粗糙度 /um 标注工序尺寸公差/mm 精车1IT8Ra1.6 1950.036 粗车3IT10 Ra12.51940.092 毛坯CT10 1912 4)工序名称粗车-精车-磨削180外圆周面和165外圆表面。 类似前面的方法查表，确定各工步加工余量和加工精度等级，按“入体原则”。将结果整理如下表3.7和表3.8： 表3.7 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 工序名称工序间余量/mm 尺寸精度等级表面粗糙度/um标注工序尺寸公差 /mm 磨削0.7IT7 Ra0.8180-0.15-0.10精车 1.3 IT8Ra1.6180.7-0.172-0.10粗车6 IT10 a12.5 182-0.1850毛坯CT10 1882 表8 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 工序名称工序间余量/mm 尺寸精度等级表面粗糙度 /um 标注工序尺寸公差/mm 磨削 0.7IT7 Ra0.8165-0.15-0.10精车 1.3 IT8 Ra1.6165.7-0.172-0.10粗车6IT10Ra12.5 167-0.1850毛坯CT10 1732 5)其他工序由于加工余量是一次切除,且表面粗糙度都为Ra12.5, 故余量Z均等于毛坯余量,其工序尺寸及公差的确定和上述类似。3.5切削用量的确定 1）工序名称粗铣左右端面 a 背吃刀量：粗铣走刀一次，背吃刀量为粗加工余量，ap=5mm： b 进给量:查表5.8,按工艺系统中等刚度选取粗铣的每齿进给量fz=0.2mmz; c 切削速度:本工序采用可转位C 类铣刀,D 为200mm,齿数为10.选取粗铣切削速度vc为80mmmin,则n=1000.vc.D=100080200=127.32rmin, 粗铣,X2K 立式铣床的主轴转速为118 r/min，故实际切削速度v=.D.nw1000=.200.1181000=74.1mmin。每转进给f=fz.z=0.210=2mmr。2）工序名称粗镗、精镗130孔 粗镗130孔 a背吃刀量：背吃刀量为粗加工余量，ap=5mm； b 进给量：查表5.27，高速钢镗刀切削铸铁材料时，取f=0.5mmr c 切削速度：查表5.27，高速钢镗刀切削铸铁材料时，取vc=24mmin,转速n=1000vcd=1000243.14129.5=59.02rmin通过公式计算切削力,验证pc=1.68KW.pw，故机床功率足够，切削用量选择合理。精镗130孔3 查表5.27，高速钢镗刀切削铸铁材料时，精镗取vc=30mmin：f=0.2mmr。精镗孔时因加工余量为2mm,故ap=2mm，转速n=1000vcd=1000303.14129.5=73.78rmin3)工序名称粗车-精车-磨削 粗车180外圆周面 查表5.2, 考虑加工条件,取ap=6mm；f=0.8mmr；vc=50mmin。则n=1000vcD=1000503。14179.5=88.67rmin；查表3.2取CM6125型号的车床的主轴转速为100rmin，则实际切削速度v=。D。nw1000=179.51001000=56mmin精车180外圆周面 查表5.2， 考虑加工条件，取ap=1.3mm；f=0.2mmr；vc=105mmin。则n=1000vcD=10001053.14179.5=186.2rmin；查表3.2取CM6125型号的车床的主轴转速为200rmin，则实际切削速度v=。D。nw1000=179.52001000=112.8mmin磨削180外圆周面查表5.33，考虑加工条件，取ap=0.7mm；f=0.02mmr；vc=20mmin粗车-精车-磨削165mm外圆周面由于与180mm相差不大，故切削用量可与其大致相同。4）工序名称粗车-精车136端面 切削用量可与前面的相同工步大致一样。5）钻孔313工步 查表5.19，取钻孔313的进给量f=0.4mmr，,切削速度vc=24mmin取背吃刀量ap=6.5mm, 则转速n=1000vcD=1000243.1413=588rmin，按摇臂钻床实际转速取n=400rmin，则实际切削速度v=。D。nw1000=134001000=13.9mmin。其它工序切削用量算法与上述相似。这里就不再详细展开。3-6时间定额的计算： 这里只计算重要工序的时间定额。 1）粗镗130孔：a.基本时间tj 查表5.37 车外圆和镗孔基本时间的计算公式为：tj=l+l1+l2n；l1=aptankr+2=5tan45。+2=7mm；l2=4mm；l=191mm；所以tj=191+7+430=6.8； b 辅助时间tf tf=(0.150.2)tf；tf=0.15tf；则tf=0.156.8=1.02minc其它时间 其他时间包括布置工作时间tb和休息、生理需要时间tx，分别按作业时间的3%计算，则tb+tx=3%+3%6.8+1.02=0.47mind 单件时间tdjtdj=tj+tf+tb+tx=6.8+1.02+0.47=8.29min2)精镗130孔： a.基本时间tj 计算方法和粗镗相同,只是主轴转速nw不同。由tj=l+l1+l2n；代入数值得tj=191+7+40.573.78=5.47min； b 辅助时间tftf=(0.150.2)tj；取tf=0.15tj；则tf=0.155.47=0.82min c其它时间tb+tx=3%+3%5.47+0.82=0.38min d 单件时间tdj tdj=tj+tf+tb+tx=5.47+0.82+0.38=6.673)粗车-精车-磨削: 车外圆和镗孔基本时间计算公式相同,算得粗车180 外圆周面所用单件时间为2.03min ;精车其所用单件时间为1.47min;磨削180外圆周面所用时间为1.53min. 4) 粗车136端面 a.基本时间tj 查表5.37车端面或车槽基本时间的计算公式为：tf=Ln；L=d-d12+l1+l2+l3；l1=4mm；l2=l3=0mm；d=136mm；d1=90mm；所以tj=136-902+4+0+00.8100=0.34min； b 辅助时间: tf=0.150.34=0.05min； c其它时间: tb+tx=3%+3%0.29+0.04=0.02min d 单件时间: tdj=tj+tf+tb+tx=0.34+0.05+0.02=0.41min5) 精车136端面 a.基本时间：tj=136-902+4+0+00.8200=0.17minb b 辅助时间: tf=0.150.34=0.05min c其它时间: tb+tx=3%+3%0.17+0.04=0.013min d 单件时间: tdj=tj+tf+tb+tx=0.17+0.05+0.013=0.23min其余工序时间定额计算略 将上述零件工艺规程设计的结果填入工艺文件。四、绘制工艺工序卡机械加工工艺过程卡片零件图号零件名称主动齿轮轴共3页第 1 页材 料 牌 号45号钢毛 坯 种 类锻件毛 坯外型尺寸50500备 注 工 序 号 工种 工 序 内 容机床设备工 艺 装 备夹具刀具量具 备注铸造 时效涂底漆10铣夹固校正1 粗铣260左端面2 粗铣165右端面X52K专用夹具C类可转位面铣刀游标卡尺20镗夹固校正1 粗镗130内孔，2 孔口倒角C23 粗镗90+0.2+0.5内孔面卧式双面组合镗床专用夹具功率为1.5KW的1TA20镗削头游标卡尺30 车 夹固校正1 粗车260右端面 2 4174端面3 粗车4159端面4 粗车180外圆周面5 160外圆周面6 136槽7 粗车165外圆周面CM6125卧式车床专用夹具硬质合金焊接车刀游标卡尺40 钻 夹固校正钻孔313Z3025型摇臂钻床专用夹具锥柄麻花钻游标卡尺、塞规、快速夹头50 镗 夹固校正精镗130+0.015+0.045孔面卧式双面组合镗床专用夹具功率为1.5KW的1TA20镗削头、精铣刀60 车 夹固校正1 精车 180 外圆周面2 车136右面，3 精车165外圆周面CM6125卧式车床专用夹具精车刀70 磨夹固校正1 磨削180-0.15-0.10外圆周面，2 磨削165-0.15-0.10外圆周面，M1450A外圆磨床专用夹具千分尺80 钻夹固校正1 钻3xM8螺纹底孔2 空口倒角C13 攻螺纹3M8Z3025型摇臂钻床专用夹具螺孔塞规、游标卡尺90 检验100 油封入库车机械加工工序卡片产品型号零件图号共9页产品名称密封圈定位套零件名称第1 页 车间工序号工序名称材料牌号10铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1粗铣260左端面X52K11874.120.572粗铣165右端面X52K11874.120.5 10设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号共9页产品名称密封圈定位套零件名称第2 页车间工序号工序名称材料牌号20镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面组镗床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1粗镗130内孔，卧式双面组合镗床59240.50.562孔口倒角C2卧式双面组合镗床 3粗镗90+0.2+0.5内孔面卧式双面组合镗床59240.50.5 4设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号共9页产品名称密封圈定位套零件名称第3 页车间工序号工序名称材料牌号30车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CM61251夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1粗车260右端面CM6125卧式车床100560.80.542粗车4174端面CM6125卧式车床100560.81 53粗车4159端面CM6125卧式车床100560.81 54粗车180外圆周面CM6125卧式车床100560.80.5 8设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号共9页产品名称密封圈定位套零件名称第4 页车间工序号工序名称材料牌号30车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CM61251夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助5160外圆周面CM6125卧式车床100560.80.536136槽CM6125卧式车床100560.80.5 37粗车165外圆周面CM6125卧式车床100560.80.5 8设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号共9页产品名称密封圈定位套零件名称第5 页车间工序号工序名称材料牌号40钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1钻孔313Z3025型摇臂钻床400140.8201设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号共9页产品名称密封圈定位套零件名称第6 页车间工序号工序名称材料牌号50镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面组合镗床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1精镗130+0.015+0.045孔面卧式双面组合镗床74300.20.011设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号共9页产品名称密封圈定位套零件名称第7 页车间工序号工序名称材料牌号60车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CM61251夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1精车 180 外圆周面CM6125卧式车床200112.80.20.112车136右面，CM6125卧式车床200112.80.20.113精车165外圆周面CM6125卧式车床200112.80.20.11设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号共9页产品名称密封圈定位套零件名称第8页车间工序号工序名称材料牌号70磨HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1450A1夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1磨削180-0.15-0.10外圆周面，M1450A外圆磨床1200200.020.0522磨削165-0.15-0.10外圆周面，M1450A外圆磨床1200200.020.052设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号共9页产品名称密封圈定位套零件名称第9 页车间工序号工序名称材料牌号80钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1钻3xM8螺纹底孔Z3025型摇臂钻床400240.82012 空口倒角C1Z3025型摇臂钻床 13 攻螺纹3M8Z3025型摇臂钻床400240.520 1设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期总 结本次实训是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们大学四年的大学生活中占有重要的地位。 我们的实训、学习是分阶段进行的，还不能做到全局把握，面面俱到，因而不可避免地会出现一些问题和缺点。通过对实训过程及老师指点的回顾和总结，可以系统地分析一下整个设计、学习过程中所存在的问题和优缺点。通过总结，可以把平时听课时还没有弄懂、弄透的问题加以学习巩固，以获得更多的收获，更好的达到课程设计的预期目的和意义。在工艺路线制作中，对于机械制造工艺学、金属切削机床知识的理解更加深入。因此，在这次课程设计完成的过程中我学到了许多东西，并成功完成了这次实训。致 谢经过这次毕业设计，我觉得对我以后的工作能产生不可小觑的意义。毕业设计是门综合的设计，它结合了大学四年中所学的各种知识，技术，要领，是对所学知识综合运用能力的体现，考查了同学们对这四年来的所学知识是否巩固的依据。此次夹具设计，使我能更好的理解所学知识，提高了分析问题和解决问题的能力，作为一个毕业设计，碰到问题是肯定的，但是它让我学会了如何去分析问题，解决问题，结合各种书本知识，手册，技术资料，翻阅各种机械书本，最终使得问题得以解决。有时碰到问题，跟同学们一起去讨论，也是解决问题的另外一个办法。这一设计从另外一方面来说促发了自己的一种研发精神。此次毕业设计的顺利完成，是同指导老师的细心辅导是分不开的。在这里，我衷心感谢我的指导老师，特别是在工作忙的时候也会耐心来指导我的设计，解决了一些难题，他工作严谨，研究细致的作风另人非常佩服，这种作风是值得我一生去学习的。再次感谢老师们和同学们的帮助！参 考 文 献1 王先逵，机械制造工艺学，北京，机械工业出版社，1997.102 孟少农，机械加工工艺手册，北京，机械工业出版社，19913 陈宏均，典型零件机械加工生产实例，北京，机械工业出版社，2005.14 刘友才，机床夹具设计，北京，机械工业出版社，1991.55 Boye WE.Jigs and Fixture.America.SME，19826哈尔滨工业大学，上海工业大学主编.机械夹具设计.上海：上海科学技术出版社，19837东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编.机械夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，19908机械工程手册 电机工程手册 编辑委员会.机械工程手册 第9卷.北京：机械工业出版社，19829李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，199410艾 兴，肖诗纲主编.切削用量手册.北京：机械工业出版社，199411 吴孟红主编.工装通用件手册.南昌：南昌制造公司出版，1984车机械加工工序卡片产品型号零件图号共9页产品名称密封圈定位套零件名称第1 页 车间工序号工序名称材料牌号10铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1粗铣260左端面X52K11874.120.572粗铣165右端面X52K11874.120.5 10设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号共9页产品名称密封圈定位套零件名称第2 页车间工序号工序名称材料牌号20镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面组镗床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1粗镗130内孔，卧式双面组合镗床59240.50.562孔口倒角C2卧式双面组合镗床 3粗镗90+0.2+0.5内孔面卧式双面组合镗床59240.50.5 4设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号共9页产品名称密封圈定位套零件名称第3 页车间工序号工序名称材料牌号30车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CM61251夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1粗车260右端面CM6125卧式车床100560.80.542粗车4174端面CM6125卧式车床100560.81 53粗车4159端面CM6125卧式车床100560.81 54粗车180外圆周面CM6125卧式车床100560.80.5 8设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号共9页产品名称密封圈定位套零件名称第4 页车间工序号工序名称材料牌号30车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CM61251夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助5160外圆周面CM6125卧式车床100560.80.536136槽CM6125卧式车床100560.80.5 37粗车165外圆周面CM6125卧式车床100560.80.5 8设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号共9页产品名称密封圈定位套零件名称第5 页车间工序号工序名称材料牌号40钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯