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蓝盟生产成本控制技巧一、制造企业面临的挑战二、为什么要降低成本三、成本控制技巧四、精益成本管理五、案例分析一、制造企业面临的挑战（一）技术变革日新月异 1、产品在投产初期利润最高，在产品成熟后迅速下降 2、客户总是希望得到最先进的产品，并愿为之多付钱 3、销售收入和人力资源的15以上用于检验和试验 4、制造周期总是小于订货周期 5、需为客户不断改进设计，以提高性能，降低成本（二）需求变化无常 1、2/3以上的销售额集中于少数几个客户 2、产品销售需经过制造商、分销商，方可到达消费者手中，难以得到真实和实时的需求，订单的更改和取消成为家常便饭 3、由于预测的不可靠，不得不储备大量的材料库存以克服变动，往往导致材料作废（三）复杂的供应链 1、产品从零件生产、装配到测试是一个多层次、关系复杂的供应链 2、为减少生产周期，零件生产、装配到测试的过程必须同步 3、部分加工过程需要外包处理 4、产品的种类和版本繁多（四）客户要求不断提高 1、客户总是在施加压力，要求提高准时交货率 2、销售交货数量、日期的确定是一个与客户交互沟通的过程 3、成品合格率99.9和99之间的些微差距，决定了是否能接到订单 4、即使尚无降低成本的措施，客户仍有定期逐步降价的要求（五）资本密集度高 1、建立高标准厂房、精密高新设施需巨额投资 2、不同的产品需要不同的专用模具，价值昂贵3、设备利用率比材料利用率更高4、要求建立合理的产品生产组合，以提高总体的设备利用率，最大化有效产出（六）全球化的市场1、 客户来自世界各地，需求将是24小时7天2、 企业在选择供应商时，也不可能局限于在国内 3、随着企业的发展，需要在全国甚至全球范围设立生产、销售机构 4、同其他系统的数据双向交流（七）如何应对挑战 竞争战略 技术和产品产品生命周期管理技术变革日新月异， 产品生命周期不断缩短设计协同更低的成本，更好的质量，更准确的交货期电子采购外包加工需求萎缩，变化无常质量管理供应链 管理设备管理更贴近客户和 供应商复杂的供应链，材料、生产能力不配套MIS提升供应链 管理客户的压力：价格、交货期。股东的压力：利润渠道管理集成协同生产全球化的市场业务分析二、为什么要降低成本（一）企业成本控制存在的误区及其危害 1、误区一：成本意识偏差 2、误区二：成本效益理念淡薄 3、误区三：只注重成本节约而忽视成本避免 4、误区四：降低成本的群众基础薄弱 5、误区五：成本控制缺乏战略规划与战略指导（二）无论如何，企业要想生存、发展，首先必须获得利润，如果没有利润，企业将失去生存条件（三）在不同的历史时期，企业计算利润的方法是不同的 1、售价成本+利润 （计划经济时期） 2、售价成本利润 （市场经济时期） 3、售价利润成本 （精益思想TPS）利用成本倒流法可确保经营的最终效果（四）获得利润的方法由于产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断降低成本，企业才可能获得好的经济效益。众所周知，我们利用便宜的价格购买原材料，用高价格卖出产品的想法都是不可能实现的，原因是价格由市场左右。（五）成本取决于制造的方法，不同的方法所需要的成本不同，在相同行业中制造产品成本大致由材料费、零部件费、劳务费、能耗和其他五部分构成，其中有一部分是大家基本相同的费用，如电费、材料等。但是由于制造方法不同而造成的成本不同的部分才是构成竞争的部分，成本下降10就相当于企业生产扩大一倍。（六）我们把工人的活动分成三类： 1、工作：创造附加价值的活动 2、干活：不创造附加价值，但现在需要3、 浪费：不创造附加价值现在也不需要（七）制造过程中的浪费会增加成本，消耗企业获得的效益。浪费体现在多次的重复运输、不良品的废弃等等，这些每个人一看都能够明白。还有一些情况，某些看似必要的作业、必要的设备、库存和运输工具，一旦改变了制造方法则都变成了不必要的作业、不必要的设备、不必要的库存。如何发现和消除这些浪费就体现了企业的管理水平。（八）各种异常成本中最为严重的两种浪费： 1、人太多 2、库存太大三、成本控制技巧（一）成本的经济内涵为生产一定种类和数量的产品所发生的全部生产费用，称为产品成本。生产费用用于：产成品、半成品、自制工具、自制材料、自制设备、工业性劳务、各种耗费成本由以下三方面组成： 1、产品生产中所耗用的物化劳动的价值（即已耗费的生产资料转移价值） 2、劳动者为自己劳动所创造的价值（即归个人支配的部分，主要是以工资形式支付给劳动者的劳动报酬） 3、劳动者剩余劳动所创造的价值（即归社会支配的部分，包括税金和利润）成本构成：直接材料+直接人工主要成本间接材料+间接人工+其他间接费制造费用主要成本+制造费用生产成本 在产品 产成品（制造完成） 销货成本（销售） 财务费用+销售费用+管理费用期间费用销货成本+期间费用产销总成本（二）成本控制的意义 1、通过成本控制活动可以降低产品成本 2、通过成本控制活动可以提高企业成本核算水平和成本信息的准确性 3、通过成本控制活动可以提高企业的经营管理水平 4、通过成本控制活动可以提高企业的经济效益 5、通过成本控制活动可以提高企业的竞争能力 6、通过成本控制活动可以提高企业员工的成本意识（三）成本控制的原则 1、集中统一与分散管理相结合的原则 2、技术与经济相结合的原则 3、专业管理与群众管理相结合的原则 4、成本最低化原则 5、全面成本控制原则（四）成本控制的内容成本预测、成本考核、成本分析、成本核算、成本决策、成本计划、成本控制生产流程和成本流动图：购料、用工、制造费用 生产 储存 销售 生产流程 成 本 流原材料 在产品 产成品 销售成本 动期初结存 发 出 期初结存 转产成品 期初结存 转销售成本 产成品转 转收益汇总 购 入 期末结存 领入原料 期末结存 在产品转 期末结存 工资核算 制造费用 工资核算 收支汇总 支 付 转在产品 销售成本 销售收入 结转 结转 制造费用控制 销售收入发生与 转在产品 结转收益 销售收入 支付 汇总 （五）成本控制的任务 1、正确计算产品成本，及时提供成本信息 2、加强成本预测，优化成本决策 3、制定目标成本，加强成本控制，挖掘成本潜力，提高企业市场竞争能力 4、建立成本责任制，加强成本控制，增强企业活力（六）成本控制的基础工作 1、建立健全定额管理制度 2、建立健全原始记录制度 3、建立健全材料物资的计量、验收和领退制度 4、建立健全企业内部价格制度（七）建立成本控制体系的意义1、成本控制体系的建立，有助于提供完整、真实的成本信息，提高决策的正确性 2、成本控制体系的建立，有助于建立完善的企业内部经营机制，提高企业的综合管理水平3、成本控制体系的建立，有助于监督企业的经营管理活动，使其走上制度化和法制化的轨道4、成本控制体系的建立，有助于建立企业良好的社会形象，增强企业的品牌意识，促进企业产品的销售，使企业走上良性循环的轨道5、成本控制体系的建立，有助于提高成本控制工作的效率6、成本控制体系的建立，有助于降低成本，提高企业的经营效益（八）建立分级归口成本控制机构总会计师 成本控制中心生产管理 财务管理 人事管理 市场营销车间现场（车间与班组） 1、厂级各管理部门的成本控制职能 财务部门、生产部门、劳动人事部门 2、车间的成本控制职能 材料等可变成本控制、人工成本控制、车间费用控制（九）成本控制的内容和方法1、 成本控制的内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑 2、按成本形成过程可分为三个部分：产品投产前的控制、制造过程中的控制、流通过程中的控制。 3、按成本费用的构成可分为四方面：原材料成本控制、工资费用控制、制造费用控制、企业管理费用控制。成本控制的基本程序：制定成本标准：计划指标分解法、预算法、定额法监督成本的形成：材料费用的日常控制、工资费用的日常控制、间接费用的日常控制及时纠正偏差：提出课题、讨论和决策、确定方案实施的方法步骤几负责执行的部门和人员、贯彻执行确定的方案。选择成本控制方法首先需要了解成本的特性与分类，通常可从以下三个方面考虑： 1、成本发生的变动性与固定性，变动成本随产量的变动而变化，固定成本则不受产量因素的影响 2、成本队产品的直接性和间接性，直接生产成本与产品生产直接相关，间接生产成本则相关性并不明显 3、成本的可控性和不可控性，可控成本与不可控成本随时间条件的变化会发生相互转化。四、精益成本管理 （一）精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本，是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。以客户价值增值为导向，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念。 （二）精益采购成本管理：1、采购费用约占销售收入的4060，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。精益采购成本管理是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。2、精益采购成本管理依托与精益采购来实现，要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低。以公正、公开的原则，来选择好供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本。实施适时采购，缩短提前期，减少物料库存。（三）精益设计成本管理1、确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的。2、目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上。产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析。3、根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。（四）精益生产成本管理 1、改善制造技术降低成本 制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术；另一种是指能够熟练掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。 2、开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本 3、依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理。 4、采用作业成本管理。（五）精益物流成本管理 1、在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，这是精益物流成本管理的根本目标。 2、精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。 3、精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达成了物流成本管理的精益化。（六）精益服务成本管理 1、精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。 2、精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值。 3、精益服务成本管理的思想体系在既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。五、案例分析（一）公司成本控制体系财务部分析各部门协同总管理部门汇总各部门执行成本降低措施职能部门执行表单记录成本核算成 本 控 制 体 系制定标准成本成本差异分析各部门协同财务管理与成本控制中存在的问题 1、财务管理人员缺少 2、不能正确处理财务管理与会计核算的关系 3、对财务管理与成本控制没有采取必要措施 4、各级主管财务知识匮乏财务管理与成本控制目标 1、财务管理目标 2、成本管理控制目标 3、成本控制的范围扩展到整个企业成本控制程序 1、成本事前控制是在产品投产前对影响成本的经济活动进行事前的规划、审核，确定目标成本，它是成本的前馈控制 2、成本事中控制是在成本形成过程中，随时实际发生的成本与目标成本对比，及时发现差异并采取相应措施予以纠正，以保证成本目标的实现。 3、成本事后控制是在产品成本形成之后，对实际成本的核算、分析和考核。（二）成本控制步骤 1、制定并下达成本标准，作为控制的依据。 2、发动员工积极参与成本标准的实现。 3、根据成本标准审核成本开支，防止损失和浪费的发生。 4、计算脱离成本标准的差异 5、分析其发生原因，确定责任归属 6、修正成本标准，改进成本控制方法 7、使成本进一步降低标准成本控制 1、标准成本制定 2、成本差异计算 3、标准成本控制 成本分析 1、财务部应该利用成本核算及其他有关资料，分析成本水平与构成的变动情况，研究影响成本升降的各种因素及其变动原因，寻找降低成本的途径。 2、成本分析是成本管理的重要组成部分，其作用是正确评价企业成本计划的执行结果，揭示成本升降变动的原因，为编制成本计划和制定经营决策提供重要依据。 3、如果没有进行成本分析就没有办法了解企业的真实成本情况。成本计划完成情况分析 1、全部产品年度成本计划完成情况分析 2、产品成本月度计划完成情况分析（三）成本日常控制的主要方面 1、材料费用的日常控制 2、工资费用的日常控制 3、制造费用的日常控制 4、销售费用的日常控制 5、管理费用的日常控制 6、及时纠正偏差（四）公司现阶段成本控制的重点 1、材料利用率 2、机物料消耗 3、业务招待费（五）实施建议1、公司在主要业务流程中寻找关键点，进行业务控制，改变原有的低效作业方法。2、采购与付款进行分离，针对采购过程中存在某些不良现象而导致单位资金流失或采购物资质次价高等问题进行控制，控制重点是采购决策，强调单位内部任何个人都不能独立决定采购品种，采购单位和采购价格。3、规范材料入库与领用，按计划进行采购及出入库。4、建立并实施采购决策环节的相互制约和监督机制。1、销售与收款控制，控制定价的原则、收款方式等销售政策的制定，明确销售机构和销售人员的职责权限，加强合同订立，商品发出和帐款回收的控制，防范销售过程中的舞弊行为，避免或减少坏帐损失。2、成本费用控制，建立成本费用控制系统，实行预算管理，指标分解，控制差异，降低成本。3、制定制度，保证系统数据及时准确。成本控制层次决策分析系统 报表合并 集团成本分析 生产实时监控 人事工资管理 综合管理 系统管理 客服中心 质量管理 设备管理 财务系统 销售 库存 采购 生产1、统一规划，分步实施，突出重点，效益驱动2、实施队伍的建设3、科学有效的实施方法（项目管理） （1）进行详细的交流