浅谈炼铁生产工艺.doc

吉林电子信息职业技术学院吉林电子信息职业技术学院 毕毕 业业 论论 文文 论文题目 论文题目 浅谈炼铁生产工艺浅谈炼铁生产工艺 姓姓 名 林永珠名 林永珠 系系 部 材料及资源系部 材料及资源系 专专 业 冶金技术业 冶金技术 班班 级 级 09 3 班班 指导教师 包丽明指导教师 包丽明 摘 要 高炉炼铁生产工艺在钢铁企业中有承上启下的作用 高炉的冶炼是在高温条件下 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 2 充满着复杂的物理化学反应 以及热量 质量传输等复杂现象的冶炼 对于高炉本体 而言 有着最低焦比相适应的冶炼强度 适宜的冶炼强度也随冶炼条件的改善而不断 增大 对应的焦比也将进一步下降 企业的最大效益的获取钢铁市场需求大于供给 所以提高冶炼强度 降低焦比 提高冶炼产品的产量显得至为关键 在高炉炼铁工艺的技术发展过程中 随着冶炼条件的改善 焦比最低点将向提高 冶炼强度的方向移动 我国当前高炉强化冶炼的方针应是 以精料为基础 以节能为 中心 改善煤气能量利用 选择适宜冶炼强度 最大限度地降低焦比和燃料比 有效 地提高利用系数 因此 影响高炉炼铁工艺冶炼强度的因素是冶金工作者最为关心的 话题 关键词 炼铁生产工艺 高炉本体 冶炼产品 冶炼强度 目 录 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 3 第一章 炼铁生产工艺 4 1 1 高炉炼铁生产流程 4 1 2 高炉本体及主要构成 5 1 2 1 高炉内衬 6 1 2 2 高炉冷却设备 7 1 2 3 高炉附属系统 7 1 2 4 高炉区域划分 8 1 3 高炉冶炼产品 9 1 3 1 生铁 9 1 3 2 高炉渣 9 1 3 3 高炉煤气 10 1 4 高炉技术经济指标 10 第二章 炼铁生产工艺中影响高炉冶炼强度的因素 14 2 1 冶炼强度 14 2 2 高压操作对高炉冶炼强度的影响 14 2 3 富氧鼓风对高炉冶炼强度的影响 14 2 4 高风温对高炉冶炼强度的影响 15 2 5 喷吹燃料对高炉冶炼强度的影响 16 2 6 管理制度对高炉冶炼强度的影响 18 第三章 结 论 19 致 谢 20 参考文献 21 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 4 第一章 现代高炉炼铁工艺 1 1 高炉炼铁生产流程 高炉炼铁的本质是铁的还原过程 即使用焦炭做燃料和还原剂 在高温下将铁矿 石或含铁原料中的铁从氧化物或矿物状态 如 Fe2O3 Fe3O4 Fe2SiO4 Fe3O4 TiO2等 还原为液态生铁 高炉炼铁生产工艺过程见图 1 1 冶炼过程中 炉料 矿石 熔剂 焦炭 按照确定的比例通过装料设备分批地从 炉顶装入炉内 高温热风从下部风口鼓入 与焦炭反应生成高温还原性煤气 炉料下 降过程中被加热 还原 熔化 造渣 发生一系列物理化学变化 最后生成液态渣 铁聚集于炉缸 周期地从高炉排出 煤气流上升过程中 温度不断降低 成分逐渐变 化 最后形成高炉煤气从炉顶排出 焦 炭 熔 剂 铁矿石 上料机 高炉热风炉鼓风机 喷吹 燃料罐 水渣 煤气 除尘 生铁炉渣 特殊生铁 炼钢生铁 铸造生铁 净煤气 渣棉 建筑材料 绝热材料 炉尘 其它用途 空气冷风热风燃料 图 1 1 现代高炉炼铁生产流程图 由此可见 高炉炼铁生产过程非常复杂 除高炉本体以外 还包括有原燃料系统 上料系统 送风系统 渣铁处理系统 煤气处理系统 通常 辅助系统的建设投资是 高炉本体的 4 5 倍 生产中 各个系统互相配合 互相制约 形成一个连续的 大规 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 5 模的高温生产过程 此外 高炉生产还具有连续 不间断的特点 高炉开炉之后 整个系统必须日以 继夜地进行生产 除了计划检修和特殊事故暂时休风外 一般要到一代寿命终了时才 停炉 1 2 高炉本体及主要构成 高炉本体是冶炼生铁的主体设备 它是由耐火材料砌筑成竖式圆筒形 外有钢板 炉壳加固密封 内嵌冷却设备保护 高炉内部工作空间的形状称为高炉内型 高炉内型从下往上分为炉缸 炉腹 炉 腰 炉身和炉喉五个部分 该容积总和为它的有效容积 反映高炉所具备的生产能力 见图 1 2 图 1 2 现代高炉炉体剖面图 高炉内型的形状和尺寸主要与原 燃料条件和操作制度有关 合理的内型有利于 高炉操作顺行 高产 低耗 随着冶炼条件的改善 装备水平和操作水平的提高 高 炉内型逐步向矮胖型 以 Hu D 表示 发展 见表 1 1 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 6 表 1 1 高炉内型变化情况 Hu D 高炉容积 m320 世纪 70 80 年代 20 世纪 90 年代以后 1000 2000 2 92 5 2 7 300 10002 9 3 52 7 3 2 3 5 3 2 1 2 1 高炉内衬 高炉内耐火材料砌筑的实体称为高炉内衬 其作用是形成高炉工作空间 由于高 炉冶炼过程温度高 且存在复杂的物理化学反应 炉衬在冶炼过程中将受到侵蚀和破 坏 当炉衬被侵蚀到一定程度时 需要采取措施修补 停炉大修便是高炉一代寿命的 终止 对高炉内衬的基本要求如下 1 各部位内衬与热流强度相适应 以保持在强热 流冲击下内衬的稳定性 2 各部位内衬与侵蚀破损机理相适应 由于炉衬的侵蚀和 破坏与冶炼条件密切相关 不同位置的耐火材料受侵蚀破坏机理不同 因此各部位采 用不同的内衬材料 既可以延缓内衬破损速度 有有利于降低高炉建设成本 通常 高炉炉衬以陶瓷质材料 包括粘土质和高铝质等 和炭质材料 炭砖 炭 捣石墨等 砌筑 1 2 2 高炉冷却设备 炉衬的温度状态决定其侵蚀速度的重要因素之一 因此 采用适宜的冷却设备维 持高炉炉衬在一定温度下工作 可使其不失去强度 维持炉型 使用冷却设备还可保 护炉壳及各种钢结构 使其不因受热变形而破坏 通过使用冷却设备 在高炉的某些 部位还可形成渣皮 从而保护炉衬 代替炉衬工作 冷却炉衬的方法是 将通有冷却介质的金属冷却器件插入砌体或置于砌体外缘表 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 7 面 由冷却介质将进入炉衬的热量带走 从而使输入和输出炉衬的热流平衡 保持炉 衬工作表面稳定 根据各部位热负荷及结构的不同 高炉可采取多种形式和方法 常见的高炉冷却 设备有冷却壁 冷却水箱 外部喷水冷却 水冷炉底等多种形式和方法 1 2 3 高炉附属系统 除本体外 高炉有许多附属设备 1 供料系统 包括贮矿槽 过筛 输送 称量及上料机等 主要任务是保证及 时 准确 稳定地将合格原料从贮矿槽送上高炉炉顶 2 送风系统 包括鼓风机 加湿或脱湿装置 热风炉及一系列管道 阀门 主要任务是保证连续可靠地供给高炉冶炼所需数量和足够温度的热风 3 除尘系统 包括粗除尘 如重力除尘器 半精细除尘 如洗涤塔 精细除 尘 如文氏管 静电除尘器 其主要任务是保证回收高炉煤气 使其含尘量降到 15mg m3左右 以便利用 4 渣 铁处理系统 包括炉前出铁场及其设备 渣 铁输送设备 铸铁机 生 铁炉外处理设备 水渣场设备等 主要任务是及时处理高炉排放出的渣 铁 保证高 炉生产正常运行 获得合乎规格的生铁和炉渣产品 5 燃料喷吹系统 包括燃料的制备 贮存 空压机 高压泵和一系列管道阀门 输送设备及喷嘴等 其任务是保证喷入高炉所需之燃料 以代替部分焦炭 降低焦炭消耗 1 2 4 高炉区域划分 将正在运行中的高炉突然停炉并进行解剖分析 结果表明 根据物料存在形态的 不 同 可将高炉划分为五个区域 块状带 软熔带 滴落带 燃烧带 渣铁盛聚带 图 1 3 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 8 燃燃烧烧带带 渣渣铁铁盛盛聚聚带带 滴滴落落带带 软软熔熔带带 块块状状带带 图 1 3 高炉料柱结构及区域分布 各区内进行的主要反应及特征分别为 块状带 炉料中水分蒸发及受热分解 铁矿石还原 炉料与煤气热交换 焦炭与 矿石层状交替分布 呈固体状态 以气固相反应为主 软熔带 炉料在该区域软化 在下部边界开始熔融滴落 主要进行直接还原反应 初渣形成 滴落带 滴落的液态渣铁与煤气及固体碳之间进行多种复杂的化学反应 燃烧带 喷入的燃料与热风发生燃烧反应 产生高热煤气 是炉内温度最高的区 域 渣铁盛聚带 在渣铁层间的交界面及铁滴穿过渣层时发生渣金反应 1 3 高炉冶炼产品 高炉冶炼的主要产品是生铁 炉渣和高炉煤气为副产品 1 3 1 生铁 生铁是铁与碳及其它一些元素的合金 通常 生铁含 Fe94 左右 C4 左右 其 余为硅 锰 磷 硫等少量元素 一般来说 生铁和钢的化学成分主要差别是含碳量 钢中含碳量最高不超过 2 11 高炉生铁含碳量在 2 5 4 5 范围 铸铁中不超过 5 0 此时 Fe3C 含量约占 75 当 铸铁中 Fe3C 达 100 时 其含碳量为 6 67 当铸铁中 C 5 0 时 铸铁甚脆 没有 实用价值 而含碳量在 1 6 2 5 之间的钢铁材料 由于缺乏实用性 一般不进行工业 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 9 生产 生铁可分为炼钢生铁 铸造生铁 炼钢生铁供转炉 电炉炼钢使用 约占生铁产 量的 80 90 铸造生铁又称为翻砂铁或灰口铁 主要用于生产耐压铸件 约占生铁产 量的 10 左右 铸造生铁的主要特点是含硅较高 在 1 25 4 25 之间 硅在生铁中能 促进石墨化 即使化合碳游离成石墨碳 增强铸件的韧性和耐冲击性并易于切削加工 高炉还可生产特殊生铁 如锰铁 硅铁 镜铁 Mn10 25 硅镜铁 Si9 13 Mn18 24 等 主要用作炼钢脱氧剂和合金化剂 此外 生铁中还可能 含有部分微量元素 生铁中微量元素含量之和 铅 锡 锑 砷 钛 钒 铬 锌 为指标 当其小于 0 1 时称为高纯生铁 国内外适宜生产高纯生铁的矿源稀少 我国 本钢生铁除磷 硫极低 微量元素含量总和小于 0 08 素有 人参铁 之称 1 3 2 高炉渣 由于冶炼矿石品位 焦比及焦炭灰分的不同 高炉生产每吨生铁产生的炉渣量差 异很大 我国大中型高炉的单位生铁渣量在 0 3 0 5t 之间 一些原料条件差 技术水 平低的高炉单位生铁渣量甚至超过 0 6t 高炉渣主要是由钙 镁 硅 铝的氧化物构成的复杂硅酸盐系 一般高炉渣的成 分 质量分数 为 CaO35 44 SiO232 42 Al2O36 16 MgO4 13 此外 高炉渣中含有少量硫化物和碳化物 如 MnO FeO CaS 等 使用特殊矿 冶炼的高炉炉渣还含有其它物质 如我国包钢高炉渣还含有 CaF2 K2O Na2O 攀钢 高炉渣中含有 TiO2 V2O5 高炉渣的工业用途广泛 如在炉前急冷粒化成水渣 作成水泥和建筑材料 酸性 渣还可在炉前用蒸汽吹成渣棉 作绝热材料 炉渣还可代替天然碎石作为路基材料 冶炼多元素共生的复合矿时 炉渣中常富集有多种元素 如稀土 钛等 这类炉渣可 进一步利用 高炉炉渣出炉温度通常为 1400 1450 热含量 1680 1900kJ kg 对于这部分显 热 目前尚无很好的利用方法 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 10 1 3 3 高炉煤气 冶炼每吨生铁可产生 1600 3000m3的高炉煤气 其中 CO20 25 H21 3 还 有少量甲烷 CH4 等可燃气体 从高炉排出的煤气中含有大量的炉料粉尘 经过除尘 处理可使含尘量降到 10 20mg m3 除尘处理后的高炉煤气发热值约为 3350 3770kJ m3 是良好的气体燃料 但高炉冶炼产生的煤气量 成分及发热值与高 炉操作参数及产品种类有关 如高炉冶炼铁合金时煤气中几乎没有 CO2 高炉煤气是钢铁联合企业的重要二次能源 主要用作热风炉燃料 还可供动力 炼焦 烧结 炼钢 轧钢等部门使用 1 4 高炉技术经济指标 高炉生产的技术水平和经济效果可用如下技术经济指标来衡量 1 有效容积利用系数 指高炉单位有效容积的日产铁量 u 1 1 P V 式中 P 生铁日产量 t d 高炉有效容积 m3 u V 可见 利用系数愈大 生铁产量愈高 高炉的生产率也就愈高 P 和都是生产 u 率指标 对一定容积的高炉 随 P 成正比地增加 对不同容积高炉 P 无可比性 u 而可比 u 式中生铁日产量是以炼钢生铁为校准计算的 其他各种牌号的生铁可按冶炼难易 程度折合为炼钢生铁吨数 铸造生铁的折算系数随硅含量不同而存在差异 通常为 1 14 1 34 一般高炉有效容积利用系数为 2 3 2 8t m3 d 先进高炉达 3t m3 d 以上 我国 首钢 1 号高炉在 2004 年取得了平均利用系数突破了 4 2t m3 d 的世界先进水平 2 焦比 K 生产每吨生铁所消耗的焦炭量 对高炉生产而言 焦比愈低愈 好 1 2 Q K P 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 11 式中 Q 焦炭日消耗量 kg d 喷吹燃料时 高炉的的能耗情况用燃料比 K燃 表示 即每吨生铁耗用各种入炉 燃料之总和 K燃 K焦炭 K煤粉 K重油 1 3 综合焦比 K综 是生产每吨生铁实际耗用的焦炭 焦比 K 以及各种辅助燃料折 算为相应的干焦 K干 的综合 K综 K K干 1 4 不同辅助燃料对干焦的置换比差异较大 通常煤粉为 0 7 0 8kg kg 天然气为 0 65kg kg 重油为 1 2kg kg 焦粉为 0 9kg kg 沥青为 1 0kg kg 现代大中型高炉焦比一般在 400kg t 左右 燃料比一般在 500kg t 左右 我国宝钢 高炉 三座高炉 2003 年燃料比平均值 492 5kg t 3 冶炼强度 I 单位体积高炉有效容积焦炭日消耗量 1 5 Q I V 冶炼强度是标志高炉强化程度的指标之一 在喷吹燃料条件下 相应有综合冶炼 强度 I综 即不仅计算焦炭消耗量 还计算喷吹燃料按置换比折合成的焦炭量 由式 1 1 1 2 和 1 3 可推导出利用系数 焦比和冶炼强度三者之间的关 系为 1 6 I K 利用系数与冶炼强度 I 成正比 与焦比 K 成反比 要提高利用系数 强化高炉 u 生产 应从降低焦比和提高冶炼强度两方面考虑 在当前能源紧张的情况下 首先应 考虑降低焦比 燃料比 4 焦炭负荷 每批炉料中铁 锰矿石的总重量与焦炭重量之比 是用以评估燃 料利用水平 调节配料的重要参数 5 生铁合格率 指合格生铁量占高炉总产量的百分数 此外 优质生铁占生铁 总量的百分数称为优质率 合格率和优质率都是生铁质量指标 对生铁质量的考查主 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 12 要看其化学成分 如硫和硅 是否符合国家标准 6 休风率 高炉休风时间占规定作业时间的百分数 降低休风率是增产节约的 重要途径 7 生铁成本 生产 1 吨生铁所需的费用 它是衡量高炉生产经济效益的重要指 标 8 高炉一代寿命 炉龄 通常指从高炉点火开炉到停炉大修 或高炉相邻两 次大修之间的冶炼时间 一般大高炉的一代寿命在 10 年左右 有的高达 18 年 衡量 炉龄的另一个指标是每 m3炉容在一代炉龄期内的累计产铁量 第二章 炼铁生产工艺中影响冶炼强度的因素 2 1 冶炼强度 冶炼强度是冶炼过程强化的程度 以每昼夜燃烧的干焦耗用量来衡量高炉冶炼的 强化程度 高炉冶炼强度是指每昼夜 每立方米高炉有效容积消耗的干焦数量 即一 昼夜装入高炉的干焦炭数量与高炉有效容积的比值 由于现在高炉普遍采取喷吹燃料技术 将一昼夜喷吹的燃料量与焦炭量相加值与 高炉有效容积的比值就叫做综合冶炼强度 2 2 高压操作对高炉冶炼强度的影响 对大型高炉 高压作用更为明显 高炉容积越大 为保证强化顺行所需的炉顶压力 应越大 高炉强化程度越高 越需要实行高压操作 高压操作对冶炼的影响 1 高压操作使炉内的平均煤气压力提高 煤气体积缩小 煤气流速降低 压差下降 有利于提高冶炼强度 2 高压操作有利于炉况顺行 减少 管道行程 降低炉尘吹出量 从而提高冶炼强度 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 13 2 3 富氧鼓风对高炉冶炼强度的影响 由于鼓风含氧气提高之后 高炉燃烧焦炭和煤粉的能力提高 也就提高了高炉的 冶炼强度 因为鼓风和富氧含纯氧不同 富氧率提高 1 能提高冶炼强度 4 76 也 就是说高炉产量按理论计算应提高 4 76 随着鼓风中氧浓度增加 氮浓度降低 燃 烧 lkg 碳所需风量减少 相应地风口前燃烧产生的煤气量也减少 而煤气中 CO 含量增 加 氮含量减少 同提高风温一样 富氧会使理论燃烧温度大幅度升高 但是升高的 原因并不相同 提高风温给燃烧产物带来了宝贵的热量 富氧不仅不带来热量 而且 因 v风的减少使这部分热量的数值减小 t理的升高是由于煤气量 v 煤气的减少造成的 富氧 1 t理提高 45 50 当 t风 1000 1100 风中湿度为 1 时 富氧到 26 28 时 地就超过 2500 生产实践表明 这样高的 t理会导致冶炼十分困难 降低 t理可以采用降低风温 或增加鼓风湿度 显然不利于焦比的降低 最好的办法是向炉缸喷吹补充燃料 富氧 对高炉内温度场分布的影响与提高风温时的影响相似 但是富氧造成的燃烧 lkg 碳发生 的煤气量减少 对煤气和炉料水当量比值降低的影响 超过了提高风温的影响 因此 富氧时炉身煤气温度降更严重 由于同时产生煤气量减少和炉身温度的降低 煤气带 入炉身的热量减少 有可能造成该区域内的热平衡紧张 特别是炉料中配入大量石灰 石在该地区分解时尤为严重 富氧鼓风时吨铁煤气量减少 可相应提高冶炼强度 由 于单位重量的碳生成煤气量的变化率小于鼓风消耗能量的变化率 富氧鼓风时如保持 鼓风量不变 则冶炼强度较保持煤气量不变的大 如果原来冶炼强度较低 或富氧鼓 风时还改善冶炼条件因而可增加风量 则可更高地提高冶炼强度并大量增产 但富氧 的理论增产值随鼓风中含氧量的递增而减小 2 4 高风温对冶炼强度的影响 提高热风温度是降低焦比和强化冶炼的重要措施 采用喷吹技术后 使用高风温 更为迫切 高风温能为提高喷吹量和喷吹效率创造条件 据统计 风温在 950 1350 之间 每提高 100 可降低焦比 8 20kg 增加产量 2 3 提高风温对高炉 冶炼的影响 1 高炉内热量来源于两方面 一是风口前碳素的燃烧放出的化学热 二是热风 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 14 带入的物理热 后者增加 前者减少 焦比即可降低 碳素燃烧放出的化学热不能在 炉内全部利用 高炉内的热量有效利用率随冶炼操作水平而变化 一般为 80 左右 提高热风温度带入的物理热将使焦比降低 产量提高 单位生铁的煤气量减少 炉顶 温度有所降低 热能利用率提高 热风带入的热量比碳素燃烧放出的热量要用的多 都为高炉强化冶炼创造了条件 2 从高炉对热量的需求看 高炉下部由于熔融及化学反应吸热 可以说是热量 供不应求 如果在凉炉时 采用增加焦比的办法来满足热量的需求 此时必须增加煤 气体积 使炉顶温度提高 上部的热量供求进一步过剩 而且煤气带走的损失更多 如果采用提高风温的办法满足热量需求 则是有利的 特别是高炉使用难熔矿冶炼高 硅铸造铁时更需提高风温 满足炉缸温度的需要 3 采用喷吹燃料之后 为了补偿炉缸由于喷吹物分解造成的温度降低 必须要 提高风温 这样有利于增加喷吹量和提高喷吹效果 提高风温还可加快风口前焦炭的 燃烧速度 热量更集中于炉缸 使高温区域下移 中温区域扩大 有利于间接还原发 展 直接还原度降低 2 5 喷吹燃料对高炉冶炼强度的影响 与焦炭在风口前燃烧相比 喷吹燃料与鼓风中氧燃烧的最终产物都是 CO H2和 N2 并放出一定的热量 1 焦炭在炼焦过程已完成煤的脱气和结焦过程 风口前的燃烧基本上是碳的氧化 过程 而且焦炭粒度较大 在炉缸内不会随煤气流上升 而喷吹燃料却不同 煤粉要 在风口前经历脱气 结焦和残焦燃烧三个过程 而且它要在喷枪出口处到循环区内停 留的千分之几到百分之几秒内完成 重油要经历气化 然后着火燃烧 天然气 重油 蒸气和煤粉脱气的碳氢化合物燃烧时 碳氧化成 CO 放出的热量 有部分被碳氢化合 物分解为碳和氢的反应所吸收 这种分解热随 H C 重量比的增加而增大 因此 随着 这一比例的增加 风口前燃料燃烧的热值亦降低 表 2 1 表 2 1 不同燃料的每 kg 碳在风口前燃烧放出的热量 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 15 碳氢化合物与氧的反应仅在它的热解温度下明显进行 如果重油未能很好雾化而 迅速变成蒸气 并达到其热解温度 氧化反应就会产生烟碳 未完全氧化的 CH4也可 能裂解为烟碳 这种烟碳在燃烧带内不气化的话 就会随煤气流离开燃烧带 这不仅 导致炉缸热收入减少 而且这些碳质点 包括喷吹煤粉时 在燃烧带内未气化的煤粉 质点 大量混入炉渣而使炉缸工况恶化 炉缸堆积 炉腹渣皮不稳定而脱落 风口和 渣口大量烧坏 因此为避免烟碳形成和残碳不能完全气化 必须使燃料与鼓风尽可能 完全和均匀地混合 2 炉缸煤气量增加 燃烧带扩大 喷吹燃料因含碳氢化合物在风口前气化后产生 大量的 H2 使炉缸煤气量增加 表 2 2 煤气量的增加是与燃料的 H C 有关的 H C 比值越高 增加的煤气量越多 无烟煤燃烧产生的煤气量略低于焦炭 而烟煤燃烧产 生的煤气量大于焦炭 煤气量的增加 将增大燃烧带 造成燃烧带扩大的另一原因是 部分燃料在直吹管和风口内就开始燃烧 在管路内形成高温 高于鼓风温度 100 800 的热风和燃烧产物的混合气流 它的流速和动能远大于全焦冶炼时的风速和鼓风动能 表 2 2 风口前每 kg 燃料燃烧产生的煤气体积 3 理论燃烧温度下降 而炉缸中心温度略有上升 理论燃烧温度降低的原因在于 1 燃烧产物的数量增加 用于加热产物到燃烧温 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 16 度的热量增多 2 喷吹燃料气化时因碳氢化合物分解吸热 燃烧放出的热值降低 3 焦炭到达风口燃烧带已为上升煤气加热 约达到 1500 可为燃烧带来部分物理热 而喷吹燃料的温度一般在 100 左右 炉缸中心温度和两风口间的温度略有上升的原因是 1 煤气量及其动能增加 燃 烧带扩大使到达炉缸中心的煤气量增多 中心部位的热量收入增加 2 上部还原得到 改善 在炉子中心进行的直接还原数量减少 热支出减少 3 高炉内热交换改善 使 进入炉缸的物料和产品的温度升高 2 6 管理制度对高炉冶炼强度的影响 1 加强设备的检查 设备运行的正常是高炉生产的保障 要求电 钳 液各工种加强对设备的点巡检 工作 实行责任工作制 红旗竞赛 各条线负责各条线的设备 确保设备的正常运转 大大降低无计划休风率 实现了三个月不检修的好成绩 2 加强炉前工作管理 炉前成立修沟队并由专人负责大沟 撇渣器的检查 在修沟 撇渣器时 由生产 班组与修沟组共同抢修 大大缩短了修沟时间 减少出铁晚点次数和时间 避免因出 铁不均衡致炉子憋风 炉温上行 烧坏渣口现象 3 健全高炉工长的管理制度 加强原燃料的检查 要求当班工长每班查料不少于四次 并且要求原料上仓按成 分进行对号入座 改变以往原料成分来得晚 无成分入炉的现象 工长可根据原燃料 变化及时调整炉温 渣碱度 在调剂上做到 稳 准 及时 建立工艺监督和考核制度 实行高炉标准化操作 确保炉况顺行 加强中部调节 控制合理的冷却制度 以维持合理的操作炉型 吉林电子信息职业技术学院毕业论文 17 第三章 结 论 由于炼铁工业的迅速发展 人们对炼铁生产工艺高炉冶炼提出了以原料为基础 采用大风量 高温等技术手段的操作方针 使炼铁技术有了新的进步 为了突破炼铁 生产工艺冶炼强度的制约 把冶炼强度提高到世界冶炼强度的新指标 促进高炉炼铁 的发展 炉顶高压操作 富氧鼓风 提高热风温度 提高入炉原燃料的质量和高炉喷 煤都是强化