除灰检修工艺规程(新版).doc

河北国华定洲发电有限责任公司 GHFD 05 TB 05 DZ 除灰检修工艺规程 2005 4 30 发布 2005 5 1 实施 河北国华定洲发电有限责任公司 发布 河北国华定洲发电有限责任公司 GHFD 05 10 DZ 除灰检修工艺规程 2005 4 30 发布 2005 5 1 实施 河北国华定洲发电有限责任公司 发布 规程控制表规程控制表 版本版本 编号编号 签发日期签发日期编写人编写人下次复下次复 核日期核日期 初审人初审人复审人复审人批准人批准人有否有否 修订修订 012003 12 1 范勇斌范勇斌刘海涛张艳亮 022005 4 1 范勇斌范勇斌刘海涛张艳亮 此次修订改动内容 此次修订改动内容 受控受控领用时间领用时间领用人领用人 前前 言言 本规程对除灰 除尘 除渣和石子煤处理设备的规范 技术特性作了 较详细的说明 对设备的检修工艺 质量标准等作了规定 它适用于国华 定洲发电有限责任公司除灰专业设备的检修 消缺与维护 本规程由于定稿之际 现场设备未经过大修 而且资料不全 故本规 程与实际不符之处尚待进一步修改补充 本规程编写依据和参考资料 中电国华发电管理系统 电力工业技术管理法规 火力发电厂除灰设计规程 电力建设施工及验收 锅炉机组篇 电力建设施工及验收 焊接篇 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电力建设施工 验收及质量验评标准汇编 河北电力设计院提供的技术资料 设备设计制造厂家提供的资料 编者 编者 2003 年年 5 月月 20 日日 目录目录 1静电除尘器静电除尘器 7 1 1设备概况及参数 7 1 2检修类别 周期与工期 8 1 3检修项目 8 1 4检修步骤 工艺方法 9 1 5检修质量标准 13 1 6安全 健康 环保要求 14 2除灰用螺杆式压缩机和组合式干燥机除灰用螺杆式压缩机和组合式干燥机 15 2 1设备概况及参数 15 2 2检修类别 周期及工期 20 2 3空压机检修项目 20 2 4空气干燥装置检修项目 21 2 5空压机检修步骤及工艺方法 22 2 6空压机检修质量标准 24 2 7空气干燥装置检修步骤 工艺方法及质量标准 24 2 8安全 健康和环保 25 3除灰用泵类检修规程除灰用泵类检修规程 26 3 1设备概况及参数 26 3 2检修类别 周期及工期 27 3 3检修项目 27 3 4卧式泵的检修步骤 工艺方法及质量标准 27 3 5立式泵的检修步骤 工艺方法及质量标准 29 3 6安全 健康和环保 30 4浓缩机和板式换热器检修工艺规程浓缩机和板式换热器检修工艺规程 31 4 1设备概况及参数 31 4 2检修类别 周期及工期 32 4 3高效浓缩机检修项目 32 4 4板式换热器检修项目 32 4 5高效浓缩机检修步骤 工艺方法及质量标准 33 4 6板式换热器检修步骤 工艺方法及质量标准 34 4 7安全健康和环保 35 5渣仓检修工艺规程渣仓检修工艺规程 36 5 1设备概况及参数 36 5 2检修类别 周期及工期 36 5 3检修项目 37 5 4检修步骤 工艺方法和质量标准 37 5 5安全 健康和环保 39 6双轴搅拌机检修工艺规程双轴搅拌机检修工艺规程 40 6 1设备概况及参数 40 6 2检修类别 周期及工期 40 6 3检修项目 41 6 4检修步骤 工艺方法和质量标准 41 6 5安全 健康和环保 42 7刮板捞渣机检修工艺规程刮板捞渣机检修工艺规程 43 7 1设备概况及参数 43 7 2检修类别 周期及工期 44 7 3检修项目 44 7 4检修工艺 45 7 5质量标准 47 7 6安全 健康和环保 48 8除灰用罗茨风机和电加热器检修工艺规程除灰用罗茨风机和电加热器检修工艺规程 50 8 1设备概况及参数 50 8 2检修类别 工期及周期 51 8 3检修项目 51 8 4罗茨风机检修步骤 工艺方法 51 8 5罗茨风机检修质量标准 52 8 6电加热器检修步骤 工艺方法和质量标准 53 8 7安全 健康和环保 53 9布袋除尘器检修规程布袋除尘器检修规程 54 9 1设备概况及参数 54 9 2检修类别 周期及工期 54 9 3检修项目 55 9 4检修步骤 工艺方法及质量标准 55 9 5安全 健康和环保 56 10给料机和干灰散装机检修工艺规程给料机和干灰散装机检修工艺规程 57 10 1设备概况及参数 57 10 2检修类别 周期及工期 57 10 3给料机检修项目 58 10 4干灰散装机检修项目 58 10 5给料机检修步骤 工艺方法及质量标准 58 10 6干灰散装机检修步骤 工艺方法及质量标准 59 10 7安全 健康和环保 60 11仓泵检修工艺规程仓泵检修工艺规程 61 11 1设备概况及参数 61 11 2检修类别 周期及工期 61 11 3检修项目 62 11 4检修步骤 工艺方法及质量标准 62 11 5安全 健康和环保 63 12石子煤系统石子煤系统 64 12 1设备概况及参数 64 12 2检修类别 周期及工期 65 12 3检修项目 65 12 4检修步骤 工艺方法及质量标准 65 12 5安全 健康和环保 65 13管道和阀门检修规程管道和阀门检修规程 66 13 1设备概况及参数 66 13 2检修类别 周期及工期 66 13 3闸阀检修步骤 工艺方法及质量标准 66 13 4止回阀检修步骤 工艺方法及质量标准 67 13 5隔膜阀检修步骤 工艺方法及质量标准 67 13 6截止阀检修步骤 工艺方法及质量标准 68 13 7管道检修步骤 工艺方法及质量标准 69 13 8安全 健康和环保 69 14二十五项反措二十五项反措 70 14 1防止压力容器爆破事故 70 14 2环保设施方面 70 8 1 1静电除尘器静电除尘器 1 11 1 设备概况及参数设备概况及参数 1 1 1设备概况 本厂除尘器是由浙江菲达机电集团公司生产的卧式干式双室四电场静电除尘器 其基本工作原理是当含尘烟气通过高压静电场时 与电极间的正 负离子和电子发生 碰撞或在离子扩散运动中荷电 带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极 运动并吸附在异性电极上 通过振打等方式使电极上的灰尘落入下部灰斗中而达到烟 气除尘目的 每台炉配置 2 台电除尘器本体 一 二电场阴极线采用 RSB 线 后二个电场采用 螺旋线 阳极板采用 480C 型 灰斗设置板式电加热器 使灰斗壁温不低于 120 同 时采用恒温装置以保持电加热器安全运行 为保持灰的流动性灰斗内设气化装置 阴 极振打装置采用顶部传动挠臂锤旋转振打 而阳极振打装置采用侧向传动挠臂锤旋转 振打 入口烟箱采用 3 层多孔板气流分布装置及入口加装导流板 以便气流均匀地流 过电场 而出口烟箱采用 2 层槽形板 1 1 2设备参数 序号项 目单位卖方提供的内容 1 型号 2FAA4 45 0M 2 147 6 150 设计效率 99 78 保证效率 99 53 2 校核煤种效率 99 50 3 本体阻力 Pa 200 4 本体漏风率 2 5 噪声 dB 80 6 外形尺寸 每台炉 m m m33 8 67 76 33 0 电场通道数个 2x36 每个电场的有效长度 m4 5 四个电场的总有效长度 m18 0 电场的有效宽度 m2x14 76 电场的有效高度 m15 0 7 总集尘面积 每台炉 m277760 8 有效断面积 m2442 8 9 长 高比 1 2 9 序号项 目单位卖方提供的内容 1 型号 2FAA4 45 0M 2 147 6 150 10 室数 电场数 2 4 11 阳极板型式及总有效面积 每台 炉 480C 77760m2 12 阴极线型式及总长度 每台炉 前二个电场 RSB 后二个电场螺旋线 总长 116640m 13 同极距 mm410 14 比集尘面积 一个供电区不工作 时的比集尘面积 m2 m3 s80 16 70 14 15 驱进速度 一个供电区不工作时 的逐进速度 cm s7 65 7 65 16 烟气流速 m sec1 09 壳体设计压力 负压 KPa9 98 17 正压 KPa8 7 18 壳体材料 Q235 A 19每台除尘器灰斗数量 个 16 20 灰斗加热形式板式电加热 21 阳极振打装置数量个16 炉 22 阴极振打装置数量个16 炉 1 1 3相关图纸 1 21 2检修类别 周期与工期检修类别 周期与工期 检修类别周期工期 大修4 年2 个月 小修 1 年 15 天 1 31 3检修项目检修项目 1 3 1小修 1 3 1 1 消除电场因断线等引起的短路 1 3 1 2 修复因卡而断销的振打 1 3 1 3 检查振打杆有无开焊断裂并消除 检查耐磨件磨损状况 1 3 1 4 消除极板 极板框架变形 移位 造成的不完全短路 10 1 3 1 5 检查出入口烟道无积灰 1 3 1 6 消除灰斗死角积灰 1 3 1 7 振打装置加油 电机清扫 1 3 1 8 检查振打 排灰运转情况 调整靠背轮 并重新安装安全销 1 3 1 9 更换人孔门密封填料 1 3 1 10试运转 1 3 2大修 1 3 2 1 除尘器内部清灰 1 3 2 2 阴 阳极系统检查和检修 1 3 2 3 阴 阳极振打装置检修 1 3 2 4 导流板 气流分布板 槽形板及挡风板检修 1 3 2 5 壳体与灰斗检修 1 3 2 6 人孔门检修 1 3 2 7 同极 异极间距的检查与调整 1 41 4检修步骤 工艺方法检修步骤 工艺方法 1 4 1准备工作 1 4 1 1 编制检修计划 A 查看电除尘停运前各场运行参数 二次电压 电流 投运 率 运行小时数 设备缺陷 上次大修总结及大修以来的检修记录 如检修 中的技术改进措施 备品备件更换情况 通过深入分析各项资料 编制大 修计划 B 制订检修控制进度 工艺流程 劳力组织计划及各种配合情况 C 制定重大特殊项目的技术措施和安全措施 1 4 1 2 做好物资准备及场地布置 物资准备包括材料 备品配件 安全用具 施工 用具 仪器仪表 照明用具等的准备 检修场地的布置工作包括场地清扫 工作区域及物资堆放区域的划分 现场备品配件的管理措施等 1 4 1 3 准备有关技术记录表格 有所需的记录表格 极距测量记录表格 电场空载 通电升压试验记录表以及作气流分布实验 振打加速度测定 漏风率测定 必要时 1 4 1 4 做好安全措施 严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票 完成各项安 全措施 1 4 2电场本体清扫 1 4 2 1 停炉后禁止立即打开电除尘人孔门强制通风 避免温度剧变时电除尘外壳 极线 极板大小框架等金属构件产生变形 自然冷却时间不少于 8 小时 当内部温度降至 50 以下时人员方可进入内部清灰 清灰前检查 A 初步观 察阳极板 阴极线的积灰情况 分析积灰原因 做好技术记录 B 初步观 察气流分布板 槽形板的积灰情况 分析积灰原因 做好技术记录 C 极 板弯曲偏移 阴极框架变形 极线脱落或松动情况及极间距宏观检查 1 4 2 2 清灰 清除电场内部包括阴 阳极 槽形板 灰斗 进出口及导流板 气流 分布板 壳体内壁上的积灰 清灰时要自上而下 由入口到出口顺序进行 清灰人员和工具不要掉入灰斗中 灰斗堵灰时 一般不准从灰斗人孔门放灰 11 清除灰斗积灰时 尽量以正常渠道排放 水冲洗清灰时冲洗水应加药防止水 腐蚀 并禁止开启引风机以避免风将水带入尾部烟道 并做好必要的措施防 止冲灰水进入干除灰系统 冲洗后须立即开启引风机通风或采热风烘干 不 建议本工程电除尘使用水冲洗 1 4 2 3 清灰后检查 检查电场内部结构部件 表面清除效果 检查设备部件 框架 壳体内壁的变形 腐蚀 检查阴极线变形 脱落及松动 检查阳极板变形 偏移 腐蚀及极间距变化 检查振打部件开焊松动 偏移 轴承磨损定位装 置 移动等 检查气流均布板 槽形板变形 腐蚀情况 1 4 3阳极板检修 1 4 3 1 阳极板完好性检查 用目测法或拉线法检查阳极板弯曲变形情况 检查极板 锈蚀及电蚀情况 找出原因并予以清除 对穿孔的极板及损伤深度与面积过 大造成极板弯曲 极距无法保证的极板应予更换 1 4 3 2 阳极板排完好性检查 1 用目测法或拉线法检查阳极板排弯曲变形情况 检查阳板板排连接卡子的固定螺丝是否松动 焊接是否脱焊 并予处理 当 极板排采用焊接小钢管组合时 补焊时宜采用直流焊机以减少对板排平面度 的影响 2 检查极板排夹板 撞击杆是否脱焊与变形 必要时进行补焊与 校正 撞击杆应限制在导轨内 并留有一定的活动间隙 3 检查阳极板下 部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙 要求上 下有足够的热膨胀裕度 左 右边无卡涩 搁住现象 整个板排的平面度公差为 10mm 板排的两对角线尺 寸之差小于 5mm 极板排连接板焊接是否脱落 并处理 检查定位块是否脱 焊变形 必要时进行补焊校正 1 4 3 3 阳极板排同极距检测 每个电场以中间部分较为平直的阳极板面为基准测量 极距 间距测量可选在每排极板的出入口位置 沿极板高度分上 中 下三 点进行 极板高及明显有变形部位 可适当增加测点 每次大修应在同一位 置测量 并将测量及调整后的数据计入设备档案 同极距为 410mm 1 4 3 4 极板的整体调整 1 同极距的调整 当弯曲较大时可通过木锤或橡胶锤敲 击弯曲最大处 然后均匀工作面 当变形过大校正困难无法保证同极距在允 许范围时应予以更换 2 当极板有严重错位或下沉情况 同极距超过规定 而现场无法消除及需要更换极板时 在大修前做好掲顶准备 编制较为详细 的检修方案 3 新换阳极板每块极板应按制造厂规定进行测试 极板排组 合后平面及对角线误差符合制造厂要求 1 4 4阳极板排检修 1 4 4 1 检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检 查 若有下沉应检查极板下夹板固定销轴 凹凸套或定位焊接情况 悬挂式 极板方孔及悬挂钩子磨损情况 必要时需揭顶处理 1 4 4 2 阳极振打装置检修 结合阳极板积灰情况检查与其对应的振打不力的电场与 阳极板排作重点检查处理 检查工作状态下的承击砧振打中心偏差 锤头与 承击砧应成线接触 在锤头厚度方上的接触长度应不小于锤厚度 75 锤头 与承击砧的接触线应在称击砧中心线以下 15 2mm 振打轴方向锤头中心线与 12 承击砧中心线的位移不大于 2mm 1 4 4 3 阳极振打装置检修 检查振打锤系的锤头 各螺栓是否松动或脱落 焊接部 位是否开焊并进行调整及加强处理 位置调整应在阳极板排及传动装置检修 后统一进行调整 当整个振打系统都呈现严重的径向偏差时 应调整轴承的 高度 必要时以同时改变减速机的安装高度 此项工作要以极板排是否下沉 结合来考虑 在存在严重的轴向偏差时 要相应调整轴承的固定位置和减速 机的固定位置 检查锤头小轴的轴套磨损情况 轴套位置正确无偏斜 当磨损 过度造成锤头在临界点不能自由落下时要处理或更换部件 当锤与砧出现咬 合情况时 要按程度不同进行调整或更换处理 以免造成振打轴卡死 1 4 4 4 振打轴系的检查调整 检查轴承座是否变形 定位轴承是否位移 并恢复到 原来的位置 对尘中轴承的铸铁件 托滚式轴承小滚轮等进行检查 必要时 更换 固定螺栓是否松动开焊 对摩擦部件如轴套进行检查必要时更换 振 打轴检查盘车或开启振打系统检查各振打轴是否弯曲偏斜 全轴同轴度公差 为 3mm 相邻两轴承间同轴度公差为 1mm 全轴轴线水平偏差不大于 1 5 mm 各轴套的径向跳动不大于 0 5mm 振打连接件检查应检查联轴节 销钉 更换损坏部件 检查穿墙轴封 1 4 4 5 振打联接部位检修 检查连轴器销子有无扭断 变形 同时检查轴向间隙 有无影响轴的膨胀 更换穿墙处盘根密封 1 4 5 阴极振打悬挂装置 框架振打装置及极线检修 1 4 5 1 阴极悬挂装置检查检修 用清洁干燥软布擦拭支撑绝缘瓷瓶表面 检查表面 是否有机械损伤 绝缘破坏及放电痕迹 更换破裂的支撑绝缘瓷瓶 检查防 尘罩 腐蚀严重的应更换 更换绝缘瓷瓶时注意调整底座上平面与瓷瓶下平 面所垫橡胶石棉垫接触圆环的水平度 水平度要求不大于 5 1000 绝缘瓷 瓶更换前应进行耐压试验 试验标准 1 5 倍电场额定电压的交流耐压 1 分钟 应不击穿 同时做好大框架与内壁的固定措施 记录吊杆的螺栓外露长度及 有关位置尺寸后 再将吊杆部螺母松开 更换绝缘瓷瓶 检查框架吊杆顶部 螺母有无松动 位移 通风孔应清理干净不得有堵塞现象 检查绝缘子室人 孔门应严密 1 4 5 2 阴极框架检修 检测阴极大框架整体平面度公差 10mm 并进行校正 检查 框架局部变形 脱焊 开裂等情况并进行调整与加强处理 检查大框架上的 爬梯 检查阴极小框架左右框架是否变形 其平面度公差为 5mm 检查小框 架在大框架上的固定情况 1 4 5 3 阴极线的检修 1 全面检查管形芒刺线的固定情况 检查极线与小框架 的连接处有无开焊或螺丝松动 脱落 对因螺母脱落而掉线 尽可能将螺母 装复并按规定紧固 并将螺母作止退点焊 焊接点无毛刺 检查极线放电尖 端无钝化 电蚀以及掉刺 同一框架内大量断线及放电极芒刺严重钝化或脱 落时 应更换极线 安装放电极时 防止小框架变形 2 全面检查螺旋 线 检查螺旋线的弹性及是否断线 脱落 更换因张紧力不够容易脱出的螺 旋线 更换时同样应注意不要拉伸过头而使螺旋线报废 检查螺旋线挂钩有 13 无腐蚀 安装更换螺旋线时 要保持螺旋线的弹性 对松动极线检查可先通 过晃动框架听其撞击声音看其摆动程度来初步判断 或勾动极线的方法检查 极线是否有开焊或螺丝脱扣 检查各种阴极线的性能状态作为对设备的运行 状况 性能进行全面分析的资料 除极线松动 脱落 断线及积灰情况外 重点有芒刺线放电极尖端钝化 接球极针刺脱落 两尖端距离调整情况 更 换阴极线 选同型号规格的阴极线检查其是否完好 弯曲的进行校正处理 1 4 5 4 异极距检测与调整 极距检测在小框架检修完毕 阳极板排的同极距调整正 常范围后进行 对那些经过调整后达到的异极距 作调整标记并将调整前后 数据计入设备档案 阴极小框架变形时超过 10mm 影响间距时 要拆除拉杆使 其自由恢复平衡位置 复原后则在同一水平位置两边同时拉紧加固 如不复 原 可用焊把加热 消除变形应力 使其自由恢复 或者采用固定一端或两端采 用加热后施加敲击的方法校正 按照标准要求进行同极距 框架及极线检修 校正的电场 理论上已能保证异极距在标准范围之内 但实际中由时可能因 工作量大 工期紧 检测手段与检修方法不足及设备老化等综合因素 没有 做到将同极距 框架及极线都完全保证在正常范围内 此时必须进行局部的 调整 以保证所有的异极距的测量点都在标准内 阴阳极之间的其它部位必 须通过有经验人员的目测及特制 T 行同止规通过 1 4 5 5 阴极振打检修 1 打开瓷轴保温箱孔盖 进行清灰 检查内壁无腐蚀 清 洁干净 保温箱严密不漏风 更换保温箱检修门密封 检查传动轴与瓷轴的 位置 应有热膨胀裕度 10mm 检查聚四氟乙烯板 擦拭干净 更换有泄漏 老化及放电痕迹的聚四氟乙烯板 提升活动套后取出旋转瓷轴擦试干净 检 查应无裂纹及损伤痕迹 如有应更换 拆下传动套连接销子 检查清洗轴承和 转动体后加油 2 检查工作状态下的承击砧 锤头振打中心偏差情况以 及承击砧与锤头磨损 脱落与碎裂情况 振打轴及轴承的检修同阳极系统 3 阴极振打顶部传动装置的检修 检查大针轮与小针轮的啮合位置应正 确 检查传动轴上的轴承支架 应焊接牢固 检查轴套的磨损 视情况更换 检查传动轴联轴器套筒上缘与传动轴的同心度应符合设计要求 检查传动轴 与防尘套的中心线 偏差不超过 5mm 检查传动轴与壳体接触处密封严密 1 4 6阴 阳板振打装置摆线针轮行星减速机检修 1 4 6 1 减速机放油 1 4 6 2 拆卸电动机及联轴器 1 4 6 3 在减速机箱体端盖结合面做标记 1 4 6 4 拆卸联轴器接头铜套连杆 本体结合面时均应做好标记 注意原始结合面纸 垫厚度 回装时按原始垫厚度和标记位置进行 1 4 6 5 沿轴线取摆线轮 A 时 要注意摆线轮端面标志 A 相对于另一摆线轮标志 B 的 位置 回装时按原始标志的相对位置进行 1 4 6 6 拆卸和回装间隔环时 注意防碰碎 检修偏心套上滚柱轴承时 应将轴承连 同偏心套一起沿轴向拆卸和回装 1 4 6 7 清洗滚针 齿套 齿壳等部件时 检查间隙及磨损情况 14 1 4 6 8 检查各滚针 长度应一致 1 4 6 9 检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度 回装的密封环应注满油脂 1 4 6 10箱体内注入规定的润滑油至要求的油位 1 4 6 11按常规检修轴承 轴承一般热装 1 4 6 12回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置 用销轴套定位防止压 碎间隔环 1 4 6 13回装完毕后 盘车检查 1 4 7灰斗及卸灰装置检修 1 4 7 1 灰斗内壁腐蚀情况检查 对法兰结合面的泄漏 焊缝的裂纹和气孔结合设备 运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查 视情况进行补焊堵漏 补焊后的疤痕必 须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积 检查灰斗角上弧形板是否完好 与侧壁是 否脱焊 补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰 灰斗四角光滑无死角 检查 灰斗内阻流板 发现有脱落位移等及时进行复位及加固补焊处理 灰斗不变 形 支撑结构牢固 灰斗气化装置检查 气化板完整 表面气孔无堵塞 气 化管路通畅 灰斗底部插板阀检修 检查更换插板阀与灰斗法兰处密封填料 消除结合面漏灰 检查插板操作机构转动是否轻便 操作是否灵活 有无卡 涩现象并进行调整及防锈加油处理 落灰管检查 检查处理落灰管内积灰 对落灰管法兰结合面 捅灰孔等漏灰点处进行处理 1 4 7 2 检查板式加热器有无烧坏 变形和脱落 若烧坏更换加热板 检查保温是否 完整 1 4 8壳体及外围设备 进出口封头 槽形板检修 1 4 8 1 壳体内壁腐蚀情况检查 对渗水及漏风处进行补焊 必要时用煤油渗透法观 察泄漏点 检查内壁粉尘堆积情况 内壁有凹塌变形进应查明原因进行校正 保持平直以免产生涡流 1 4 8 2 检查各人孔门 灰斗人孔门 电场检修人孔门 阴极振打小室检修门 绝缘 子室人孔门 的密封性 必要时更换密封填料 对变形的孔门进行校正 更 换损坏的螺栓 人孔门上的 高压危险 标志牌应齐全 清晰 1 4 8 3 检查除尘器外壳的保温情况 保温层应填实 厚度均匀 1 4 8 4 检查进 出口封头内壁及支撑件的磨损情况 必要时在进口烟道中调整或增 设导流板 在磨损严重部位 增加耐磨衬件 对磨损严重的支撑件予以更换 1 4 8 5 检查分布板的磨损情况及分布板的平面度 对出现大孔的分布板应按照原来 的开孔情况进行补贴 对弯曲的分布板进行校正 对磨损严重的分布板予以 更换 1 4 8 6 检查槽形板的磨损 变形情况并进行相应的补焊 校整 更换处理 1 51 5检修质量标准检修质量标准 1 5 1阳极板平面度偏差 5mm 对角线偏差 10mm 阳极板排左右活动间隙为 4mm 左右 能略微活动 1 5 2同极距的允许偏差为 10mm 15 1 5 3阳极振打装置承击砧振打中心偏差 锤头与承击砧应成线接触 在锤头厚度方 上的接触长度应不小于锤厚度 75 锤头与承击砧的接触线应在称击砧中心 线以下 15 2mm 振打轴方向锤头中心线与承击砧中心线的位移不大于 2mm 1 5 4尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径 1 3 时应予更换 不能使用到下一个大 修周期的尘中轴承或有关部件应予更换 振打轴同轴度在相邻两轴承座之间公 差为 1mm 在轴全长为 3mm 补偿垫片数不宜超过 3 张 1 5 5阴极小框架单一框架的平面度公差为 5mm 两个框架组合后平面度公差为 5mm 1 5 6阴板线无松动 断线 脱落情况 电场异极距得到保证 阴极线放电性能良好 异极距偏差为 10mm 1 61 6安全 健康 环保要求安全 健康 环保要求 1 6 1除尘器内部检修需在停炉后进行自然或通风冷却 除尘器出口温度降至 50 以下 排除电除尘器内残余气体后进行 除尘器内部检修过程中始终保持良好 通风状态 1 6 2进入电除尘内部检修前 各个电场灰斗内应无存灰 1 6 3进入电除尘器电场内部检修前 必须将高压隔离开关置于接地位置 用接地线 对高压硅整流变压器输出端电场进行放电 每个供电区集尘极均应做好接地措 施 以防电场有残余静电 1 6 4进入电除尘器内部检修前 电除尘器各加热系统解列 停止全部转动设备并停 电 检修期间严格执行停 送电操作制度 1 6 5进入电除尘内部检修前 按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙 在醒 目处挂 电场内有人工作 标志牌 1 6 6设备检修现场零部件 备品 放在胶皮垫上 并且摆放有序 1 6 7当天不能完成的工作 小型零部件 备品必须妥善保管 壳体及其它部件必须遮 盖捆扎严密 在现场部件不准敞口 无遮拦 1 6 8除尘器内部检修完毕后 清理检修后杂物及临时焊接部件 并且不应有尖角 毛刺 1 6 9电除尘内部及外部检修时属于高空作业注意系好安全带 1 6 10 检修用的照明电压不大于 12V 电焊线不应有漏放电处 1 6 11 工作完毕后 工作负责人应清点人员和工具 经检查确已无人和工具留在机体内 部时 方可关闭人孔门 撤离工作现场 16 2 2除灰用螺杆式压缩机和组合式干燥机除灰用螺杆式压缩机和组合式干燥机 2 12 1设备概况及参数设备概况及参数 2 1 1设备概况 COMPAIR 空气压缩机为空冷箱式单级注油螺杆式压缩机 空气 润滑油系统由 进气过滤器 吸气调节器 空气端 油气分离器 油气分离器滤芯 最小压力阀 油 冷却器 后冷却器 温控旁通阀和油过滤器等组成 油在系统中的流动借助于油气分 离器和空气端喷油口间的压力差进行 压缩后空气经微热再生组合式干燥机干燥后进 入储气罐 组合式干燥机是一种热交换设备 由空气热交换系统 制冷系统 气水分离系统 及电气控制系统等构成 制冷系统由冷媒压缩机 蒸发器 冷凝器及节流组件等组成 由于采用了 低温吸咐 高温再生 的工作原理 使吸附温度更低 更节能 2 1 2设备参数 2 1 2 1 输送用空压 设备型号 CompAirSIRIUS160A07 设备台数 4 台 空压机技术参数 序号名称单位技术参数备注 1 排气量 Nm3 min28 4 吸气参数折算 到标准状态的 吸气量 2 进气压力 MPa a 0 1011 3 环境温度 0C 0 45 4 排气压力 MPa g 0 75 5 冷却方式风冷 6 排气温度 0C 环境温度 6 7 7 轴功率 KW151 9 8 比功率 5 35 9 阴阳转子形线康普艾 EK290 专利形线 10 风冷用风扇数量 1 11 风冷用风扇风量 m3 min265 12 风冷用风扇风压 mmH2O71 13 风冷用风扇功率 KW3 14 风冷用风扇电压 V380 15 气体出口含油 Ppm 3 16 主电机型号 315S 4 17 主电机名义功率 KW160 18 服务系数 1 1 19 电源 V HZ PH380 50 3 17 20 主电机绝缘等级 F 21 主电机防护等级 IP23 22 机组噪声 Db A 76 23 机组振动机器振动极小 不需要地脚螺丝 振动可忽略不计 24 机组外型 长 宽 高 Mm2800 1920 2073 25 机组总重量 Kg3845 26 阳转子转速 rpm1764 2 1 2 2 仪用空压机 设备型号 L55 09A 设备台数 2 台 空压机技术参数 序号名称单位技术参数备注 1 排气量 Nm3 min9 13 吸气参数折算 到标准状态的 吸气量 2 进气压力 MPa a 0 1067 3 环境温度 0C 1 45 4 排气压力 MPa g 0 9 5 冷却方式风冷 6 排气温度 0C 环境温度 8 7 轴功率 KW56 2 8 比功率 6 17 9 阴阳转子形线康普艾 DLT 专利形线 10 风冷用风扇数量 1 11 风冷用风扇风量 m3 min170 12 风冷用风扇风压 mmH2O71 13 风冷用风扇功率 KW1 5 14风冷用风扇电压V380 15气体出口含油Ppm 3 16主电机型号Y225M 2 17主电机名义功率KW55 18服务系数1 1 19电源V HZ PH380 50 3 20主电机绝缘等级F 21主电机防护等级IP23 22机组噪声Db A 71 23 机组振动机器振动极小 不需要地脚螺丝 振动可忽略不计 18 24 机组外型 长 宽 高 Mm1800 1200 1650 25 机组总重量 Kg1370 2 1 2 3 储气罐 序号项目单位输送空气压缩机储气罐仪用空气压缩机储气罐 1 型式 立式立式 2 数量台 41 3 工作压力 MPa 0 8 0 8 4 工作温度 50 50 5 设计压力 MPa 1 21 2 6 设计温度 150 150 7 工作容积 m31010 8 设备重量 Kg34203470 9 满水后重量 Kg1542015470 10 筒体材质 20R0Cr18Ni9 11 支架材质 Q235 AQ235 A 12 筒体壁厚 mm1212 13 总高度 mm46704670 14 筒体直径 mm20002000 15 安装方式4 个支腿4 个支腿 16 安全阀型号A48Y 16C DN80 A48Y 16C DN50 17 安全阀数量 11 2 1 2 4 输送用干燥装置 序 号 设备名称项目规格 1组合式空气干燥器设备型号 JAL 30M 数量4 台 组合方式冷冻干燥器 微热再生式干燥 器 额定处理气量 30 m3 min 工作压力 0 8 MPa 空气压缩机排气压力 0 75MPa 空气压缩机排气温度 60 再生耗气量 2 出口空气压力露点 40 19 空气含尘粒度 1 m 空气残余含油量 0 01mg m3 使用制冷剂 R22 使用吸附剂活性氧化铝 分子筛 吸附剂再生时间 55min 压降 0 035MPa 冷却方式水冷 冷却水耗量 7 5m3 h 工作方式仪表型自动控制 连续工作 电机功率 7 13kW 外形尺寸 2450 1790 2350 重量 2700 kg 2气液分离器设备型号 JYF 30N 处理介质压缩空气 额定处理气量 30 m3 min 工作压力 0 8 Mpa 压降 0 001Mpa 除水效率 98 自动排污阀型号 MAD 400 内部填料进口烧结不锈钢气压网 填料寿命可连继工作 8000h 可拆卸 反复清洗后持续使用 重量 140kg 3除油过滤器设备型号 JHF5 30 处理介质压缩空气 额定处理气量 30 m3 min 工作压力 0 8 Mpa 过滤精度 0 01 m 除油效率 99 99 残余含油量 0 01 mg m3 压降 0 007Mpa 滤芯形式圆桶状滤芯 美国 Hankison 原装 多层玻璃纤维及微纤 维 滤芯寿命8000 10000 小时 重量 116kg 4除尘过滤器设备型号 JHF7 30 额定处理气量 30m3 min 20 工作压力 0 8 Mpa 过滤精度 1 m 压降 0 007Mpa 滤芯形式圆桶状滤芯 美国 Hankison 原装 多层玻璃纤维及微纤 维 滤芯寿命8000 10000 小时 重量72kg 2 1 2 5 仪用空气干燥装置 序 号 设备名称项目规格 1组合式空气干燥器设备型号 JAL 10M 数量2 台 组合方式冷冻干燥器 微热再生式干燥 器 额定处理气量 10 m3 min 工作压力 0 8 MPa 空气压缩机排气压力 0 7MPa 空气压缩机排气温度 60 再生耗气量 2 出口空气压力露点 40 空气含尘粒度 1 m 空气残余含油量 0 01mg m3 使用制冷剂 R22 使用吸附剂活性氧化铝 分子筛 吸附剂再生时间 55min 压降 0 035MPa 冷却方式水冷 冷却水耗量 2 6m3 h 工作方式仪表型自动控制 连续工作 电机功率 3 26 kW 外形尺寸 1860 1200 1930 重量 1100 kg 2气液分离器设备型号 JYF 10N 处理介质压缩空气 额定处理气量 10 m3 min 工作压力 0 8 MPa 21 压降 0 001MPa 除水效率 98 自动排污阀型号 MAD 400 内部填料进口烧结不锈钢气压网 填料寿命可连继工作 8000h 可拆卸 反复清洗后持续使用 重量 62kg 3除油过滤器设备型号 JHF5 10 处理介质压缩空气 额定处理气量 10 m3 min 工作压力 0 8 MPa 过滤精度 0 01 m 除油效率 99 99 残余含油量 0 01 mg m3 压降 0 007MPa 滤芯形式圆桶状滤芯 美国 Hankison 原装 多层玻璃纤维及微纤 维 滤芯寿命8000 10000 小时 重量 50kg 4除尘过滤器设备型号 JHF7 10 额定处理气量 10m3 min 工作压力 0 8 MPa 过滤精度 1 m 压降 0 007MPa 滤芯形式圆桶状滤芯 美国 Hankison 原装 多层玻璃纤维及微纤 维 滤芯寿命8000 10000 小时 重量50kg 2 1 3相关图纸 2 22 2检修类别 周期及工期检修类别 周期及工期 检修类别周期工期 大修4 年10 天 台 小修6 个月5 天 台 2 32 3空压机检修项目空压机检修项目 2 3 1名称 大修 22 2 3 1 1 解体检查清理空气过滤器滤芯 2 3 1 2 检查储气罐 清理油气分离器内部杂质 2 3 1 3 清理检查空气冷却器 油冷却器管束 2 3 1 4 解体检查压缩机主机 齿轮 螺杆 轴承等零部件检查及更换 2 3 1 5 油系统检修 更换油过滤器及油位计清洗 2 3 1 6 检查所有软管是否老化及密封性 2 3 1 7 检查化验润滑油 不合格更换 2 3 1 8 检查修理最小压力阀 吸气调节器 卸载电磁阀 通气阀 快速放气阀 排 污阀 并作严密性试验 2 3 1 9 调试安全阀 2 3 1 10清扫压缩空气管路 2 3 1 11对压缩空气管路进行排污 2 3 1 12吹扫油冷却器 空气冷却器 2 3 1 13对管路中阀门解体检查 重新密封 2 3 1 14更换油分离器芯 油滤芯 空气滤芯 2 3 1 15储气罐内部清理检查 配合中试所定检 2 3 1 16安全阀检验 压力表热工标定 2 3 1 17疏水阀检修 疏水管疏通 2 3 1 18压缩空气管道检查捉漏 2 3 2名称 小修 2 3 2 1 化验润滑油 不合格更换 2 3 2 2 检查所有软管密封性 2 3 2 3 更换油过滤器 空气过滤器 2 3 2 4 检查安全阀是否起作用 2 3 2 5 检查并清洗各冷却器 2 3 2 6 对泄漏的密封点重新进行密封 2 3 2 7 清扫压缩空气管路 2 3 2 8 对压缩空气管路进行排污 2 3 2 9 储气罐安全阀检修校验 压力表标定 2 3 2 10储气罐疏水阀检查 疏水管道疏通 2 3 2 11压缩空气管道检查捉漏 2 42 4空气干燥装置检修项目空气干燥装置检修项目 2 4 1清理气液分离器 2 4 2清理除油过滤器 更换滤芯 2 4 3清理除尘过滤器 更换滤芯 2 4 4清扫冷凝器 2 4 5清洗排水器 2 4 6检查吸附塔 更换吸附剂 23 2 4 7清理消声器 2 52 5空压机检修步骤及工艺方法空压机检修步骤及工艺方法 2 5 1检修前准备工作 2 5 1 1 根据运行状况和前次检修的技术记录 明确各部件磨损 损坏程度 确定重 点检修技术计划和技术措施安排 2 5 1 2 为保证检修时部件及时更换 必须事先准备好备件 2 5 1 3 准备各种检修专用工具 普通工具和量具 2 5 1 4 所有起吊设备 工具按规程进行检查试验 2 5 1 5 施工现场布置施工电源 灯具 照明电源 2 5 1 6 设置检修时设备部件平面布置图 2 5 1 7 准备齐全的整套检修记录表 卡等 2 5 1 8 清理现场 按照平面布置图安排所需部件 拆卸及主要部件的专修场所 2 5 1 9 准备足够的储油桶 枕木 板木及其它的物件 2 5 1 10办理热机工作票 2 5 2管路拆卸 2 5 2 1 拆掉与空压机相连的各类管道及测点 2 5 2 2 做好各管路的位置记号 以便回装 2 5 2 3 将设备上的管路接口封闭完好 以防杂物进入 2 5 3机箱过滤器清理 2 5 3 1 将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下 2 5 3 2 将过滤器与面板分离 放在柔性洗涤液中清洗 然后漂清晾干 2 5 4主机检修 2 5 4 1 在确知电机拉电 并办理热机检修工作票后 才能工作 2 5 4 2 松开联轴器壳体连接螺丝 作好联轴器连接记号并分离 检查联轴器磨损情 况 2 5 4 3 松开电机地脚螺丝 移开电机 2 5 4 4 对齿轮箱 主机箱放油 并拆下各测点 2 5 4 5 拆卸吸气调节器 卸载电磁阀 最小压力阀等组件 标好位置 回装时不要 混乱 2 5 4 6 松开主机轴头端盖螺丝 取下端盖 2 5 4 7 测量螺杆 轴承各部间隙 2 5 4 8 松开轴承压盖 轴承座螺丝 依次取下压盖 轴承座并测量轴承 齿轮啮合 各部间隙 拆下主动齿轮轴 2 5 4 9 清洗检查轴承 更换所有密封圈 2 5 4 10用吊装工具将主机预吊好 松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉 移开将主机 体放在垫有枕木或胶皮的地面上 2 5 4 11取出主从动螺杆及轴套 2 5 4 12清洗并检查各零部件 测量各部游隙 2 5 4 13对更换的备件进行局部预组装 检查配合情况 为正式组装作准备 24 2 5 4 14检查所有零件无异常后 清洗干净 箱内无杂物 进行回装 2 5 4 15将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配 在结合面上涂密封胶 上好密封 垫片 吊起主机 对准圆柱销 上紧螺栓 2 5 4 16轴承更换时 拆卸应用专用工具拆卸 组装时可采用热装 即用机油把轴承 煮热至 90 110 然后套入轴径上 2 5 4 17将主轴按啮合齿槽的相对位置装配 上好 O 圈 回装轴承座及压盖 2 5 4 18回装单向阀组件 卸载阀组件 断油阀组件 2 5 4 19连接联轴器 电机找正 2 5 4 20恢复各测点附件 主机头加油 2 5 5更换油过滤器滤芯 2 5 5 1 将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上旋松卸下 扔掉 2 5 5 2 仔细清洗过滤器壳体 2 5 5 3 新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油 2 5 5 4 安装新滤芯时 将其旋到与垫圈接触后 再旋紧 1 4 至 1 3 圈 2 5 6空气过滤器检修 2 5 6 1 压缩机停机 并切断电源 2 5 6 2 松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母 把顶盖拿掉 露出滤芯 2 5 6 3 小心拆下旧滤芯 不要让灰尘落入进气管 2 5 6 4 彻底清洗滤清器壳体 擦干所有表面 2 5 6 5 吹扫旧滤芯或更换滤芯 正确地安放滤芯位置 2 5 6 6 装上进气滤清器顶盖 拧紧翼形螺母 2 5 6 7 复位空气过滤器保养报警 2 5 7油气分离器检修 2 5 7 1 压缩机停机 并切断电源 2 5 7 2 拧松加油孔 卸掉储气罐的压力 2 5 7 3 拆下储气罐上盖短节及上盖附件连接接头 2 5 7 4 松开上盖螺丝及销钉 取下上盖 2 5 7 5 取出油气分离器滤芯并保护好油质防止杂物进入 2 5 7 6 清洗并检查油气分离器滤芯或更换 2 5 7 7 清理结合面并更换密封垫片 2 5 7 8 回装滤芯 上好密封垫片及上盖 紧固好螺丝 2 5 7 9 恢复上盖短节及附件连接接头 2 5 7 10拆下最小压力阀组件 检查活塞 密封圈 及弹簧是否符合要求或更换此组 件 2 5 7 11拆下安全阀组件 检查弹簧 阀座 阀芯 应完好 2 5 7 12在单独的压缩空气管网上试验 校对压力值 2 5 8拆卸冷却水管道并清理疏通管道 装复管道 2 5 9回装机箱过滤器 2 5 10 储气罐检查并清理 25 2 5 10 1安全阀校验 2 5 11 试运转 2 5 11 1检查系统有无错误 电源是否接通 从控制菜单检查电机接线是否正确 2 5 11 2卸载运行 5 分钟后停车 检查油位 管道有无泄漏现象 2 5 11 3重新启动 负载运行 确定压差值 检查油温 一 二级冷却后气温 2 62 6空压机检修质量标准空压机检修质量标准 2 6 1主机质量标准 2 6 1 1 联轴器应完好无裂纹变形现象 2 6 1 2 轴承内外套 滚珠与珠架均完好 无腐蚀 磨损 脱皮 裂纹等 2 6 1 3 轴承轴径间隙符合标准要求 2 6 1 4 各处 O 型圈及垫密封严密不漏 选用规格合适 无老化变硬现象 无压 裂 尺寸不合适不准使用 2 6 1 5 齿轮磨损超过原厚度的 1 3 2 3 应更换齿轮 无掉块裂纹及断齿 2 6 1 6 齿轮沿齿长 50 以上接触 沿齿高 40 以上接触 2 6 1 7 齿轮与轴配合为 0 01 0 01mm 间隙 键两侧无间隙 顶部为 0 20 0 4 mm 的间隙 2 6 1 8 作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆使用寿命达到 100 000 小时后应更换 2 6 1 9 转子与衬套的间隙为 0 01dmm d 为螺杆外径 2 6 1 10轴承热装加热温度不得大于 120 不许轴承与容器壁接触 2 6 1 11各结合面上 O 圈应放好 螺丝紧力均匀 2 6 2空气过滤器质量标准 2 6 2 1 空气过滤器保养压差大于 0 05bar 时更换滤芯 2 6 2 2 空气过滤芯清洁 无堵塞 滤网无破损 2 6 3储气罐和油气分离器质量标准 2 6 3 1 油气分离器差压大于 0 8bar 时 应更换 2 6 3 2 油气分离器滤芯清洁 无堵塞 滤网无破损现象 2 6 3 3 安全门门芯与门口密封性好 弹簧有弹力 无变形 断裂等现象 煤油试验 无渗漏 安全阀设定值为 12bar 2 72 7空气干燥装置检修步骤 工艺方法及质量标准空气干燥装置检修步骤 工艺方法及质量标准 2 7 1清理并检修气液分离器 2 7 2清理除油过滤器 2 7 2 1 将油过滤器滤芯从壳体上旋松卸下 扔掉 2 7 2 2 仔细清洗过滤器壳体 2 7 2 3 新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油 2 7 2 4 安装新滤芯时 将其旋到与垫圈接触后 再旋紧 1 4 至 1 3 圈 2 7 3清理除尘过滤器 2 7 3 1 小心拆下过滤器滤芯 2 7 3 2 彻底清洗过滤器壳体 擦干所有表面 2 7 3 3 视情况吹扫旧滤芯或更换滤芯 正确地安放屡芯位置 26 2 7 4清扫蒸发器和冷凝器内滤网 2 7 5调整旁通阀开度 运行过程中 如果蒸发压力太高太低 须调整热气旁通阀 顺时针转动 则蒸发压力升高 相反则降低 2 7 6清洗排水器 2 7 6 1 卸下自动疏水器进行清洗 2 7 6 2 并打开排水器上方的球阀 排除冷干机内部的杂质 2 7 6 3 向自动疏水器内注水 形成水封 打开疏水球阀 2 7 7检查吸附塔 添加或更换吸附剂 2 7 7 1 干燥剂更新 旋下干燥塔下部出料螺丝 放净干燥剂 旋紧出料螺丝 旋下 上部进料螺丝 加满干燥剂 干燥剂加满 开车 2 小时后再次加入 对 脚手架要验收签