注塑模之标准模架.doc

模架之标准模架模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。一，标准模架结构简述不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架-标准模架。1，标准模架的分类对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）由上图可以看出标准模架的组成（1） ，板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。（2） ，固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。（3） ，辅助零部件：导柱与导套、回针。导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。（4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。二，模具结构3D图解1，动模拆分（也叫后模）拆掉后模模仁：模仁是整个模具的精华所在，模具生产中的大部分时间花费在模仁上面，开始的时候是在前后模板上面洗个方槽，然后再将模仁放进里面通过螺钉与后模板固定在一起。顶针固定在顶出板上，穿过后模板和后模模仁。（如下图）拆掉后模板：可以看出，后模板上面有导柱孔、回针孔、顶针孔和螺钉孔，是与模脚和后模底板通过大螺丝钉连接在一起的。（如下图）拆掉模脚：两个模脚虽然通过大螺钉被夹在后模底板和后模板之间，但大螺钉与模脚只是间隙配合，真正固定模脚的是连接后模底板与模脚的螺钉。拆掉顶出板：上下两块顶出板通过螺丝钉锁在一起，上面固定有回针、顶针及支撑柱，弹簧使套在回针上面的。为啥要两块板锁成一块板呢？为什么不直接弄成一块板呢？因为上下顶板之间固定着顶针回形针、顶针等，它们底部接触方式是平面接触，就保证了垂直度，如果采用一块板就需要通过螺纹的形式连接，这样加工成本会高，而且垂直度不好。（如下图）2，定模拆分（也叫前模）拆除前模仁：前模仁也是通过螺钉固定在前模板的方槽里面，浇口套穿过前模底板、前模板和模仁，导套固定在前模板的四个角落，与后模上面的四个导柱相对应。（如下图）拆除前模扳：前模板通过螺钉与前模底板固定在一起。（如下图）拆掉浇口套、定位环：浇口套是塑胶溶体流进模腔的第一个通道，是标准件，定位环是保证浇口套与喷嘴精确定位而设计的，也是标准件。（如下图）三，模仁模仁是模具的核心，也称镶块，是最精密最关键的模具零件，造价高。1，模仁尺寸的确定模仁尺寸的大小主要取决于塑料制品的大小和排位，主要有两种方法来确定大小。（1） ，一是计算法，这种很不常用，因为现在的塑胶件形状千奇百怪，各种各样，也很复杂，通过各种复杂的公式也很难确定具体尺寸。（2） ，二是估算法，比较简单实用，被普遍使用。如下图：塑件最外边到模仁侧面不小于15mm，常取30mm，可得出A，B尺寸，也就是长和宽。塑件顶端到定模仁距离大于10mm，常取25mm，可得出定模仁厚度。塑件底端距动模仁底面大于15mm，常取30mm，可得到动模仁厚度。尺寸太小强度不够不安全，尺寸太大浪费材料价格高。2，模仁的固定简单来讲，就是先把前后模板用铣刀开槽，然后再把模仁放进槽里面，最后用螺钉将模仁和模板连接固定。对于模板开槽的形式有两种：（a） 种方法适用于尺寸比较小（180*180mm）的模仁，（b）种方法适用于比较大的模仁。四，模架的选择模架的大小取决于模仁的大小，模仁的大小取决于塑件产品的大小，所以具体产品决定具体模架的型号。模架规格如SC1530A60B70C90，代表意义如下：