中间齿轮组.txt

设计一用于带式运输机上的两级齿轮减速器设计说明书【F=3.2,V=1.4,D=400】

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设计 用于 带式运输机 两级 齿轮 减速器 说明书 两级齿轮减速器
资源描述:

设计一用于带式运输机上的两级齿轮减速器设计【F=3.2,V=1.4,D=400】

29页 7400字数+论文说明书+10张CAD图纸【详情如下】

1低速轴.dwg

1低速齿轮.dwg

1高速轴.dwg

1高速齿轮.dwg

Ⅰ轴肩挡圈.txt

Ⅱ轴肩挡圈.txt

Ⅱ轴轴承的选择.txt

Ⅱ轴轴肩挡圈.jpg

Ⅲ轴肩挡圈.txt

Ⅲ轴轴承的选择.txt

Ⅲ轴轴肩挡圈.jpg

两级齿轮减速器装配图.dwg

中间轴.dwg

中间轴大齿轮.dwg

中间轴小齿轮.dwg

中间齿轮组.txt

低速轴大齿轮.dwg

电机.dwg

联轴器LT8.txt

设计一用于带式运输机上的两级齿轮减速器设计说明书【F=3.2,V=1.4,D=400】.doc

高速齿轮组.txt

目录

一    课程设计书                            2

二    设计要求                              2

三    设计步骤                              2

1. 传动装置总体设计方案                        3

2. 电动机的选择                                4

3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比          5

4. 计算传动装置的运动和动力参数                5

6. 齿轮的设计                                  8

7. 滚动轴承和传动轴的设计                      19

8. 键联接设计                                  26

9. 箱体结构的设计                              27

10.润滑密封设计                                30

11.联轴器设计                                  30

四    设计小结                              31

五    参考资料                              32

一. 课程设计书

设计课题:

设计一用于带式运输机上的两级齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷有轻微冲击,工作环境多尘,通风良好,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限10年(300天/年),三班制工作,滚筒转速容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。

参数:

皮带有效拉力F(KN)3.2

皮带运行速度V(m/s)1.4

滚筒直径D(mm)400

二. 设计要求

1.减速器装配图1张(0号)。

2.零件工作图2-3张(A2)。

3.设计计算说明书1份。

三. 设计步骤

1.  传动装置总体设计方案

2.  电动机的选择

3.  确定传动装置的总传动比和分配传动比

4.  计算传动装置的运动和动力参数

5.  齿轮的设计

6.  滚动轴承和传动轴的设计

7.  键联接设计

8.  箱体结构设计

9. 润滑密封设计

10. 联轴器设计

1.传动装置总体设计方案:

1. 组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。

2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,

要求轴有较大的刚度。

3. 确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级。

其传动方案如下:

四. 设计小结

这次关于带式运输机上的两级展开式圆柱斜齿轮减速器的课程设计是我们真正理论联系实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验,对于提高我们机械设计的综合素质大有用处。通过二个星期的设计实践,使我对机械设计有了更多的了解和认识.为我们以后的工作打下了坚实的基础.

1.机械设计是机械工业的基础,是一门综合性相当强的技术课程,它融《机械原理》、《机械设计》、《理论力学》、《材料力学》、《公差与配合》、《CAD实用软件》、《机械工程材料》、《机械设计手册》等于一体。

2.这次的课程设计,对于培养我们理论联系实际的设计思想;训练综合运用机械设计和有关先修课程的理论,结合生产实际反系和解决工程实际问题的能力;巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识等方面有重要的作用。

3.在这次的课程设计过程中,综合运用先修课程中所学的有关知识与技能,结合各个教学实践环节进行机械课程的设计,一方面,逐步提高了我们的理论水平、构思能力、工程洞察力和判断力,特别是提高了分析问题和解决问题的能力,为我们以后对专业产品和设备的设计打下了宽广而坚实的基础。

4.本次设计得到了指导老师的细心帮助和支持。衷心的感谢老师的指导和帮助.

5.设计中还存在不少错误和缺点,需要继续努力学习和掌握有关机械设计的知识,继续培养设计习惯和思维从而提高设计实践操作能力

五.  参考资料:

1.《机械设计》

西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著。高等教育出版社

2.《机械原理》

西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著。高等教育出版社

3.《现代工程图学教程》   湖北科学技术出版社。

2002年8月版

4.《机械零件设计手册》  国防工业出版社

1986年12月版

5.《机械设计手册》  机械工业出版社

2004年9月第三版

6.《实用轴承手册》  辽宁科学技术出版社

2001年10月版

7.《机械课程设计指导书》  第二版

其他有关数据见装配图的明细表和手册中的有关数据。

内容简介:
渐开线圆柱齿轮传动设计报告一、设计信息设计者 Name=朱家诚设计单位 Comp=合肥工业大学设计日期 Date=2007-1-12设计时间 Time=上午 03:39:16二、设计参数传递功率 P=3.07(kW)传递转矩 T=151.77(Nm)齿轮1转速 n1=193.24(r/min)齿轮2转速 n2=66.86(r/min)传动比 i=2.89原动机载荷特性 SF=轻微振动工作机载荷特性 WF=均匀平稳预定寿命 H=72000(小时)三、布置与结构结构形式 ConS=开式齿轮1布置形式 ConS1=非对称布置(轴钢性较大)齿轮2布置形式 ConS2=非对称布置(轴钢性较大)四、材料及热处理齿面啮合类型 GFace=软齿面热处理质量级别 Q=ML齿轮1材料及热处理 Met1=45齿轮1硬度取值范围 HBSP1=217255齿轮1硬度 HBS1=236齿轮1材料类别 MetN1=0齿轮1极限应力类别 MetType1=6齿轮2材料及热处理 Met2=45齿轮2硬度取值范围 HBSP2=162217齿轮2硬度 HBS2=190齿轮2材料类别 MetN2=0齿轮2极限应力类别 MetType2=7五、齿轮精度齿轮1第组精度 JD11=7齿轮1第组精度 JD12=7齿轮1第组精度 JD13=7齿轮1齿厚上偏差 JDU1=F齿轮1齿厚下偏差 JDD1=L齿轮2第组精度 JD21=7齿轮2第组精度 JD22=7齿轮2第组精度 JD23=7齿轮2齿厚上偏差 JDU2=F齿轮2齿厚下偏差 JDD2=L六、齿轮基本参数模数( 面模数) Mn=4nts 面模数 Mt=4.05409=9.37(度)基圆柱 b=8.8002858(度)齿轮1齿数 Z1=19齿轮1 位 数 X1=0.00齿轮1齿 B1=74(mm)齿轮1齿 数 d1=0.961齿轮2齿数 Z2=55齿轮2 位 数 X2=0.00齿轮2齿 B2=74(mm)齿轮2齿 数 d2=0.332位 数 Xsum=0.000A0=150.00139(mm)A=150.00139(mm)齿数比 U=2.89474面 合度 =1.62707合度 =0.95874合度 =2.58581齿轮1 度圆 d1=77.02774(mm)齿轮1齿 圆 da1=85.02774(mm)齿轮1齿 圆 df1=67.02774(mm)齿轮1齿 ha1=4.00000(mm)齿轮1齿 hf1=5.00000(mm)齿轮1 齿 h1=9.00000(mm)齿轮1齿 力 at1=31.796235(度)齿轮2 度圆 d2=222.97503(mm)齿轮2齿 圆 da2=230.97503(mm)齿轮2齿 圆 df2=212.97503(mm)齿轮2齿 ha2=4.00000(mm)齿轮2齿 hf2=5.00000(mm)齿轮2 齿 h2=9.00000(mm)齿轮2齿 力 at2=25.081681(度)齿轮1 度圆 齿厚 sh1=6.27658(mm)齿轮1 度圆 齿 hh1=4.12467(mm)齿轮1 定 齿厚 sch1=5.54819(mm)齿轮1 定 齿 hch1=2.99023(mm)齿轮1 线 齿数 K1=3齿轮1 线 度 Wk1=30.62735(mm)齿轮2 度圆 齿厚 sh2=6.28240(mm)齿轮2 度圆 齿 hh2=4.04309(mm)齿轮2 定 齿厚 sch2=5.54819(mm)齿轮2 定 齿 hch2=2.99023(mm)齿轮2 线 齿数 K2=7齿轮2 线 度 Wk2=79.95709(mm)齿 数 ha*=1.00nts 数 c*=0.25力 *=20(度)面齿 数 ha*t=0.98666面 数 c*t=0.24666面 力 *t=20.2486224(度)、参数齿轮1齿 差 Fp1=0.04805齿轮1齿currency1 动 差 Fr1=0.03988齿轮1 线 度 动 差 Fw1=0.03011齿轮1齿 极限偏差 fpt()1=0.01682齿轮1齿形 差 ff1=0.01302齿轮1一齿“ 合 差 fi1=0.01790齿轮1一齿 合 差 fi1=0齿轮1齿 差 F1=0.01705齿轮1“ 合 差 Fi1=0.06107齿轮1 合 差 Fi1=0.05583齿轮1基极限偏差 fpb()1=0.01578齿轮1 线度 差 ff1=0.01767齿轮1轴 齿 极限偏差 Fpx()1=0.01705齿轮1齿 差 Fb1=0.01705齿轮1xfi 轴 平fl度 差 fx1=0.01705齿轮1yfi 轴 平fl度 差 fy1=0.00853齿轮1齿厚上偏差 Eup1=-0.06729齿轮1齿厚下偏差 Edn1=-0.26917齿轮2齿 差 Fp2=0.07544齿轮2齿currency1 动 差 Fr2=0.05194齿轮2 线 度 动 差 Fw2=0.03762齿轮2齿 极限偏差 fpt()2=0.01821齿轮2齿形 差 ff2=0.01484齿轮2一齿“ 合 差 fi2=0.01983齿轮2一齿 合 差 fi2=0齿轮2齿 差 F2=0.00630齿轮2“ 合 差 Fi2=0.09028齿轮2 合 差 Fi2=0.07272齿轮2基极限偏差 fpb()2=0.01708齿轮2 线度 差 ff2=0.01957齿轮2轴 齿 极限偏差 Fpx()2=0.00630齿轮2齿 差 Fb2=0.00630齿轮2xfi 轴 平fl度 差 fx2=0.00630齿轮2yfi 轴 平fl度 差 fy2=0.00315齿轮2齿厚上偏差 Eup2=-0.07283齿轮2齿厚下偏差 Edn2=-0.29134极限偏差 fa()=0.02925、度数齿轮1 度极限应力 Hlim1=450.0(MPa)齿轮1”基本值 FE1=320.0(MPa)齿轮1 ”度值 H1=555.8(MPa)nts齿轮1”度值 F1=452.8(MPa)齿轮2 度极限应力 Hlim2=427.1(MPa)齿轮2”基本值 FE2=311.1(MPa)齿轮2 ”度值 H2=527.5(MPa)齿轮2”度值 F2=440.2(MPa)度 数 SHmin=1.00度 数 SFmin=1.40度计应力 H=172.0(MPa)”度 HH= 齿轮1”度计应力 F1=9.1(MPa)齿轮2”度计应力 F2=8.3(MPa)齿轮1”度 F1F1= 齿轮2”度 F2F2= 、度 数齿形特处理 Zps=处理齿面 面硬 Zas=硬齿形 Zp=一度 V50=120(mm2/s)一定量 Us= 小齿轮齿面 度 Z1R=Rz 6m(Ra1m)载荷类型 Wtype= 度齿 面 度 ZFR=Rz16m (Ra2.6m)基本轮 圆 力 Ft=3940.658(N)齿轮线速度 V=0.779(m/s) 数 Ka=1.100动载 数 Kv=1.058齿 载荷 布 数 KH=0.122合 形对载荷 布 Ks=0.000精度对载荷 布 Km=0.122齿间载荷 布 数 KH=1.666 数 Zh=2.467材料 性 数 ZE=189.800度 合度 数 Z=0.789度 数 Z=0.993合、 数 Z=0.783”寿命 数 Zn=1.30000 数 Zlvr=0.95000工作硬 数 Zw=1.00000度 数 Zx=1.00000齿 载荷 布 数 KF=0.122齿间载荷 布 数 KF=1.666度 合度 数 Y=0.711度 数 Y=0.925度
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