线条机说明书.doc

多功能线条机说明书目录前言1. 安全.42. 设备简介.53. 设备性能及主要技术参数.54. 设备结构.65. 设备的运输和安装.76. 设备的试抛与操作.97. 设备的润滑与保养138. 电气控制系统14 前 言 感谢您选用本公司的多功能线条抛光机，为了使您更好熟悉了解操作设备，请您在使用前，认真阅读本说明书。本说明书说明了安全使用所必要的要素，以及线条（异型）抛光的解释。它包含了本设备的安装、操作、运输和设备保养的说明。本说明书还包括本设备的操作文件及其技术资料清单。设备的所有人应当按清单核实。本说明书的编号原则，遵守本手册所列出的事项，可以帮助使用者顺利地使用设备，也可确保操作者的安全。环境的安全要求必须遵守，以避免意外的发生。一、 安全1、 为了合理的、安全的使用多功能线条抛光机，请您认真阅读本说明书，使用前对设备有进一步的了解和熟悉，以使达到良好的使用效果，为您产生丰厚的回报。2、 特别安全警示：3、 设备工作前必须确保设备所有抛光磨轮安装牢固，确保输送带上没有异物。4、 设备工作时，请关好磨头的挡水板。更换或修边磨轮时，先停止磨头的转动，更换磨轮，修磨模具安放好对准曲线（异形）后，再启动磨头进行修磨，修磨结束后，停止磨头，待停稳后，取出修磨模具。5、 设备检修需停电进行，即关闭（off）电柜的总开关。6、 电所设有过载过流、漏电保护，设备机架接地保护，同时设有急停按钮等。为保证安全，必须加强维护，保证安全措施的完好。设备安装时，必须按安全规范的要求确保设备有良好的接地保护。7、 操作者需经过培训，熟悉设备的调试，操作等安全操作规程。并穿工作服、鞋才能操作。二、 设备简介多功能线条抛光机是我公司自主研发的新型系列产品，是石材、人造石，陶瓷线条抛光的最佳设备。本系列产口结构精巧，运行稳定，定位采用定磨深进行磨削，由定型轮（不同曲线，视要求定）抛光采用自动控制设定进给量和自动补偿，防止给进时的冲击，产生破损。是现时较为成熟的设备。三、 设备性能及主要技术参数1、 设备的用途和性能1.1用途用石材异型线条的加工（包括人造石、陶瓷等）。1.2性能 设备由四个头组成，定型采用电镀金钢轮（曲线准确成本低，胚体可以多次电镀），采用定磨深磨削，定型后的线条，形状，厚度均一，为抛光创良好的条件；抛光采用电气自动控制，磨轮自补偿，抛光轮采用定型砂条（与定型轮曲线一致）进行开刃，保证抛光轮与定型轮一致，取及良好的抛光效果 。型号及规格2、主要技术参数序号名称D GN-6001线条最大宽度（mm）2002工作宽度（mm）50603工作速度（m/min）0.424总机容量(kw)355外型尺寸(mm)3200/2700/15006重量(t)3.5四、 设备结构本系列设备是机、电位一体的石材（陶瓷等）加工设备，由以下主要部件组成：1、 机架机架是设备的总支承，采用优质型钢焊接、处理、加工而成。2、 大梁由型钢焊接、处理、加工而成。工作面板为 =3不锈钢，是输送皮带的支承面，防护，防水罩，电气控制面板及定位装置（包括调宽装置）均安装在大梁上。3、 电气控制系统由总电源开关、接触器、继电器、自动控制系统，前、后操作面板等组成。4、冷却水系统由总伐门，供水总管，支管及阀门，水嘴等组成。五、 设备的运输与安装1、 设备的运输 设备运输和吊装，直到设备就位（将设备摆放在基础上），要保证不损伤设备及安全，要严格遵守吊、装、运和就位的安全作业规程，根据设备的重量，选择适合吊装的工具和车辆。装车后（包括装柜）要进行定位，防止运输过和移位，造成事故。同时在长途运输时，要采取防雨等措施。2、 设备安装2.1设备基础一般的厂房地面厚度100150mm（C25标号水泥砂石）的地面不需要作基础，只增设水沟（排水沟）便可。2.2供电按机型的总装机容量，设计配电系统，三相五线制配电，即AC380V50HZ。将电源接到电柜的总开关的进线端子。2.3供水供水压力:4Vg/cm2,流量:150L/min,工业用循环水(不含任何机械杂质)。没有工业循环水系统的，需建筑循环水池。2.4安装按设备安装的场地，施工好排水沟，水、电到位，设备便可进行安装。安装工作按以下步骤进行：a、 就位：将设备按平面布置图就位。b、 水平调整。c、 将配电电缆按相序接至电柜总开关进线端（包括接零、接地）。d、 冷却水管安装，将供水管接至设备冷却接口。2.5调试安装工作完成合格后，可进行调试。a) 检查：调试前需检查，水、电与设备接口的连接是否合格，电气绝缘是否合格，有无泄漏，如不合格需检查合格后方可通电，通水进行调试。b) 单机试车：接通电源，先点动输送皮带，检查旋转方向是否正确，否则对调两相接线，使转向符合要求，然后按前至后的顺序点动磨头和磨头升降，检查转向及有无异常噪音，如有检查处理，达到合格为止。六、 设备试抛与操作1、 调抛前的准备工作a、 检查设备，处理在单机调试出现的问题b、 检查定形轮，并进行安装（共四个轮，按1#-2#-3#按顺序进行安装）c、 备好试抛用的线条坯板，并检查是否符合要求d、 安装抛光磨轮，成型刀-1#-2#-3#，根据试抛坯板的材磨进行配置和安装e、 通水，检查水嘴水量和冷却位置是否合适，进行调整，保证有效的冷却2、 定形机的调整和试抛2.1调整a、调整成形轮的直线度，所谓直线度即将四只磨轮的曲线的后边对齐，调整在一条直线上，调整磨头的进或出（微调）便可实现，调整时以大梁的后定位面为基准，距离以线条所需的定位尺寸确定。b、修边磨头的磨削量调整。磨头的刃口和大梁的后定位面平，修边量由皮带的定位轮调节，定位轮向前调，磨削量减少；往后调磨削量增加，由坯板边直的减少修边量一般0.20.5mm即可。C、定位尺的调整。以上调整后，送入坯板，调整压尺（定位），达到修边量0.20.3mm为准。2.2试抛（定形）线条曲线落差大（定形量大），需多次定形才能完成，具体步骤如下：需多次定形才能完成定位的线条，先启动1#成型刀进行定位。操作：启动输送皮带，将带速调为0.5m/min左右，再启动1#磨头，调整磨轮刃口与皮带后定位条，进黑砂轮，进行修型和开刃，当坯板将进入1#磨轮时，启动磨头，黑砂轮进入磨轮一半时，停止皮带，下降磨头，使磨轮的下降，直至达到一定的磨削量为止（电源表指示在68A规范内），停止下降再启动皮带进行磨削定形，当黑砂轮形状好了后，用修好型的黑砂轮来修2#-3#-4#进行磨料成型。第一次定形完成后，将所有经过第一次定形的黑砂轮，再次输入进行定形，这时将1#，2#，3#，4#磨头的进给量调整（下降工作电源控制在68A），进行连续定形，直至成形达到要求为止。注意，定形过程要控制磨削量，防止破损、崩边和电机过载。完成成形量控制在0.20.3mm（消除粗定形的磨痕为准）。细定形量控制在0.10.15mm（消除中定形的磨痕为准）。2.3抛光线条抛光机，最佳配置为3头，完成1#、2#、3#精抛得任务，抛光磨头的进给量由电气自动控制，可根据1#、2#、3#精抛磨削量的需求，设定磨头的自动补偿，保持磨削量的稳定（磨轮磨损的补偿），达到自动控制的目的，抛光的试抛按下列步骤进行：a、 安装磨轮：按工艺配置，由1、2、3、4安装（即从1#磨头开始成型刀1#、2#、3#），安装完后，调整磨轮的直线度（以后定位为基准进行调整），调整磨头的进，出实现（手动调节）。b、 磨轮（抛光轮）开刃：为了节约成本和提高抛光轮曲线的准确性和统一性，达到良好的抛光效果，进行开刃，具体方法是： 开刃从前至后逐级进行，将粗开刃条放在磨轮的下方，启动磨砺头，开冷却水阀，下降磨头，当磨轮接触粗开刃条时，缓慢的点动下降（注意：电流表指示在68A），当粗条开刃完成后，停止下降（手动控制），几秒后升起磨头，粗开刃工作完成，松开压尺，取出粗条。 粗开刃完成后，用细砂条进行修磨，同以上操作缓慢的下降磨头，待开时修磨时，停止下降，几秒后升起磨头，细修磨工作完成，松开压尺，取出细砂条。 1#开刃完成后，用同样的方法进2#、3#、的开刃和修磨工作。C、试抛对刀：将定形后的1根线条，调整好压尺，启动输送带，输入线条，当线条到达1#粗抛轮时，停止输送，下降磨头。当磨轮接触线条开始磨削后，停止下降，几秒后提升磨头，并停止磨头转动，启动输送带，线条离开磨轮后停止输送，检查定形和抛光曲线是否吻合，否侧进微调使之吻合。从前至后逐级对刀，所有磨轮和定形线条的曲线吻合后，便可进行试抛。试抛：同样输入一条定形线条，进行逐级抛光，将磨头的升、降转至自动工作状态，调整补偿量（见电气调整说明）。操作：当线条1#磨轮时，将自动改为手动，下降磨头，当开始抛磨（电流为6A），转为自动进行抛光，2#、3#以同样的操作进行，完成抛光后的线条，检查抛光质量、光泽度，有无漏抛和明显的直纹，根据抛光的情况进行相应的调整（吻合性，磨削量的调整等），使之达良好的效果为止。注：1#-2#-3#磨轮的目数配搭要视石板的材质定工艺配置，要求得很好的效果，需要不断地总结，才能求良好的效果，从抛光要求来讲，下一级磨轮要能磨去上一级磨轮的磨痕，如果达到这目的，在磨轮的配置方面要进行适当的改变。 单线条的试抛完成后，从如何能进一步提高抛光质量采取措施，再进行一次试抛，满意后，将定形线条按顺序输入抛光（连续）。注：长时间的抛光，由于重复效应的原因，线条的抛光面出现的直纹会增多，这时需用细砂条对磨轮进行一次修磨。线条抛光要求连续性，输送时线条间不能有间隔，另外抛光时，有定厚要求（即厚度要一致）否则不能一次进行抛光。抛光过程有破碎时，需停机清理皮带，完成后才能启动设备进行抛光。 抛光冷却水要有足够流量才能使抛光顺利进行。七、 设备的润滑与保养事项1. 设备的性能和寿命与润滑与保养有直接的关系。设备工作在水、砂、石粉的环境中运转，因此，润滑和保养更显重要。2. 设备润滑是：磨头主轴，磨头升降，皮带主、被带轮轴承，减速机和蜗箱的润滑。磨头主轴与轴承和减速机，蜗箱选用机油润滑（减速机、蜗箱为专用润滑油）其余采用用油脂润滑（SKL-LGLCZ）。3. 保养保养分为：日常维护保养和定期的维护保养（包括检修）。3.1日常维护保养在交接班，更换加工产品的品种时进行的维护、保养，包括清洁、检查、调整及处理设备在运行中出现的问题（包括润滑和安全性检查等）。3.2定期的维护、保养定期维护保养的周期，根据设备的使用情况制定，首次定位500小时进行，首次停机保养的任务是：清洁换润滑油，对设备进行全面的检查等。八、 电气控制系统1手动操作控制1.1手动操作可在前操作面板和各个磨头操作面板上进行；1.2电源指示灯、输送带开停、压尺加减和急停按钮以及触摸屏设置在前操作面板；1.3各磨头的手动升、降开关、磨头电机的开、停开关、磨头的自动升降功能选择开关以及磨头的工作电流表设置在各磨头操作面板上；1.4急停按钮复位后，线条机既可通过各个面板上的开关进行相关的手动操作，也可以通过把触摸屏翻页到所需的画面进行相关的手动操作；2磨头自动升降系统的操作2.1磨头自动升降系统由可编程序控制器、触模屏及旋转编码器等组成；2.2自动功能参数设定方法；磨头自动升降系统的参数可由触摸屏输入，也可以由磨头面板上的磨头升降开关和磨头自动功能选择开关组合操作进行输入；2.21参数的自动输入启动磨头电机，放进线条，把磨头操作面板上的磨头升降开关打向“降”，同时不断观察磨头的切削效果，当切削效果理想时把功能开关打向“自动”，然后释放磨头升降开关，该磨头的参数便会自动输入并保存；2.2.2参数的手动精细输入2.2.2.1启动磨头电机，让其空载运转，观察该磨头在触摸屏的“转速”的变化情况，并把其最大值和最少值记录下来；2.2.22以略低于上一步骤中的最少值的数输入到“向下值”里；2.2.2.3把“向上值”设为0；2.2.2.4放进线材，用手动方法试磨，边磨边观察显示值，记录最佳磨削效果时的“显示值”；2.2.2.5输入一个略少于“向下值”的数到“停止值”中，启动自动功能试磨，观察“显示值”并和步骤4记录到的最佳值进行比较，若“显示值”大于最佳值，则往下修改“停止值”，再次自动试磨。多次重复上述“停止值”的修改，直至“显示值”最接