QTZ160F塔机安装方案.doc

上海电力建设神头项目部作 业 指 导 书编号：SHDJ-G-TJ-16工程名称：山西神头发电有限责任公司“上大压小”2600MW机组工程作业项目名称： A排外QTZ160F固定式塔式起重机安装施工方案编 制 单 位：土建专业编写： 日期： 年 月 日审核： 日期： 年 月 日审定： 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日出 版 日 期 版 次A目 录1工程概况2编制依据3作业前的条件和准备4施工准备5作业程序、方法及危险因素辨识、评价及控制对策6. 质量控制7. 作业的安全及环境8. 附表山西神头发电有限责任公司“上大压小”2600MW机组工程 QTZ160F固定式塔机安装施工方案 SHDJ-G-TJ-121.工程概况1.1工程（系统或设备）概况结合本工程建设需要，拟定在主厂房A排外安装QTZ160F固定式塔式起重机，布置在5轴，距A排轴线8.5m，该机固定式标准高度为50米，塔身由4节标准节，11节下塔身及一个接地用固定基础节组成。根据本工程需求选用起重臂幅度为53m，该机最大起重量10T（4倍率2.5-15m幅度处），最大幅度（60m）处最大起重量为1.8T。R2.5-1517192123252729313335373941a=4108.657.616.776.095.515.084.614.253.943.653.413.192.99a=254.654.293.973.693.453.223.02R434547495153555860a=42.802.642.482.352.222.112.001.851.78a=22.842.682.532.392.262.152.041.891.80整机由塔机基础、金属结构（基础节、塔身标准节、爬升架、液压爬升机构、上支座、下支座、回转装置、司机室、塔顶、起重臂、起重臂拉杆、平衡臂、平衡臂拉杆、连接构件及附着装置等）、电气控制以及安全保护装置等组成。安装位置平面图：安装位置平面图1.2 工程量和工期1.2.1塔机主要部件尺寸重量序号部件名称外形尺寸（m）单量（Kg）安装 高度吊装机具备注1基础节1.71.74.028324QY25钢丝绳14(双股)2基节1.71.74.0193010QY25钢丝绳14(双股)3塔身节1.71.73.0145213QY25钢丝绳14(双股)4爬升架2.32.36.61539421QY50钢丝绳22(4股)5回转总成542624QY50钢丝绳22(4股)6司机室43023QY507塔顶高6.36263129QY50钢丝绳16(双股)8平衡臂长13.5579326QY50钢丝绳22(4股)平衡臂（节1及节2）及拉杆9配重26QY50钢丝绳18(双股)3.8*5+3.5+3.13=25.63T10起重臂60m1.2m1113322QY50钢丝绳22(4股)起重臂、小车、拉杆及牵引机构1.2.2 施工工期根据现场环境，完成该项目的工期约为7天。2.编制依据序号资料名称版本出版单位1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022QTZ160F塔机使用说明书江麓机械制造厂3塔式起重机安全规程GB5144-20064建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-20105塔式起重机技术条件GB/T9462-19993人员组织及职责3.1人员组织岗位作业人员主要职责人数资格项目负责人杨健项目负责1公司领导现场负责人王刚强现场负责1分公司经理技术负责人宋军现场技术负责1公司技术员安监负责人胡平飞现场安全监督1公司专职安全员安装班班长邵长江安装指挥1公司安拆班班长兼职安全员王能强安装过程中安全监督1分公司安全员测量工项目部测量员安装过程测量跟踪2测量员电工余金和电气安装1电工及起重机安装证作业人员邵长江、杨士兵、黄其华、王斌、王能强、余金和安装作业6持证上岗3.2参加作业人员要求3.2.1参加作业的人员要求熟悉并领会理解施工方案内容，合理控制安装进度，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证安装严格按程序有序进行。作业人员要求体质良好、具有丰富的施工经验；3.2.2参加作业的人员经过三级安全教育，具有较强的安全意识；3.2.3参加作业的人员工作前经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量意识；3.2.4参加作业的人员均应持证（起重机械安装项目证）上岗。3.3职责3.3.1项目负责人职责:3.3.1.1熟悉施工质量和安全环境要求，全面负责管理本项目质量、安全工作；3.3.1.2与项目职能部门协调好现场施工与各职能部门间的关系；3.3.1.3参加安全技术交底，明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作；3.3.1.4发生质量、安全事故立即上报，同时组织人员按照“四不放过”的原则认真分析。3.3.2现场负责人职责:3.3.2.1熟悉施工质量和安全环境要求，负责管理现场施工中质量、安全工作；3.3.2.2熟悉施工工艺流程，对提出的危险点与危险源辨识与预控组织做好防范措施；3.3.2.3负责组织安排施工人力，物力,严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工，合理根据工期安排施工进度；3.3.2.4参加安全技术交底；3.3.4.5做好事故的调查，分析和处理工作。3.3.3技术负责人职责:3.3.3.1 熟悉施工工艺流程，对危险点与危险源提出正确辨识与有效预控；3.3.3.2负责施工方案的编制及审查工作；3.3.3.3负责施工过程中的相关技术工作；3.3.3.4负责组织安全技术交底；3.3.3.5做好事故的调查，分析和处理工作。3.3.4专职安全员职责:3.3.4.1熟悉施工质量和安全环境要求，对施工过程做好全面监督及检查；3.3.4.2熟悉施工工艺流程，对危险点与危险源的预控做好监督及检查；3.3.4.3施工过程中及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理；3.3.4.4参加安全技术交底；3.3.4.5做好事故的调查，分析和处理工作。3.3.5安装班班长（起重指挥）职责:3.3.5.1熟悉施工质量和安全环境要求，全面负责施工过程质量安全实施工作；3.3.5.2熟悉施工的工艺流程，对危险点与危险源做好预防工作；3.3.5.3协助现场负责人带好施工人员按照施工方案的要求施工；3.3.5.4负责做好施工质量自检和工序交接工作；3.3.5.5参加安全技术交底。3.3.6兼职安全员职责:3.3.4.1熟悉施工质量和安全环境要求，配合专职安全员对施工过程做好全面监督及检查；3.3.6.2熟悉施工工艺流程，配合专职安全员对危险点与危险源的预控做好监督及检查；3.3.6.3协助专职安全员做好安装工作中的监督与检查；3.3.6.4施工过程中及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理；3.3.6.5参加安全技术交底。3.3.7电气操作员职责:3.3.7.1熟悉设备的电器、线路及安全装置连接及工作原理；3.3.7.2熟悉电气安全操作规程；3.3.7.3负责施工过程中电器的安装及检查工作；3.3.7.4参加安全技术交底。3.3.8测量工职责:3.3.8.1负责施工前的测量工作；3.3.8.2负责施工过程中的测量工作；3.3.8.3负责施工完成后检验中相关测量工作；3.3.8.4参加安全技术交底。3.3.9作业人员职责:3.3.9.1熟悉施工工艺流程，了解每道工序的注意事项；3.3.9.2严格按施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行；3.3.9.3掌握完成每道工序后的自检及交接工作；3.3.9.4按照施工现场安排施工，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行，有疑难的问题须向现场负责人请示解决方法；3.3.9.5发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作；3.3.9.6参加安全技术交底。4施工准备4.1.施工工机具4.1.1仪器序号仪器仪表名称规格型号数量备注1水准仪C32II1台2钢卷尺50m1把3经纬仪J2-11台4.1.2施工作业工机具统计表序号名 称规格单位数量备注1汽车吊50T/25T台1/12钢丝绳637- 22根16m*23钢丝绳637- 16根24撬棍根15大锤4P、12P把16手锤2P把27过冲30 22把48卡环（卸扣）10T、5T个49手拉葫芦1T台210塔机专用扳手把411梅花扳手套212活动板手300mm/450mm把213螺栓松动剂瓶314电工作业工具套14.1.3材料序号名称规格单位数量备注1方木/枕木根302钢管48根204.1.4安全器具序号安全器具名称规格单位数量备注1安全帽个102警戒绳米1003安全带根84灭火器个24.2 基础验收交接4.2.1基础图 基础已经施工完毕，并经过验收合格，办理好交接手续。4.3其他4.3.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁，没有影响回转的障碍物。4.3.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。4.3.3施工电源引设到位，满足施工要求。如果有夜间施工，必须保证照明充足。4.3.4现场必须有警卫，以保护设备不因人为恶意损坏。5作业程序、方法及危险因素辨识、评价及控制对策5.1作业程序5.1.1施工关键工序流程图5.2作业方法5.2.1安装前准备工作本设备基础已施工完毕，并通过验收达到设计及规范要求，办理好安装前交接验收手续。安装前须对设备各机构构件、电气部件及吊装机具进行检查、清点，对结构破坏处予以标明，须整改合格后方可投入使用。作业人员齐全,具备安装资质，工器具满足使用要求如：钢丝绳、手拉葫芦，卸扣，绳卡等，检查到位，无缺陷及故障。安全保障措施到位，作业环境保证在安全范围内，场内不发生交叉作业因素。设备垂直安装前，可进行回转总成及起重臂及平衡臂的地面拼装。地面将下支座、回转支承、上支座、2个回转机构、回转标准节及司机室地面拼装成一体，便于后续的整体吊装。 本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1基础验收不满足安装要求安全隐患办理好基础验收及交接手续项目部租赁公司/安监部1施工条件不满足情况下施工，或施工准备不充分安全隐患严禁在条件不满足及准备不充分情况下强行作业，做好地面监护及警戒租赁公司/安拆班租赁公司/安监部2设备构件及钢丝绳、卸扣等吊器具存在缺陷安全隐患作业前专人检查，不合格的工器具严禁投入使用租赁公司/安拆班租赁公司/安监部5.2.2安装基础节利用25T汽车吊将基础节安装套入砼基础预埋16根地脚螺栓上，装好螺帽，在到预紧力矩3100N.M。安装好后须测量基础节垂直度，垂直度误差不应大于1.5/1000。本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1垂直误差过大设备倾覆测量基础节垂直度，确保误差在允许范围内租赁公司/安拆班租赁公司/安监部5.2.3安装下塔身及爬升架组件基础节安装好后，利用汽车吊将两节下塔身安装于基础节上，注意塔身节踏步方向与基础节一致。紧固好连接螺栓后方可解开汽车吊吊具钢丝绳。吊立起爬升架架体于下塔身正上方向，对齐滚轮与塔身四根弦杆缓慢下降，利用活动爬爪将套架落入塔身踏步内。安装好爬升架上下两层走道及平台栏杆及引进平台，注意安装时站立脚位置及安装型号对应。安装好液压泵站，临时接通电源，将顶升横梁落于踏步内。本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1安装走道平台时高空作业高空坠落高空作业系好安全带，注意立脚点，确保安全后方可实施作业租赁公司/安拆班租赁公司/安监部5.2.3安装回转总成地面将回转总成（上下支座、回转支承、回转塔身、司机室）拼装为一体，检查所有连接部件，确保紧固。利用汽车吊将回转总成吊起，准备好回转总成下支座与塔身、爬升架连接螺栓，吊至塔身上方时利用螺栓定位，确保连接紧固后方可松开汽车吊钢丝绳。利用液压顶升系统将爬升架顶起将爬升架与下支座连接的16个高强螺栓连接紧固。本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1连接未紧固松开汽车吊钢丝绳构件附落，人员伤亡由专人指挥，专人监督，不得擅自作业，待检查无误后方可实施租赁公司/安拆班租赁公司/安监部2高空作业高空坠落高空作业系好安全带 租赁公司/安拆班租赁公司/安监部5.2.4安装塔顶地面将塔顶爬梯、平台及两根平衡臂与塔顶连接的两根拉杆安装于塔顶上，吊起塔顶至回转塔身上方，安装好连接销轴，穿好开口销，检查无误后松开汽车吊钢丝绳。本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1连接未紧固松开汽车吊钢丝绳构件附落，人员伤亡由专人指挥，专人监督，不得擅自作业，待检查无误后方可实施租赁公司/安拆班租赁公司/安监部2高空作业高空坠落高空作业系好安全带 租赁公司/安拆班租赁公司/安监部5.2.5安装平衡臂总成及安装一块配重块于前部地面将平衡臂走道栏杆安装于平衡两侧，检查臂节连接销轴。将平衡臂拉杆准备好于平衡臂上。利用汽车吊将平衡臂吊离地面约30CM，试吊无误后吊至回转基节平衡臂连接耳板处，安装好连接销轴及开口销。利用汽车吊缓慢继续起升，使平衡臂稍稍起仰角约10度，实际操作以安装平衡臂拉杆为宜。用手动葫芦拉住平衡臂拉杆使之与塔帽相联，然后用销轴固紧。缓慢下降汽车吊，此时平衡臂拉杆处于受力状态。吊装平衡臂稳固后，卸去汽车吊钢丝绳。再吊装一块3.13T放入平衡臂前端.本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1连接未紧固松开汽车吊钢丝绳构件附落，人员伤亡由专人统一指挥，专人监督，不得擅自作业，待检查无误后方可实施租赁公司/安拆班租赁公司/安监部2汽车立腿处存在暗沟、软基础、空洞安全隐患作业前了解地质条件及下方建筑构造租赁公司/安拆班租赁公司/安监部3起吊平衡 臂过程中与其它障碍物碰撞设备损坏利用缆风绳进入导向,控制其方向租赁公司/安拆班租赁公司/安监部4起重作业（钢丝绳断裂、起吊不平稳、歪拉斜吊）高空坠落验算好钢丝绳、选择好起吊点、平稳后方可起吊租赁公司/安拆班租赁公司/安监部5高空作业高空坠落高空作业系好安全带 租赁公司/安拆班租赁公司/安监部5.2.6安装起重臂总成及余下配重块地面将起重臂各节组装好，搭设支撑平台不得少于4个支撑点。检查各销轴及开口销是否规范。起重臂拉杆用销轴连接，并固定在起重臂上弦杆的相应支架，用铁丝将其捆扎好，检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕小车钢丝绳，前牵引绳经过滑轮和臂端滑轮后，固定在载重小车的张紧卷筒上，后牵引绳经臂根滑轮后，固定在载重小车的固定支耳上，钢丝绳在变幅机构卷筒上保留1-3圈。起重臂长60米,重11.133T,单台汽车吊选用钢丝绳及卸扣须大型号且起吊过程难于控制方向,有较大安全隐患。所以起重机安装选用一台50T和一台25T汽车吊配合抬吊将起重臂平稳提升，计算分析受力50T汽车吊为7.422T,25T汽车吊为3.711T,查汽车吊性能表,50T汽车吊幅度9米内,主臂18.1米,额定载荷12T,25T汽车吊幅度9m,主臂17.3米,额定载荷7T,满足汽车吊抬吊的单台吊车实际起重量不得大于额定起重量的80%起重性能要求。提升过程中必须保持两台汽车吊平稳起升，将吊臂安装到回转塔身的铰点上。 起重臂与回转塔身连接完毕后,同时降下起重臂，使起重臂臂端至地面。调整汽车吊位置，将50T汽车吊停至起重臂端部，继续提升起重臂,使起重臂头部稍微抬起,并用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和起重臂拉杆上的一组滑轮将拉杆拉起。先将短拉杆的连接板能够用销轴连接能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。然后，再调整长拉杆的高度位置，使得拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。松驰起升机构钢丝绳，将起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。起重臂及起重臂拉杆组装时，必须严格按每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。 起重臂安装好后,按顺序吊装余下平衡重3.5+5*3.8T。4.3.8.1.1钢丝绳验算 钢丝绳破断拉力表直径作用用途破断拉力1670MPa(KN)637- 22起吊起重臂平衡臂回转总成爬升架238对钢丝绳验算，我们取起吊大臂工序时进行验算。起吊起重臂及平衡臂采用22钢丝绳，每侧采用双股进行起吊起吊起重臂钢丝绳的许用拉力计算：平衡臂重5.793T,如图利用力的三角形分形,当起仰角15度时,可满足安装要求F前=47.226KN起重臂重11133kg依据上图中计算出受力结果 F1=74.22KN F2=37.11KN F3=55.665KN吊索钢丝绳安全系数取K=6，取F1作验算F许 =674.22=445.32KN 每根受力F许=222.66KN238KN选用：22(637 =1670MPa)钢丝绳可以满足起重要求。本道工序危险因素辨识序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门实施人监测单位/部门监测人1起重臂各连接开口销漏装、松动、未开口安全隐患检查合格后方可进行下一道工序作业租赁公司/安拆班安拆班成员租赁公司/安监部专职安全员2高空作业高空坠落高空作业系好安全带租赁公司/安拆班安拆班成员租赁公司/安监部专职安全员3起重作业（钢丝绳断裂、起吊不平稳、歪拉斜吊）设备损坏、人员伤亡验算好钢丝绳、选择好起吊点、平稳后方可起吊租赁公司/安拆班安拆班成员租赁公司/安监部专职安全员4作业人员大臂行走高空坠落、人员伤亡安全带系在起重臂两端紧固的钢丝绳上租赁公司/安拆班安拆班成员租赁公司/安监部专职安全员5起重臂与回转连接插销松动安全隐患反复检查租赁公司/安拆班安拆班成员租赁公司/安监部专职安全员6抬吊时两台汽车吊指导不统一设备损坏、人员伤亡统一指挥,信号明确租赁公司/安拆班安拆班成员租赁公司/安监部专职安全员7汽车吊停放位置处有暗沟，空洞安全隐患作业前了解地质条件及下方建筑构造租赁公司/安拆班安拆班成员租赁公司/安监部专职安全员5.2.7电气系统安装调试及穿绕钢丝绳电气安装应在塔机安装完毕后进行，参看原理图，外部接线图及控制箱接线图，连接各控制及动力电缆，制动器电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯等；送电之前应对电气做如下检查：5.2.7.1所有线路连接必须正确无误，须固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机运行时损坏电缆；5.2.7.2在通电之前对电气进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻不应大于4欧；5.2.7.3主电缆（地面连驾驶室电缆）在进入驾驶室前应穿入电缆保护圈后再进入驾驶室，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证顶升时不损坏电缆；5.2.7.4将驾驶室所有操作机构置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电源电缆。将起升钢丝绳引经塔顶滑轮后,绕过在回转塔身上的起重量限制器滑轮,再引向小车没轮与吊钩滑轮。最后，将绳端固在臂头的防钮装置上,绳端固定采用三个同型号绳卡固定。本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1非电气作业人员作业触电由专业电工按电气原理图进行作业租赁公司/安拆班租赁公司/安监部2高空作业高空坠落高空作业系好安全带 租赁公司/安拆班租赁公司/安监部5.2.8顶升加节当整机按前面的步骤安装完毕后，为满足施工条件，对塔机须进行加节。顶升加节前在无风状态，检查塔身轴心线对支撑面垂直度，允差1.5/1000。再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有磨擦，所有不正常情况均以排除。检查部分检查方法要求起升机构吊钩上下运行三次无异常小车变幅机构小车前后运行三次无异常回转机构回转部分左右旋转三次，一次一圈无异常严格检查无误后将起重臂旋转至塔身节引入的方向，回转制动。调整好爬升架上16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般以24mm为宜。吊起一节标准节，将其放在引进平台上，使有踏步的一面与爬升架有油缸的一面平行。调整小车的位置，使得塔顶的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，实际操作时，观察到爬升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开1-2mm时，即为理想位置。反复检查确认爬升架与下支座的16个高强度螺栓连接紧固，然后卸下塔身与下支座的8个连接螺栓。将顶升横梁两端顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出。摆平爬升架下方的两个爬爪，使其正好搁在塔身的踏步上，然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸出油缸。此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，稍加推力利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引入塔身的中心位置，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节引入塔身的中心位置，对准标准节的连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时卸下引进滚轮，用8个高强度螺栓将上下塔标准节与塔身牢固，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准，则可按照以上步骤重复进行。5.2.8.1顶升加节注意5.8.1.1二次顶升前必须确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常情况后，才能将油缸全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步内，再次伸出油缸；5.8.1.2顶升过程中必须利用回转机构制动器将起重锁住，严禁起重臂回转，小车变幅；5.8.1.3若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个高强螺栓连接，连接必须紧固；5.8.1.4所加标准节上的踏步，必须与已有塔身节对正；5.8.1.5在下支座与塔身没有用高强螺栓完全连接好前，严禁起重臂加转、载重小车变幅和吊装作业；5.8.1.6顶升过程中，若液压系统出现异常，应立即停止作业，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用高强螺栓将下支座与塔身连接牢后，再排除液压系统；5.8.1.7塔机加节达到所需高度后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支脚处螺栓的拧紧问题；5.8.1.8顶升作业时，风速必须小于13m/s，如在作业过程中突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓，使下支架塔身连成一体；5.8.1.9塔身顶升作业时，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人拧紧螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵开关或其它电气设备。顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需夜间进行的，必须备有充足的照明设备。本道工序危险因素辨识序号危险源描述可能导致的事故拟采取的控制措施实施单位/部门监测单位/部门1顶升前未对整机检查安全隐患严格检查，结构完好并运行无异常租赁公司/安拆班租赁公司/安监部2顶升违反作业程序设备损坏、人员伤亡进入下一工序作业需反复检查验证租赁公司/安拆班租赁公司/安监部3恶劣环境下作业设备损坏、人员伤亡严禁恶劣条件下作业租赁公司/安拆班租赁公司/安监部4活动爬爪未进入踏步内，继续顶升设备损坏、人员伤亡顶升前仔细检查租赁公司/安拆班租赁公司/安监部5顶升前不进行平衡臂与起重臂的前后平衡调整设备损坏、人员伤亡严格监督租赁公司/安拆班租赁公司/安监部6电气、液压系统故障安全隐患作业前仔细检查，出现故障后先确保各部件再查明原因租赁公司/安拆班租赁公司/安监部7重复顶升作业思想疲劳安全隐患专人监护租赁公司/安拆班租赁公司/安监部8高空作业高空坠落、人员伤亡高空作业系好安全带 租赁公司/安拆班租赁公司/安监部5.2.9立塔后的安全装置调试、整体验收、试验及检测塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。塔机安全装置主要包括:行程限位器和载荷限制器。行程限位包括起升限位、回转限位及幅度限位。载荷限制包括力矩限制及重量限制。此外还包括风速仪、各制动器、防扭及防断绳装置。5.2.9.1起重量限制器（测力环）起重量限制器装在回转塔身与塔顶之间。调试做四倍率调整，A.吊重5000KG，在该幅度重量27m范围内，吊钩以六档速度各升降一次，不允许出现任何一档不能升降；B.加重250KG，调整重量限制器开关，使其动作，没有V（5）档、VI（6）档速度起升；C.重复A、B两次，直到调好为止；D吊重10000KG，幅度不超过15m，不允许出现I（1）档至IV（4）档不能起升现象，但操纵V（5）档、VI（6）档不能起升；E.加重500KG，调整重量限制器开关，使其断开，各档均不能起升；F.重复D、E两次，直到调好为止。5.2.9.2力矩限制器在塔顶弦杆上装有一个由弹簧扁钢和微型限位开头组成的起重力矩限制器，当起重力矩超过80%额定起重力矩时，限位开关LDM3钉相碰而断开，且变幅只能低速运行。当达到110%额定起重力矩时，限位开关LDM1、LDM2的触头与螺钉碰撞断开，使继电器KP的线圈断电，切断起升控制电路起升不能动作。同时切断变幅远控制电路，迫使变幅不能向增幅方向工作。力矩限制器的调整采用四倍率滑轮组，起吊重量物离地即可，且小车以最慢速度向增幅方向运行。5.2.9.2.1臂尖点调整A本塔机安装臂长为60m，吊重2T,从幅度20m处开始；B开动小车，增幅运行，调整限位开关LDM3，使其在44m左右变幅只能低速运行；C开回小车回到初始状态；D重复B、C动作两次，直到调整好为止；E继续向外开动小车，调整限位开关LDM1，使其在59m幅度值非常接近时，小车不能向增幅方向运动；F重复动作E三次，记录每次断电的幅度以检查其可靠性。G在臂尖进行定幅（60m）变码，吊载1.76T,各档速度能够起升,然后逐渐加载至1.9T,LDM2动作,不能起升,重复动作三次都不能起升。5.2.9.2.1臂根点校核A臂长60m，在10m处吊重6T；B开动小车增幅运行，测出LDM3动作时幅度值，应与18.4m非常接近；C开回小车到初始状态；D重复B、C动作两次；E继续向外开动小车，测出LDM1动作时幅度值与24.15值非常接近；F重复动作E三次，记录每次断电时幅度值，以检查可靠性。G在臂根进行定幅（15m）变码，吊载10T，I-IV档能够起升，加载至10.5T,LDM2动作,不能起升。重复动作三次都不能起升。5.2.9.3回转限位器回转限位器是用来控制塔机正转或反转圈数（3/2圈）来保护电缆的。1） 调整右转限位器（LR）将起重臂旋转到电缆不受扭位置，再向右转3/2圈，调节凸块直至它碰到限位开关凸轮。2） 调整左转限位器（LL）将起重臂左转3/2圈，调节凸块直到它碰上限位开关凸轮。5.2.9.4变幅限位器变幅限位器用于防止操作失误，使小车在碰到起重臂头部或根部前停车。1）向外变幅限位器（LF）行程限位开关的调节将小车开至臂头部缓冲块约20CM处，转动凸块直至压住限位开关碰头。2） 向内变幅限位器（LN）行程开磁的调节将小车开至臂根缓冲块约20CM处，调整凸块使其压住限位开关碰头。5.2.9.5高度限位器在起升卷筒旁装有多功能限位器，用于起升超高、下降超低限位。使吊钩至预定极限高度（起重臂架根部铰点高度减2.5M），触点断开，吊钩不能上升，再启动只能下降，空吊钩调试三次，效果一样即可。立塔后检查项目如下表：项目质量保证及要求基础1、垂直度误差小于1.5/10002、检查输电线保护措施完好3、距塔机最大旋转部分的安全距离无障碍物，电缆通过情况正常塔身1、 塔身节连接螺栓的紧固2、 塔身及螺栓无金属破坏爬升架1、爬升架与下支座的连接紧固2、各滚动、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动灵活3、走道，栏杆连接紧固上、下支座司机室1、上支座与回转支承连接的螺栓紧固2、下支座与塔身连接螺栓坚固3、电缆的通行完好4、平台、栏杆连接紧固5、司机室连接紧固6、司机室内严禁放易燃易爆物塔顶1、 起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装完好2、 扶梯、护栏的安装完好3、 起升钢丝绳穿绕正确起重臂1、 各处连接销轴、垫圈、开口销安装正确2、 载重小车安装运行完好，载人吊篮安装紧固3、 起升、变幅钢丝绳的缠绕紧固平衡臂1、 平衡臂固定完好2、 平衡臂护栏及走道安装完好吊具1、 换倍率装置，吊钩的防脱绳装置安全、可靠2、 吊钩有无影响使用的缺陷3、 起升、变幅钢丝绳的规格、型号符合要求4、 钢丝绳及绳端固定完好机构1、 各机构的安全运行情况完好2、 各机构的制动间隙调整合适3、 卷筒上钢丝绳在小车在最小和最大幅度时至少有三圈安全圈4、 各钢丝绳绳头的压紧无松动安全装置1、 各安全装置按要求调整合格2、 塔机上所有扶梯、栏杆、平台紧固3、 起重机有良好的电气接地措施，防止雷击。电器电器有无短路,漏电,缺相,电流电压稳定.润滑按要求进行过润滑5.2.9.2试验塔式起重机组装好后依次进行以下试验5.2.9.2.1空载试验各机构应分别进行数次全程范围内的运行，然后再做三次组合运行，运行过程不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、联锁装置及各限位器应动作，准确可靠，否则应及时排除故障。5.2.9.2.2负荷试验在最大幅度处分别吊对应额定起重的25%，50%，75%，100%，按空载试验方法进行试验。运行过程不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、联锁装置及各限位器应动作，准确可靠，否则应及时排除故障。5.2.9.2.3静态超载试验空载试验合格后，进行静载超载试验。吊重在最大幅度下载荷的125%。吊重以最低安全速度离地0.1米左右，保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况有无永永变形。吊重在对应的最大额定载荷最大幅度处吊重该载荷的125%。吊重以最低安全速度离地0.1米左右，保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况有无永永变形。试验注意：严禁静载试验进行变幅和回转动作。5.2.9.2.4超载动态试验在最大幅度处，吊重该幅度下载荷的110%，对各机构对应的全范围内进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠，机械及结构各部件无异常，连接无松动和破坏。6.质量控制6.1 质量目标质量目标序号验收项目质量标准备注1人员及设备作业应安全顺利完成，无人员及设备损伤，安装正确。2资料施工方案、交底记录准备齐全，并准确真实填写。3工具施工工机具、卡索具完好无损。4设备安装安装过程按程序进行，验收符合说明书及规范要求。6.2质量通病及预防措施质量通病及预防措施序号质量通病预防措施1基础节安装垂直误差过大安装前经过测量验收后方可作业2螺栓预埋要求未达到规范标准严格按厂家基础图施工,施工过程有不符处,可咨询厂家后方可施工3连接件用错金属结构连接的精制螺栓长度规格，必须按图纸要求及实际情况正确使用，要求螺栓光杆部分有足够长度,且达到强度4标准节连接螺栓预紧力不够标准节安装时须达到规定强度,且安装前须仔细检查5起吊起重臂时指挥混乱专人指挥，现场不得发生多人指挥6安全装置有缺陷安全保护装置如限位、重量、力矩限制器、防扭装置等要可靠，有缺陷的必须更换7顶升时未按程序作业顶升作业须由安装班长指挥，严格按程序作业8负荷试验时配重重量超标负荷试验时试重块重量差应控制在理论重量的3%以内，应过磅9负荷试验不规范负荷试验严格按施工方案的要求进行6.3 质量控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1基础验收合格H2基础螺栓及基础节安装后垂直度合格R3钢丝绳选用合格H4塔机各构件顺利就位H5负荷试验R见证方式：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护7.作业的安全及环境7.1 作业的安全危害因素辨识和控制安全危害因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1作业场地狭小、周围有影响施工的障碍物清理作业场地、拆除影响施工的障碍物邵长江胡平飞2作业场地无警戒线作业场地拉设警戒线，严禁无关人员进入施工现场邵长江胡平飞3夜间施工照明不足按照现场需要布置照明,照明不足时禁止施工邵长江胡平飞4砼基础及基础节安装后垂直度不符要求专人检查，并出具技术资料，及时整改邵长江胡平飞5施工现场使用电焊周围有危险因素采取有效隔离防护措施，使用防火毯。邵长江胡平飞6高处作业区的平台走道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网邵长江胡平飞二作业人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督邵长江胡平飞2攀登脚手架禁止在脚手架上直接攀走，架设上下爬梯邵长江胡平飞3高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落邵长江胡平飞4私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。邵长江胡平飞5大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳、不许戴手套，对面严禁站人。邵长江胡平飞6在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工邵长江胡平飞7作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等邵长江胡平飞8非专业人员操作起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作邵长江胡平飞9操作人员工作前或接班时不进行检查应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转工作范围,清除障碍物邵长江胡平飞10起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥邵长江胡平飞11习惯性违章严禁习惯性违章行为邵长江胡平飞三施工过程1吊装重物时偏拉斜拽起重人员应遵守十不吊