皮带连接头级进模设计【优秀含13张CAD图纸+冲压级进全套课程毕业设计】

皮带连接头级进模设计【优秀含13张CAD图纸+冲压级进全套课程毕业设计】

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任务书

课题名称皮带连接头级进模设计

毕业设计

基本要求、重点需要

研究的问题基本要求：大批量生产；要求设计一副冲压模具，装配图0号图纸一张以及所有非标准件的零件图。

主要内容：根据工艺分析选定模具种类，确定模具结构型式；确定模具的压力中心；确定模具闭合高度；凸、凹模和垫板等零件的强度计算。

解决问题：优化排样，实现分步冲裁和多次L型弯曲。

计划

进度

安排00～01周   进一步熟悉有关章节的内容，绘制工件的零件图

02～05周   根据工艺分析选定模具种类，确定模具结构型式；确定模具的压力中心；确定模具闭合高度；凸、凹模和垫板等零件的强度计算以及弹簧、橡皮等弹性零件的计算和选用；选择冲压设备

06～07周  校核模具与压力机的有关尺寸和有关零件的强度及刚度，绘制模具的结构草图

08～09周   绘制模具的装配图和零件图

10～11周   整理设计说明书

目录1

摘要1

Abstract2

1  本课题的目的、意义与主要内容3

   1.1 目的3

   1.2 意义3

   1.3 冲压模具的相关研究动态3

   1.3.1我国模具的发展现状3

   1.3.2未来冲压模具技术的发展趋势4

   1.4  设计方法及步骤5

2  零件冲压生产经济性分析和冲压工艺分析6

   2.1 冲压生产经济性分析6

   2.2零件冲压工艺性分析6

   2.2.1零件工艺分析8

   2.2.2确定冲压基本工序8

   2.2.3排样方案的确定8

   2.2.4材料利用率9

   2.2.5连续模的送料定位系统的选用10

3级进模零件的设计与计算11

   3.1冲裁模具凸模和凹模刃口尺寸计算11

   3.1.1冲压力的计算11

   3.1.2压力中心的计算16

   3.1.3模具主要零件尺寸计算16

   3.2选择冲压设备17

   3.3冲模的闭合高度17

   3.4固定与联接零件18

   3.4.1模柄的类型及选择18

   3.4.2固定板19

   3..4.3模架20

   3.4.4垫板20

   3.4.5螺钉和销钉21

   3.4.6卸料装置21

   3.4.7弹簧的选用与计算22

4结   论25

参考文献26

摘要

分析皮带连接件的结构和成形工艺设计级进模，测量工件尺寸并计算加工所需冲压力。设计了两步距为一工序加工工件外轮廓，分工序加工两次L型弯曲，并在第二次弯曲前落料。确定模具零部件的加工工艺，并应用CAD作图。

关键词：级进模，两次L型弯曲，零部件的加工工艺。

1  本课题的目的、意义与主要内容

1.1 目的

   这次皮带连接头级进模设计是在学习冲压工艺与模具设计理论课后，完成的一个重要理解运用环节。利用设计皮带连接件的冲压工艺和模具，来增强冲压设计的相关知识的运用能力，通过解决这次设计中存在的问题，为将来毕业从事相关工作打好基础。并培养实事求是、刻苦创新的严谨态度和优良作风。

1.2 意义

   本次毕设的题目是皮带连接头级进模设计，主要有冲孔、落料及两次L型弯曲工序等，这次毕业设计的核心内容就是对皮带连接头零件进行冲压工艺分析，在分析选择各种方案后，敲定满足冲压性能可以进行批量生产的方案。在进行合理的工艺计算后，选择冲压设备、模具零件，绘制CAD图。然后设计出有冲孔、裁边、落料、弯曲的级进模。

1.3 冲压模具的相关研究动态

1.3.1我国模具的发展现状

半个世纪以来，我国冲压模具行业有飞速的发展，在汽车、航空、船舶、家电和通信等行业有了大规模的发展。特别近年来，冲压模具有了长足的发展，冲压设计和冲压生产水平有了很大提升。庞大、精细、耐用和高效模具的使用也迅速增添，模具使用寿命和加工质量显著提高，模具从设计到交货日期期大大缩短，CAD/CAM绘图软件在冲压工艺中得普遍的使用。

   冲压生产企业的资本成分有了很大转变，集体、合资、私营和独资的模具厂也得到了快速发展，除去国有企业的专业模具厂外，像黄岩地区的“模具之乡”和浙江宁波；广东的许多大型组织和乡镇企业：像美的等公司迅速发展，也已建立了自己的冲压模具加工厂；中外合资企业和外商独资企业也有几千家冲压模具生产厂。

(1) 汽车的外形冲压的大型冲压模具已经有了飞速发展和广泛运用，像国内的东风、一汽等汽车厂已经能独立完成部分汽车外形模加工生产。

(2) 多工位级进模等体现高水平的生产技术、已大面覆盖，从小到电器芯片模具，大到汽车外形、建筑金属部件等。这些生产出来的冲压模具在质量、使用寿命、生产速率上油了明显的进步

(3) CAD/CAM/CAE绘图软件的广泛应用也体现在冲压模具上，随着冲压加工越来越普遍，专用于模具的CAD等软件也研发出来。在将先进技术视为企业发展原动力的今天，加大技术研发的投资力度成为近年来许多模具企业的趋势。这也造就了科研机构和各大专院校举办模具技术的研发活动。经过这些努力，现今CAD/CAE/CAM在模具设计方面有明显进步；这些进步在加强模具质量和缩短模具加工设计周期等得到了很好的体现。而外国，更专业、更实用的像UG的软件得到了很好运用，小部分厂商引进了尖端设计CAE 软件，并运用加工完成了模具设计。

(4)模具加工技术：电加工和数控加工等在冲压技术发展上起了很大作用。冲压加工机床种类增多，加工水平显著提高。

(5) 冲压技术在经济性快捷性方面有了长足的发展，特别代表了这一领域的先进技术的(RPM)已经成长起来，许多拥有国际先进水平的国内厂商已经能成功运用这项技术创造冲压模具制造。

(6) 在深度发展中，我国的模具标准件有了更广的使用，种类有更宽的增加。在材料方面，性能好优质模得到了打量的运用。

   在发展了这么多年后，国内的冲压行业达到了很大规模，设计、生产水平有了很大进步，但还与最先进的制造水平有所差距。随着与国际接轨的步伐，市场的竞争压力下，人们明白了知识就是竞争力，除了增加产品质量的外更加强了研发力度。模具制造是我国模具开发制造水平与国际先进水平相差至少10年，相比特别大的，复杂的，复杂的现实中最基本的元素的链，由于关键技术的落后，我国的模具不具长的使用寿命，使国内模具制造水平难以再进一步。

参考文献

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[4] 张正修.《实用冲模结构设计手册》.化学工业出版社 ,2000: 135-160.

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[9] 王新华，袁联富．冲模结构图册[M]．北京：机械工业出版社，2003.1：525-528．

[10] [日]太田哲．冲压模具结构与设计图解[M]．北京：国防工业出版社，1980：29-47，145-159．

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[12] 涂光祺．冲模技术[M]．北京：机械工业出版社，2002.8：203-217，241.